1.本发明涉及一种涂抹脱模剂设备，尤其涉及一种建筑浇筑用模板涂抹脱模剂设备。
背景技术：
2.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，常用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，在建筑施工浇筑时，经常需要为模板涂抹上脱模剂。
3.现有的模板涂抹脱模剂技术，基本是将模板放定后，利用移动且转动的涂料棍将脱模剂均匀涂抹在模板表面，然而如此操作，首先推动放入模板时，模板由于没有导向，可能摆放位置不正确，影响涂抹，其次模板未被固定住，在涂抹过程中随意移动，最后脱模剂涂抹完毕后，手动取出模板，操作十分麻烦费力。
4.因此，有必要设计一种自动为模板涂抹脱模剂，能够为模板移动导向，自动夹紧固定模板，自动推出模板的建筑浇筑用模板涂抹脱模剂设备。
技术实现要素：
5.本发明针对现有技术的不足，提供一种自动为模板涂抹脱模剂，能够为模板移动导向，自动夹紧固定模板，自动推出模板的建筑浇筑用模板涂抹脱模剂设备。
6.本发明的目的可采用以下技术方案来达到：第一方面，一种建筑浇筑用模板涂抹脱模剂设备，包括有：外壳，外壳上部一侧安装有电机；放置组件，外壳内部下侧设有放置组件；下料组件，外壳内部设有下料组件；涂料棍，下料组件上设有涂料棍；移动组件，下料组件上与电机输出轴之间设有移动组件。
7.进一步地，放置组件包括有：支撑脚，外壳内下部两侧均对称连接有支撑脚；支撑杆，两侧支撑脚上部内侧之间均连接有支撑杆；滚筒，支撑杆之间间隔均匀转动式连接有多根滚筒。
8.进一步地，下料组件包括有：齿条，外壳内两侧之间连接有齿条；第一导向杆，外壳内部上侧对称连接有第一导向杆；储料框，第一导向杆之间滑动式连接有储料框，储料框下部开有开口；盖子，储料框上部一侧盖有盖子，盖子位于外壳上侧；下料板，储料框内部下侧转动式连接有下料板；转轴，储料框下部两侧之间转动式连接有转轴，转轴上与涂料棍相连接；第一传动轮，下料板传动轴一侧和转轴一侧均连接有第一传动轮；第一皮带，第一传动轮之间连接有第一皮带；齿轮，转轴一端连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。
9.进一步地，移动组件包括有：第二传动轮，外壳内上部一侧转动式连接有第二传动轮，电机输出轴下侧也连接有第二传动轮；第二皮带，第二传动轮之间连接有第二皮带；活动块，第二皮带上连接有活动块；滑轨，储料框上部中间连接有滑轨，滑轨与活动块相互配合。
10.进一步地，还包括有导向组件，导向组件包括有：第二导向杆，外壳内下部一侧对
称连接有第二导向杆；导向板，第二导向杆上均滑动式连接有导向板；第一弹簧，导向板与外壳之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在第二导向杆上。
11.进一步地，还包括有固定组件，固定组件设置在储料框一侧与外壳内部。
12.进一步地，固定组件包括有：第一连杆，储料框一侧滑动式连接有第一连杆；第二弹簧，第一连杆与储料框之间连接有第二弹簧；第二连杆，外壳内中部两侧均滑动式连接有第二连杆，第一连杆与一侧第二连杆相互配合；第三弹簧，第二连杆与外壳之间均对称连接有第三弹簧；第三连杆，外壳内下部中间转动式连接有第三连杆，第三连杆与第二连杆滑动式配合，一侧第二连杆上部开有滑槽；夹块，第二连杆上部内侧均间隔均匀连接有多个夹块。
13.进一步地，还包括有推出组件，推出组件包括有：第三导向杆，外壳内上部两侧均连接有第三导向杆；推板，第三导向杆之间滑动式连接有推板，推板与储料框相互配合；第四弹簧，推板与外壳之间对称连接有第四弹簧，第四弹簧套在第三导向杆上；卡杆，外壳内部下侧滑动式连接有卡杆，卡杆与推板相互配合；第五弹簧，卡杆与外壳之间两侧均对称连接有第五弹簧；第四连杆，储料框一侧连接有第四连杆，第四连杆与卡杆相互配合；楔形块，推板下部一侧滑动式连接有楔形块，楔形块与一侧第二连杆和滑槽相互配合；第六弹簧，楔形块与推板之间连接有第六弹簧。
14.本发明的优点在于：（1）本发明通过推动模板向后移动，推动导向板向外侧移动，使得模板在导向板的作用下，直线向后移动，达到自动为模板移动导向的效果；（2）本发明通过储料框带动第一连杆向前移动，与第二连杆配合，推动左侧第二连杆和夹块向右移动，推动第三连杆转动，带动右侧第二连杆和夹块向左移动，达到自动夹紧固定模板的效果；（3）本发明通过储料框带动第四连杆向前移动，推动卡杆向下移动，松开推板，推板向前复位，带动楔形块向前移动，推动两侧第二连杆和夹块向外侧移动，松开模板，推板将模板向前推出，达到自动推出模板的效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的剖视结构示意图。
17.图3为本发明放置组件与下料组件的安装示意图。
18.图4为本发明下料组件的剖视结构示意图。
19.图5为本发明移动组件的安装示意图。
20.图6为本发明导向组件的安装示意图。
21.图7为本发明固定组件的安装示意图。
22.图8为本发明固定组件的部分结构示意图。
23.图9为本发明推出组件的安装示意图、下料组件与固定组件的部分结构示意图。
24.图10为本发明推出组件的部分结构示意图。
25.图11为本发明推出组件与固定组件的部分结构示意图。
26.图12为本发明的a处的放大结构示意图。
27.图中标记为：1-外壳，2-涂料棍，3-电机，4-放置组件，41-支撑脚，42-支撑杆，43-滚筒，5-下料组件，51-齿条，52-第一导向杆，53-储料框，54-盖子，55-下料板，56-第一传动
轮，57-第一皮带，58-齿轮，59-转轴，6-移动组件，61-第二传动轮，62-第二皮带，63-活动块，64-滑轨，7-导向组件，71-第二导向杆，72-导向板，73-第一弹簧，8-固定组件，81-第一连杆，82-第二弹簧，83-第二连杆，84-第三弹簧，85-第三连杆，86-滑槽，87-夹块，9-推出组件，91-第三导向杆，92-推板，93-第四弹簧，94-卡杆，95-第五弹簧，96-第四连杆，97-楔形块，98-第六弹簧。
具体实施方式
28.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
29.实施例1如图1～图5所示，本实施例公开一种建筑浇筑用模板涂抹脱模剂设备，包括有外壳1、涂料棍2、电机3、放置组件4、下料组件5和移动组件6，外壳1上部前侧安装有电机3，外壳1内部下侧设有放置组件4，外壳1内部设有下料组件5，下料组件5上设有涂料棍2，下料组件5上与电机3输出轴之间设有移动组件6。
30.放置组件4包括有支撑脚41、支撑杆42和滚筒43，外壳1内下部左右两侧均前后对称连接有支撑脚41，左右两侧支撑脚41上部内侧之间均连接有支撑杆42，支撑杆42之间间隔均匀转动式连接有多根滚筒43。
31.下料组件5包括有齿条51、第一导向杆52、储料框53、盖子54、下料板55、第一传动轮56、第一皮带57、齿轮58和转轴59，外壳1内左部前后两侧之间连接有齿条51，外壳1内部上侧左右对称连接有第一导向杆52，第一导向杆52之间滑动式连接有储料框53，储料框53下部开有开口，储料框53上部左侧盖有盖子54，盖子54位于外壳1上侧，储料框53内部下侧转动式连接有下料板55，储料框53下部左右两侧之间转动式连接有转轴59，转轴59上与涂料棍2相连接，下料板55传动轴左侧和转轴59左侧均连接有第一传动轮56，第一传动轮56之间连接有第一皮带57，转轴59左端连接有齿轮58，齿轮58与齿条51相互啮合。
32.移动组件6包括有第二传动轮61、第二皮带62、活动块63和滑轨64，外壳1内上部后侧转动式连接有第二传动轮61，电机3输出轴下侧也连接有第二传动轮61，第二传动轮61之间连接有第二皮带62，第二皮带62上连接有活动块63，储料框53上部中间连接有滑轨64，滑轨64与活动块63相互配合。
33.当使用者需要为模板涂抹脱模剂时，首先打开盖子54，向储料框53内倒入脱模剂，再盖上盖子54，闭合储料框53，随后将模板放置在滚筒43上，推动模板向后完全移入外壳1内，启动电机3，带动第二传动轮61和第二皮带62转动，从而带动活动块63转动，进而带动滑轨64、储料框53和涂料棍2前后移动，当储料框53前后移动时，带动转轴59和齿轮58向前移动，齿轮58与齿条51啮合，使得齿轮58转动，从而带动转轴59和涂料棍2转动，同时带动第一传动轮56和第一皮带57转动，带动下料板55转动，将脱模剂推出，使得脱模剂落在涂料棍2上，涂料棍2向前移动的同时不断转动，将脱模剂均匀涂抹在模板表面，如此往复，脱模剂涂抹完毕后，关闭电机3，涂料棍2均停止运动，即可将模板向前拉出外壳1收集起来，达到自动为模板涂抹脱模剂的效果。
34.实施例2如图1、图2、图6～图12所示，在有些实施例中，还包括有导向组件7，导向组件7包括有第二导向杆71、导向板72和第一弹簧73，外壳1内下部前侧左右对称连接有第二导向杆
71，第二导向杆71上均滑动式连接有导向板72，导向板72与外壳1之间均连接有第一弹簧73，第一弹簧73套在第二导向杆71上。
35.在滚筒43上推动模板向后移动时，模板移动至接触到导向板72后，将推动导向板72向外侧移动，第一弹簧73被压缩，使得模板在导向板72的限制作用下，直线向后移动，脱模剂涂抹完毕后，模板向前移动远离导向板72，在第一弹簧73的作用下，推动导向板72向内侧移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动为模板移动导向的效果。
36.还包括有固定组件8，固定组件8包括有第一连杆81、第二弹簧82、第二连杆83、第三弹簧84、第三连杆85和夹块87，储料框53左侧滑动式连接有第一连杆81，第一连杆81与储料框53之间连接有第二弹簧82，外壳1内中部左右两侧均滑动式连接有第二连杆83，第一连杆81与左侧第二连杆83相互配合，第二连杆83与外壳1之间均前后对称连接有第三弹簧84，外壳1内下部中间转动式连接有第三连杆85，第三连杆85与第二连杆83滑动式配合，右侧第二连杆83上部开有滑槽86，第二连杆83上部内侧均间隔均匀连接有多个夹块87。
37.储料框53向前移动时，将带动第一连杆81向前移动，推动左侧第二连杆83和夹块87向右移动，左侧第三弹簧84被拉伸，带动第三连杆85顺时针转动，推动右侧第二连杆83和夹块87向左移动，右侧第三弹簧84被拉伸，使得夹块87将模板夹紧固定住，脱模剂涂抹完毕后，储料框53带动第一连杆81向后移动至远离左侧第二连杆83，在第三弹簧84的作用下，推动两侧第二连杆83和夹块87向外侧移动，带动第三连杆85逆时针转动，恢复至原状态，夹块87远离松开模板，即可将模板取出，如此往复，达到自动夹紧固定模板的效果。
38.还包括有推出组件9，推出组件9包括有第三导向杆91、推板92、第四弹簧93、卡杆94、第五弹簧95、第四连杆96、楔形块97和第六弹簧98，外壳1内上部左右两侧均连接有第三导向杆91，第三导向杆91之间滑动式连接有推板92，推板92与储料框53相互配合，推板92与外壳1之间左右对称连接有第四弹簧93，第四弹簧93套在第三导向杆91上，外壳1内部下侧滑动式连接有卡杆94，卡杆94与推板92相互配合，卡杆94与外壳1之间前后两侧均左右对称连接有第五弹簧95，储料框53右侧连接有第四连杆96，第四连杆96与卡杆94相互配合，推板92下部右侧滑动式连接有楔形块97，楔形块97与推板92之间连接有第六弹簧98，楔形块97与右侧第二连杆83和滑槽86相互配合。
39.开始状态下，卡杆94卡紧固定住推板92，第四弹簧93处于拉伸状态，同时右侧第二连杆83顶住楔形块97，第六弹簧98处于压缩状态，右侧第二连杆83向左移动时，使得阿滑槽86移动至正对楔形块97，在第六弹簧98的作用下，推动楔形块97向下移动，储料框53向前移动时，将带动第四连杆96向前移动，第四连杆96移动至与卡杆94接触后，将推动卡杆94向下移动，第五弹簧95被拉伸，使得卡杆94脱离推板92，在第四弹簧93的作用下，推动推板92向前移动，带动楔形块97移动，在滑槽86的作用下，使得楔形块97推动右侧第二连杆83和夹块87向右移动，带动第三连杆85顺时转动，推动左侧第二连杆83和夹块87向左移动，第三弹簧84回缩，推动第一连杆81向左移动，第二弹簧82被拉伸，夹块87远离松开模板后，推板92即可推动模板向前移出外壳1，再将模板收集起来，随后储料框53向后移动，带动第四连杆96和第一连杆81向后移动，第四连杆96远离卡杆94，在第五弹簧95的作用下，推动卡杆94向上移动，而第一连杆81移动至远离左侧第二连杆83后，在第二弹簧82的作用下，推动第一连杆81向右移动，随后储料框53向后移动，推动推板92向后移动，第四弹簧93被拉伸，带动楔形块97向后移动，楔形块97移动至接触到滑槽86后侧的斜面时，将被推动向上移动，第六弹簧
98被压缩，楔形块97移动至一定的位置后，被右侧第二连杆83顶住，而推板92向后移动至接触到卡杆94后，推动卡杆94向下移动，第五弹簧95被压缩，推板92移动通过卡杆94后，在第五弹簧95的作用下，推动卡杆94向上移动卡入推板92内，将推板92固定住，恢复至原状态，如此往复，达到自动推出模板的效果。
40.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。