一种工业脱硫用高效雾化装置的制作方法

1.本发明涉及工业脱硫技术领域，具体涉及一种工业脱硫用高效雾化装置。


背景技术：

2.脱硫指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一；目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，燃烧后脱硫主要是对工业废气进行脱硫，为了增加脱硫效果，一些设备会使用超声波雾化器对脱硫剂进行雾化，使得脱硫效果更好。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的工业脱硫用高效雾化装置,因脱硫时会产生大量有毒气体，易导致环境受到污染，影响人们的身心健康；
4.2、现有的工业脱硫用高效雾化装置,容易因粉尘较多从而影响雾化质量，并且不具备旋转功能，实用性较低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种工业脱硫用高效雾化装置，包括主体，所述主体的内部设置有消毒装置，所述消毒装置的上端一侧设置有除尘装置，所述消毒装置的上方设置有超声波雾化喷嘴，所述超声波雾化喷嘴的上端设置有旋转装置，所述超声波雾化喷嘴的一侧设置有导气管，所述主体的一侧设置有电磁阀，所述电磁阀的一侧设置有雾化装置，所述雾化装置的下端设置有外箱；所述消毒装置包括盖板、消毒灯管、启辉器、紫外线消毒装置、镇流器、底座，所述镇流器位于盖板的下端，所述消毒灯管位于镇流器的外表面；所述盖板与镇流器之间设置有焊接块，所述盖板的下端通过焊接块与镇流器的上端固定连接，所述消毒灯管与镇流器之间设置有电线，所述镇流器的输出端通过电线与消毒灯管的输入端电性连接。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述启辉器位于镇流器的下端，所述紫外线消毒装置位于启辉器的外表面，所述底座位于启辉器的下端。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述启辉器与镇流器之间设置有连接线，所述镇流器的输出端通过连接线与启辉器的输入端电性连接，所述底座与启辉器之间设置有槽口，所述底座的上端通过槽口与启辉器的下端可拆卸连接，所述紫外线消毒装置与启辉器之间设置有导线，所述启辉器的输出端通过导线与紫外线消毒装置的输入端电性连接。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述除尘装置包括风机、进气管道、集气吸尘罩、排灰装置、除尘器，所述进气管道位于风机的上端，所述除尘器位于风机的一侧，所述集气吸尘罩位于进气管道的一侧，所述排灰装置位于集气吸尘罩的上方一侧。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述进气管道与风机之间设置有螺纹槽，所述进气管道的下端通过螺纹槽与风机的上端可拆卸连接，所述进气管道与集气吸尘罩之间设置有焊接块，所述进气管道的一侧通过焊接块与集气吸尘罩的一侧固定连接，所述集气吸尘罩与排灰装置之间设置有导管，所述集气吸尘罩的上端通过导管与排灰装置的上端固
定连接，所述进气管道与除尘器之间设置有连接孔，所述除尘器的一侧通过连接孔有进气管道的一侧固定连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转装置包括驱动装置、转轴、辅助装置、轴承、导向杆、旋转翼、安装件，所述转轴位于驱动装置的下端且贯穿于轴承，所述导向杆位于轴承的四周外表面，所述辅助装置位于转轴的一侧外表面，旋转翼位于转轴的底端四周，安装件位于旋转翼的一侧。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置与转轴之间设置有螺纹槽，所述驱动装置的下端通过螺纹槽与转轴的外表面活动连接，所述轴承与转轴之间设置有活动槽，所述轴承的中间通过活动槽与转轴的外表面传动连接，所述导向杆与轴承之间设置有焊接块，所述导向杆的一侧通过焊接块与轴承的外表面固定连接，所述旋转翼与转轴之间设置有焊接块，所述旋转翼的一侧通过焊接块与转轴的底部固定连接，所述安装件与旋转翼之间设置于插槽，所述旋转翼的一侧通过插槽与安装件的一侧可拆卸连接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助装置包括转盘、传动齿轮、发条、安装块、锁孔，所述传动齿轮位于转盘的一侧，所述发条位于传动齿轮的下端，所述锁孔位于转盘的上方，所述安装块位于锁孔的一侧。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述传动齿轮与转盘之间设置有齿槽，所述传动齿轮的外表面通过齿槽与转盘的外表面转动连接，所述发条与传动齿轮之间设置有接口，所述发条的上端通过接口与传动齿轮的下端活动连接。
15.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本发明提供一种工业脱硫用高效雾化装置，通过盖板、消毒灯管、启辉器、紫外线消毒装置、镇流器和底座的共同作用下，可以将脱硫时产生的有害气体进行有效去除，并对雾化装置内部进行消毒，避免有害气体进入空气当中，造成环境受到污染，通过启辉器与镇流器使消毒灯管两端电压瞬间提高，并使其自动亮起，因电压得以提高所以消毒灯管亮起后其会散发大量高温热量，从而将雾化装置内部有害物质进行高温杀菌，而设有的紫外线消毒装置能够进一步提高对装置内部消毒的作用，使有害气体清除的更加彻底。
17.2、本发明提供一种工业脱硫用高效雾化装置，通过风机、进气管道、集气吸尘罩、排灰装置和除尘器的共同作用下，可以将雾化装置内部粉尘吹出体外，避免其在装置内部堆积，使雾化效率不会受到影响，通过风机提供吸力，使集气吸尘罩将粉尘吸入进气管道内，并将其传送至除尘器内进行处理最后再由排灰装置向外排出，从而保证了雾化装置内部干净度。
18.3、本发明提供一种工业脱硫用高效雾化装置，通过驱动装置、转轴、转盘、传动齿轮、发条、安装块、锁孔、轴承、导向杆、旋转翼和安装件的共同作用下，可以使雾化装置具备旋转的功能，从而能够提高雾化效果，不再是传统的定向喷雾，将超神波雾化喷嘴与转轴底部相连接，通过驱动装置提供动力使传动齿轮与转盘相对旋转，从而带动发条运转，这样转轴能够顺时针转动，使超声波雾化喷嘴能够360度旋转工作，而设有的旋转翼与安装件则是保证了超声波雾化喷嘴在旋转过程中的稳定性，避免其发生脱落。
附图说明
19.图1为本发明的工业脱硫用高效雾化装置的结构示意图；
20.图2为本发明的消毒装置的结构示意图；
21.图3为本发明的旋转装置的结构示意图；
22.图4为本发明的除尘装置的结构示意图；
23.图5为本发明的辅助装置的结构示意图。
24.图中：1、主体；2、消毒装置；21、盖板；22、消毒灯管；23、启辉器；24、紫外线消毒装置；25、镇流器；26、底座；3、除尘装置；31、风机；32、进气管道；33、集气吸尘罩；34、排灰装置；35、除尘器；4、外箱；5、雾化装置；6、电磁阀；7、超声波雾化喷嘴；8、旋转装置；81、驱动装置；82、转轴；83、辅助装置；831、转盘；832、传动齿轮；833、发条；834、安装块；835、锁孔；84、轴承；85、导向杆；86、旋转翼；87、安装件；9、导气管。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-5所示，本发明提供了一种工业脱硫用高效雾化装置,包括主体1，主体1的内部设置有消毒装置2，消毒装置2的上端一侧设置有除尘装置3，消毒装置2的上方设置有超声波雾化喷嘴7，超声波雾化喷嘴7的上端设置有旋转装置8，超声波雾化喷嘴7的一侧设置有导气管9，主体1的一侧设置有电磁阀6，电磁阀6的一侧设置有雾化装置5，雾化装置5的下端设置有外箱4；消毒装置2包括盖板21、消毒灯管22、启辉器23、紫外线消毒装置24、镇流器25、底座26，镇流器25位于盖板21的下端，消毒灯管22位于镇流器25的外表面；盖板21与镇流器25之间设置有焊接块，盖板21的下端通过焊接块与镇流器25的上端固定连接，消毒灯管22与镇流器25之间设置有电线，镇流器25的输出端通过电线与消毒灯管22的输入端电性连接，启辉器23位于镇流器25的下端，紫外线消毒装置24位于启辉器23的外表面，底座26位于启辉器23的下端，启辉器23与镇流器25之间设置有连接线，镇流器25的输出端通过连接线与启辉器23的输入端电性连接，底座26与启辉器23之间设置有槽口，底座26的上端通过槽口与启辉器23的下端可拆卸连接，紫外线消毒装置24与启辉器23之间设置有导线，启辉器23的输出端通过导线与紫外线消毒装置24的输入端电性连接。
28.在本实施案例中，可以将脱硫时产生的有害气体进行有效去除，并对雾化装置内部进行消毒，避免有害气体进入空气当中，造成环境受到污染，通过启辉器23与镇流器25使消毒灯管22两端电压瞬间提高，并使其自动亮起，因电压得以提高所以消毒灯管22亮起后其会散发大量高温热量，从而将雾化装置内部有害物质进行高温杀菌，而设有的紫外线消毒装置24能够进一步提高对装置内部消毒的作用，使有害气体清除的更加彻底。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，除尘装置3包括风机31、进气管道32、集气吸尘罩33、排灰装置34、除尘器35，进气管道32位于风机31的上端，除尘器35位于风机31的一侧，集气吸尘罩33位于进气管道32的一侧，排灰装置34位于集气吸尘罩33的上方一侧，进气管道32与风机31之间设置有螺纹槽，进气管道32的下端通过螺纹槽与风机31的上端可拆卸连接，进气管道32与集气吸尘罩33之间设置有焊接块，进气管道32的一侧通过焊接块与集气吸尘罩33的一侧固定连接，集气吸尘罩33与排灰装置34之间设置有导管，集气吸尘罩33的上端通过导管与排灰装置34的上端固定连接，进气管道
32与除尘器35之间设置有连接孔，除尘器35的一侧通过连接孔有进气管道32的一侧固定连接。
31.在本实施例中，可以将雾化装置内部粉尘吹出体外，避免其在装置内部堆积，使雾化效率不会受到影响，通过风机31提供吸力，使集气吸尘罩33将粉尘吸入进气管道32内，并将其传送至除尘器35内进行处理最后再由排灰装置34向外排出，从而保证了雾化装置内部干净度。
32.实施例3
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，旋转装置8包括驱动装置81、转轴82、辅助装置83、轴承84、导向杆85、旋转翼86、安装件87，转轴82位于驱动装置81的下端且贯穿于轴承84，导向杆85位于轴承84的四周外表面，辅助装置83位于转轴82的一侧外表面，旋转翼86位于转轴82的底端四周，安装件87位于旋转翼86的一侧，驱动装置81与转轴82之间设置有螺纹槽，驱动装置81的下端通过螺纹槽与转轴82的外表面活动连接，轴承84与转轴82之间设置有活动槽，轴承84的中间通过活动槽与转轴82的外表面传动连接，导向杆85与轴承84之间设置有焊接块，导向杆85的一侧通过焊接块与轴承84的外表面固定连接，旋转翼86与转轴82之间设置有焊接块，旋转翼86的一侧通过焊接块与转轴82的底部固定连接，安装件87与旋转翼86之间设置于插槽，旋转翼86的一侧通过插槽与安装件87的一侧可拆卸连接，辅助装置83包括转盘831、传动齿轮832、发条833、安装块834、锁孔835，传动齿轮832位于转盘831的一侧，发条833位于传动齿轮832的下端，锁孔835位于转盘831的上方，安装块834位于锁孔835的一侧，传动齿轮832与转盘831之间设置有齿槽，传动齿轮832的外表面通过齿槽与转盘831的外表面转动连接，发条833与传动齿轮832之间设置有接口，发条833的上端通过接口与传动齿轮832的下端活动连接。
34.在本实施例中，可以使雾化装置具备旋转的功能，从而能够提高雾化效果，不再是传统的定向喷雾，将超神波雾化喷嘴7与转轴82底部相连接，通过驱动装置81提供动力使传动齿轮832与转盘831相对旋转，从而带动发条833运转，这样转轴82能够顺时针转动，使超声波雾化喷嘴7能够360度旋转工作，而设有的旋转翼86与安装件87则是保证了超声波雾化喷嘴7在旋转过程中的稳定性，避免其发生脱落。
35.下面具体说一下该工业脱硫用高效雾化装置的工作原理。
36.如图1-5所示，当此雾化装置在使用时，通过消毒装置2可以将脱硫时产生的有害气体进行有效去除，并对雾化装置内部进行消毒，避免有害气体进入空气当中，造成环境受到污染，通过启辉器23与镇流器25使消毒灯管22两端电压瞬间提高，并使其自动亮起，因电压得以提高所以消毒灯管22亮起后其会散发大量高温热量，从而将雾化装置内部有害物质进行高温杀菌，而设有的紫外线消毒装置24能够进一步提高对装置内部消毒的作用，使有害气体清除的更加彻底，并由除尘装置3可以将雾化装置内部粉尘吹出体外，避免其在装置内部堆积，使雾化效率不会受到影响，通过风机31提供吸力，使集气吸尘罩33将粉尘吸入进气管道32内，并将其传送至除尘器35内进行处理最后再由排灰装置34向外排出，从而保证了雾化装置内部干净度，通过旋转装置8可以使雾化装置具备旋转的功能，从而能够提高雾化效果，不再是传统的定向喷雾，将超神波雾化喷嘴7与转轴82底部相连接，通过驱动装置81提供动力使传动齿轮832与转盘831相对旋转，从而带动发条833运转，这样转轴82能够顺时针转动，使超声波雾化喷嘴7能够360度旋转工作，而设有的旋转翼86与安装件87则是保
证了超声波雾化喷嘴7在旋转过程中的稳定性，避免其发生脱落。
37.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。