一种药材粉碎研磨一体装置的制作方法

1.本发明涉及研磨粉碎技术领域，具体的是一种药材粉碎研磨一体化装置。


背景技术：

2.中药，是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等；介壳类如珍珠，海蛤壳；矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药。少数中药源于外国，如西洋参，现有大部分人员所说的中药均是指中药草，在使用前，常常需要对中药粉碎研磨。
3.现有的药材粉碎研磨装置大都结构复杂，造价昂贵，因此，本发明提出一种一种药材粉碎研磨一体化装置，解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种药材粉碎研磨一体化装置。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于食品加工的粉碎研磨一体机，包括有支架、研磨调节套组和设置在支架上的粉碎研磨箱，所述粉碎研磨箱顶部固定有动力电机，所述动力电机动力杆上连接有转轴，所述转轴一端贯穿粉碎研磨箱顶部延伸至粉碎研磨箱内，所述转轴上设置有粉碎机构和配合的研磨机构；所述粉碎研磨箱包括有粉碎箱和研磨导料箱，所述粉碎箱通过研磨调节套组与研磨导料箱连接，所述粉碎箱顶部设置有进料斗，所述研磨导料箱底部设置有出料口，所述粉碎机构与研磨机构之间设置有过滤机构，所述粉碎机构设置在粉碎箱内，所述研磨机构设置在研磨调节套组内且与研磨调节套组配合；所述粉碎机构包括有粉碎转块，所述粉碎转块上贯穿有若干个升料孔，所述升料孔均匀的环绕转轴设置，所述升料孔内设置有升料板，所述升料板一端与过滤机构配合，所述粉碎转块侧面设置有若干个动齿，所述粉碎箱内壁上设置有若干个与动齿配合的定齿，所述过滤机构包括有锥形斜滤网、圆板和套圈，所述圆板设置在锥形斜滤网中心，所述套圈设置在圆板中心，所述套圈套设在转轴外侧，所述锥形斜滤网连接在粉碎箱内壁上。
7.进一步的，所述研磨机构包括有锥形研磨块、直研磨块和固定座，所述锥形研磨块通过直研磨块与固定座连接，所述锥形研磨块和直研磨块上开设有研磨碾压槽，所述固定座上设置有刮板。
8.进一步的，所述研磨调节套组包括有固定套、调节粉碎套和手柄，所述固定套套设在调节粉碎套外，所述固定套上设置有斜调节孔，所述斜调节孔外侧设置有定位沉头槽，所述手柄一端穿过斜调节孔与调节粉碎套螺纹连接。
9.进一步的，所述定位沉头槽内设置有若干个与手柄配合的防滑齿。
10.进一步的，所述固定座下方设置有锥形导料套。
11.进一步的，所述研磨碾压槽靠近固定座的一端的深度浅于另一端。
12.进一步的，所述升料孔为方形。
13.进一步的，所述进料斗与粉碎箱连接处设置有限流插板。
14.进一步的，所述粉碎转块靠近进料斗的一侧设置有至少一块导料板
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明的结构简单、方便实用通过粉碎机构对药材进行粉碎，在粉碎过程中通过升料板将较大粒径的药材导出再次进行粉碎，使得药材的粒径处于有效值范围之内。
17.2、本发明通过手柄在斜调节孔内移动，使得调节粉碎套在一定范围内升降，达到控制调节粉碎套下端与锥形研磨块之间的距离的效果，使得研磨粒径得到控制。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为粉碎研磨一体机的结构示意图；
20.图2为粉碎机构的结构示意图；
21.图3为研磨调节套组的结构示意图；
22.图4为过滤机构的结构示意图；
23.图中，1-支架，2-粉碎研磨箱，21-粉碎箱，22-进料斗，23-研磨导料箱， 24-锥形导料套，25-出料口，3-研磨调节套组，31-固定套，32-调节粉碎套， 33-手柄，34-斜调节孔，35-定位沉头槽，36-防滑齿，4-动力电机，5-转轴， 6-粉碎机构，61-粉碎转块，62-升料孔，63-定齿，64-动齿，65-升料板，66
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导料板，7-研磨机构，71-锥形研磨块，72-直研磨块，73-固定座，74-刮板， 75-研磨碾压槽，8-过滤机构，81-锥形斜滤网，82-圆板，83-套圈。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.如图1-4所示，一种药材粉碎研磨一体化装置，其特征在于：包括有支架1、研磨调节套组3和设置在支架1上的粉碎研磨箱2，所述粉碎研磨箱2顶部固定有动力电机4，所述动力电机4动力杆上连接有转轴5，所述转轴5一端贯穿粉碎研磨箱2顶部延伸至粉碎研磨箱2内，所述转轴5上设置有粉碎机构6和配合的研磨机构7；
27.所述粉碎研磨箱2包括有粉碎箱21和研磨导料箱23，所述粉碎箱21通过研磨调节套组3与研磨导料箱23连接，所述粉碎箱21顶部设置有进料斗22，所述进料斗22与粉碎箱21连接处设置有限流插板，所述研磨导料箱23底部设置有出料口25，所述粉碎机构6与研磨机构7之间设置有过滤机构8，所述粉碎机构6设置在粉碎箱21内，所述研磨机构7设置在研磨调节套组3内且与研磨调节套组3配合；所述粉碎机构6包括有粉碎转块61，所述粉碎转块61
靠近进料斗22的一侧设置有至少一块导料板66，所述粉碎转块61上贯穿有若干个升料孔62，所述升料孔62为方形，所述升料孔62均匀的环绕转轴5设置，所述升料孔62内设置有升料板65，所述升料板65一端与过滤机构8配合，所述粉碎转块61侧面设置有若干个动齿64，所述粉碎箱21内壁上设置有若干个与动齿64配合的定齿63，所述过滤机构8包括有锥形斜滤网81、圆板82和套圈 83，所述圆板82设置在锥形斜滤网81中心，所述套圈83设置在圆板82中心，所述套圈83套设在转轴5外侧，所述锥形斜滤网81连接在粉碎箱21内壁上。
28.所述研磨机构7包括有锥形研磨块71、直研磨块72和固定座73，所述锥形研磨块71通过直研磨块72与固定座73连接，所述锥形研磨块71和直研磨块72上开设有研磨碾压槽75，所述研磨碾压槽75靠近固定座73的一端的深度浅于另一端，所述固定座73上设置有刮板74，所述固定座73下方设置有锥形导料套24。
29.所述研磨调节套组3包括有固定套31、调节粉碎套32和手柄33，所述固定套31套设在调节粉碎套32外，所述固定套31上设置有斜调节孔34，所述手柄33一端穿过斜调节孔34与调节粉碎套32螺纹连接，所述斜调节孔34外侧设置有定位沉头槽35，所述定位沉头槽35内设置有若干个与手柄33配合的防滑齿36。
30.工作原理：本发明在粉碎过程中通过升料板将较大粒径的药材导出再次进行粉碎，使得药材的粒径处于有效值范围之内，本发明通过手柄在斜调节孔内移动，使得调节粉碎套在一定范围内升降，达到控制调节粉碎套下端与锥形研磨块之间的距离的效果，使得研磨粒径得到控制。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。