一种定位纸生产系统的智能化污水处理设备及其处理工艺的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种定位纸生产系统的智能化污水处理设备及其处理工艺。


背景技术：

2.现有技术中的定位纸生产过程中涉及到智能化污水处理工序，对污水处理过滤设备进行改进设计，提高其自动化处理能力，对污水过滤工作的安全高效性具有重要的意义，传统技术上的污水过滤机构，在长时间的过滤工作后，过滤的筛网通透性下降，从而造成过滤效果下降，通过电力检测机器检测过滤筛网的通透性，从而对生产系统的调控终端反馈信息，调控终端远程控制清理机构，用来清理过滤筛网上的垃圾，使过滤筛网可以重新进行过滤工作，这样的工作机制对电子监测产品存在一定的依赖性，此外智能化信号传输也对电力系统存在依赖性，一旦出现电路问题，就可能造成监控系统的瘫痪，这样一旦污水过滤工作出现问题而不能及时的处理，可能会引发进一步的安全问题，为此我们提供了一种定位纸生产系统的智能化污水处理设备，摆脱对电子监控产品的依赖，实现机械式自动化清理过滤筛网上的垃圾效果，实现安全稳定的自主清理工作，且自主清理垃圾的过程中，污水过滤筛网仍然可以稳定的进行污水过滤工作，清理工作结束后，污水处理设备自主恢复到正常的过滤污水工作状态。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种定位纸生产系统的智能化污水处理设备及其处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位纸生产系统的智能化污水处理设备，包括排污孔板，所述排污孔板的一端下方扣接有主底凹壳体，主底凹壳体为凹型板槽体状，主底凹壳体的两侧内壁上均开设有t型板槽，t型板槽中设置有弧形弹性片，弧形弹性片部分凸出到排污孔板的壳体外壁上开设的弧面槽中，主底凹壳体的一端连接有两个对称分布的复位组件，复位组件固定在排污孔板上，主底凹壳体的另一端设置有过滤组件，过滤组件的下方设置有排污底筒，且过滤组件上远离主底凹壳体的一侧设置有副凹壳体，排污底筒和副凹壳体之间固定连接有l型定位板，所述过滤组件的两端均设置有侧控装置，主底凹壳体下方固定有喷流装置，侧控装置连接主底凹壳体和副凹壳体，且侧控装置一端和喷流装置连接。
5.优选的，所述过滤组件包括中杆、内撑盘和筒型筛网，所述中杆的外部固定套有若干均匀分布的内撑盘，内撑盘的外部固定罩有筒型筛网，所述排污底筒形状为弧形弯曲的凹槽壳体底部连通方筒，筒型筛网契合设置在排污底筒的上方，主底凹壳体和副凹壳体均为凹槽壳体状，且主底凹壳体和副凹壳体上朝向过滤组件的一侧均为弧面结构。
6.优选的，所述复位组件包括拦截柱、导向杆、第二弹簧和限位块，所述限位块固定在排污孔板的一侧，限位块上开设有通孔，且通孔中活动套接有导向杆，导向杆的一端固定
在主底凹壳体上，导向杆的另一端固定连接有拦截柱，拦截柱和限位块之间垫有第二弹簧，第二弹簧套在导向杆上。
7.优选的，所述侧控装置包括支撑架、定位折板、环形齿轮、l型限位板、定位制动柱、第一动力杆、盘齿轮和涡流组件，所述支撑架固定在副凹壳体的一侧，支撑架的一侧固定连接有定位折板，且定位折板固定在主底凹壳体的一侧，所述定位折板上开设有圆孔，定位折板的通孔中活动套接有中杆，且定位折板两侧的中杆上均固定套有卡位筒，所述定位折板一侧的中杆端部固定套有环形齿轮，支撑架的一侧设置有定位制动柱，定位制动柱的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，环形齿轮和定位制动柱啮合传动连接，定位制动柱的一端固定在排污孔板的下底面上，定位制动柱的一侧传动连接有第一动力杆，第一动力杆的一端连接有l型限位板，所述第一动力杆的另一端固定连接有盘齿轮，盘齿轮的下方传动连接有涡流组件，l型限位板一端固定在定位折板上。
8.优选的，所述第一动力杆形状为齿轮中部贯穿轴杆，且第一动力杆上的轴杆一端贯穿l型限位板上嵌入的轴承中部，第一动力杆和定位制动柱啮合传动连接，所述涡流组件包括第二动力杆、流体扇和控制壳，所述控制壳的一端和喷流装置连接，控制壳中设置有流体扇，流体扇的一端固定连接有第二动力杆，第二动力杆形状为齿轮中部贯穿轴杆，第二动力杆的轴杆贯穿l型限位板上嵌入的轴承中部，且第二动力杆上的齿轮和盘齿轮啮合传动连接。
9.优选的，所述控制壳包括l型排流管和聚流壳体，所述聚流壳体为漏斗壳体状，流体扇设置在聚流壳体的内腔中，第二动力杆的轴杆一端固定在流体扇的中部，聚流壳体的收口端连通有l型排流管，且l型排流管的一端延伸到喷流装置中。
10.优选的，所述喷流装置包括聚流盒和喷流管，所述聚流盒为长盒体状，且聚流盒的一侧连通有若干均匀分布的喷流管，聚流盒固定在主底凹壳体的下方，聚流盒下方连通有l型排流管，喷流管的一个开口端朝向副凹壳体的内腔。
11.一种定位纸生产系统的智能化污水处理工艺，包括以下步骤：
12.步骤一：滞留，污水通过排污孔板排入到主底凹壳体的内腔中，随后通过筒型筛网进行过滤工作，杂质垃圾滞留到筒型筛网的外表面上，水顺利通过筒型筛网下落到排污底筒中，随后通过排污底筒排走；
13.步骤二：堆积加压，随着杂质垃圾在筒型筛网的上表面上附着堆积，筒型筛网的过滤通透性下降，污水在主底凹壳体中聚集，主底凹壳体中的水压上升；
14.步骤三：垃圾转移，主底凹壳体中水压上升到一定程度，压力打破弧形弹性片的卡位状态，主底凹壳体相对排污孔板移动，主底凹壳体同时控制过滤组件和副凹壳体运动，过滤组件开始转动；
15.步骤四：垃圾排放，筒型筛网转动将垃圾送至副凹壳体处，随后从喷流装置中喷出若干股气流，将筒型筛网表面上的垃圾吹送至副凹壳体中，筒型筛网表面重新恢复通透性；
16.步骤五：复位，筒型筛网自转后，筒型筛网上新的部位进行污水过滤工作，原本滞留垃圾的部位在垃圾去除后重新恢复通透性，主底凹壳体中的滞留的水排走，水位下降到正常位置，复位组件弹性复位使主底凹壳体逆向移动恢复初始位置，恢复正常过滤机制的筒型筛网继续进行污水过滤工作。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明实现对主底凹壳体中的水压检测，筒型筛网上的垃圾堵塞导致水压上升，进而触发主底凹壳体的运动，主底凹壳体运动带动过滤组件和侧控装置，触发垃圾的转移清理工作，筒型筛网上新的过滤部位短时间替换原本被垃圾堵塞的部位，这样保证污水的过滤工作持续进行，筒型筛网上的垃圾被清理掉后，筒型筛网逆向转动，这样筒型筛网上被清理好的部位重新恢复到过滤污水的位置；
19.2.整个污水处理设备在筒型筛网上的垃圾被清理掉后，污水处理设备会自动恢复初始工作状态，这样污水过滤工作持续稳定进行，保证定位纸生产系统中的高质量污水过滤工作。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为过滤组件结构示意图；
22.图3为筒型筛网位置分布图；
23.图4为图3中a处结构示意图；
24.图5为侧控装置结构示意图；
25.图6为盘齿轮结构示意图；
26.图7为喷流装置结构示意图；
27.图8为副凹壳体结构示意图；
28.图9为筒型筛网结构示意图；
29.图10为聚流壳体结构示意图。
30.图中：排污孔板1、主底凹壳体2、弧形弹性片3、复位组件4、过滤组件5、排污底筒6、副凹壳体7、l型定位板8、侧控装置9、喷流装置10、中杆11、内撑盘12、筒型筛网13、支撑架14、定位折板15、环形齿轮16、l型限位板17、定位制动柱18、第一动力杆19、盘齿轮20、涡流组件21、第二动力杆22、流体扇23、控制壳24、拦截柱25、导向杆26、第二弹簧27、限位块28、l型排流管29、聚流壳体30、聚流盒31、喷流管32、卡位筒33。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种定位纸生产系统的智能化污水处理设备，包括排污孔板1，排污孔板1的一端下方扣接有主底凹壳体2，主底凹壳体2为凹型板槽体状，主底凹壳体2的两侧内壁上均开设有t型板槽，t型板槽中设置有弧形弹性片3，弧形弹性片3部分凸出到排污孔板1的壳体外壁上开设的弧面槽中，主底凹壳体2的一端连接有两个对称分布的复位组件4，复位组件4固定在排污孔板1上，主底凹壳体2的另一端设置有过滤组件5，过滤组件5的下方设置有排污底筒6，且过滤组件5上远离主底凹壳体2的一侧设置有副凹壳体7，排污底筒6和副凹壳体7之间固定连接有l型定位板8，过滤组件5的两端均设置有侧控装置9，主底凹壳体2下方固定有喷流装置10，侧控装置9连接主底凹壳体2和
副凹壳体7，且侧控装置9一端和喷流装置10连接，参考图1理解，排污孔板1的一端和现有技术中的污水排放机构连接，使污水通过排污孔板1排出到主底凹壳体2中，随后通过过滤组件5进行过滤，过滤后的污水下落通过排污底筒6排走，排污孔板1通过现有技术中的支撑机构实现空间定位，处理设备上的其它装置组成一个定向运动的主体，且这个主体可以相对排污孔板1进行往复运动变化，这个运动的契机为排污孔板1和主底凹壳体2之间的错位滑动，即弧形弹性片3的弹性卡位状态被打破，弧形弹性片3被排污孔板1移动顶回到主底凹壳体2中。
33.过滤组件5包括中杆11、内撑盘12和筒型筛网13，中杆11的外部固定套有若干均匀分布的内撑盘12，内撑盘12的外部固定罩有筒型筛网13，排污底筒6形状为弧形弯曲的凹槽壳体底部连通方筒，筒型筛网13契合设置在排污底筒6的上方，主底凹壳体2和副凹壳体7均为凹槽壳体状，且主底凹壳体2和副凹壳体7上朝向过滤组件5的一侧均为弧面结构，参考图6理解，这样设计使筒型筛网13和外部其它零件对接，筒型筛网13稳定的进行过滤工作，且不影响筒型筛网13的自转。
34.复位组件4包括拦截柱25、导向杆26、第二弹簧27和限位块28，限位块28固定在排污孔板1的一侧，限位块28上开设有通孔，且通孔中活动套接有导向杆26，导向杆26的一端固定在主底凹壳体2上，导向杆26的另一端固定连接有拦截柱25，拦截柱25和限位块28之间垫有第二弹簧27，第二弹簧27套在导向杆26上。
35.侧控装置9包括支撑架14、定位折板15、环形齿轮16、l型限位板17、定位制动柱18、第一动力杆19、盘齿轮20和涡流组件21，支撑架14固定在副凹壳体7的一侧，支撑架14的一侧固定连接有定位折板15，且定位折板15固定在主底凹壳体2的一侧，定位折板15上开设有圆孔，定位折板15的通孔中活动套接有中杆11，且定位折板15两侧的中杆11上均固定套有卡位筒33，定位折板15一侧的中杆11端部固定套有环形齿轮16，支撑架14的一侧设置有定位制动柱18，定位制动柱18的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，环形齿轮16和定位制动柱18啮合传动连接，定位制动柱18的一端固定在排污孔板1的下底面上，定位制动柱18的一侧传动连接有第一动力杆19，第一动力杆19的一端连接有l型限位板17，第一动力杆19的另一端固定连接有盘齿轮20，盘齿轮20的下方传动连接有涡流组件21，l型限位板17一端固定在定位折板15上。
36.第一动力杆19形状为齿轮中部贯穿轴杆，且第一动力杆19上的轴杆一端贯穿l型限位板17上嵌入的轴承中部，第一动力杆19和定位制动柱18啮合传动连接，涡流组件21包括第二动力杆22、流体扇23和控制壳24，控制壳24的一端和喷流装置10连接，控制壳24中设置有流体扇23，流体扇23的一端固定连接有第二动力杆22，第二动力杆22形状为齿轮中部贯穿轴杆，第二动力杆22的轴杆贯穿l型限位板17上嵌入的轴承中部，且第二动力杆22上的齿轮和盘齿轮20啮合传动连接。
37.控制壳24包括l型排流管29和聚流壳体30，聚流壳体30为漏斗壳体状，流体扇23设置在聚流壳体30的内腔中，第二动力杆22的轴杆一端固定在流体扇23的中部，聚流壳体30的收口端连通有l型排流管29，且l型排流管29的一端延伸到喷流装置10中。
38.喷流装置10包括聚流盒31和喷流管32，聚流盒31为长盒体状，且聚流盒31的一侧连通有若干均匀分布的喷流管32，聚流盒31固定在主底凹壳体2的下方，聚流盒31下方连通有l型排流管29，喷流管32的一个开口端朝向副凹壳体7的内腔。
39.一种定位纸生产系统的智能化污水处理工艺，包括以下步骤：
40.步骤一：滞留，污水通过排污孔板1排入到主底凹壳体2的内腔中，随后通过筒型筛网13进行过滤工作，杂质垃圾滞留到筒型筛网13的外表面上，水顺利通过筒型筛网13下落到排污底筒6中，随后通过排污底筒6排走；
41.步骤二：堆积加压，随着杂质垃圾在筒型筛网13的上表面上附着堆积，筒型筛网13的过滤通透性下降，污水在主底凹壳体2中聚集，主底凹壳体2中的水压上升；
42.步骤三：垃圾转移，主底凹壳体2中水压上升到一定程度，压力打破弧形弹性片3的卡位状态，主底凹壳体2相对排污孔板1移动，主底凹壳体2同时控制过滤组件5和副凹壳体7运动，过滤组件5开始转动；
43.步骤四：垃圾排放，筒型筛网13转动将垃圾送至副凹壳体7处，随后从喷流装置10中喷出若干股气流，将筒型筛网13表面上的垃圾吹送至副凹壳体7中，筒型筛网13表面重新恢复通透性；
44.步骤五：复位，筒型筛网13自转后，筒型筛网13上新的部位进行污水过滤工作，原本滞留垃圾的部位在垃圾去除后重新恢复通透性，主底凹壳体2中的滞留的水排走，水位下降到正常位置，复位组件4弹性复位使主底凹壳体2逆向移动恢复初始位置，恢复正常过滤机制的筒型筛网13继续进行污水过滤工作。
45.筒型筛网13上过滤的部位附着足够的垃圾后，筒型筛网13的过滤的效率下降，主底凹壳体2中的污水滞留导致水位上升，作用在筒型筛网13上的水压上升，压力足够大就会打破弧形弹性片3的卡位状态，主底凹壳体2移动远离排污孔板1，过程中触发侧控装置9工作，具体为主底凹壳体2移动带动定位折板15，定位折板15带动中杆11移动，中杆11带动环形齿轮16，而定位制动柱18伴随排污孔板1位置不变，从而引起环形齿轮16的转动，环形齿轮16带动中杆11，进而控制过滤组件5的转动，此外l型限位板17伴随定位折板15移动，l型限位板17带动第一动力杆19，引起第一动力杆19的转动，第一动力杆19传动盘齿轮20，进而控制盘齿轮20的转动，盘齿轮20传动涡流组件21，涡流组件21转速相对第一动力杆19上升，高速转动的第二动力杆22带动流体扇23，流体扇23快速转动，从而将外界气体吸进聚流壳体30中，随后通过l型排流管29注入到聚流盒31中，进而通过若干喷流管32排出，产生若干股冲击的气流，气流吹到转动中的筒型筛网13上，将筒型筛网13表面上的垃圾吹落到副凹壳体7中，筒型筛网13重新高效率的过滤污水后，主底凹壳体2中的水位下降，筒型筛网13承受的水压下降，进而第二弹簧27弹性支撑拦截柱25，拦截柱25带动导向杆26，控制主底凹壳体2逆向移动恢复初始位置，这样弧形弹性片3重新卡位排污孔板1和主底凹壳体2，整个污水处理设备继续进行稳定的污水过滤工作。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。