用于彩色沥青的混合搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及一种沥青生产设备，尤其涉及一种用于彩色沥青的混合搅拌装置。


背景技术：

2.彩色沥青材料是近几年来世界发达国家普遍采用的一种新型路面材料，其具有防滑耐磨、环保耐腐、吸水率低、色泽鲜艳、高档美观、永不褪色、坚硬牢固、使用寿命长等特点，彩色沥青还可以延缓沥青路面衰老，长久保持沥青路面出色的质量和外观。
3.彩色沥青通常由矿物油、色粉、胶质树脂、沥青质和添加剂等原料在一定温度下进行搅拌混合而成，在进行搅拌混合时，色粉则需要均匀的加入以使得上色效果更佳，现有的搅拌装置在进行搅拌和投料时，由于色粉在生产和储存过程中会存在一些色粉颗粒较大或结块的情况，进而会导致在混合过程中上色不均匀，进而导致彩色沥青的质量较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于彩色沥青的混合搅拌装置，能碾碎颗粒较大或结块的色粉，确保彩色沥青物料在混合搅拌时上色均匀，提高彩色沥青的加工质量。
5.本发明是这样实现的：
6.一种用于彩色沥青的混合搅拌装置，包括外筒体、驱动电机、下料槽、支架、投料斗、传动壳、投料壳和转轴；外筒体安装在支架上，外筒体的顶部形成有加料口，外筒体的底部形成有排料口，下料槽设置在外筒体的底部并连接在排料口处；外筒体内通过转轴可转动式安装有搅拌组件，驱动电机安装在外筒体的一端，驱动电机的输出端贯穿外筒体的筒壁并与转轴的一端连接；外筒体的另一端开口并与投料壳的一端连通，传动壳固定安装在投料壳的另一端，传动壳通过后转板与投料壳分隔，传动壳和投料壳内设有投料破碎组件；转轴的另一端贯穿外筒体和投料壳并延伸至传动壳内，转轴的另一端与投料破碎组件连接；投料壳的底部形成有进料口，投料斗设置在投料壳上并与进料口连通。
7.所述的投料破碎组件包括进料壳、投料转块、投料螺旋叶和碾碎进料机构；进料壳同轴安装在投料壳内，且进料壳与外筒体连通，转轴贯穿进料壳，投料螺旋叶呈螺旋状设置在进料壳内，投料螺旋叶的一端固定连接在后转板上；投料转块固定设置在后转板上并可转动式位于进料壳的外壁与投料壳的内壁之间，若干块投料转块沿进料壳的周向间隔设置，且相邻两块投料转块之间留有空槽；进料壳的顶部形成有落料口，每条空槽内均设有碾碎进料机构，碾碎进料机构将空槽分隔成上料槽和落料槽，上料槽与落料槽之间通过间隙连通，且上料槽能与进料口连通，落料槽能与落料口连通；上料槽的中轴线和投料转块的中轴线与投料壳的径向之间呈锐角夹角。
8.每组所述的碾碎进料机构均包括碾碎辊、落料挡板、转杆、转筒和转动齿轮；碾碎辊通过转筒可转动式安装在空槽内，且转筒贯穿投料壳并与转动齿轮连接；传动壳内设有环形结构的齿圈，齿圈固定在后转板上，且齿圈的内壁与转动齿轮的外壁啮合连接；落料挡板通过转杆可转动式安装在投料壳内，使落料挡板能封闭落料槽，或使落料槽与落料口连
通；碾碎辊的表面均匀分布有碾碎凸粒；落料挡板为弧面网板结构，且落料挡板的弧面延伸方向与投料转块的运动方向相反。
9.所述的转筒为中空筒状结构，且转筒和碾碎辊上均形成有冷却槽，若干条冷却槽沿转筒和碾碎辊的径向均匀分布。
10.所述的投料壳的底部形成有废料口，废料口与进料口分别位于投料壳的竖向中线两侧，废料口能与上料槽连通，投料壳的底部连接有废料槽，废料槽与废料口连接。
11.所述的搅拌组件包括转板和搅拌螺旋叶；搅拌螺旋叶呈螺旋状设置在外筒体内，外筒体前端设有前转板，转轴贯穿并固定连接前转板，搅拌螺旋叶的一端与前转板固定连接；若干块转板周向布置在外筒体内，转板沿外筒体的轴向设置并与搅拌螺旋叶固定连接。
12.所述的外筒体的内侧壁上形成有导热板槽，导热板槽内嵌装有半导体制冷片，导热板槽通过导热板封闭，且半导体制冷片的制热面与导热板贴合连接，半导体制冷片的制冷面位于导热板槽内。
13.所述的外筒体的一端设有扇筒，转轴贯穿扇筒，且扇筒内的转轴上间隔安装有若干片扇叶；扇筒通过前转板与外筒体隔开，扇筒上形成有进气槽；导热板槽内形成导气腔，导气腔的一端与扇筒之间通过通气槽连通，导气腔的另一端与传动壳之间通过导气槽连通，传动壳上形成有出气槽，使进气槽、导气腔、导气槽和出气槽之间形成气流通道。
14.所述的传动壳内的转轴上间隔连接有若干根搅拌杆，若干根搅拌杆在气流通道内转动。
15.所述的外筒体的底部排料口上匹配安装有下料板，下料板的一端与外筒体铰接，下料板与下料槽之间连接有下料气动杆。
16.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本发明由于设有投料破碎组件，能将彩色色粉通过碾碎辊及其碾碎凸粒进行碾压粉碎，从而使粉碎后颗粒较小的色粉通过上料槽与落料槽之间的间隙经落料口进入进料壳内，从而通过投料螺旋叶送入外筒体与其他物料进行混合，提高了色粉在彩色沥青物料搅拌混合时的上色均匀性；同时，未被粉碎的颗粒较大的色粉留在上料槽中并经废料口排出至废料槽内，达到色粉筛分的目的，有利于色粉的充分和循环利用。
18.2、本发明由于设有半导体制冷片，能通过导热片加热外筒体内的物料，提高物料的混合均匀性，同时通过扇叶将半导体制冷片制冷后的冷空气经气流通道送入传动壳和投料壳，用于为投料破碎组件降温，以避免碾碎辊长时间研磨色粉而严重发热，从而避免色粉受热融化，进而保证色粉在后续搅拌混合时的使用有效性。
附图说明
19.图1是本发明用于彩色沥青的混合搅拌装置的立体图；
20.图2是本发明用于彩色沥青的混合搅拌装置中投料壳的径向剖面图；
21.图3是图2中a处的放大示意图；
22.图4是本发明用于彩色沥青的混合搅拌装置中传动壳的径向剖面图；
23.图5是本发明用于彩色沥青的混合搅拌装置中外筒体的内部结构示意图；
24.图6是本发明用于彩色沥青的混合搅拌装置中扇筒的轴向剖面图；
25.图7是本发明用于彩色沥青的混合搅拌装置中半导体制冷片的安装示意图。
26.图中，1外筒体、2进气槽、3驱动电机、4扇筒、5下料槽、6支架、7投料斗、8传动壳、9投料壳、10进料口、11废料口、12废料槽、13上料槽、14进料壳、15落料口、16碾碎辊、17投料转块、18落料槽、19落料挡板、20转杆、21碾碎凸粒、22冷却槽、23转筒、24导气槽、25传动齿轮、26齿圈、27搅拌杆、28转轴、29后转板、30投料螺旋叶、31转板、32搅拌螺旋叶、33下料板、34导气腔、35导热板、36半导体制冷片、37扇叶、38通气槽、39前转板。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
28.请参见附图1和附图5，一种用于彩色沥青的混合搅拌装置，包括外筒体1、驱动电机3、下料槽5、支架6、投料斗7、传动壳8、投料壳9和转轴28；外筒体1安装在支架6上，外筒体1的顶部形成有加料口，外筒体1的底部形成有排料口，下料槽5设置在外筒体1的底部并连接在排料口处；外筒体1内通过转轴28可转动式安装有搅拌组件，驱动电机3安装在外筒体1的一端，驱动电机3的输出端贯穿外筒体1的筒壁并与转轴28的一端连接；外筒体1的另一端开口并与投料壳9的一端连通，传动壳8固定安装在投料壳9的另一端，传动壳8通过后转板29与投料壳9分隔，传动壳8和投料壳9内设有投料破碎组件；转轴28的另一端贯穿外筒体1和投料壳9并延伸至传动壳8内，转轴28的另一端与投料破碎组件连接；投料壳9的底部形成有进料口10，投料斗7设置在投料壳9上并与进料口10连通。色粉通过投料斗7经进料口10进入投料壳9内，并在投料壳9内通过投料破碎组件碾碎后进入外筒体1内，其他物料通过加料口直接投入外筒体1内，所有物料通过驱动电机3驱动的搅拌组件在外筒体1内搅拌混合，搅拌混合完成后通过下料槽5排出。
29.请参见附图2和附图3，所述的投料破碎组件包括进料壳14、投料转块17、投料螺旋叶30和碾碎进料机构；进料壳14同轴安装在投料壳9内，且进料壳14与外筒体1连通，转轴28贯穿进料壳14，投料螺旋叶30呈螺旋状设置在进料壳14内，投料螺旋叶30的一端固定连接在后转板29上；投料转块17固定设置在后转板29上并可转动式位于进料壳14的外壁与投料壳9的内壁之间，若干块投料转块17沿进料壳14的周向间隔设置，且相邻两块投料转块17之间留有空槽；进料壳14的顶部形成有落料口15，每条空槽内均设有碾碎进料机构，碾碎进料机构将空槽分隔成上料槽13和落料槽18，上料槽13与落料槽18之间通过间隙连通，且上料槽13能与进料口10连通，落料槽18能与落料口15连通。后转板29带动投料转块17转动，使上料槽13经过进料口10时能铲起投料斗7内的色粉物料，并随着转动运动至顶部落料口15处，色粉物料通过碾碎进料机构碾碎后经过上料槽13与落料槽18之间间隙从落料口15落入进料壳14内，再通过投料螺旋叶30送入外筒体1内。
30.请参见附图2和附图3，所述的上料槽13的中轴线和投料转块17的中轴线与投料壳9的径向之间呈锐角夹角，优选为30-50
°
，便于上料槽13将投料斗7内的物料铲起，也便于上料槽13内的物料倒出。
31.请参见附图3和附图4，每组所述的碾碎进料机构均包括碾碎辊16、落料挡板19、转杆20、转筒23和转动齿轮25；碾碎辊16通过转筒23可转动式安装在空槽内，且转筒23贯穿投料壳9并与转动齿轮25连接；传动壳8内设有环形结构的齿圈26，齿圈26固定在后转板29上，且齿圈26的内壁与转动齿轮25的外壁啮合连接；落料挡板19通过转杆20可转动式安装在投料壳9内，使落料挡板19能封闭落料槽18，或使落料槽18与落料口15连通；碾碎辊16的表面
均匀分布有碾碎凸粒21。后转板29带动齿圈26同步转动，并啮合传动转动齿轮25，转动齿轮25带动转筒23转动，从而通过转筒23带动碾碎辊16同步转动，利用碾碎凸粒21在上料槽13与落料槽18之间的连通间隙内碾压破碎色粉，以保证落入落料槽18内的色粉的颗粒大小满足使用需求。较大颗粒的色粉无法通过间隙落入落料槽18内，达到筛分的目的。
32.请参见附图3，所述的转筒23为中空筒状结构，且转筒23的侧面外壁和碾碎辊16的内部均形成有冷却槽22，若干条冷却槽22沿转筒23和碾碎辊16的径向均匀分布。通过冷却槽22的设置增加空气的流通，减少碾碎辊16由于与色粉摩擦挤压而导致的发热问题，避免色粉受热融化。
33.请参见附图3，所述的落料挡板19为弧面网板结构，且落料挡板19的弧面延伸方向与投料转块17的运动方向相反。网板结构的落料挡板19便于色粉的快速下料，弧面结构的落料挡板19能在落料槽18与落料口15错开时隐藏在落料槽18内，落料槽18与落料口15对齐时，落料挡板19能翻转打开，并随着转动被落料口15的端部推动闭合。
34.请参见附图2，所述的投料壳9的底部形成有废料口11，废料口11与进料口10分别位于投料壳9的竖向中线两侧，废料口11能与上料槽13连通，投料壳9的底部连接有废料槽12，废料槽12与废料口11连接。废料口11用于排出上料槽13内未被粉碎的颗粒较大的色粉物料。
35.请参见附图5，所述的搅拌组件包括转板31和搅拌螺旋叶32；搅拌螺旋叶32呈螺旋状设置在外筒体1内，外筒体1前端设有前转板39，转轴28贯穿并固定连接前转板39，搅拌螺旋叶32的一端与前转板39固定连接；若干块转板31周向布置在外筒体1内，转板31沿外筒体1的轴向设置并与搅拌螺旋叶32固定连接。转板31和搅拌螺旋叶32能更好的搅动混合物料，提高物料混合的均匀性。
36.请参见附图6和附图7，所述的外筒体1的内侧壁上形成有导热板槽(图中未示出)，导热板槽内嵌装有半导体制冷片36，导热板槽通过导热板35封闭，且半导体制冷片36的制热面与导热板35贴合连接，半导体制冷片36的制冷面位于导热板槽内。半导体制冷片36能通过导热板35为外筒体1内的物料进行加热，提高搅拌混合效果。
37.请参见附图1、附图4和附图6，所述的外筒体1的一端设有扇筒4，转轴28贯穿扇筒4，且扇筒4内的转轴28上间隔安装有若干片扇叶37；扇筒4通过前转板39与外筒体1隔开，扇筒4上形成有进气槽2；导热板槽内形成导气腔34，导气腔34的一端与扇筒4之间通过通气槽38连通，导气腔34的另一端与传动壳8之间通过导气槽24连通，传动壳8上形成有出气槽(图中未示出)，使进气槽2、导气腔34、导气槽24和出气槽之间形成气流通道。转轴28转动时带动扇叶37同步转动，在扇筒4内形成负压，从而将外部空气吸入扇筒4内，通过导气腔34的内部，进而带动半导体制冷片36工作时产生的冷空气通过导气槽24进入到传动壳8中，继而再由出气槽排出，对后转板29和投料转块17进行降温，防止长时间研磨后碾碎辊16和投料转块17温度升高而导致色粉在投料过程中融化。
38.请参见附图4，所述的传动壳8内的转轴28上间隔连接有若干根搅拌杆27，若干根搅拌杆27在气流通道内转动。优选的，若干根搅拌杆27沿传动壳8的径向均匀分布。进入到传动壳8内部的冷空气会通过筒状的转筒23进入到冷却槽22的内部，进而能提高对碾碎辊16的冷却效果，同时搅拌杆27转动能搅动传动壳8中的空气，防止传动壳8中的空气流通速度过快而导致无法与冷却槽22中的空气产生对流。
39.请参见附图5，所述的外筒体1的底部排料口上匹配安装有下料板33，下料板33的一端与外筒体1铰接，下料板33与下料槽5之间连接有下料气动杆。下料气动杆可采用现有技术的伸缩式气缸，或采用液压缸等结构，实现下料板33的开关控制。
40.请参见附图1至附图7，本发明的使用方法是：
41.将彩色沥青的原料中矿物油、胶质树脂、沥青质和添加剂由外筒体1上方的加料口加入到外筒体1中，将改色所需的色粉原料加入到投料斗7中。启动驱动电机3，使驱动电机3转动带动转轴28转动，转轴28带动后转板29和前转板39转动，后转板29带动投料转块17同步转动，进而使得若干个上料槽13间歇性经过投料斗7的内部，从而通过倾斜设置的上料槽13将投料斗7内部的色粉原料铲起，并随投料转块17转动逐渐运动到落料口15上方。
42.与此同时，后转板29带动齿圈26同步转动，使齿圈26带动若干个传动齿轮25自转，从而通过转筒23带动碾碎辊16在上料槽13与落料槽18之间转动，利用碾碎凸粒21在间隙中碾压粉碎色粉原料，颗粒较小的色粉从间隙落入落料槽18内，颗粒较大的色粉留在上料槽13内，上料槽13与落料槽18之间连通的间隙大小可根据色粉的碾碎粒径需求确定。
43.当落料槽18运动到落料口15的上方时，落料挡板19由于重力和色粉的压力通过转杆20翻转打开，落料槽18内的色粉落入进料壳14内，并在投料螺旋叶30的推动下进入外筒体1内并与其他物料混合。而上料槽13内颗粒较大的色粉会随着投料转块17继续转动至废料口11上方，色粉通过废料口11落入废料槽12内，便于集中处理或回收利用。
44.在外筒体1内，转轴28带动搅拌螺旋叶32和转板31转动对原料进行搅拌混合，搅拌混合过程中，半导体制冷片36的制热面制热并通过导热板35为外筒体1内的物料升温，提高搅拌混合效果。搅拌完成后，控制下料气动杆收缩使得下料板33打开，从而使彩色沥青物料通过排料口落入到下料槽5中并落下。
45.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。