一种浸蜡装置、控制方法及加气混凝土生产线与流程

1.本发明涉及钢钎浸蜡技术领域，具体涉及一种浸蜡装置、控制方法及加气混凝土生产线。


背景技术：

2.在蒸压加气混凝土板材制备过程中，钢钎用于支撑钢筋网笼插入浇注模具内，待钢筋网笼被浇注模具内的料浆固化在坯体内部时拔出钢钎，然后对钢钎清洁并进行浸蜡操作，以对钢钎起到防护效果。
3.现有的浸蜡装置包括浸蜡池以及盛放在浸蜡池内的石蜡和下层的水，通过加热使石蜡融化成蜡液，将钢钎浸入水和蜡液即可实现清洁和涂蜡。但是现有加热融化石蜡的方式是在浸蜡池的底部设置油液腔，通过电加热器加热油液腔内的油，然后将热量通过油液腔壁传递至水以及上层的石蜡，实现对石蜡的加热融化，此种加热方式加热效率低、且在热量传递的过程中热损失。
4.基于此，本发明提供一种浸蜡装置、控制方法及加气混凝土生产线，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中浸蜡装置加热效率低、热损失大的缺陷，从而提供一种加热效率高、热损失小、能自动补充石蜡的浸蜡装置、控制方法及加气混凝土生产线。
6.为了解决上述问题，本发明提供了一种浸蜡装置，包括：浸蜡池；加热组件，包括蒸汽加热管、蒸汽进气管和蒸汽出气管，所述蒸汽加热管设置于所述浸蜡池的底部，所述蒸汽进气管和所述蒸汽出气管均与所述蒸汽加热管连接；第一测温器和第二测温器，所述第一测温器至少部分插接于所述浸蜡池内的蜡液层，所述第二测温器至少部分插接于所述浸蜡池内的水层；补蜡机构，所述补蜡机构设置于所述浸蜡池的上方，适于对所述浸蜡池补充石蜡。
7.作为一种浸蜡装置的优选的技术方案，所述补蜡机构包括：支撑架，所述支撑架与所述浸蜡池固定；料斗，所述料斗与所述支撑架固定。
8.作为一种浸蜡装置的优选的技术方案，所述补蜡机构还包括粉碎组件，所述粉碎组件与所述支撑架连接，并且所述粉碎组件部分伸入所述料斗内，适于将所述料斗中的所述石蜡粉碎。
9.作为一种浸蜡装置的优选的技术方案，所述粉碎组件包括旋转部和驱动部，所述旋转部可转动地设置于所述料斗内，所述旋转部与所述料斗之间形成下料间隙，所述驱动部与所述旋转部传动连接。
10.作为一种浸蜡装置的优选的技术方案，所述浸蜡装置还包括保温层，所述保温层包覆于所述浸蜡池的外壁。
11.作为一种浸蜡装置的优选的技术方案，所述蒸汽进气管上设有蒸汽阀和保护阀，所述蒸汽阀设置于所述保护阀的下游。
12.本发明还提供了一种如上所述的浸蜡装置的控制方法，包括如下步骤：
13.s1、启动加热组件；
14.s2、采集第二测温器的温度数据；
15.s3、判断所述第二测温器的温度是否在预设温度区间，如果是，则保持蒸汽阀的工作状态；如果否，则进一步判断所述第二测温器的温度是否高于所述预设温度区间，如果是，则关闭所述蒸汽阀，如果否，则开大所述蒸汽阀；
16.s4、采集第一测温器的温度数据；
17.s5、判断所述第一测温器的温度是否高于目标温度，如果是，则允许浸蜡，如果否，则禁止浸蜡。
18.作为一种浸蜡装置的控制方法的优选的技术方案，其还包括步骤s6：在预设时间段内，若采集到所述第二测温器的温度在所述预设温度区间，并且所述第一测温器的温度持续低于所述目标温度，则启动补蜡机构为浸蜡池补蜡。
19.作为一种浸蜡装置的控制方法的优选的技术方案，在所述步骤s6之后还包括步骤s7：当所述第一测温器满足所述步骤s5的浸蜡条件，则关闭所述补蜡机构；或者当所述补蜡机构启动时长超过预设补蜡时间，则关闭所述补蜡机构，同时输出石蜡缺料或补蜡异常报警。
20.本发明还提供了一种加气混凝土生产线，其包括如前文所述的浸蜡装置。
21.本发明具有以下优点：
22.1、本发明的浸蜡装置，通过通入高温蒸汽至蒸汽加热管对浸蜡池底部的水进行加热，从而将热量传递至浸蜡池上层的蜡液层实现对石蜡的加热融化，提高加热效率，同时缩短热量传递路径、减少热损失。
23.2、本发明的浸蜡装置，补蜡机构不仅能够及时为浸蜡池补充石蜡，其内的粉碎组件还能对石蜡进行粉碎，提高石蜡融化速度，同时避免大块石蜡对浸入的钢钎造成干扰。
24.3、本发明的浸蜡装置，设置的第一测温器和第二测温器，能够分别检测蜡液层和水层的温度，通过第一测温器反馈的温度掌控浸蜡时机、确保钢钎的浸蜡质量，同时还能在观测到第一测温器的温度一直低于目标温度且第二测温器的温度在预设温度区间时，及时启动补蜡机构为蜡液层补充石蜡。
25.4、本发明的浸蜡装置，粉碎组件的旋转部与料斗之间形成下料间隙，驱动部驱动旋转部转动以对石蜡进行粉碎，粉碎后的石蜡经下料间隙落入蜡液层，上述设置，无需补蜡时未经粉碎的石蜡由旋转部阻挡至料斗内，通过驱动部控制旋转部转动，从而实现定量补蜡以及调节补蜡速率，十分方便。
26.5、本发明的浸蜡装置，设置的保温层，能够对浸蜡池进行包覆，以减缓热量损失、提高热量利用率。
27.6、本发明的浸蜡装置的控制方法，在预设时间段内，若采集到第二测温器的温度在预设温度区间，且第一测温器的温度持续低于目标温度，则说明第一测温器显示为环境温度、蜡液层液位偏低，启动补蜡机构为浸蜡池补蜡，实现对蜡液层液位的监控、便于及时补蜡。
28.7、本发明的加气混凝土生产线，包括前文的浸蜡装置，其加热效率高，能够及时对蜡液层补充石蜡，浸蜡质量优良。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1示出了本发明实施例的浸蜡装置的整体结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、浸蜡池；11、水层；12、蜡液层；2、加热组件；21、蒸汽加热管；22、蒸汽进气管；221、蒸汽阀；222、保护阀；23、蒸汽出气管；3、补蜡机构；31、支撑架；32、料斗；33、粉碎组件；331、旋转部；332、驱动部；4、保温层；5、第一测温器；6、第二测温器；100、钢钎。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.如图1所示，本实施例公开了一种浸蜡装置，其包括浸蜡池1、加热组件2、第一测温器5、第二测温器6和补蜡机构3，其中，加热组件2包括蒸汽加热管21、蒸汽进气管22和蒸汽出气管23，蒸汽加热管21设置于浸蜡池1的底部，蒸汽进气管22和蒸汽出气管23均与蒸汽加热管21连接，第一测温器5至少部分插接于浸蜡池1内的蜡液层12，第二测温器6至少部分插接于浸蜡池1内的水层，补蜡机构3设置于浸蜡池1的上方，适于对浸蜡池1补充石蜡。
38.本发明的浸蜡装置，通过通入高温蒸汽至蒸汽加热管21对水进行加热，从而将热量传递至上层的蜡液层12实现对石蜡的加热融化，提高加热效率，同时缩短热量传递路径、减少热损失；通过第一测温器5反馈的温度掌控浸蜡时机、确保钢钎100的浸蜡质量，同时还能在观测到第一测温器5的温度一直低于目标温度且第二测温器6的温度在预设温度区间
时，及时启动补蜡机构3为浸蜡池补充石蜡。
39.下面结合说明书附图，对该浸蜡装置的结构进行详细介绍。
40.如图1所示，浸蜡池1内盛放有水和石蜡，石蜡密度小于水而浮于水的上方，石蜡受热融化形成蜡液层12，浮于水层11的上方，以便于钢钎100清洗和浸蜡。浸蜡池1的尺寸可根据需要设置，本实施例不做具体限制。浸蜡池1的底部设有管路插接孔。
41.蒸汽加热管21为盘管结构，设置于浸蜡池1内水层11的底部，以增大加热面积，提高加热效率。蒸汽进气管22和蒸汽出气管23均通过管路插接孔与浸蜡池1内部的蒸汽加热管21连接。需要加热时，蒸汽通过蒸汽进气管22进入蒸汽加热管21内，并在蒸汽加热管21内与水换热后从蒸汽出气管23流出，实现对水层11的快速加热。进一步地，在管路插接孔与蒸汽进气管22和蒸汽出气管23之间做密封处理、避免漏液。
42.第一测温器5用于监控蜡液层12的温度，由于石蜡的融化温度是58℃，因此，蜡液层12的温度在58℃以上才满足浸蜡条件，当第一测温器5监控到蜡液层12的温度高于58℃后，方可进行钢钎浸蜡操作，确保浸蜡质量。
43.第二测温器6能够及时反馈水层11的温度，根据水温判断加热时间、控制加热速度，十分方便。本实施例中，第一测温器5和第二测温器6均为温度传感器，其灵敏度高。
44.此外，第一测温器5和第二测温器6的配合还能判断蜡液层12的液位，以方便及时补蜡。具体地，当在一段时间内，若采集到第二测温器6的在预设温度区间，并且第一测温器5的温度低于目标温度，则说明蜡液层12的液位过低导致第一测温器5露出，第一测温器5显示的是环境温度，此时则启动补蜡机构3为浸蜡池1补蜡。此处的目标温度为58℃，预设温度区间在58℃以上。
45.补蜡机构3能够及时对浸蜡池1补蜡，以确保蜡液层12的液位，保证浸蜡工序的运行。具体地，补蜡机构3包括支撑架31和料斗32，其中，支撑架31与浸蜡池1固定，料斗32与支撑架31固定。本发明通过料斗32内储存的石蜡及时为蜡液层12补蜡.
46.具体地，支撑架31为角钢结构，其底部与浸蜡池1固定，其顶部设有安装孔。料斗32为上大下窄形状，以便于储存石蜡和方便石蜡下料。具体地，料斗32通过安装孔插接固定于支撑架31的顶部。
47.进一步地，补蜡机构3还包括粉碎组件33，粉碎组件33与支撑架31连接，并且粉碎组件33部分伸入料斗32内，适于将料斗32中的石蜡粉碎。上述设置，不仅能够及时为浸蜡池1补蜡，粉碎组件33还能对石蜡进行粉碎，提高石蜡融化速度，同时避免大块石蜡对浸入的钢钎100造成干扰。
48.粉碎组件33包括旋转部331和驱动部332，旋转部331可转动地设置于料斗32内，旋转部331与料斗32之间形成下料间隙，驱动部332与旋转部331传动连接。上述设置，无需补蜡时未经粉碎的石蜡会被旋转部331阻挡在料斗32内，通过驱动部332控制旋转部331转动，石蜡便与旋转部331碰撞实现粉碎并经由下料间隙落入蜡液层12，从而实现定量补蜡、同时通过控制驱动部332的转速也便于调节补蜡速率，十分方便。驱动部332可以是旋转电机或者旋转气缸等，本实施例不作具体限制。
49.作为本实施例的浸蜡装置的可选的技术方案，该浸蜡装置还包括保温层4，保温层4包覆于浸蜡池1的外壁，以此降低热量散失速率，起到良好的隔热保温效果。进一步地，为提高保温效果，降低热量散失速率，蒸汽进气管22的外周和蒸汽出气管23的外周均包覆有
保温层4。具体地，保温层4可以是保温板或保温棉，本实施例不做具体限制。
50.作为本实施例的浸蜡装置的可选的技术方案，蒸汽进气管22上设有蒸汽阀221和保护阀222，蒸汽阀221设置于保护阀222的下游。蒸汽阀221用于控制蒸汽流量，以便于调节加热效率。具体地，蒸汽阀221与第二测温器6信号连接，通过第二测温器6的温度值控制蒸汽阀221的工作状态。当第二测温器6的温度值在预设温度区间时，保持蒸汽阀221的工作状态不变；当第二测温器6的温度值高于预设温度区间时，关闭蒸汽阀221，以避免温度过高加速水分蒸发；当第二测温器6的温度值低于预设温度区间时，则加大蒸汽阀221，以提高加热效率。
51.将保护阀222设置于蒸汽阀221的上游，以便于检修和紧急情况时切断蒸汽，提高使用的安全性。具体地，保护阀222可设置为手动蝶阀。
52.需要说明的是，在其他实施例中，支撑架31及料斗32的形状、第一测温器5、第二测温器6及保护阀222的型号和规格均可根据需要设置，不以本实施例为限。同时，在其他实施例中，也可选择性地在浸蜡池1的外壁、蒸汽进气管22的外周和蒸汽出气管23的外周中的一个或多个上包覆保温层4，不局限于本实施例的方案。
53.本实施例还公开了一种如前文所述的浸蜡装置的控制方法，其包括如下步骤：
54.s1、启动加热组件2。
55.具体地，打开蒸汽阀221，使蒸汽经蒸汽进气管22流入蒸汽加热管21内对水进行加热，换热后的蒸汽经蒸汽出气管23流出。
56.s2、采集第二测温器6的温度数据。
57.将第二测温器6与信息处理中心通信连接，信息处理中心能够及时采集第二测温器6的温度数据。
58.s3、判断第二测温器6的温度是否在预设温度区间，如果是，则保持蒸汽阀221的工作状态；如果否，则进一步判断第二测温器6的温度是否高于预设温度区间，如果是，则关闭蒸汽阀221，如果否，则开大蒸汽阀221。
59.信息处理中心通过分析第二测温器6的温度数据，就能实现对蒸汽阀221的工作状态的控制，进而控制加热效率，同时也避免温度过高导致大量水分蒸发。
60.s4、采集第一测温器5的温度数据。
61.与第二测温器6的设置类似，将第一测温器5与信息处理中心通信连接，信息处理中心能够及时采集第一测温器5的温度数据。
62.s5、判断第一测温器5的温度是否高于目标温度，如果是，则允许浸蜡，如果否，则禁止浸蜡。
63.信息处理中心通过分析第一测温器5的温度数据，判断是否满足浸蜡所需的温度条件，从而确保了浸蜡质量。
64.作为本实施例一种浸蜡装置的控制方法的可选的技术方案，该控制方法还包括步骤s6：在预设时间段内，若采集到第二测温器6的温度在预设温度区间，并且第一测温器5的温度持续低于目标温度，则启动补蜡机构3为浸蜡池1补蜡。具体地，当在预设时间段内，若采集到第二测温器6的温度在60℃-90℃之间，而第一测温器5的温度持续低于58℃，则说明蜡液层12的液位过低导致第一测温器5露出，第一测温器5显示的是环境温度，则启动补蜡机构3及时为浸蜡池1补蜡。
65.进一步地，在步骤s6之后还包括步骤s7：当第一测温器5满足步骤s5的浸蜡条件，则关闭补蜡机构3；或者当补蜡机构3启动时长超过预设补蜡时间，则关闭补蜡机构3，同时输出石蜡缺料或补蜡异常报警。
66.具体地，在补蜡过程中，如果第一测温器5的温度高于目标温度，则说明第一测温器5的温度反馈的是蜡液层12的温度，蜡液层12的液位满足浸蜡要求，此时关闭补蜡机构3并实行浸蜡操作；如果补蜡机构3启动时长超出预设补蜡时间，则说明料斗32内石蜡不足导致无法对蜡液层12补充足够的石蜡，此时则关闭补蜡机构3并输出石蜡缺料或补蜡异常报警，提醒添加石蜡。可以理解的是，此处的预设补蜡时间为补蜡机构3的极限补蜡时间，具体根据浸蜡池1的尺寸和料斗32容量设置，本实施例不做具体限制。
67.本实施例中，预设温度区间为60℃-90℃，目标温度在58℃-90℃之间均可，预设时间段可以设为一小时、两小时等。
68.本实施例还公开了一种加气混凝土生产线，其包括如前文所述的浸蜡装置，其加热效率高，能够及时对蜡液层补充石蜡，浸蜡质量优良。
69.通过上述实施例的具体描述，我们可以看出，本发明的优点在于：
70.(1)本发明的浸蜡装置，提高了加热效率，同时缩短热量传递路径、减少热损失，设置的第一测温器5和第二测温器6，一方面确保了钢钎100的浸蜡质量，另一方面能够及时启动补蜡机构3为蜡液层12补充石蜡。
71.(2)本发明的浸蜡装置，还能对石蜡进行粉碎，提高石蜡融化速度，同时避免大块石蜡对浸入的钢钎100造成干扰。
72.(3)本发明的浸蜡装置，无需补蜡时未经粉碎的石蜡会被旋转部331阻挡在料斗32内，通过驱动部332控制旋转部331转动，石蜡便与旋转部331碰撞实现粉碎并经由下料间隙落入蜡液层12，从而实现定量补蜡、同时通过控制驱动部332的转速也便于调节补蜡速率，十分方便。
73.(4)本发明的浸蜡装置，能够减缓热量损失、起到隔热保温的作用。
74.(5)本发明的浸蜡装置的控制方法，能够很好地控制蒸汽阀221的工作状态以及钢钎100的浸蜡时机，确保加热效率和浸蜡效果。
75.(6)本发明的浸蜡装置的控制方法，能够对蜡液层12的液位进行监控、便于及时补蜡。
76.(7)本发明的加气混凝土生产线，包括前文的浸蜡装置，其加热效率高，能够及时对蜡液层12补充石蜡，浸蜡质量优良。
77.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。