一种硫酸软骨素生产用脱色装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及制药设备技术领域，具体是一种硫酸软骨素生产用脱色装置及其使用方法。


背景技术：

2.硫酸软骨素，是以动物（猪、牛、马、羊、鸡、鲨鱼等）的软骨为原料的一种高分子酸性粘多糖，其分子结构为β-d-葡萄糖醛酸和n-乙酰氨基半乳糖通过β1
→
3糖苷键形成的重复二糖单位所组成的多糖链。它是一种白色或微黄色粉末，吸水性强，易溶于水而成粘稠液体，不溶于酒精、丙酮、乙醚和氯仿等有机溶剂。其盐类对热较稳定。大量研究表明，硫酸软骨素具有降血脂、抗动脉粥样硬化和抗病毒性肝炎等活性，临床中已用于防治关节炎、肾炎、神经痛、偏头痛等。作为一类重要的生物高分子，硫酸软骨素具有广泛的生物活性，作为安全有效的保健食品和药品在世界各国得到了广泛应用。
3.中国专利cn210385867u公开了一种硫酸软骨素生产用脱色装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁固定有盖板，且盖板顶部外壁中心位置固定有电机，电机输出轴底端穿过盖板固定有传动轴，所述传动轴上固定有第一搅拌框和第二搅拌框，且第一搅拌框和第二搅拌框均与箱体内壁贴合，第二搅拌框上固定有鳍板，所述传动轴底端固定有螺旋叶片，且传动轴上固定有多个斜杆，斜杆一端与第一搅拌框和第二搅拌框固定连接，所述箱体上开有安装口，且安装口内固定有加热机构。该实用新型能够带动原料向上提升进行翻动和紊流混合，增加原料混合均匀度，提高原料反应工作的完全度，还能够对箱体内壁进行刮料工作，防止原料粘附导致出料不充分。
4.在对硫酸软骨素进行脱色时，需要加入氯化钠溶液调节溶液的ph，在向箱体内添加原料溶液以及氯化钠溶液时，只能通过进料管向箱体内注入，采用这种方式注入时，原料只能从顶部液面逐渐向水中扩散，原料的分散速度较慢，调节ph的速度也较慢，从而使得脱色速度较慢。
5.因此，有必要提供一种硫酸软骨素生产用脱色装置及其使用方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种硫酸软骨素生产用脱色装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种硫酸软骨素生产用脱色装置，包括罐体和设置在罐体顶端的罐盖，所述罐体内设置有驱动轴，所述驱动轴的底端固定安装有支撑座，所述罐体内设置有弹性环，所述支撑座通过支撑元件与所述弹性环相连接，所述驱动轴为中空设置，所述驱动轴的顶端连通设置有进料管，进料管与驱动轴转动连接，所述弹性环的内部开设有环形通道，所述环形通道与所述驱动轴的内腔相连通，所述弹性环上连通设置有多个出料嘴。
8.作为本发明的进一步方案，所述罐盖上连接有螺纹筒，所述驱动轴贯穿所述螺纹筒，所述驱动轴与所述螺纹筒螺纹连接，具体为在螺纹筒的内壁和驱动轴的外壁开设螺纹，使驱动轴与螺纹筒螺纹连接，所述驱动轴的外壁开设有限位槽，所述驱动轴的顶部套设有驱动环，所述驱动环的内壁设置有限位凸起，所述限位凸起设置在限位槽内。
9.作为本发明的进一步方案，所述螺纹筒贯穿所述罐盖，且所述螺纹筒与所述罐盖滑动配合，所述螺纹筒上套装有限位卡环，所述罐盖的底部开设有卡槽，所述卡槽与所述限位卡环相适配。
10.作为本发明的进一步方案，所述支撑元件包括支撑筒和支撑柱，所述支撑筒与所述支撑柱滑动配合，所述支撑筒的一端与所述支撑座固定连接，所述支撑柱的一端与所述弹性环固定连接，所述支撑柱的另一端通过弹性绳与所述支撑座弹性连接，所述支撑柱内开设有输料通道，所述输料通道的一端与所述环形通道相连通，所述输料通道的另一端与所述驱动轴的内腔相连通。
11.作为本发明的进一步方案，所述驱动环上套装有第一锥齿轮，所述螺纹筒上套装有第二锥齿轮，所述罐盖的顶端设置有电机，所述电机的输出端固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设置在第一锥齿轮与第二锥齿轮之间，所述罐盖上设置有用于驱动电机相对罐盖上下移动的升降组件。
12.作为本发明的进一步方案，所述升降组件包括支撑架和气缸，所述支撑架固定安装于所述罐盖的顶端，所述气缸固定安装于支撑架上，所述气缸的输出端与所述电机固定连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述弹性环上固定安装有安装座，安装座通过抱箍与弹性环固定连接，所述安装座远离弹性环的侧壁设置有刷毛。
14.上述硫酸软骨素生产用脱色装置进行脱色的方法，包括以下步骤：s1.将粉末状原料溶解在水中形成原料溶液；s2.向罐体内注入水，然后将原料溶液注入进料管内；s3.原料溶液通过进料管进入驱动轴内腔中，再流入环形通道内，然后通过环形通道注入出料嘴内，并通过出料嘴注入罐体内的水中；s4.在出料的同时，驱动轴通过支撑座和支撑元件带动弹性环旋转，从而带动出料嘴旋转。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时先将粉末状原料溶解在水中形成原料溶液，再向罐体内注入水，然后将原料溶液注入进料管内，原料溶液通过进料管进入驱动轴内腔中，再流入环形通道内，然后通过环形通道注入出料嘴内，并通过出料嘴注入罐体内的水中，在出料的同时，驱动轴通过支撑座和支撑元件带动弹性环旋转，从而使原料快速分散到罐体内的水中，相对于直接向罐体内倒入原料，原料在水中分散的更快，调节ph速度更快，提高了脱色效率。
附图说明
16.图1为本发明的三维结构示意图；图2为本发明的主视剖面结构示意图；图3为本发明图2的a处放大结构示意图；
图4为本发明弹性环和支撑组件的结构示意图；图5为本发明图4的b处放大结构示意图；图6为本发明支撑组件和弹性环的剖面结构示意图；图7为本发明驱动轴的三维结构示意图；图8为本发明驱动环的三维结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、罐盖；201、卡槽；3、进水口；4、驱动轴；401、限位槽；5、进料管；6、支撑座；7、支撑元件；71、支撑筒；72、支撑柱；73、弹性绳；74、输料通道；8、弹性环；801、环形通道；9、安装座；10、抱箍；11、出料嘴；12、弹性膜；13、刷毛；14、驱动环；1401、限位凸起；15、第一锥齿轮；16、螺纹筒；17、第二锥齿轮；18、限位卡环；19、第三锥齿轮；20、电机；21、支撑架；22、气缸；23、滚珠；24、限位环。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围请参阅图1～6，本发明实施例中，一种硫酸软骨素生产用脱色装置，包括罐体1和设置在罐体1顶端的罐盖2，罐盖2的顶端设置有进水口3，进水口3与罐体1相连通，通过进水口3可向罐体1内注水，所述罐体1内设置有驱动轴4，所述驱动轴4的底端固定安装有支撑座6，所述罐体1内设置有弹性环8，所述支撑座6通过支撑元件7与所述弹性环8相连接，所述驱动轴4为中空设置，所述驱动轴4的顶端连通设置有进料管5，进料管5与驱动轴4转动连接，所述弹性环8的内部开设有环形通道801，所述环形通道801与所述驱动轴4的内腔相连通，所述弹性环8上连通设置有多个出料嘴11，当弹性环8拉伸为椭圆状态时，环形通道801受压缩封闭，从而使得弹性环8高速旋转对罐体1内的溶液进行搅拌时，罐体1内的溶液难以反向流动至环形通道801内，环形通道801封闭的原因为，弹性环8在靠近支撑柱72的位置弯折，弯折后该位置环形通道801的两相对侧壁相抵，从而使环形通道部分封闭；使用时先将粉末状原料溶解在水中形成原料溶液，再向罐体1内注入水，然后将原料溶液注入进料管5内，原料溶液通过进料管5进入驱动轴4内腔中，再流入环形通道801内，然后通过环形通道801注入出料嘴11内，并通过出料嘴11注入罐体1内的水中，然后再通过进料管5向罐体1内注入3%重量的氯化钠，调ph至9-12，加入2-4%重量双氧水，6-12小时，过滤，取滤液，从而实现脱色，在出料的同时，驱动轴4通过支撑座6和支撑元件7带动弹性环8旋转，从而使原料快速分散到罐体1内的水中，相对于直接向罐体1内倒入原料，原料在水中分散的更快，调节ph速度更快，提高了脱色效率。
19.本实施例中，优选的，所述罐盖2上连接有螺纹筒16，所述驱动轴4贯穿所述螺纹筒16，所述驱动轴4与所述螺纹筒16螺纹连接，具体为在螺纹筒16的内壁和驱动轴4的外壁开设螺纹，使驱动轴4与螺纹筒16螺纹连接，所述驱动轴4的外壁开设有限位槽401，所述驱动轴4的顶部套设有驱动环14，所述驱动环14的内壁设置有限位凸起1401，所述限位凸起1401设置在限位槽401内，限位槽401的设置，使得驱动环14能够带动驱动轴4旋转，且驱动轴4能够相对驱动环14上下移动；当驱动环14旋转时，驱动环14通过限位凸起1401带动驱动轴4旋
转，由于驱动轴4与螺纹筒16螺纹连接，使得驱动轴4旋转时相对螺纹筒16向上/向下移动，驱动轴4移动时通过支撑座6和支撑元件7带动弹性环8向上/向下移动，从而带动出料嘴11向上/向下移动，在注入原料时，驱动环14往复旋转，从而使出料嘴11呈螺旋形在罐体1内往复移动，使得原料能够更加均匀的在罐体1内分散。
20.本实施例中，优选的，所述驱动轴4的顶端固定安装有限位环24，所述限位环24套设在所述进料管5上，通过限位环24可对驱动轴4的移动进行限位。
21.本实施例中，优选的，所述螺纹筒16贯穿所述罐盖2，且所述螺纹筒16与所述罐盖2滑动配合，所述螺纹筒16上套装有限位卡环18，所述罐盖2的底部开设有卡槽201，所述卡槽201与所述限位卡环18相适配，当限位卡环18插入卡槽201内时，限位卡环18无法相对罐盖2旋转，限位卡环18的外壁设置有齿块，卡槽201的内壁开设齿槽，当限位卡环18插入卡槽201内时，卡块与齿槽相啮合，从而使限位卡环18无法相对罐盖2旋转；通过弹性环8的旋转可对罐体1内的溶液进行搅拌，搅拌时，先向下移动螺纹筒16，从而带动限位卡环18向下移动，限位卡环18向下移动时逐渐从卡槽201内移动，使得螺纹筒16能够相对罐盖2旋转，然后驱动螺纹筒16旋转，螺纹筒16旋转时带动驱动轴4旋转，驱动轴4旋转时即可带动弹性环8旋转，从而对罐体1内的溶液进行搅拌，搅拌时限位环24与驱动环14相接触，此时驱动轴4无法继续向下移动，因此此时螺纹筒16旋转时能够带动驱动轴4旋转。
22.本实施例中，优选的，所述支撑元件7包括支撑筒71和支撑柱72，所述支撑筒71与所述支撑柱72滑动配合，所述支撑筒71的一端与所述支撑座6固定连接，所述支撑柱72的一端与所述弹性环8固定连接，所述支撑柱72的另一端通过弹性绳73与所述支撑座6弹性连接，所述支撑柱72内开设有输料通道74，所述输料通道74的一端与所述环形通道801相连通，所述输料通道74的另一端与所述驱动轴4的内腔相连通，具体为在支撑座6上开设连通孔，支撑筒71的内腔通过连通孔与驱动轴4的内腔相连通；驱动轴4内的溶液可通过支撑座6进入支撑筒71内，再通过输料通道74进入环形通道801内，当支撑座6旋转时，支撑座6带动支撑元件7旋转，在离心力的作用下，支撑柱72逐渐从支撑筒71内移出，从而推动弹性环8变形，使弹性环8被拉伸为椭圆形，弹性环8处于椭圆形状态时，能够更好的对罐体1内的溶液进行搅拌，从而加速脱色反应的进行，且弹性环8处于椭圆状态时，多个出料嘴11按不同内径的螺旋形轨迹移动，使得出料嘴11的出料更加分散，原料的分散速度更快，该实施例下，采用小于正常搅拌速度的速度驱动弹性环8旋转，使得弹性环8能小幅度拉伸，且不会使环形通道801封闭。
23.本实施例中，优选的，所述出料嘴11上设置有弹性膜12，所述弹性膜12上开设有通孔；在出料嘴11没有向外喷射药液时，通孔处于封闭状态，从而避免罐体1内的溶液流入出料嘴11内。
24.请参阅图1～3，本发明实施例中，所述驱动环14上套装有第一锥齿轮15，所述螺纹筒16上套装有第二锥齿轮17，所述罐盖2的顶端设置有电机20，所述电机20的输出端固定安装有第三锥齿轮19，所述第三锥齿轮19设置在第一锥齿轮15与第二锥齿轮17之间，所述罐盖2上设置有用于驱动电机20相对罐盖2上下移动的升降组件。
25.本实施例中，优选的，所述升降组件包括支撑架21和气缸22，所述支撑架21固定安装于所述罐盖2的顶端，所述气缸22固定安装于支撑架21上，所述气缸22的输出端与所述电机20固定连接；需要带动驱动环14旋转时，控制气缸22的输出端收缩，从而带动电机20向上
移动，电机20向上移动时带动第三锥齿轮19向上移动，使第三锥齿轮19与第一锥齿轮15啮合，然后开启电机20，电机20的输出端旋转时带动第三锥齿轮19旋转，第三锥齿轮19旋转时带动第一锥齿轮15旋转，第一锥齿轮15旋转时带动驱动环14旋转，需要驱动螺纹筒16旋转时，控制气缸22的输出端伸长，气缸22的输出端带动电机20向下移动，电机20向下移动时带动第三锥齿轮19向下移动，使第三锥齿轮19与第二锥齿轮17相啮合，并通过第三锥齿轮19继续推动第二锥齿轮17向下移动，第二锥齿轮17带动螺纹筒16向下移动，螺纹筒16向下移动时带动限位卡环18向下移动，使限位卡环18从卡槽201内移出，然后开启电机20，电机20的输出端旋转时带动第三锥齿轮19旋转，第三锥齿轮19旋转时带动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17旋转时带动螺纹筒16旋转。
26.本实施例中，优选的，所述第二锥齿轮17的底端转动安装有多个滚珠23，从而减小第二锥齿轮17旋转时的摩擦力。
27.请参阅图6，本发明实施例中，所述弹性环8上固定安装有安装座9，安装座9通过抱箍10与弹性环8固定连接，所述安装座9远离弹性环8的侧壁设置有刷毛13，所述安装座9位于支撑筒71轴心线的延长线上，当弹性环8旋转时，弹性环8拉伸呈椭圆形，使安装座9朝向罐体1的内壁移动，从而使刷毛13贴在罐体1的内壁上，使得刷毛13能够对罐体1的内壁进行清理，防止原料附着在罐体1的内壁上。
28.本发明还公开了一种硫酸软骨素生产用脱色装置的使用方法，包括以下步骤：s1.将粉末状原料溶解在水中形成原料溶液；s2.向罐体1内注入水，然后将原料溶液注入进料管5内；s3.原料溶液通过进料管5进入驱动轴4内腔中，再流入环形通道801内，然后通过环形通道801注入出料嘴11内，并通过出料嘴11注入罐体1内的水中；s4.在出料的同时，驱动轴4通过支撑座6和支撑元件7带动弹性环8旋转，从而带动出料嘴11旋转。
29.工作原理：使用时先将粉末状原料溶解在水中形成原料溶液，再向罐体1内注入水，然后将原料溶液注入进料管5内，原料溶液通过进料管5进入驱动轴4内腔中，再流入环形通道801内，然后通过环形通道801注入出料嘴11内，并通过出料嘴11注入罐体1内的水中，然后再通过进料管5向罐体1内注入3%重量的氯化钠，调ph至9-12，加入2-4%重量双氧水，6-12小时，过滤，取滤液，从而实现脱色，在出料的同时，控制气缸22的输出端收缩，从而带动电机20向上移动，电机20向上移动时带动第三锥齿轮19向上移动，使第三锥齿轮19与第一锥齿轮15啮合，然后开启电机20，电机20的输出端旋转时带动第三锥齿轮19旋转，第三锥齿轮19旋转时带动第一锥齿轮15旋转，第一锥齿轮15旋转时带动驱动环14旋转，当驱动环14旋转时，驱动环14通过限位凸起1401带动驱动轴4旋转，由于驱动轴4与螺纹筒16螺纹连接，使得驱动轴4旋转时相对螺纹筒16向上/向下移动，驱动轴4移动时通过支撑座6和支撑元件7带动弹性环8向上/向下移动，从而带动出料嘴11向上/向下移动，在注入原料时，驱动环14往复旋转，从而使出料嘴11呈螺旋形在罐体1内往复移动，使得原料能够更加均匀的在罐体1内分散；需要通过弹性环8对罐体1内的溶液进行搅拌时，控制气缸22的输出端伸长，气缸22的输出端带动电机20向下移动，电机20向下移动时带动第三锥齿轮19向下移动，使第三锥齿轮19与第二锥齿轮17相啮合，并通过第三锥齿轮19继续推动第二锥齿轮17向下移动，第二锥齿轮17带动螺纹筒16向下移动，螺纹筒16向下移动时带动限位卡环18向下移
动，使限位卡环18从卡槽201内移出，然后开启电机20，电机20的输出端旋转时带动第三锥齿轮19旋转，第三锥齿轮19旋转时带动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17旋转时带动螺纹筒16旋转，螺纹筒16旋转时带动驱动轴4旋转，驱动轴4旋转时即可带动弹性环8旋转，从而对罐体1内的溶液进行搅拌；当弹性环8旋转时，弹性环8拉伸呈椭圆形，使安装座9朝向罐体1的内壁移动，使刷毛13贴在罐体1的内壁上，使得刷毛13能够对罐体1的内壁进行清理，防止原料附着在罐体1的内壁上。
30.上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。