一种用于塑胶件喷涂的治具的制作方法

1.本发明涉及用于塑胶件喷涂的治具领域，具体说是一种用于塑胶件喷涂的治具。


背景技术：

2.现有的塑胶件大多通过注塑材料注塑后得到，材质主要为塑胶。随着人们生活水平的不断提高，对于塑胶产品的外形的要求也不断提高，这就需要对塑胶件的表面喷涂底漆。
3.目前，在对塑胶件的表面进行喷涂时，尤其是对像手套形状的塑胶件进行喷涂作业时，由于手套形状的塑胶件材质柔软，且塑胶件的手指较多，进而在对该种类型的塑胶件进行喷涂时，若塑胶件的固定安装方式不正确，容易导致塑胶件的手指发生相互粘结或塑胶件产生褶皱的现象，进而影响塑胶件的高效和高质量喷涂效果，同时在对塑胶件的表面进行喷涂的过程中，往往采用依次将待喷涂的塑胶件间隔放置在喷涂流水线上逐一进行喷涂，此方法费时费力，导致生产效率低；特别当同一类型的塑胶件需要大批量进行喷涂时，这一问题尤为明显。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于塑胶件喷涂的治具。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括电机、连动装置、进气装置、固定装置、手模装置和单转装置，电机固定在预制底座，电机上方安装有连动装置，连动装置上端面安装有单转装置，单转装置上方安装有固定装置和手模装置且固定装置位于手模装置下方，固定装置一侧安装有进气装置；
6.具体的，所述连动装置包括转轮、柱槽、一号齿轮、齿轴和二号齿轮，齿轴一端通过联轴器与电机驱动端固定连接，齿轴另一端固定有二号齿轮，二号齿轮齿合在转轮中心位置开设的齿槽内，齿轴一端固定有一号齿轮且一号齿轮位于二号齿轮下方侧，转轮的环形边开设有八个所述柱槽；
7.具体的，所述单转装置包括限位环、限位槽、三号齿轮、圆轴、柱块和限位槽块，限位环固定在转轮上端面且限位环位于柱槽正上方，限位环内部开设有限位槽，圆轴一端固定有三号齿轮，三号齿轮与一号齿轮齿合，圆轴另一端穿过柱槽和限位环，圆轴外壁固定有限位槽块，限位槽块位于限位槽内，限位槽块可在限位槽内转动，圆轴另一端的上端面固定有柱块；
8.具体的，所述固定装置包括半圆环杆、圆环块、伸缩弹簧杆、圆块、伸缩弹簧、半圆环块和拉伸槽，伸缩弹簧杆一端固定在圆轴外壁，伸缩弹簧杆另一端位于半圆环块内部开设的拉伸槽，伸缩弹簧杆另一端穿过圆环块并穿有伸缩弹簧且在端尾处固定有圆块，半圆环杆一端固定有圆环块，半圆环杆另一端固定在半圆环块上；
9.具体的，所述手模装置包括手模装置外壳、柱形气孔、矩形气槽、指模、加长杆、推槽、限位孔、柔性推块和气囊，手模装置外壳一端固定在柱块上端面，手模装置外壳内部开
设有柱形气孔和矩形气槽且柱形气孔和矩形气槽相通，手模装置外壳上端面固定有指模，指模内部开设有槽且槽内部放置有加长杆，指模下端一侧开设有推槽且推槽与指模内部开设的槽相通，推槽两侧壁开设有限位孔，柔性推块穿过推槽与加长杆外壁固定连接，可通过推动柔性推块使得柔性推块发生弹性形变再与限位孔相互卡合来控制加长杆的高度，手模装置外壳固定有气囊，气囊的进气端与矩形气槽相通，气囊为不完整圆环，气囊在推槽的竖直方向没有设置；
10.具体的，所述进气装置包括推杆、活塞、进气装置外壁、进气口、l形进气管和活塞槽，推杆一端固定在半圆环块外壁，推杆另一端通过进气装置外壁一端开设的圆槽口进入活塞槽内且在端尾处固定有活塞，活塞槽开设在进气装置外壁内部且活塞槽一端与外部相通，进气装置外壁一端上方开设有进气口，进气装置外壁另一端上方固定有l形进气管，l形进气管另一端与柱形气孔相通，活塞槽通过l形进气管与矩形气槽相通。
11.具体的，所述推杆材质为较硬材质。
12.具体的，所述l形进气管材质为较硬材质。
13.本发明的有益效果：
14.(1)本发明所述的一种用于塑胶件喷涂的治具，通过在对塑料手套夹紧时，半圆环块的单次往复运动推动活塞在活塞槽内运动，使得空气通过进气管到柱形气孔再到矩形气槽，最后被推至气囊内，气囊鼓起后将塑料手套微微膨起，从而增加塑料手套在喷涂时的接触面积，避免出现塑料手套有折合的地方未喷涂到，使得后续返工，影响喷涂工作的效率。
15.(2)本发明所述的一种用于塑胶件喷涂的治具，通过半圆环块受力拉动半圆环杆进行挤压伸缩弹簧，伸缩弹簧发生弹性形变，半圆环块产生位移，将塑料手套的入口端放入半圆环块与柱块之间的缝口，再停止对半圆环杆拉动，在伸缩弹簧恢复力下，半圆环块通过半圆环杆被伸缩弹簧拉回，此时塑料手套的入口端被半圆环块和柱块通过伸缩弹簧夹紧，此过程避免了在旋转喷涂作业时，塑料手套掉落，从影响喷涂工作效率，以及喷涂原料的浪费。
16.(3)本发明所述的一种用于塑胶件喷涂的治具，通过电机驱动转轮转动，使得转轮上的八个塑料手套随着转轮转动，另外再通过一号齿轮驱动三号齿轮转动，三号齿轮驱动其上方单独的塑料手套转动，即塑料手套在喷涂时做整体随着转轮转动，单个随着三号齿轮转动，这样可以大大提高塑料手套喷涂的全面性，不仅省去了反复喷涂这一工作流程，节省了喷涂的时间，还提高了喷涂的质量，从而提高了生产效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明提供的整体结构的视角1立体图；
19.图2为本发明提供的整体结构的视角1立体局部剖视图；
20.图3为本发明提供的整体结构的视角2立体图；
21.图4为图2中a区域放大图；
22.图5为图4中b区域放大图；
23.图6为图4中c区域放大图；
24.图7为本发明提供的柔性推块结构的立体图。
25.图中：1、电机，2、连动装置，21、转轮，22、柱槽，23、一号齿轮，24、齿轴，25、二号齿轮，3、进气装置，31、推杆，32、活塞，33、进气装置外壁，34、进气口，35、l形进气管，36、活塞槽，4、固定装置，41、半圆环杆，42、圆环块，43、伸缩弹簧杆，44、圆块，45、伸缩弹簧，46、半圆环块，47、拉伸槽，5、手模装置，51、手模装置外壳，52、柱形气孔，53、矩形气槽，54、指模，55、加长杆，56、推槽，57、限位孔，58、柔性推块，59、气囊，6、单转装置，61、限位环，62、限位槽，63、三号齿轮，64、圆轴，65、柱块，66、限位槽块。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1-图7所示，本发明所述的一种用于塑胶件喷涂的治具，包括电机1、连动装置2、进气装置3、固定装置4、手模装置5和单转装置6，电机1固定在预制底座，电机1上方安装有连动装置2，连动装置2上端面安装有单转装置6，单转装置6上方安装有固定装置4和手模装置5且固定装置4位于手模装置5下方，固定装置4一侧安装有进气装置3。
28.所述连动装置2包括转轮21、柱槽22、一号齿轮23、齿轴24和二号齿轮25，齿轴24一端通过联轴器与电机1驱动端固定连接，齿轴24另一端固定有二号齿轮25，二号齿轮25齿合在转轮21中心位置开设的齿槽内，齿轴24一端固定有一号齿轮23且一号齿轮23位于二号齿轮25下方侧，转轮21的环形边开设有八个所述柱槽22，所述单转装置6包括限位环61、限位槽62、三号齿轮63、圆轴64、柱块65和限位槽块66，限位环61固定在转轮21上端面且限位环61位于柱槽22正上方，限位环61内部开设有限位槽62，圆轴64一端固定有三号齿轮63，三号齿轮63与一号齿轮23齿合，圆轴64另一端穿过柱槽22和限位环61，圆轴64外壁固定有限位槽块66，限位槽块66位于限位槽62内，限位槽块66可在限位槽62内转动，圆轴64另一端的上端面固定有柱块65，所述固定装置4包括半圆环杆41、圆环块42、伸缩弹簧杆43、圆块44、伸缩弹簧45、半圆环块46和拉伸槽47，伸缩弹簧杆43一端固定在圆轴64外壁，伸缩弹簧杆43另一端位于半圆环块46内部开设的拉伸槽47，伸缩弹簧杆43另一端穿过圆环块42并穿有伸缩弹簧45且在端尾处固定有圆块44，半圆环杆41一端固定有圆环块42，半圆环杆41另一端固定在半圆环块46上，所述手模装置5包括手模装置外壳51、柱形气孔52、矩形气槽53、指模54、加长杆55、推槽56、限位孔57、柔性推块58和气囊59，手模装置外壳51一端固定在柱块65上端面，手模装置外壳51内部开设有柱形气孔52和矩形气槽53且柱形气孔52和矩形气槽53相通，手模装置外壳51上端面固定有指模54，指模54内部开设有槽且槽内部放置有加长杆55，指模54下端一侧开设有推槽56且推槽56与指模54内部开设的槽相通，推槽56两侧壁开设有限位孔57，柔性推块58穿过推槽56与加长杆55外壁固定连接，可通过推动柔性推块58使得柔性推块58发生弹性形变再与限位孔57相互卡合来控制加长杆55的高度，手模装置外壳51固定有气囊59，气囊59的进气端与矩形气槽53相通，气囊59为不完整圆环，气囊59在推槽56的竖直方向没有设置，所述进气装置3包括推杆31、活塞32、进气装置外壁33、进气口34、l形进气管35和活塞槽36，推杆31一端固定在半圆环块46外壁，推杆31另一端通过进气装置外壁33一端开设的圆槽口进入活塞槽36内且在端尾处固定有活塞32，活塞槽36开设在进气装置外壁33内部且活塞槽36一端与外部相通，进气装置外壁33一端上方开设有进气口34，进气装置外壁33另一端上方固定有l形进气管35，l形进气管35另一端与柱形气孔52相
通，活塞槽36通过l形进气管35与矩形气槽53相通，所述推杆31材质为较硬材质，所述l形进气管35材质为较硬材质，具体工作时，根据将要喷涂的塑料手套的大小，通过推动调解柔性推块58，柔性推块58受力后与限位孔57的外壁反作用力相挤压，由于推力大于作用力使得柔性推块58发生弹性形变并由限位孔57内运动至限位孔57外，再柔性推块58保持推力下继续运动至下一个限位孔57内，柔性推块58发生位移时拉动加长杆55运动，以此来控制加长杆55相对于指模54的高度来满足需要喷涂的塑料手套的大小需求，调解完长杆55高度后，将塑料手套套在指模54的外壁，而手套的入口端需要固定在手模装置上，此时通过手动拉动半圆环块46，发生两个动作，第一个动作是，半圆环块46受力拉动半圆环杆41，半圆环杆41通过圆环块42对伸缩弹簧45进行挤压，伸缩弹簧45沿着伸缩弹簧杆43外壁进行收缩，半圆环块46产生与伸缩弹簧45被挤压形变的相同距离并且是向远离柱块65方向移动，此时可将塑料手套的入口端放入半圆环块46与柱块65之间的缝口，再将被拉开的半圆环块46松开，在伸缩弹簧45恢复力下，圆环杆41通过圆环块42被伸缩弹簧45拉回原位置，同时半圆环块46被圆环杆41拉回，此时塑料手套的入口端被半圆环块46和柱块65夹紧，避免在喷涂中塑料手套掉落，影响喷涂效率以及效果，第二个动作是，半圆环块46在远离柱块65时，活塞32通过固定在半圆环块46外壁的推杆31的推力在活塞槽36内运动，当半圆环块46运动至最远处，活塞32运动刚好过了进气口34，当半圆环块46往回运动时，拉动活塞32往回运动，直到活塞32运动过了进气口34时，活塞32开始将空气通过进气管35到柱形气孔52再到矩形气槽53，最后被推至气囊59内，气囊59鼓起后将塑料手套微微膨起，使得塑料手套在喷涂时接触面积更充分，避免存在折叠现象使得没有喷涂到，影响返工和工作效率，而活塞32停止运动时，活塞32正好堵在l形进气管35的气口处，使得气囊59内保持着鼓起状态，当准备工作完成后，开始启动电机1，电机1缓慢转动并开始喷涂工作，电机1转动后发生两个动作，第一个动作是，电机1驱动齿轴24转动，齿轴24驱动二号齿轮25转动，二号齿轮25驱动转轮21转动，使得转轮21上的手模装置5跟随转动，塑料手套跟随手模装置5转动，通过转动的方式促进塑料手套喷涂的面更充分，第二个动作是，齿轴24驱动一号齿轮23转动，一号齿轮23驱动三号齿轮63转动，三号齿轮63驱动圆轴64在柱槽22内转动，圆轴64驱动限位槽块在限位槽62内转动，使得圆轴64转动时不会发生上下位移，圆轴64驱动进气装置3、固定装置4和手模装置5转动，即塑料手套在喷涂时做整体随着转轮21转动，单个随着三号齿轮63转动，这样可以大大提高塑料手套喷涂的全面性，不仅省去了反复喷涂这一工作流程，节省了喷涂的时间，还提高了喷涂的质量，从而提高了生产效率。
29.固定塑料手套的原理：通过半圆环块46受力拉动半圆环杆41进行挤压伸缩弹簧45，伸缩弹簧45发生弹性形变，半圆环块46产生位移，将塑料手套的入口端放入半圆环块46与柱块65之间的缝口，再停止对半圆环杆41拉动，在伸缩弹簧45恢复力下，半圆环块46通过半圆环杆41被伸缩弹簧45拉回，此时塑料手套的入口端被半圆环块46和柱块65通过伸缩弹簧45夹紧。
30.增大塑料手套喷涂面积的原理：通过在对塑料手套夹紧时，半圆环块46的单次往复运动推动活塞32在活塞槽36内运动，使得空气通过进气管35到柱形气孔52再到矩形气槽53，最后被推至气囊59内，气囊59鼓起后将塑料手套微微膨起，从而增加塑料手套在喷涂时的接触面积。
31.增大塑料手套全方位喷涂的原理：通过电机1驱动转轮21转动，使得转轮21上的八
个塑料手套随着转轮21转动，另外再通过一号齿轮23驱动三号齿轮63转动，三号齿轮63驱动其上方单独的塑料手套转动，即塑料手套在喷涂时做整体随着转轮21转动，单个随着三号齿轮63转动，从而大大提高塑料手套全方位的喷涂。这样可以大大提高塑料手套喷涂的全面性，不仅省去了反复喷涂这一工作流程，节省了喷涂的时间，还提高了喷涂的质量，从而提高了生产效率。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。