一种排水管道用智能截污处理装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种排水管道用智能截污处理装置


背景技术：

2.随着城市化的快速发展，水环境污染问题日益严重。城市水体呈现黑臭现象，大大降低了两岸居民生活的幸福感并制约了周围环境资源价值的提升，因此城市水环境治理已成为我国目前最严峻、最紧迫的任务之一。
3.为了解决城市的水环境污染问题，目前采取的主要措施是“控源截污、内源治理、生态修复、活水提质”，其中控源截污是重中之重。由于大部分城市的排水管道位于交通繁忙的沥青或者混凝土道路下方、部分排河雨水管道高程比污水管道高程低，如果通过对现状排水管道的改线来实现对旱流污水及初期雨水的截留，存在施工周期长、道路交通封闭难和对周边综合管线影响大等问题；如果通过在现状道路下方设置常规截污井或者一体化截污井对直排污水及初期雨水进行截污纳管，存在拍门或者鸭嘴阀难以完全闭合、闸门无法设置、截污管道高程不足、进水口容易堵塞造成上游积水、自动控制系统缺失、水质检测系统过于复杂且容易损坏、施工不便、造价昂贵及难以应用于交通繁忙的道路下面等问题。
4.而目前因为场地以及无物流量不确定因素的原因，造成污物的收集和后续的维护都是十分不便的，且怎样合理有效的对空间利用以及对污物进行处理则是重中之重。


技术实现要素：

5.本发明提供一种排水管道用智能截污处理装置，以解决常见的过滤系统为单一滤网过滤方式，且无法将污物进行有效回收和处理，从而无法有效利用空间以及在后期维护时十分不便的技术问题。
6.本发明的一种排水管道用智能截污处理装置采用如下技术方案：包括用于对污水中污物进行收集的过滤机构和用于将所述过滤机构收集的污物进行挤压处理的压缩机构以及用于对所述压缩机构提供动力的调扭机构，两个所述压缩机构均匀安装在所述过滤机构两侧，所述压缩机构上安装有反复机构，所述反复机构动力端连接所述调扭机构，所述调扭机构底面设置有离合机构。
7.进一步的，所述过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒内部转动连接旋转筒，所述过滤筒内侧面和所述旋转筒之间均匀安装有四个棘轮块，所述旋转筒内部成型有锥形过滤网，所述锥形过滤网内侧面窄处位于所述旋转筒上设置有排污口，所述过滤筒两侧通过活接连接所述压缩机构，所述锥形过滤网后侧面轴心位置连接有导向筒，所述导向筒内部中心位置连接有稳定杆，所述稳定杆和所述导向筒之间连接有导向杆，所述导向杆上成型有限制所述导向筒转动的槽，所述稳定杆尾部连接有状态链轮，所述状态链轮一端通过反馈链轮连接所述反复机构。
8.进一步的，所述压缩机构包括挤压筒，两个所述挤压筒通过所述活接连接在所述过滤筒两侧，所述挤压筒转动连接所述活接，所述挤压筒内部连接有挤压盘，所述挤压盘后
端连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆上连接有动力轮，所述动力轮上外表面前后位置对称安装有正转齿盘、反转齿盘，所述正转齿盘、所述反转齿盘之间下部设置有动力齿轮，所述动力轮内部连接有滑动套筒，所述滑动套筒外表面位于所述动力轮前后侧均成型有放空槽，所述滑动套筒内部中心位置安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒两侧通过连杆连接所述动力轮，且连杆贯穿所述滑动套筒，所述滑动套筒上设置有限制连杆的槽，所述内螺纹套筒前后端面通过牵引弹簧连接所述滑动套筒，所述动力轮内部位于所述滑动套筒外侧设置有反向摩擦盘，所述反向摩擦盘后侧设置有调压摩擦盘，所述调压摩擦盘后端位于所述动力轮上安装有调节环，所述动力轮上成型有固定所述调节环的槽，所述动力轮尾部端面成型有锁口，所述锁口后端位于所述挤压螺杆外部设置有固定架，固定架对应所述锁口处安装有脱离板，所述脱离板后端对应位置偏心位安装有拨动盘，所述拨动盘外圈上设置有拨动块。
9.进一步的，所述调扭机构包括重力反馈杆，所述重力反馈杆安装在所述挤压筒前端底部，所述重力反馈杆下端前侧连接有旋转槽筒，所述旋转槽筒上成型有配合重力反馈杆的螺旋槽，所述旋转槽筒底部连接有异形推块，所述异形推块俯视剖面为半径逐步变大的鹦鹉螺状结构，所述异形推块后端面配合有调节杆，所述调节杆上设置有复位弹簧，所述调节杆尾部安装有拨叉，所述拨叉上端配合有扭矩调节齿轮，所述扭矩调节齿轮连接在动力杆上，所述动力杆通过固定架固定，所述动力杆通过动力链轮组连接驱动螺旋叶片，所述驱动螺旋叶片安装在所述过滤筒内部，所述扭矩调节齿轮上端和被动齿轮盘滑动啮合，所述拨叉后端连接有推动连杆，所述推动连杆另一端对应所述调节环设置有顶杆。
10.进一步的，所述离合机构包括受力气缸，所述受力气缸安装在两个所述顶杆之间，且所述受力气缸活塞端对应所述动力轮尾部，所述受力气缸气口通过压力管连接脱离气缸，所述脱离气缸安装在所述被动齿轮盘下侧的所述调节杆两侧。
11.进一步的，所述锥形过滤网通过焊接连接所述旋转筒，所述锥形过滤网、所述旋转筒均为透水结构，所述排污口一体成型于所述旋转筒，所述锥形过滤网轴向截面为三角状，所述导向筒内部设置有配合所述导向杆上槽的限位块，所述导向筒通过焊接连接所述锥形过滤网，所述旋转筒顺时针旋转180度为一个清理周期，所述棘轮块和所述旋转筒之间成型有三角槽。
12.进一步的，所述反向摩擦盘、所述调压摩擦盘为外部胶粘有偏心橡胶轮的铜盘，所述反向摩擦盘、所述调压摩擦盘通过销轴连接所述动力轮，所述放空槽一体成型于所述滑动套筒，所述放空槽的宽度大于所述反向摩擦盘、所述调压摩擦盘的直径之和。
13.进一步的，所述调节环滑动连接所述动力轮，所述调节环外端面安装有倒刺弹片，所述调节环上端安装有用于复位的杆，且所述动力轮上有限制复位杆的滑槽。
14.本发明的有益效果是：本发明的通过将锥形过滤网和旋转筒拦截的污物间歇性的排出到对称的挤压筒内部，然后利用水流动力为压缩机构提供动力将污物进行合理压缩，且调扭机构能够根据挤压筒内部污物重量进行调节力矩，从而保证下一轮污物在被压缩时能够利用反复机构调节从而使挤压螺杆拥有更大的压缩力，从而保证污物在被压缩后含水率更低，紧实度更好，且占用空间更小，从而提高空间利用率和后期的维护效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的一种排水管道用智能截污处理装置的实施例的结构示意图；
17.图2为本发明的一种排水管道用智能截污处理装置的实施例的局部爆炸图；
18.图3为本发明的一种排水管道用智能截污处理装置的实施例的过滤机构结构示意图；
19.图4为本发明的一种排水管道用智能截污处理装置的实施例的旋转筒结构示意图；
20.图5为本发明的一种排水管道用智能截污处理装置的实施例的棘轮块结构示意图；
21.图6为本发明的一种排水管道用智能截污处理装置的实施例的脱离板结构示意图；
22.图7为本发明的一种排水管道用智能截污处理装置的实施例的挤压极限位结构示意图；
23.图8为本发明的一种排水管道用智能截污处理装置的实施例的复位极限位结构示意图；
24.图9为本发明的一种排水管道用智能截污处理装置的实施例的调节环结构示意图；
25.图10为本发明的一种排水管道用智能截污处理装置的实施例的调扭机构结构示意图；
26.图11为本发明的一种排水管道用智能截污处理装置的实施例的离合机构结构示意图；
27.图12为本发明的一种排水管道用智能截污处理装置的实施例的被动齿轮盘与脱离气缸配合结构示意图；
28.图中：1、过滤机构；2、压缩机构；3、调扭机构；4、反复机构；5、离合机构；11、过滤筒；12、锥形过滤网；13、活接；14、旋转筒；15、排污口；16、导向筒；17、导向杆；18、稳定杆；19、状态链轮；110、反馈链轮；111、棘轮块；21、挤压筒；22、挤压螺杆；23、挤压盘；24、动力轮；31、重力反馈杆；32、旋转槽筒；33、异形推块；34、调节杆；35、拨叉；36、扭矩调节齿轮；37、动力杆；38、被动齿轮盘；39、推动连杆；310、顶杆；311、动力链轮组；312、驱动螺旋叶片；41、正转齿盘；42、反转齿盘；43、滑动套筒；44、内螺纹套筒；45、牵引弹簧；46、动力齿轮；47、反向摩擦盘；48、调压摩擦盘；49、调节环；410、锁口；411、拨动盘；412、拨动块；413、放空槽；414、脱离板；51、受力气缸；52、压力管；53、脱离气缸。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明的一种排水管道用智能截污处理装置的实施例，如图1至图12所示，包括用于对污水中污物进行收集的过滤机构1和用于将过滤机构1收集的污物进行挤压处理的压缩机构2以及用于对压缩机构2提供动力的调扭机构3，两个压缩机构2均匀安装在过滤机构1两侧，压缩机构2上安装有反复机构4，反复机构4动力端连接调扭机构3，调扭机构3底面设置有离合机构5。
31.过滤机构1包括过滤筒11，过滤筒11内部转动连接旋转筒14，过滤筒11内侧面和旋转筒14之间均匀安装有四个棘轮块111，旋转筒14内部成型有锥形过滤网12，锥形过滤网12内侧面窄处位于旋转筒14上设置有排污口15，过滤筒11两侧通过活接13连接压缩机构2，锥形过滤网12后侧面轴心位置连接有导向筒16，导向筒16内部中心位置连接有稳定杆18，稳定杆18和导向筒16之间连接有导向杆17，导向杆17上成型有限制导向筒16转动的槽，稳定杆18尾部连接有状态链轮19，状态链轮19一端通过反馈链轮110连接反复机构4。
32.压缩机构2包括挤压筒21，两个挤压筒21通过活接13连接在过滤筒11两侧，挤压筒21转动连接活接13，挤压筒21内部连接有挤压盘23，挤压盘23后端连接有挤压螺杆22，挤压螺杆22上连接有动力轮24，动力轮24上外表面前后位置对称安装有正转齿盘41、反转齿盘42，正转齿盘41、反转齿盘42之间下部设置有动力齿轮46，动力轮24内部连接有滑动套筒43，滑动套筒43外表面位于动力轮24前后侧均成型有放空槽413，滑动套筒43内部中心位置安装有内螺纹套筒44，内螺纹套筒44两侧通过连杆连接动力轮24，且连杆贯穿滑动套筒43，滑动套筒43上设置有限制连杆的槽，内螺纹套筒44前后端面通过牵引弹簧45连接滑动套筒43，动力轮24内部位于滑动套筒43外侧设置有反向摩擦盘47，反向摩擦盘47后侧设置有调压摩擦盘48，调压摩擦盘48后端位于动力轮24上安装有调节环49，动力轮24上成型有固定调节环49的槽，动力轮24尾部端面成型有锁口410，锁口410后端位于挤压螺杆22外部设置有固定架，固定架对应锁口410处安装有脱离板414，脱离板414后端对应位置偏心位安装有拨动盘411，拨动盘411外圈上设置有拨动块412。
33.调扭机构3包括重力反馈杆31，重力反馈杆31安装在挤压筒21前端底部，重力反馈杆31下端前侧连接有旋转槽筒32，旋转槽筒32上成型有配合重力反馈杆31的螺旋槽，旋转槽筒32底部连接有异形推块33，异形推块33俯视剖面为半径逐步变大的鹦鹉螺状结构，异形推块33后端面配合有调节杆34，调节杆34上设置有复位弹簧，调节杆34尾部安装有拨叉35，拨叉35上端配合有扭矩调节齿轮36，扭矩调节齿轮36连接在动力杆37上，动力杆37通过固定架固定，动力杆37通过动力链轮组311连接驱动螺旋叶片312，驱动螺旋叶片312安装在过滤筒11内部，扭矩调节齿轮36上端和被动齿轮盘38滑动啮合，拨叉35后端连接有推动连杆39，推动连杆39另一端对应调节环49设置有顶杆310。
34.离合机构5包括受力气缸51，受力气缸51安装在两个顶杆310之间，且受力气缸51活塞端对应动力轮24尾部，受力气缸51气口通过压力管52连接脱离气缸53，脱离气缸53安装在被动齿轮盘38下侧的调节杆34两侧。
35.锥形过滤网12通过焊接连接旋转筒14，锥形过滤网12、旋转筒14均为透水结构，排污口15一体成型于旋转筒14，锥形过滤网12轴向截面为三角状，导向筒16内部设置有配合导向杆17上槽的限位块，导向筒16通过焊接连接锥形过滤网12，旋转筒14顺时针旋转180度为一个清理周期，棘轮块111和旋转筒14之间成型有三角槽。
36.反向摩擦盘47、调压摩擦盘48为外部胶粘有偏心橡胶轮的铜盘，反向摩擦盘47、调
压摩擦盘48通过销轴连接动力轮24，放空槽413一体成型于滑动套筒43，放空槽413的宽度大于反向摩擦盘47、调压摩擦盘48的直径之和。
37.调节环49滑动连接动力轮24，调节环49外端面安装有倒刺弹片，调节环49上端安装有用于复位的杆，且动力轮24上有限制复位杆的滑槽。
38.当污物经过过滤筒11进入到锥形过滤网12和旋转筒14围成的空间内后，通过锥形过滤网12的过滤，污物被截留在锥形过滤网12的前端空间内，当污物逐渐变多，锥形过滤网12形成的空间被逐步填满时，锥形过滤网12前端的压力过大，前端的水流冲击力带动锥形过滤网12和旋转筒14向后端滑动，根据图5可知，锥形过滤网12和旋转筒14只能做顺时针旋转，在滑动的同时导向筒16配合导向杆17使锥形过滤网12和旋转筒14做顺时针旋转90度向后滑动，如图3所示，待滑动至最后端时，旋转筒14上的排污口15刚好对准活接13的通道，从而前端的水流将污物冲进挤压筒21内部的挤压盘23前端的空间内；
39.待锥形过滤网12内部污物被冲进挤压筒21内部后，锥形过滤网12失去前端的压力，则此时导向筒16和导向杆17内部的复位弹簧对锥形过滤网12进行复位，复位同时，导向筒16和导向杆17再次配合使锥形过滤网12和旋转筒14做顺时针旋转90度向前滑动，而同时导向筒16带动稳定杆18及后端的状态链轮19，通过反馈链轮110将旋转动力传输到图2和图6所示的脱离板414上，此时脱离板414脱离动力轮24，动力轮24和内螺纹套筒44被牵引弹簧45牵引向前急速滑动，待调压摩擦盘48抱紧滑动套筒43后，同时反转齿盘42和动力齿轮46啮合，此时驱动螺旋叶片312的动力通过动力链轮组311和被动齿轮盘38传输到动力齿轮46上，动力齿轮46配合反转齿盘42带动动力轮24和内螺纹套筒44旋转，内螺纹套筒44配合挤压螺杆22使挤压螺杆22带动挤压盘23向前挤压污物，直至将污物挤压至挤压筒21内部最前端；
40.而挤压螺杆22挤压至无法前移时，调压摩擦盘48的摩擦力不足以支撑动力轮24和滑动套筒43之间的静摩擦，则此时内螺纹套筒44相对于滑动套筒43在内部进行向后的移动，待内螺纹套筒44相对于滑动套筒43移动到中位前端后，反向摩擦盘47和调压摩擦盘48同时到达放空槽413位置，而此时因为内部牵引弹簧45的牵引和反推力，动力轮24和内螺纹套筒44在滑动套筒43上进行瞬间相对后移，而动力轮24后移后，动力齿轮46迅速脱离反转齿盘42和正转齿盘41啮合，则此时动力齿轮46配合正转齿盘41使动力轮24进行反转，使挤压螺杆22向后部移动，挤压螺杆22带动挤压盘23向后侧移动，则完成一个挤压过程；
41.待挤压螺杆22移动至最后端后，挤压盘23触发到前侧的固定架，此时挤压螺杆22无法移动，则滑动套筒43持续旋转，则滑动套筒43进行相对于挤压螺杆22向前的趋势，则动力轮24则有一个向后的趋势，待反向摩擦盘47和调压摩擦盘48掉落到放空槽413的瞬间，如图6所示，动力轮24后端的锁口410卡在脱离板414上，同时动力轮24激发受力气缸51，受力气缸51的气压将脱离气缸53顶起，使被动齿轮盘38脱离扭矩调节齿轮36，此时动力轮24不再旋转；
42.同时挤压筒21内部因为污物挤压存在重量，挤压筒21相对于过滤筒11发生前侧下沉的偏转，挤压筒21偏转的同时带动重力反馈杆31下降，重力反馈杆31通过配合旋转槽筒32和异形推块33，将调节杆34向后推动一个单位距离，同时调节杆34带动拨叉35使扭矩调节齿轮36向被动齿轮盘38轴心外侧移动，以及调节杆34带动推动连杆39使顶杆310向如图9中的调节环49向动力轮24内部推动一个单位距离，从而使调压摩擦盘48对滑动套筒43拥有
更大的抱紧力，使的下次调压摩擦盘48配合滑动套筒43对挤压螺杆22拥有更大的推力，第二组挤压筒21与第一组挤压筒21内部结构相同，且锥形过滤网12经过180度为一个收集排污过程，同时两组挤压筒21的收集能力则大大提高。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。