一种可控式多晶硅打粉加工用卸料装置的制作方法

1.本发明涉及多晶硅加工技术领域，具体为一种可控式多晶硅打粉加工用卸料装置。


背景技术：

2.多晶硅，是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，多晶硅有灰色金属光泽，密度2.32～2.34g/cm3，熔点1410℃，沸点2355℃，溶于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和盐酸，硬度介于锗和石英之间，室温下质脆，切割时易碎裂。加热至800℃以上即有延性，1300℃时显出明显变形，常温下不活泼，高温下与氧、氮、硫等反应，高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，几乎能与任何材料作用，具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料。
3.现有的可控式多晶硅打粉加工用卸料装置，不具有针对扬尘硅粉进行回收的功能，因为多晶硅粉碎后质量较轻，而且粉碎动作幅度较大，会有大量的多晶硅粉尘飘散于空气中，这样造成了严重的浪费，还有就是多晶硅在粉碎时，其粉碎锤粉碎效果不好，导致粉碎不彻底的问题出现。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可控式多晶硅打粉加工用卸料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可控式多晶硅打粉加工用卸料装置，包括箱体和伸缩杆，所述伸缩杆的外表面通过固定架与箱体顶部的中部固定连接，所述伸缩杆的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述伸缩杆的底端固定连接有粉碎组件，并且箱体内腔顶部的两侧均固定连接有挡料板，所述挡料板与箱体之间的一侧固定连接有抽料泵，所述抽料泵的底端连通有出料嘴，并且箱体外表面的底部卡接有底箱，所述底箱底部的两侧均固定连接有底板，所述底箱内腔外表面的底部固定连接有承载件，所述承载件顶部的两侧均卡接有传导板，并且传导板的另一侧与底箱的内壁之间卡接。
8.优选的，所述承载件表面的中部贯穿有承载台，所述承载台两侧的底部均固定连接有固定件，并且固定件表面的中部活动连接有固定栓。
9.优选的，所述承载件底部两侧之间的顶部均固定连接有与固定栓所适配的安装件，所述承载件顶部中部的两侧拐角设置为圆弧状。
10.优选的，所述承载件内腔与底箱内腔底部之间的两侧分别固定连接有电加热器和制冷器，所述电加热器和制冷器表面的两侧分别连通有热传导管和冷传导管。
11.优选的，所述热传导管和冷传导管的一端均贯穿承载件并延伸至承载件的顶部，
并且热传导管和冷传导管位于传导板的底部。
12.优选的，所述粉碎组件包括粉碎锤和安装板，并且粉碎锤的顶部与伸缩杆的底端固定连接，所述安装板的顶部通过固定块与箱体内腔的顶部固定连接。
13.优选的，所述粉碎锤内腔的顶部开设有横向通道，所述粉碎锤内腔的顶部和底部的两侧且位于横向通道的表面开设有多个纵向通道，所述横向通道与纵向通道之间相互贯通。
14.优选的，所述横向通道内腔顶部和底部之间的两端均固定连接有气嘴，所述气嘴两侧的出气口连通有弹簧管，所述纵向通道内腔两侧之间的顶端固定连接单向阀，所述安装板底部的两侧固定连接有若干组与纵向通道所适配的限位杆。
15.优选的，所述弹簧管的另一端贯穿挡料板并延伸至挡料板的另一侧，所述弹簧管的另一端与抽料泵的进气端连通。
16.优选的，所述箱体顶部的两侧均固定连接有把手，并且底箱外表面两侧的底部均开设有透气孔。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种可控式多晶硅打粉加工用卸料装置。具备以下有益效果：
19.(1)、该可控式多晶硅打粉加工用卸料装置，通过伸缩杆的外表面通过固定架与箱体顶部的中部固定连接，伸缩杆的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，伸缩杆的底端固定连接有粉碎组件，箱体内腔顶部的两侧均固定连接有挡料板，挡料板与箱体之间的一侧固定连接有抽料泵，抽料泵的底端连通有出料嘴，箱体外表面的底部卡接有底箱，底箱底部的两侧均固定连接有底板，底箱内腔外表面的底部固定连接有承载件，承载件顶部的两侧均卡接有传导板，传导板的另一侧与底箱的内壁之间卡接，让多晶硅在粉碎加工时，且处于针对脆化处理后的硅块进行锤砸粉碎时，其伴随粉碎锤升降从而扬起的硅粉会被收集起来，从而有效的避免了资源浪费，还让整个粉碎加工场所的空气中，不会飘散过多的细微灰尘，避免了对工作人员的伤害，而且在实现完全自动化，工作人员可以不用手动启用该组件，可以在粉碎组件运行时自行启用，实现智能化，这便于人们使用。
20.(2)、该可控式多晶硅打粉加工用卸料装置，通过通过伸缩杆的外表面通过固定架与箱体顶部的中部固定连接，伸缩杆的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，伸缩杆的底端固定连接有粉碎组件，箱体内腔顶部的两侧均固定连接有挡料板，挡料板与箱体之间的一侧固定连接有抽料泵，抽料泵的底端连通有出料嘴，箱体外表面的底部卡接有底箱，底箱底部的两侧均固定连接有底板，底箱内腔外表面的底部固定连接有承载件，承载件顶部的两侧均卡接有传导板，传导板的另一侧与底箱的内壁之间卡接，粉碎锤与承载台的异形设计，让硅块在粉碎时更彻底，而且有效的避免硅粉附着在粉碎锤上，而且可以显著的提高粉碎效果，让硅块可以被粉碎的更加彻底，一些较为细小的硅块在异形角度的挤压下被快速粉碎，即使出现硅块卡在纵向通道内，也可以在粉碎锤上升时被限位杆推出，避免了通道的堵塞，同时设置通道又会方便粉碎作业，实现高效加工的目的，这便于人们使用。
附图说明
21.图1为本发明中结构的主视图；
22.图2为本发明中结构的剖视图；
23.图3为本发明中弹簧杆与抽料泵连接结构示意图；
24.图4为本发明中粉碎组件结构的示意图；
25.图5为本发明中承载台结构的示意图。
26.图中，1-箱体、2-伸缩杆、3-粉碎组件、31-粉碎锤、32-安装板、33-横向通道、34-纵向通道、35-气嘴、36-单向阀、37-限位杆、4-挡料板、5-抽料泵、6-出料嘴、7-底箱、8-承载件、9-传导板、10-承载台、11-固定件、12-固定栓、13-安装件、14-电加热器、15-制冷器、16-热传导管、17-冷传导管、18-弹簧管、19-把手、20-透气孔。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种可控式多晶硅打粉加工用卸料装置，包括箱体1和伸缩杆2，伸缩杆2的外表面通过固定架与箱体1顶部的中部固定连接，伸缩杆2的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，伸缩杆2的底端固定连接有粉碎组件3，并且箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有挡料板4，挡料板4与箱体1之间的一侧固定连接有抽料泵5，抽料泵5的底端连通有出料嘴6，并且箱体1外表面的底部卡接有底箱7，底箱7底部的两侧均固定连接有底板，底箱7内腔外表面的底部固定连接有承载件8，承载件8顶部的两侧均卡接有传导板9，并且传导板9的另一侧与底箱7的内壁之间卡接，传导板9为温度传导板，其本身具有良好的导热性，能够将电加热器14和制冷器15产出的温度快速传导至硅块表面。
29.本发明中，承载件8表面的中部贯穿有承载台10，承载台10两侧的底部均固定连接有固定件11，并且固定件11表面的中部活动连接有固定栓12。
30.本发明中，承载件8底部两侧之间的顶部均固定连接有与固定栓12所适配的安装件13，承载件8顶部中部的两侧拐角设置为圆弧状，该处设计与粉碎锤31接触后，其拐角处会存在凹凸缝隙，用于挤压研磨硅块，使之粉碎更加彻底。
31.本发明中，承载件8内腔与底箱7内腔底部之间的两侧分别固定连接有电加热器14和制冷器15，电加热器14和制冷器15表面的两侧分别连通有热传导管16和冷传导管17，承载件8为15crmo钢材，用于支撑粉碎锤31的冲击。
32.本发明中，热传导管16和冷传导管17的一端均贯穿承载件8并延伸至承载件8的顶部，并且热传导管16和冷传导管17位于传导板9的底部，热传导管16和冷传导管17为聚氨酯钢管，埋设在承载件8中，具有良好的保温性和抗腐蚀性。
33.本发明中，粉碎组件3包括粉碎锤31和安装板32，并且粉碎锤31的顶部与伸缩杆2的底端固定连接，安装板32的顶部通过固定块与箱体1内腔的顶部固定连接，粉碎锤31为高铬合金制成，具备高强度抗冲击效果。
34.本发明中，粉碎锤31内腔的顶部开设有横向通道33，粉碎锤31与承载件8表面的中部相匹配，其表面均设置有互相可以贴合的异形结构，粉碎锤31锤砸时会贴合承载件8的顶部表面，两者间仅拐角处的弧形结构处存在缝隙，粉碎锤31内腔的顶部和底部的两侧且位
于横向通道33的表面开设有多个纵向通道34，横向通道33与纵向通道34之间相互贯通。
35.本发明中，横向通道33内腔顶部和底部之间的两端均固定连接有气嘴35，气嘴35两侧的出气口连通有弹簧管18，纵向通道34内腔两侧之间的顶端固定连接单向阀36，安装板32底部的两侧固定连接有若干组与纵向通道34所适配的限位杆37，单向阀36为膜瓣式单向阀，正常状态下膜瓣合并形成密封，限位杆37插入后顶开膜瓣。
36.本发明中，弹簧管18的另一端贯穿挡料板4并延伸至挡料板4的另一侧，弹簧管18的另一端与抽料泵5的进气端连通，弹簧管18为具有弹力的金属波纹软管。
37.本发明中，箱体1顶部的两侧均固定连接有把手19，并且底箱7外表面两侧的底部均开设有透气孔20。
38.使用时，首先握住把手19，将整个箱体1提起，然后将承载台10卡设在承载件8的底部，并通过固定栓12将固定架11和安装件13进行卡设固定，接着便可以进行加工，将需要粉碎的硅块放置在承载件8的顶部，接着盖回箱体1，此时通过电加热器14和热传导管16对传导板9进行加热，使其对硅块进行加热，使其温度升高，在持续加热一段时间后关闭加热器，通过制冷器15和冷传导管17对传导板9进行制冷，使硅块迅速降温，使其脆化，然后完成初步处理后，关闭制冷器15，通过伸缩杆2带动粉碎锤31对硅块进行锤砸粉碎，硅块与承载件8的顶部和粉碎锤31表面的凹凸结构进行碰撞，提高粉碎效率，同时启动抽料泵5，抽料泵5产生吸力，在粉碎锤31下降时，限位杆37会从纵向通道34中脱离，然后横向通道33与纵向通道34之间便形成连通，此时吸力会涌现于纵向通道34，来对箱体内扬起的硅粉进行吸收，从而实现回收的目的，当粉碎锤31上升时，首先穿过单向阀36后贴合纵向通道34，来封闭横向通道33与其的连通性，吸收的硅粉从气嘴35进入后经过弹簧管18进入抽料泵5，抽料泵5通过出料嘴6将硅粉喷洒在传导板9上，硅粉沿着传导板9的角度滑落至底部，粉碎结束后，拧动固定栓12抽出承载台10可以进行少部分可控出料，如果需要大幅度出料，提起整个箱体1即可。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。