一种有机化学反应的快速脱水方法与流程

1.本发明一般涉及有机化学技术领域，具体涉及一种有机化学反应的快速脱水方法。


背景技术：

2.有机化学反应是制备有机化合物的主要手段，在一些有机化学反应中，原料中含水对有机化学反应的速率影响非常严重，对于这一类的有机化学反应，现在多在反应之前将原料进行含水量检测，含水量超标时对原料进行脱水处理；目前常用的处理方法包括蒸馏法、膜分离法、吸附法等，蒸馏法适用于沸点与水沸点相差较大的液体化合物，在蒸馏时通过将原料引入蒸馏罐内，通过对蒸馏罐加热，水蒸气或有机物蒸发遇冷凝器冷凝，从而实现将有机物脱水的效果；但是目前的蒸馏装置在加热时，由于加热装置设置在容器的中间位置，因此只能对靠近加热装置的原料进行加热，然后通过热传递逐步对周围的原料进行加热，因此会造成脱水效率低的问题。


技术实现要素：

3.鉴于上述的问题，本技术提供了一种有机化学反应的快速脱水方法，用以解决现有技术中存在的至少一个技术问题。
4.本发明提供一种有机化学反应的快速脱水方法，包括以下步骤：步骤一、将待脱水的物料投入蒸馏罐体内部，并使物料的量淹没加热组件上的加热管道；步骤二、控制蒸汽源向蒸馏罐体通入用于加热的高温蒸汽，高温蒸汽经过循环组件进入加热组件，在流入加热管道内时通过加热管道与物料之间发生热传递，对物料进行加热；步骤三、高温蒸汽在加热组件内流通的同时经过循环组件，流动的高温蒸汽能够驱动驱动组件工作，所述驱动组件驱动活塞往复运动，从而将位于蒸馏罐体内的流动物料在上层和下层之间循环流动。
5.进一步地，在步骤三中，驱动组件工作时，能够驱动活塞往复运动，将位于蒸馏罐体内的上层的流动物料持续驱动至下层，从而使流动物料在上层和下层之间循环流动。
6.进一步地，在所述步骤三中，还包括：在所述驱动组件驱动所述活塞往复运动时，还通过联动组件联动所述加热组件，绕所述蒸馏罐体的轴向方向旋转。
7.进一步地，所述联动组件联动连接所述活塞和所述加热组件，在所述驱动组件驱动所述活塞往复运动时，通过所述活塞联动所述加热组件旋转。
8.进一步地，所述加热组件包括与所述蒸馏罐体同轴设置的柱体，多个所述加热管道均匀间隔设置于所述柱体上，所述联动组件联动连接所述活塞和所述柱体。
9.进一步地，还包括，步骤四、通过高温蒸汽与内部物料热交换加热物料，从而使物料/或物料内的水分蒸发，由蒸馏罐体顶部的排出口排出，实现对物料的脱水。
10.进一步地，该方法还包括一种用于有机化学反应的快速脱水装置，包括蒸馏罐体，还包括：加热组件，包括配置于所述蒸馏罐体内的多个加热管路；循环组件，配置于所述蒸馏罐体底部，包括活塞腔、滑动设置于所述活塞腔的活塞，所述活塞腔被所述活塞分割为第一腔和第二腔，所述第一腔设置有第一液口和第二液口；所述蒸馏罐体沿轴向方向的中间区域围绕中心间隔设置有多个第三液口，所述第三液口通过输液管路与所述第一液口连通，所述第二液口与所述蒸馏罐体内部连通，且所述第一液口配置有第一单向阀，所述第二液口配置有第二单向阀，所述第一单向阀和所述第二单向阀的方向相反；所述第二腔配置有驱动组件，所述驱动组件包括设置于所述第二腔的进气口和出气口，所述出气口与所述加热管道的进气端连接，所述进气口连通有蒸汽源，在蒸汽通过所述第二腔进入所述加热管道时，所述驱动组件能够驱动所述活塞往复运动，用于驱动所述蒸馏罐体内位于中间区域和底部的流体循环流动。
11.进一步地，所述第一单向阀允许流体从所述第一液口单向进入所述第一腔，所述第二单向阀允许流体经过所述第二液口单向流出所述第一腔。
12.进一步地，所述驱动组件还包括配置于所述活塞和所述活塞腔之间的第一弹性件、配置于所述进气口的第一阀体、配置于所述出气口的第二阀体，所述第一弹性件用于向所述活塞提供向所述第二腔运动的弹力；所述第一阀体设置于所述活塞腔远离所述第一腔的一端，所述第二阀体设置于所述第一阀体靠近所述第一腔的一侧，所述驱动组件能够驱动所述活塞在所述第一阀体和第二阀体之间往复运动，且在所述活塞远离所述第一阀体运动时，所述第一阀体的开度逐渐变小，所述第二阀体的开度逐渐变大，在所述活塞靠近所述第一阀体运动时，所述第一阀体的开度逐渐变大，所述第二阀体的开度逐渐变小。
13.进一步地，所述加热组件包括沿所述蒸馏罐体的轴向方向设置的柱体，多个所述加热管路围绕所述柱体的周向方向均匀间隔设置，所述柱体内沿轴向间隔设置有第一通道及第二通道，所述加热管路的两端分别与所述第一通道及第二通道连通，所述第一通道的还与所述出气口连通。
14.进一步地，所述柱体为圆柱体，所述活塞腔与所述柱体同轴设置，所述活塞与所述柱体滑动密封配合。
15.进一步地，所述柱体转动设置于所述蒸馏罐体，所述活塞腔还配置有联动组件，所述联动组件与所述驱动组件联动配合，在所述驱动组件驱动所述活塞往复运动时，所述联动组件能够驱动所述柱体绕其轴线转动。
16.进一步地，所述联动组件包括垂直设置于所述活塞上设置有多个连动杆，所述连动杆竖直向上穿出所述活塞腔的端部连接有联动板，所述联动板上设置有与所述柱体同轴设置的安装孔，所述安装孔内安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母和所述安装孔之间设置有单向轴承，所述柱体上设置有与所述丝杆螺母相适配的丝杆部。
17.进一步地，在所述驱动组件驱动所述活塞竖直向下运动时，所述单向轴承与所述丝杆螺母之间为非转动配合。
18.进一步地，所述第二腔设置于所述第二腔的上方，所述第一弹性件为套设于所述
连动杆上的多个压簧，所述压簧的一端抵靠在所述活塞腔的端部，另一端抵靠于所述联动板。
19.进一步地，所述连动杆为空心杆，所述第二液口包括与所述连动杆内部一一连通的多个通孔，所述联动板的侧壁上设置有多个与所述连动杆内部一一连通的出液口，所述第二单向阀包括设置于所述连动杆远离所述活塞一端。
20.本发明提供一种用于有机化学反应的快速脱水装置，通过循环组件，在通过加热蒸汽对蒸馏罐体进行加热蒸馏时，能够驱动驱动组件工作，驱动组件工作驱动活塞往复运动，由于第一单向阀和第二单向阀为相反设置，因此活塞在往复运动时始终有一个单向阀处于关闭状态另一个处于打开状态，因此能够将蒸馏罐体内部的流动物料从第一液口和第三液口之前往复循环，实现驱动蒸馏罐体内流动物料在液面上层和液面下层之间循环流动的效果，能够实现对内部流动物料均匀加热的目的，提高脱水效率。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
22.图1为本发明提供的一种用于有机化学反应的快速脱水装置中蒸馏罐体内部的结构示意图。
23.图2为本发明提供的一种用于有机化学反应的快速脱水装置中a-a处的截面结构示意图。
24.图3为本发明提供的一种用于有机化学反应的快速脱水装置中b处的局部放大结构示意图。
25.图4为本发明提供的一种用于有机化学反应的快速脱水装置中c处的局部放大结构示意图。
26.图5为本发明提供的一种用于有机化学反应的快速脱水装置中第二阀体d处的局部放大结构示意图。
27.图6为本发明提供的一种用于有机化学反应的快速脱水装置中e-e处的截面结构示意图。
28.图7为本发明提供的一种用于有机化学反应的快速脱水装置中f处的截面结构示意图。
29.图8为本发明提供的一种有机化学反应的快速脱水方法的流程示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.实施例一本发明提供一种有机化学反应的快速脱水方法，作为一种具体的实施方式，参考
图8，该方法包括以下步骤:步骤一、将待脱水的物料投入蒸馏罐体1内部，并使物料的量淹没加热组件10上的加热管道11；步骤二、控制蒸汽源3向蒸馏罐体1通入用于加热的高温蒸汽，高温蒸汽经过循环组件2进入加热组件10，在流入加热管道11内时通过加热管道11与物料之间发生热传递，对物料进行加热；步骤三、高温蒸汽在加热组件10内流通的同时经过循环组件2，流动的高温蒸汽能够驱动驱动组件22工作，所述驱动组件22驱动活塞21往复运动，从而将位于蒸馏罐体1内的流动物料在上层和下层之间循环流动。
33.进一步地，在步骤三中，驱动组件22工作时，能够驱动活塞往复运动，将位于蒸馏罐体1内的上层的流动物料持续驱动至下层，从而使流动物料在上层和下层之间循环流动。
34.进一步地，在所述步骤三中，还包括：在所述驱动组件驱动所述活塞21往复运动时，还通过联动组件23联动所述加热组件10，绕所述蒸馏罐体1的轴向方向旋转。
35.进一步地，所述联动组件23联动连接所述活塞21和所述加热组件10，在所述驱动组件22驱动所述活塞21往复运动时，通过所述活塞联动所述加热组件10旋转。
36.进一步地，所述加热组件10包括与所述蒸馏罐体1同轴设置的柱体101，多个所述加热管道10均匀间隔设置于所述柱体101上，所述联动组件23联动连接所述活塞21和所述柱体101。
37.进一步地，还包括，步骤四、通过高温蒸汽与内部物料热交换加热物料，从而使物料/或物料内的水分蒸发，由蒸馏罐体1顶部的排出口13排出，实现对物料的脱水。
38.实施例二本发明还提供一种用于有机化学反应的快速脱水装置，参考图1、图2、图6，作为一种具体的实施方式，该装置包括蒸馏罐体1，还包括：加热组件10，包括配置于所述蒸馏罐体1内的多个加热管路11；循环组件2，配置于所述蒸馏罐体1底部，包括活塞腔20、滑动设置于所述活塞腔20的活塞21，所述活塞腔20被所述活塞21分割为第一腔2a和第二腔2b，所述第一腔2a设置有第一液口201和第二液口202；所述蒸馏罐体1沿轴向方向的中间区域围绕中心间隔设置有多个第三液口12，所述第三液口12通过输液管路120与所述第一液口201连通，所述第二液口202与所述蒸馏罐体1内部连通，且所述第一液口201配置有第一单向阀201a，所述第二液口配置有第二单向阀202a，所述第一单向阀201a和所述第二单向阀202a的方向相反；所述第二腔2b配置有驱动组件22，所述驱动组件22包括设置于所述第二腔的进气口220和出气口221，所述出气口221与所述加热管道11的进气端连接，所述进气口220连通有蒸汽源3，在蒸汽通过所述第二腔2b进入所述加热管道11时，所述驱动组件能够驱动所述活塞22往复运动，用于驱动所述蒸馏罐体内位于中间区域和底部的流体循环流动。
39.进一步地，所述第一单向阀201a允许流体从所述第一液口201单向进入所述第一腔2a，所述第二单向阀202a允许流体经过所述第二液口202单向流出所述第一腔2a。
40.具体的，参考图1，本发明提供的本发明提供的有机化学反应的快速脱水装置的工作原理为：在使用时，通过向蒸馏罐体1的投料口（未示出）投入需要脱水的物料，然后通过
蒸汽源3向加热组件10通入高温蒸汽，高温蒸汽依次通过第二腔2b进入加热组件10的加热管道11内，通过加热管道11对物料进行加热，使物料内的水或物料沸腾蒸发形成蒸汽，蒸汽由蒸馏罐体1顶部的排出口13排出，从而实现对物料脱水，并且在高温蒸汽通过第二腔内时，驱动组件22工作驱动活塞21往复运动，由于第一单向阀和第二单向阀为相反设置，因此活塞在往复运动时始终有一个单向阀处于关闭状态另一个处于打开状态，因此能够将蒸馏罐体1内部的流动物料从第一液口和第三液口之前往复循环，实现驱动蒸馏罐体内流动物料在液面上层和液面下层之间循环流动的效果，能够实现对内部流动物料均匀加热的目的，提高脱水效率，具体的，其中驱动组件22的具体结构及驱动活塞往复运动的工作原理参见下文。
41.具体的，为了便于描述，此处以第一单向阀201a为允许流动介质经过第一液口201进入第一腔2a，第二单向阀202a为允许流动介质经过第二液口流出第一腔2a举例说明，参考图1-图3、图6、图7，参考图3，为循环组件2的初始位置的结构示意图，工作时，驱动组件22驱动活塞21向下运动，此时第一腔2a内压力增大，第一腔2a内的介质推开第二单向阀202a，从第二液口流出第一腔2a，然后活塞21向上运动，从而使第一腔2a内的压力降低，在负压的作用下第一单向阀201a被打开，连通第三液口和第一液口，在负压的作用下蒸馏塔体1内的流动介质被吸入第三液口进入第一腔2a内，并随着活塞的往复运动持续重复上述动作，持续将蒸馏塔体中间位置的流动介质泵送至蒸馏塔体的底部，使蒸馏塔体内部的流动介质从下至上循环流动，从而能够提高加热的均匀性，提高加热效率，从而提高脱水效率，需要说明的是，也可以将第一单向阀和第二单向阀的流通方向进行替换，从而能够实现将蒸馏塔体底部的流动介质流动至蒸馏塔体中部的效果，从而使蒸馏塔体内部的流动介质从上至下循环流动，同样能够起到提高脱水效率的效果。
42.进一步地，参考图3-图5，作为一种具体的实施方式，驱动组件22的具体结构为：所述驱动组件22还包括配置于所述活塞21和所述活塞腔20之间的第一弹性件222、配置于所述进气口220的第一阀体22a、配置于所述出气口221的第二阀体22b，所述第一弹性件用于向所述活塞21提供向所述第二腔2b运动的弹力；所述第一阀体22a设置于所述活塞腔远离所述第一腔的一端，所述第二阀体设置于所述第一阀体靠近所述第一腔的一侧，所述驱动组件能够驱动所述活塞在所述第一阀体和第二阀体之间往复运动，且在所述活塞远离所述第一阀体运动时，所述第一阀体的开度逐渐变小，所述第二阀体的开度逐渐变大，在所述活塞靠近所述第一阀体运动时，所述第一阀体的开度逐渐变大，所述第二阀体的开度逐渐变小。
43.具体的，作为一种具体的实施方式，活塞21上设置有永磁体（图中未示出），参考图4、图5，为第一阀体和第二阀体的具体结构示意图，第一阀体22a包括第一阀腔220a，第一阀腔220a内同轴设置有第一阀道220c，第一阀道220c沿活塞21的滑动方向设置，阀道的一端与进气口220连通，另一端设置有第一阀塞220g，阀道220c靠近进气口220的一端的侧壁向内延伸设置有锥形的第一阀座，第一阀道内设置有第一阀杆220e，第一阀杆和第一阀塞220g之间设置有第二压簧220f，在第二压簧220f的压力作用下使第一阀杆端部抵靠在第一阀座上，第一阀道的侧壁上沿轴向方向均匀间隔设置有多个第一阀孔220d，且第一阀杆上配置有第一永磁体（未示出），第一永磁体的磁性与活塞21上设置的永磁体磁吸配合；参考图5，为第二阀体22b的结构示意图，其中第二阀体通过第一输气管221a与出气口221连通，
第二阀体包括第二阀腔221b，设置于所述第二阀腔内的第二阀道221c，第二阀道的轴向方向沿活塞21的运动方向设置，第二阀道的一端通过第二通气管223与加热组件10连通，另一端设置有第二阀塞221i，第二阀道内导向设置有第二阀杆221g，第二阀杆和第二阀塞之间设置有第三压簧221h，在第二压簧的弹力作用下第二阀杆抵靠在第二阀道的端部，第二阀道的侧壁上沿轴向方向均匀间隔设置有多个第二阀孔221d，第二阀杆配置有第二永磁体，第一永磁体与活塞21上的永磁体磁吸配合；则驱动组件的驱动原理为：参考图3，此时为驱动组件位于初始状态的结构示意图，此时活塞21距离第一阀体22a较近，活塞与第一阀杆之间的磁吸力最大，此时在磁吸力的作用下第一阀杆抵抗第一压簧的弹力运动，从而能够露出多个第一阀孔220d，由于活塞远离第二阀体，因此活塞与第二阀杆221g之间的磁性吸附力较小，此时在第二压簧的弹力作用下第二阀杆能够将所有或大多数的第二阀孔遮挡，此时第一阀体能够通过蒸汽的流通量大于第二阀体的流通量，此时向第一腔内通入加热蒸汽，由于第一阀体能够通过蒸汽的流通量大于第二阀体的流通量，因此使第二腔内的蒸汽量增多，压力增大，能够推动活塞21抵抗第一弹性件222的弹力向下运动，并在运动的过程中，第一阀体能够通过蒸汽的流通量逐渐减小，第二阀体的流通量逐渐增大，直至两者相等时，进入第二腔和流出第二腔的蒸汽量相等，第二腔内的压力不再增加，但此时第二腔内的压力仍然能够驱动活塞下移，使第一阀体能够通过蒸汽的流通量小于第二阀体的流通量，此时在第一弹性件222的弹力作用下推动活塞上移，并将第二腔内的蒸汽从第二阀挤出，并在上移的过程中使第一阀体能够通过蒸汽的流通量再次大于第二阀体的流通量，使第二腔内的蒸汽压力增大，从而使活塞21再次向下运动，从而在蒸汽不断通入的情况下能够使活塞21往复上下运动。
44.可以理解的是，活塞在往复运动时，第一阀体、第二阀体和第一弹性件222的弹力对活塞往复运动的频率及幅度起着重要的作用，二活塞往复运动的频率及幅度越大，越容易在蒸馏罐体内形成循环流动的介质，能够起到更好的提高加热效率，提高脱水效率，为了尽可能的提高活塞往复运动时的频率及幅度，作为优选的实施方式，其中蒸汽源3提供的蒸汽压强为p1，活塞21的表面积为s1，单位cm2，活塞在往复运动时，活塞21在最高点时，第一弹性件的弹力为f1，单位n，第一阀体的流通量为φ1、第二阀体的流通量为φ2，单位均为cm3/s，其中φ1＝（2-3）φ2；活塞在最低点时第一阀体的流通量为φ3、第二阀体的流通量为φ4，单位均为cm3/s，其中φ3＝（0.25-0.5）φ4，第一弹性件222的弹性系数为k，调节系数为μ，取值范围为：0.75-1.36，第一阀体和第二阀体在活塞运动方向的距离为l，单位为cm，距离l为沿活塞运动方向，第一阀体上靠近第二阀体最近的第一阀孔220d距离靠近第一阀体最近的第二阀孔221d之间的距离，则k*（0.5-0.67）l*μ＋f1＝（0.5-0.8）p1* s1。
45.进一步地，作为优选的实施方式，作为一种优选的实施方式，参考图1、图2，图6，所述加热组件10包括沿所述蒸馏罐体1的轴向方向设置的柱体101，多个所述加热管路11围绕所述柱体的周向方向均匀间隔设置，所述柱体内沿轴向间隔设置有第一通道1011及第二通道1012，所述加热管路11的两端分别与所述第一通道1011及第二通道1012连通，所述第一通道1011的还与所述出气口221连通。
46.具体的，参考图1，图2，第二阀体通过第二通气管223连接有通气套102，在工作时，蒸汽通过第一阀体进入第二腔，然后由第二腔流入第二阀然后通过第二通气管223流入柱体101，依次经过第一通道1011进入加热管路11，然后由第二通道1012流出，参考图6，加热
管道为设置在柱体101上的多个金属管，并且围绕柱体均匀间隔设置，通过这种方式能够进一步提高加热效率。
47.进一步地，作为优选的实施方式，所述柱体101为圆柱体，所述活塞腔与所述柱体101同轴设置，所述活塞21与所述柱体101滑动密封配合。通过这种设置方式，能够使柱体对活塞21进行导向，提高活塞往复运动时的顺滑性。
48.实施例三本发明提供一种用于有机化学反应的快速脱水装置，作为一种优选的实施方式，参考图3，其与实施例一的不同之处在于，作为进一步地改进，所述柱体101为圆柱体，所述活塞腔与所述柱体101同轴设置，所述活塞21与所述柱体101滑动密封配合，所述柱体101转动设置于所述蒸馏罐体，所述活塞腔20还配置有联动组件23，所述联动组件23与所述驱动组件22联动配合，在所述驱动组件22驱动所述活塞往复运动时，所述联动组件23能够驱动所述柱体101绕其轴线转动。
49.具体的，在通过加热蒸汽对蒸馏罐体进行加热时，通过加热蒸汽能够驱动活塞21在活塞腔内往复运动，通过在活塞腔上设置联动组件23，联动组件连接活塞和柱体，在活塞往复运动时，能够联动柱体绕其中轴线旋转，从而带动设置在柱体101上的加热管路旋转，能够进一步提高加热的效率。
50.进一步地，参考图3，联动组件的具体结构为：所述联动组件23包括垂直设置于所述活塞21上设置有多个连动杆231，所述连动杆竖直向上穿出所述活塞腔20的端部连接有联动板232，所述联动板232上设置有与所述柱体101同轴设置的安装孔233，所述安装孔233内安装有丝杆螺母234，所述丝杆螺母234和所述安装孔233之间设置有单向轴承236，所述柱体101上设置有与所述丝杆螺母234相适配的丝杆部235。
51.进一步地，作为一种具体的实施方式，在所述驱动组件22驱动所述活塞竖直向下运动时，所述单向轴承236与所述丝杆螺母之间为非转动配合，具体的，其中连动杆231为刚性杆，与活塞腔的端部滑动密封配合，与活塞固定连接，在活塞21往复运动时，通过连动杆能够通过带动联动板232往复运动，因此在联动板232被活塞驱动向下运动时，能够带动丝杆螺母向下运动，由于丝杆螺母234与安装孔233之间设置有单向轴承，且单向轴承234配置为在联动板向下运动时单向轴承236与所述丝杆螺母之间为非转动配合，因此在丝杆螺母向下运动时能够通过柱体101上设置的丝杆部235驱动柱体转动，而在活塞带动联动板向上运动时，由于单向轴承的存在，丝杆螺母也不会阻碍柱体转动，因此在活塞往复运动时能够驱动柱体转动；可以理解的是，将单向轴承设置为：在所述驱动组件22驱动所述活塞竖直向下运动时，所述单向轴承236与所述丝杆螺母之间为非转动配合，能够通过蒸汽的压力驱动柱体101转动，因此，只有在蒸汽能够对活塞提供足够的压力时，才能够有足够的驱动力驱动柱体转动，为了保证能够有足够的力驱动柱体转动，其中丝杆部235丝杆的导程为d1，单位为cm，多个加热管道的表面积之和为s2，单位均为cm2，物料被加热时的阻尼系数为θ，表面调节系数为&1，取值范围为0.43-0.57，则有以下关系式，7πs2*&1*θ≥（p1*s1
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f1）≥3πs2*&1*θ。
52.进一步地，作为具体的实施方式，参考图3，所述第二腔设置于所述第二腔的上方，所述第一弹性件222为套设于所述连动杆231上的多个压簧，所述压簧的一端抵靠在所述活塞腔的端部，另一端抵靠于所述联动板232，通过这种设置方式，使装置的结构更为合理。
53.进一步地，作为优选的实施方式，参考图3，图7，所述连动杆231为空心杆，所述第二液口202包括与所述连动杆内部一一连通的多个通孔，所述联动板232的侧壁上设置有多个与所述连动杆231内部一一连通的出液口2310，所述第二单向阀202a包括设置于所述连动杆远离所述活塞一端，具体的，通过这种设置方式，结构更为合理，且通过这种设置方式能够通过循环组件2将蒸馏罐体内中间位置的流体抽吸至第一腔内，然后由第一腔内挤压通过出液口2310流出，通过将出液口包括均与设置在联动板232上的方式能够将流体均匀的挤压入蒸馏罐体的底部，从而能够起到更好的混合效果，可以理解的是，多个出液口2310中的流通量φ5（单位为cm3/s）越小时，当流体由出液口挤压出时流体的流动速度越快，越有利于流体之间的混合，但当流通量φ5越小时，则会造成单位时间内由出液口流出的流体量减少，在一定程度会降低流体的混合，为了达到均衡达到的效果，则多个出液口2310的流通量φ5通过以下关系式确定：s1*h*f＝（1-1.2）φ5*&2,其中式子中f为活塞往复运动时的频率，单位cm，h为活塞往复运动时的振幅，单位为次/秒，&2为第二调节系数，取值范围为：1.15-1.5，当出液口2310的数量不大于3个时，则&2的取值范围为1.15-1.3，当出液口2310的数量大于3个时，取值范围为1.3-1.5。
54.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。