一种生物科技用提取装置的制作方法

1.本发明涉及生物提取设备技术领域，具体为一种生物科技用提取装置。


背景技术：

2.生物科技指的是利用“生物体（含动物，植物及微生物）”来生产有用的物质或改进制成，改良生物的特性，以降低成本及创新物种的科学技术。进行对人类医学、环境、农业食粮等不同范畴之一项技术。而在生物科技应用中，提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。离心提取是生物科技用提取应用之一。
3.目前，传统的生物科技用提取技术在对原料进行提取后，不能将原料中的固体颗粒充分分离，导致提取原料中存在大量的颗粒物，使得提取纯度低，需要多次进行除杂，影响工作效率，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物科技用提取装置，解决了传统的生物科技用提取技术在对原料进行提取后，不能将原料中的固体颗粒充分分离，导致提取原料中存在大量的颗粒物，使得提取纯度低，需要多次进行除杂，影响工作效率，降低了使用性能的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物科技用提取装置，包括机体、搅拌机构、除杂装置，所述搅拌机构设置在机体内壁的顶部和底部相对应的两侧之间且位于中央位置，所述除杂装置设置在机体的内壁，利用进料管将原料注入到机体内，并通过动力机构将搅拌机构带动，并结合除杂装置和负压除渣机构将颗粒杂质去除，整个装置可对原料中的杂质快速去除，有效促进提取速度，将原料中的固体颗粒充分分离，并使得原料提取纯度高，有利于后续使用，提高了工作效率及使用性能；所述搅拌机构设有转动辊、拨动装置、螺旋叶片，所述转动辊转动连接在机体内壁的顶部和底部相对应的两侧之间，所述转动辊的顶端贯穿机体的内壁顶部并延伸至其外部，所述拨动装置固定在转动辊的表面，所述拨动装置均匀分布在转动辊的表面，所述螺旋叶片固定在转动辊的表面且位于底部位置。
6.优选的，所述机体的顶部中央位置设置有动力机构，所述所述转动辊的顶端与动力机构之间配合连接，所述机体的顶部一侧且靠近动力机构的位置设置有进料管，所述机体表面底部相对应的两侧均设置有负压除渣机构，所述除杂装置均匀分布在机体的内壁且与负压除渣机构之间配合连接。
7.优选的，所述拨动装置设有搅拌扇叶、弧面鳍片、磁条、弹性敲击装置，所述搅拌扇叶的一端与转动辊的表面固定连接，所述弧面鳍片设置在搅拌扇叶的表面一侧且靠近端部
位置，所述磁条设置在搅拌扇叶的内部且位于端部位置，所述弹性敲击装置设置在搅拌扇叶的内部且位于表面位置，当转动辊转动时，此时拨动装置、螺旋叶片一起转动，螺旋叶片将底部的原料向上翻动，进而可有效防止沉淀，同时转动中的搅拌扇叶、弧面鳍片将原料搅动，使得原料中的颗粒杂质受离心力的作用，被甩到机体的内壁且沿着内壁不断移动，进而使得杂质被除杂装置进行清除，且随着转动的不断进行，同样受到离心力作用的弹性敲击装置会对板型基体的端部进行弹性击打，且利用磁条与磁性清洁条设置为异名磁极，相遇时产生吸引的磁力，进而通过震动和磁力实现自清理，巧妙的将结构联系在一起，无孤立结构存在，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
8.优选的，所述弹性敲击装置设有拉力弹簧、实心撞击球，所述拉力弹簧的一端与搅拌扇叶的内部固定连接，所述实心撞击球的表面与拉力弹簧远离搅拌扇叶的一端固定连接，所述实心撞击球的表面与搅拌扇叶的表面配合连接，搅拌扇叶受到转动辊的带动进行转动时，弹性敲击装置也随之转动，进而利用实心撞击球受到离心力被甩出，此时拉力弹簧被拉伸，进而使得被甩出的实心撞击球在转动时，会对板型基体进行撞击，使其产生震动，进而将收集的颗粒杂质进行清理，减少杂质黏粘在一起，可达到防堵的效果充分利用了自身搅拌时的转动，并结合离心力，达到多种功能。
9.优选的，所述除杂装置设有板型基体、导流槽、防逆流装置、弧形滤网、清洁装置、环形储渣仓，所述板型基体的一端与机体的内壁固定连接，所述导流槽开设在板型基体的表面一侧，所述防逆流装置设置在板型基体的表面且位于导流槽的位置，所述弧形滤网固定在板型基体的表面且远离导流槽的一侧，所述清洁装置设置在板型基体的表面且位于防逆流装置的位置并且靠近弧形滤网的位置，所述环形储渣仓设置在板型基体、弧形滤网的底部。
10.优选的，所述防逆流装置设有穿孔、弧形弹性拦杆、倒刺，所述穿孔开设在板型基体的内部且位于导流槽的位置，所述弧形弹性拦杆固定在板型基体的内部且位于穿孔的位置，所述倒刺设置在弧形弹性拦杆的表面，利用颗粒杂质受到离心力沿着机体内壁的一端，并在导流槽的导向作用下，并从穿孔处穿过，且在弧形滤网的阻拦且，并利用实心撞击球对板型基体撞击时产生的震动，将颗粒杂质向环形储渣仓内驱使，进而达到除杂的效果，使得提取纯度高，同时多组弧形弹性拦杆、倒刺的共同作用形成了外大内小的形状，避免收集后的杂质逆流，提高离心过滤效率。
11.优选的，所述清洁装置设有导向杆、磁性清洁条、复位弹簧，所述导向杆固定在板型基体的表面且靠近弧形滤网的一侧，所述磁性清洁条滑动连接在导向杆的表面且与板型基体之间配合连接，所述复位弹簧固定在磁性清洁条表面与板型基体内部相对应的两侧之间，随着磁条的不断转动，利用磁条与磁性清洁条相遇时之间产生相互吸引的磁力，进而使得磁性清洁条在板型基体的表面一侧滑动，此时将穿孔端口处进行刮除，并随着磁条与磁性清洁条分离时磁力消失，且在复位弹簧的作用下，使得磁性清洁条复位，如此往复不断进行刮除清理，使得穿孔端口不易出现堵塞的情况，利用结构之间相互联系，相互作用，并充分结合磁力作用，实现自清理的强，安全可靠，提高了使用性能。
12.优选的，所述板型基体的表面一侧开设有与磁性清洁条、复位弹簧相适配的凹槽，所述磁性清洁条的表面开设有与导向杆相适配的滑动孔。
13.（三）有益效果
本发明提供了一种生物科技用提取装置。具备以下有益效果：（一）、该生物科技用提取装置，通过机体、搅拌机构、除杂装置、动力机构、进料管、负压除渣机构，利用进料管将原料注入到机体内，并通过动力机构将搅拌机构带动，并结合除杂装置和负压除渣机构将颗粒杂质去除，整个装置可对原料中的杂质快速去除，有效促进提取速度，将原料中的固体颗粒充分分离，并使得原料提取纯度高，有利于后续使用，提高了工作效率及使用性能。
14.（二）、该生物科技用提取装置，通过转动辊、拨动装置、螺旋叶片、搅拌扇叶、弧面鳍片、磁条、弹性敲击装置，当转动辊转动时，此时拨动装置、螺旋叶片一起转动，螺旋叶片将底部的原料向上翻动，进而可有效防止沉淀，同时转动中的搅拌扇叶、弧面鳍片将原料搅动，使得原料中的颗粒杂质受离心力的作用，被甩到机体的内壁且沿着内壁不断移动，进而使得杂质被除杂装置进行清除，且随着转动的不断进行，同样受到离心力作用的弹性敲击装置会对板型基体的端部进行弹性击打，且利用磁条与磁性清洁条设置为异名磁极，相遇时产生吸引的磁力，进而通过震动和磁力实现自清理，巧妙的将结构联系在一起，无孤立结构存在，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
15.（三）、该生物科技用提取装置，通过搅拌扇叶、弹性敲击装置、拉力弹簧、实心撞击球，搅拌扇叶受到转动辊的带动进行转动时，弹性敲击装置也随之转动，进而利用实心撞击球受到离心力被甩出，此时拉力弹簧被拉伸，进而使得被甩出的实心撞击球在转动时，会对板型基体进行撞击，使其产生震动，进而将收集的颗粒杂质进行清理，减少杂质黏粘在一起，可达到防堵的效果充分利用了自身搅拌时的转动，并结合离心力，达到多种功能。
16.（四）、该生物科技用提取装置，通过板型基体、导流槽、防逆流装置、弧形滤网、清洁装置、环形储渣仓、穿孔、弧形弹性拦杆、倒刺，利用颗粒杂质受到离心力沿着机体内壁的一端，并在导流槽的导向作用下，并从穿孔处穿过，且在弧形滤网的阻拦且，并利用实心撞击球对板型基体撞击时产生的震动，将颗粒杂质向环形储渣仓内驱使，进而达到除杂的效果，使得提取纯度高，同时多组弧形弹性拦杆、倒刺的共同作用形成了外大内小的形状，避免收集后的杂质逆流，提高离心过滤效率。
17.（五）、该生物科技用提取装置，通过磁条、穿孔、导向杆、磁性清洁条、复位弹簧，随着磁条的不断转动，利用磁条与磁性清洁条相遇时之间产生相互吸引的磁力，进而使得磁性清洁条在板型基体的表面一侧滑动，此时将穿孔端口处进行刮除，并随着磁条与磁性清洁条分离时磁力消失，且在复位弹簧的作用下，使得磁性清洁条复位，如此往复不断进行刮除清理，使得穿孔端口不易出现堵塞的情况，利用结构之间相互联系，相互作用，并充分结合磁力作用，实现自清理的强，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
18.图1为本发明生物科技用提取装置中的整体结构示意图；图2为本发明生物科技用提取装置中的内部结构示意图；图3为本发明生物科技用提取装置中的机体和除杂装置截面结构示意图；图4为本发明生物科技用提取装置中的搅拌机构结构示意图；图5为本发明生物科技用提取装置中的拨动装置结构示意图；图6为本发明生物科技用提取装置中的除杂装置结构示意图；
图7为本发明生物科技用提取装置中的防逆流装置结构示意图；图8为本发明生物科技用提取装置中的清洁装置结构示意图。
19.图中：1机体、2搅拌机构、3除杂装置、4动力机构、5进料管、6负压除渣机构、21转动辊、22拨动装置、23螺旋叶片、221搅拌扇叶、222弧面鳍片、223磁条、224弹性敲击装置、2241拉力弹簧、2242实心撞击球、31板型基体、32导流槽、33防逆流装置、34弧形滤网、35清洁装置、36环形储渣仓、331穿孔、332弧形弹性拦杆、333倒刺、351导向杆、352磁性清洁条、353复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施案例一：请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种生物科技用提取装置，包括机体1、搅拌机构2、除杂装置3，搅拌机构2设置在机体1内壁的顶部和底部相对应的两侧之间且位于中央位置，除杂装置3设置在机体1的内壁；机体1的顶部中央位置设置有动力机构4，转动辊21的顶端与动力机构4之间配合连接，机体1的顶部一侧且靠近动力机构4的位置设置有进料管5，机体1表面底部相对应的两侧均设置有负压除渣机构6，除杂装置3均匀分布在机体1的内壁且与负压除渣机构6之间配合连接，利用进料管5将原料注入到机体1内，并通过动力机构4将搅拌机构2带动，并结合除杂装置3和负压除渣机构6将颗粒杂质去除，整个装置可对原料中的杂质快速去除，有效促进提取速度，将原料中的固体颗粒充分分离，并使得原料提取纯度高，有利于后续使用，提高了工作效率及使用性能。
22.实施案例二：搅拌机构2设有转动辊21、拨动装置22、螺旋叶片23，转动辊21转动连接在机体1内壁的顶部和底部相对应的两侧之间，转动辊21的顶端贯穿机体1的内壁顶部并延伸至其外部，拨动装置22固定在转动辊21的表面，拨动装置22均匀分布在转动辊21的表面，螺旋叶片23固定在转动辊21的表面且位于底部位置。
23.拨动装置22设有搅拌扇叶221、弧面鳍片222、磁条223、弹性敲击装置224，搅拌扇叶221的一端与转动辊21的表面固定连接，弧面鳍片222设置在搅拌扇叶221的表面一侧且靠近端部位置，磁条223设置在搅拌扇叶221的内部且位于端部位置，弹性敲击装置224设置在搅拌扇叶221的内部且位于表面位置，当转动辊21转动时，此时拨动装置22、螺旋叶片23一起转动，螺旋叶片23将底部的原料向上翻动，进而可有效防止沉淀，同时转动中的搅拌扇叶221、弧面鳍片222将原料搅动，使得原料中的颗粒杂质受离心力的作用，被甩到机体1的内壁且沿着内壁不断移动，进而使得杂质被除杂装置3进行清除，且随着转动的不断进行，同样受到离心力作用的弹性敲击装置224会对板型基体31的端部进行弹性击打，且利用磁条223与磁性清洁条352设置为异名磁极，相遇时产生吸引的磁力，进而通过震动和磁力实现自清理，巧妙的将结构联系在一起，无孤立结构存在，安全可靠，实现了多种功能，提高了
使用性能。
24.实施案例三：弹性敲击装置224设有拉力弹簧2241、实心撞击球2242，拉力弹簧2241的一端与搅拌扇叶221的内部固定连接，实心撞击球2242的表面与拉力弹簧2241远离搅拌扇叶221的一端固定连接，实心撞击球2242的表面与搅拌扇叶221的表面配合连接，搅拌扇叶221受到转动辊2的带动进行转动时，弹性敲击装置224也随之转动，进而利用实心撞击球2242受到离心力被甩出，此时拉力弹簧2241被拉伸，进而使得被甩出的实心撞击球2242在转动时，会对板型基体31进行撞击，使其产生震动，进而将收集的颗粒杂质进行清理，减少杂质黏粘在一起，可达到防堵的效果充分利用了自身搅拌时的转动，并结合离心力，达到多种功能。
25.实施案例四：除杂装置3设有板型基体31、导流槽32、防逆流装置33、弧形滤网34、清洁装置35、环形储渣仓36，板型基体31的一端与机体1的内壁固定连接，导流槽32开设在板型基体31的表面一侧，防逆流装置33设置在板型基体31的表面且位于导流槽32的位置，弧形滤网34固定在板型基体31的表面且远离导流槽32的一侧，清洁装置35设置在板型基体31的表面且位于防逆流装置33的位置并且靠近弧形滤网34的位置，环形储渣仓36设置在板型基体31、弧形滤网34的底部。
26.防逆流装置33设有穿孔331、弧形弹性拦杆332、倒刺333，穿孔331开设在板型基体31的内部且位于导流槽32的位置，弧形弹性拦杆332固定在板型基体31的内部且位于穿孔331的位置，倒刺333设置在弧形弹性拦杆332的表面，利用颗粒杂质受到离心力沿着机体1内壁的一端，并在导流槽32的导向作用下，并从穿孔331处穿过，且在弧形滤网34的阻拦且，并利用实心撞击球2242对板型基体31撞击时产生的震动，将颗粒杂质向环形储渣仓36内驱使，进而达到除杂的效果，使得提取纯度高，同时多组弧形弹性拦杆332、倒刺333的共同作用形成了外大内小的形状，避免收集后的杂质逆流，提高离心过滤效率。
27.实施案例五：清洁装置35设有导向杆351、磁性清洁条352、复位弹簧353，导向杆351固定在板型基体31的表面且靠近弧形滤网34的一侧，磁性清洁条352滑动连接在导向杆351的表面且与板型基体31之间配合连接，复位弹簧353固定在磁性清洁条352表面与板型基体31内部相对应的两侧之间，随着磁条223的不断转动，利用磁条223与磁性清洁条352相遇时之间产生相互吸引的磁力，进而使得磁性清洁条352在板型基体31的表面一侧滑动，此时将穿孔331端口处进行刮除，并随着磁条223与磁性清洁条352分离时磁力消失，且在复位弹簧353的作用下，使得磁性清洁条352复位，如此往复不断进行刮除清理，使得穿孔331端口不易出现堵塞的情况，利用结构之间相互联系，相互作用，并充分结合磁力作用，实现自清理的强，安全可靠，提高了使用性能。
28.使用时，首先将整个装置设置到指定的位置，利用进料管5将原料注入到机体1内，并通过动力机构4将搅拌机构2带动，并结合除杂装置3和负压除渣机构6将颗粒杂质去除，且当转动辊21转动时，此时拨动装置22、螺旋叶片23一起转动，螺旋叶片23将底部的原料向上翻动，进而可有效防止沉淀，同时转动中的搅拌扇叶221、弧面鳍片222将原料搅动，使得原料中的颗粒杂质受离心力的作用，被甩到机体1的内壁且沿着内壁不断移动，进而使得杂质被除杂装置3进行清除，且随着转动的不断进行，同样受到离心力作用的弹性敲击装置
224会对板型基体31的端部进行弹性击打，且利用磁条223与磁性清洁条352设置为异名磁极，相遇时产生吸引的磁力，进而通过震动和磁力实现自清理，并且搅拌扇叶221受到转动辊2的带动进行转动时，弹性敲击装置224也随之转动，进而利用实心撞击球2242受到离心力被甩出，此时拉力弹簧2241被拉伸，进而使得被甩出的实心撞击球2242在转动时，会对板型基体31进行撞击，使其产生震动，进而将收集的颗粒杂质进行清理，而且利用颗粒杂质受到离心力沿着机体1内壁的一端，并在导流槽32的导向作用下，并从穿孔331处穿过，且在弧形滤网34的阻拦且，并利用实心撞击球2242对板型基体31撞击时产生的震动，将颗粒杂质向环形储渣仓36内驱使，进而达到除杂的效果，使得提取纯度高，同时多组弧形弹性拦杆332、倒刺333的共同作用形成了外大内小的形状，避免收集后的杂质逆流，同时利用磁条223与磁性清洁条352相遇时之间产生相互吸引的磁力，进而使得磁性清洁条352在板型基体31的表面一侧滑动，此时将穿孔331端口处进行刮除，并随着磁条223与磁性清洁条352分离时磁力消失，且在复位弹簧353的作用下，使得磁性清洁条352复位，如此往复不断进行刮除清理，使得穿孔331端口不易出现堵塞的情况，利用结构之间相互联系，相互作用，并充分结合磁力作用，实现自清理的强，安全可靠，提高了使用性能。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。