一种智能环保化工反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，更具体地说，涉及一种智能环保化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.反应釜常用于液态物料的加热搅拌，现有技术中的反应釜，在对粘稠度较大的液态物料进行加热搅拌时，搅拌杆上容易附着大量的物料，无法从出料管排出，会造成物料的大量浪费，环保性能较差。因此，我们提出一种智能环保化工反应釜。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种智能环保化工反应釜，本发明通过自动清杆件、节点控制件的设置，使得加工完成取出物料时，连接环、环形刮板会自动的沿搅拌杆向靠近搅拌轴的方向滑动，从而使环形刮板可将附着在搅拌杆上的物料刮落，可大大减少附着在搅拌杆上的物料，进而可有效减少物料的浪费，提高了环保性能。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种智能环保化工反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体上设置有进料管、出料管，所述反应釜主体的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿反应釜主体的外壁并延伸至反应釜主体的内部，且搅拌轴与反应釜主体的外壁活动密封连接，所述搅拌轴两侧的外壁上均固定连接有多个搅拌杆，所述反应釜主体的内壁上固定连接有加热器，每个所述搅拌杆上均设置有自动清杆件，所述自动清杆件包括活动套设于搅拌杆上的连接环，所述连接环的内壁上固定连接有与搅拌杆相匹配的环形刮板，所述环形刮板与搅拌杆滑动连接，所述自动清杆件还包括固定安装于搅拌杆顶端的调节盒，所述调节盒内填充有空气，所述调节盒的内壁上固定连接有记忆弹簧，所述记忆弹簧采用具有双程记忆效应的形状记忆合金材料制成，所述记忆弹簧处于低温相形状，且连接环低温相形状的长度小于其高温相形状的长度，所述记忆弹簧的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有导热撞击杆，所述导热撞击杆采用导热材料制成，所述导热撞击杆的一端贯穿调节盒的外壁并延伸至调节盒的外部，且导热撞击杆与调节盒的外壁滑动密封连接。
9.进一步的，每个所述搅拌杆上均设置有节点控制件，所述节点控制件包括贯穿搅拌杆设置的密封筒，所述密封筒的顶端设置为开口状，且密封筒的顶端与连接环的底端固定连接。
10.进一步的，所述密封筒内活动贯穿设置有卡杆，所述卡杆与密封筒的外壁滑动密
封连接，所述密封筒的底端固定连接有浮球。
11.进一步的，所述浮球采用轻质高强浮力材料制成，所述浮球设置为空心的球状，且浮球的内部填充有空气。
12.进一步的，所述卡杆的顶端贯穿调节盒的底端外壁并延伸至调节盒的内部，且卡杆与调节盒的外壁滑动连接。
13.进一步的，所述连接板的底端开设有与卡杆相匹配的卡槽，所述卡槽位于卡杆的正上方，通过节点控制件的设置，使得向反应釜主体内投入液态物料后，浮球会受到一个浮力，在浮力的作用下，浮球会带动卡杆向上移动，致使卡杆的顶端插入至卡槽中，从而可卡住连接板，使记忆弹簧不会在达到相变温度后立马变长，但当加工完成取出物料时，随着物料的取出，浮球受到的浮力会消失，浮球、卡杆会向下移动复位，使记忆弹簧得以变长并带动导热撞击杆撞击连接环，从而使节点控制件可控制环形刮板沿搅拌杆向靠近搅拌轴的方向滑动的时间节点，使得取出物料时，环形刮板才会刮落附着在搅拌杆上的物料，进而可保证自动清杆件的有效性。
14.进一步的，所述卡杆一侧的外壁上固定连接有联动杆，所述调节盒的内壁上固定连接有隔磁底板，所述隔磁底板的顶端固定连接有盒内磁铁，所述盒内磁铁外侧活动罩设有与之相匹配的隔磁套，所述联动杆远离卡杆的一端与隔磁套固定连接。
15.进一步的，所述隔磁底板、隔磁套均采用隔磁材料制成，所述连接环中嵌设有嵌环磁铁。
16.进一步的，所述嵌环磁铁与对应盒内磁铁相靠近一端的极性相反，通过隔磁底板、盒内磁铁、隔磁套、联动杆、嵌环磁铁的设置，卡杆向上移动时，会通过联动杆带动隔磁套向上移动，使隔磁套与盒内磁铁脱离，使得加工完成停止搅拌后，在盒内磁铁、嵌环磁铁之间磁吸力的作用下，连接环不会与导热撞击杆脱离，从而可保证导热撞击杆对连接环的撞击效果，且卡杆向下移动复位时，也会使隔磁套重新罩设至盒内磁铁的外侧，可防止盒内磁铁、嵌环磁铁之间的磁吸力，影响环形刮板的滑动，提高了实用性。
17.进一步的，每个所述搅拌杆的上下两侧均设有固定安装于搅拌轴上的弹性半球，所述弹性半球设置为实心的半球状，且弹性半球采用弹性材料制成，导热撞击杆撞击连接环，使连接环、环形刮板向靠近搅拌轴的方向滑动时，连接环滑动至弹性半球处后，会撞击弹性半球，在弹性半球的弹力作用下，连接环、环形刮板会发生反弹，使连接环、环形刮板向远离搅拌轴的方向滑动，从而使环形刮板可进一步的刮落附着在搅拌杆上的物料，进而可进一步减少物料的浪费。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本方案通过自动清杆件、节点控制件的设置，使得加工完成取出物料时，连接环、环形刮板会自动的沿搅拌杆向靠近搅拌轴的方向滑动，从而使环形刮板可将附着在搅拌杆上的物料刮落，可大大减少附着在搅拌杆上的物料，进而可有效减少物料的浪费，提高了环保性能。
21.(2)通过自动清杆件的设置，在对粘稠度较大的液态物料进行加热搅拌时，搅拌电机启动后，在离心力的作用下，连接环、环形刮板会沿搅拌杆向远离搅拌轴的方向滑动，直至连接环与导热撞击杆相抵，导热撞击杆可将釜内的热量导向调节盒的内部，使记忆弹簧
受热，当记忆弹簧的温度升高至相变温度后，记忆弹簧会因转化为高温相形状而变长，从而可使导热撞击杆撞击连接环，进而使连接环、环形刮板沿搅拌杆向靠近搅拌轴的方向滑动，环形刮板沿搅拌杆滑动时，会刮落附着在搅拌杆上的物料，可大大减少附着在搅拌杆上的物料，减少物料的浪费，提高了环保性能。
22.(3)通过节点控制件的设置，使得向反应釜主体内投入液态物料后，浮球会受到一个浮力，在浮力的作用下，浮球会带动卡杆向上移动，致使卡杆的顶端插入至卡槽中，从而可卡住连接板，使记忆弹簧不会在达到相变温度后立马变长，但当加工完成取出物料时，随着物料的取出，浮球受到的浮力会消失，浮球、卡杆会向下移动复位，使记忆弹簧得以变长并带动导热撞击杆撞击连接环，从而使节点控制件可控制环形刮板沿搅拌杆向靠近搅拌轴的方向滑动的时间节点，使得取出物料时，环形刮板才会刮落附着在搅拌杆上的物料，进而可保证自动清杆件的有效性。
23.(4)通过隔磁底板、盒内磁铁、隔磁套、联动杆、嵌环磁铁的设置，卡杆向上移动时，会通过联动杆带动隔磁套向上移动，使隔磁套与盒内磁铁脱离，使得加工完成停止搅拌后，在盒内磁铁、嵌环磁铁之间磁吸力的作用下，连接环不会与导热撞击杆脱离，从而可保证导热撞击杆对连接环的撞击效果，且卡杆向下移动复位时，也会使隔磁套重新罩设至盒内磁铁的外侧，可防止盒内磁铁、嵌环磁铁之间的磁吸力，影响环形刮板的滑动，提高了实用性。
24.(5)每个搅拌杆的上下两侧均设有固定安装于搅拌轴上的弹性半球，弹性半球设置为实心的半球状，且弹性半球采用弹性材料制成，导热撞击杆撞击连接环，使连接环、环形刮板向靠近搅拌轴的方向滑动时，连接环滑动至弹性半球处后，会撞击弹性半球，在弹性半球的弹力作用下，连接环、环形刮板会发生反弹，使连接环、环形刮板向远离搅拌轴的方向滑动，从而使环形刮板可进一步的刮落附着在搅拌杆上的物料，进而可进一步减少物料的浪费。
附图说明
25.图1为本发明的正视结构示意图；
26.图2为本发明反应釜主体的剖视结构示意图；
27.图3为本发明图2中a处的放大结构示意图；
28.图4为本发明图2中b处的放大结构示意图；
29.图5为本发明连接环处的剖视结构示意图；
30.图6为本发明连接环处的侧视结构示意图；
31.图7为本发明搅拌杆远离搅拌轴一端的部分剖视结构示意图；
32.图8为本发明调节盒处的剖视结构示意图；
33.图9为本发明密封筒处的剖视结构示意图；
34.图10为本发明先反应釜主体处于工作状态时调节盒内的象形示意图。
35.图中标号说明：
36.101、反应釜主体；102、进料管；103、出料管；104、搅拌电机；105、搅拌轴；106、搅拌杆；107、加热器；108、弹性半球；201、连接环；202、环形刮板；203、调节盒；204、记忆弹簧；205、连接板；206、导热撞击杆；207、卡槽；301、密封筒；302、卡杆；303、浮球；401、隔磁底板；402、盒内磁铁；403、隔磁套；404、联动杆；405、嵌环磁铁。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.实施例1：
41.请参阅图1-10，一种智能环保化工反应釜，包括反应釜主体101，反应釜主体101上设置有进料管102、出料管103，反应釜主体101的顶端固定连接有搅拌电机104，搅拌电机104的输出端固定连接有搅拌轴105，搅拌轴105贯穿反应釜主体101的外壁并延伸至反应釜主体101的内部，且搅拌轴105与反应釜主体101的外壁活动密封连接，搅拌轴105两侧的外壁上均固定连接有多个搅拌杆106，反应釜主体101的内壁上固定连接有加热器107，每个搅拌杆106上均设置有自动清杆件，自动清杆件包括活动套设于搅拌杆106上的连接环201，连接环201的内壁上固定连接有与搅拌杆106相匹配的环形刮板202，环形刮板202与搅拌杆106滑动连接，自动清杆件还包括固定安装于搅拌杆106顶端的调节盒203，调节盒203内填充有空气，调节盒203的内壁上固定连接有记忆弹簧204，记忆弹簧204采用具有双程记忆效应的形状记忆合金材料制成，记忆弹簧204处于低温相形状，且连接环201低温相形状的长度小于其高温相形状的长度，记忆弹簧204的一端固定连接有连接板205，连接板205的一端固定连接有导热撞击杆206，导热撞击杆206采用导热材料制成，导热撞击杆206的一端贯穿调节盒203的外壁并延伸至调节盒203的外部，且导热撞击杆206与调节盒203的外壁滑动密封连接。
42.通过自动清杆件的设置，在对粘稠度较大的液态物料进行加热搅拌时，搅拌电机104启动后，在离心力的作用下，连接环201、环形刮板202会沿搅拌杆106向远离搅拌轴105的方向滑动，直至连接环201与导热撞击杆206相抵，导热撞击杆206可将釜内的热量导向调节盒203的内部，使记忆弹簧204受热，当记忆弹簧204的温度升高至相变温度后，记忆弹簧204会因转化为高温相形状而变长，从而可使导热撞击杆206撞击连接环201，进而使连接环201、环形刮板202沿搅拌杆106向靠近搅拌轴105的方向滑动，环形刮板202沿搅拌杆106滑动时，会刮落附着在搅拌杆106上的物料，可大大减少附着在搅拌杆106上的物料，减少物料的浪费，提高了环保性能。
43.请参阅图7-10，每个搅拌杆106上均设置有节点控制件，节点控制件包括贯穿搅拌
杆106设置的密封筒301，密封筒301的顶端设置为开口状，且密封筒301的顶端与连接环201的底端固定连接，密封筒301内活动贯穿设置有卡杆302，卡杆302与密封筒301的外壁滑动密封连接，密封筒301的底端固定连接有浮球303，浮球303采用轻质高强浮力材料制成，浮球303设置为空心的球状，且浮球303的内部填充有空气，卡杆302的顶端贯穿调节盒203的底端外壁并延伸至调节盒203的内部，且卡杆302与调节盒203的外壁滑动连接，连接板205的底端开设有与卡杆302相匹配的卡槽207，卡槽207位于卡杆302的正上方，通过节点控制件的设置，使得向反应釜主体101内投入液态物料后，浮球303会受到一个浮力，在浮力的作用下，浮球303会带动卡杆302向上移动，如图10所示，致使卡杆302的顶端插入至卡槽207中，从而可卡住连接板205，使记忆弹簧204不会在达到相变温度后立马变长，但当加工完成取出物料时，随着物料的取出，浮球303受到的浮力会消失，浮球303、卡杆302会向下移动复位，使记忆弹簧204得以变长并带动导热撞击杆206撞击连接环201，从而使节点控制件可控制环形刮板202沿搅拌杆106向靠近搅拌轴105的方向滑动的时间节点，使得取出物料时，环形刮板202才会刮落附着在搅拌杆106上的物料，进而可保证自动清杆件的有效性。
44.请参阅图8和图10，卡杆302一侧的外壁上固定连接有联动杆404，调节盒203的内壁上固定连接有隔磁底板401，隔磁底板401的顶端固定连接有盒内磁铁402，盒内磁铁402外侧活动罩设有与之相匹配的隔磁套403，联动杆404远离卡杆302的一端与隔磁套403固定连接，隔磁底板401、隔磁套403均采用隔磁材料制成，连接环201中嵌设有嵌环磁铁405，嵌环磁铁405与对应盒内磁铁402相靠近一端的极性相反，通过隔磁底板401、盒内磁铁402、隔磁套403、联动杆404、嵌环磁铁405的设置，卡杆302向上移动时，会通过联动杆404带动隔磁套403向上移动，如图10所示，使隔磁套403与盒内磁铁402脱离，使得加工完成停止搅拌后，在盒内磁铁402、嵌环磁铁405之间磁吸力的作用下，连接环201不会与导热撞击杆206脱离，从而可保证导热撞击杆206对连接环201的撞击效果，且卡杆302向下移动复位时，也会使隔磁套403重新罩设至盒内磁铁402的外侧，可防止盒内磁铁402、嵌环磁铁405之间的磁吸力，影响环形刮板202的滑动，提高了实用性。
45.请参阅图4，每个搅拌杆106的上下两侧均设有固定安装于搅拌轴105上的弹性半球108，弹性半球108设置为实心的半球状，且弹性半球108采用弹性材料制成，导热撞击杆206撞击连接环201，使连接环201、环形刮板202向靠近搅拌轴105的方向滑动时，连接环201滑动至弹性半球108处后，会撞击弹性半球108，在弹性半球108的弹力作用下，连接环201、环形刮板202会发生反弹，使连接环201、环形刮板202向远离搅拌轴105的方向滑动，从而使环形刮板202可进一步的刮落附着在搅拌杆106上的物料，进而可进一步减少物料的浪费。
46.本发明通过自动清杆件、节点控制件的设置，使得加工完成取出物料时，连接环201、环形刮板202会自动的沿搅拌杆106向靠近搅拌轴105的方向滑动，从而使环形刮板202可将附着在搅拌杆106上的物料刮落，可大大减少附着在搅拌杆106上的物料，进而可有效减少物料的浪费，提高了环保性能。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。