一种紫甘薯粉的加工设备及其方法

1.本发明主要涉及紫甘薯粉加工的技术领域，具体为一种紫甘薯粉的加工设备及其方法。


背景技术：

2.紫甘薯，又称紫薯，薯肉呈紫至深紫色，除具有普通甘薯的营养成分外，还富含花青素，有较高的药用价值。花青素从化学结构上讲，该类色素具有重要的生理活性功能如抗氧化、抗突变、抗癌活性，具有保护肝脏、改善肝功能，减少基因突变，抑制诱癌物质的产生，改善视力，预防心血管疾病等功效，是一类极具前途的功能型食品添加剂和保健食品基料。
3.目前对紫薯进行加工破碎的设备，对紫薯进行盘破碎时，不够彻底，且得到的体积较大，不利于进行后续的加工。紫薯粉通常与淀粉和明矾进行搅拌，最后经过晒丝、切割之后得到粉丝或粉片。


技术实现要素：

4.本发明主要提供了一种紫甘薯粉的加工设备及其方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种紫甘薯粉的加工设备，其中，包括研磨装置和设于研磨装置上方的切削装置，所述研磨装置包括研磨台和设于研磨台上的研磨槽，所述研磨台的中部装有驱动电机，所述驱动电机的上方输出端连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有与研磨槽配合的研磨盘，所述转动杆的另一端装有连接杆，所述连接杆的下端装有刮板，所述刮板用于刮取研磨槽内的紫薯粉，所述驱动电机的下方装有电动推杆，所述电动推杆的输出端装有顶出板，所述研磨槽的侧壁上开有与顶出板对应的出料口，所述切削装置包括装在研磨台上的支撑筒，所述支撑筒的上方装有切削板，所述切削板的上方装有伸缩板，切削板的两侧均装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端装有推头，切削板与研磨台之间还装有筛分装置，用于将紫薯块筛分到研磨槽内。
7.通过伸缩板对紫甘薯进行挤压，伸缩气缸用于带动推头，使得紫甘薯在切削板上往复摩擦，成为碎块状，紫甘薯碎块经过筛分装置进入研磨装置内，驱动电机用于带动研磨盘对研磨槽内的碎块进行研磨，成为粉末状，通过刮板将粉末刮至出料口处，顶出板用于将粉紫甘薯末推至接料箱内进行存储或使用，能够对紫甘薯多次快速的加工，能够有效的提高紫甘薯成粉的加工效率和质量。
8.进一步的，所述切削板上开有多个条形孔洞，所述伸缩板的左右两侧装有伸缩杆，伸缩板的顶端的开口处设有盖子。
9.进一步的，所述筛分装置包括弧形板，设于弧形板上方的筛网，所述筛网的两端装有磁块，所述弧形板内滑动连接有抽屉，所述抽屉上装有把手；通过弧形板对块状紫甘薯进行导向，将其导入研磨槽内，筛网用于筛出沙子或其他杂质，磁块用于吸取金属物质，以提
高紫薯粉的成品质量。
10.进一步的，所述弧形板与切削板之间装有对称的导向板，用于块状紫甘薯导入筛网上。
11.进一步的，所述加工设备还包括挤压筒，所述挤压筒的一侧设有进料口，所述挤压筒的底端设有挤压模，所述挤压模上设有多个与筒内连通的挤出孔，所述挤压筒内滑动连接有挤压块，且所述挤压块的一端连接有推手；通过挤压块对粉团进行挤压，经过挤压模时，加工得到粉丝。
12.进一步的，所述出料口的出口处设有接料箱，所述接料箱用于将粉料倒置在混合容器中混合。
13.一种紫甘薯粉的加工方法，其中，包括以下步骤：步骤1：将若干紫甘薯放置在切削装置内，通过伸缩板对紫甘薯进行挤压，伸缩气缸用于带动推头，使得紫甘薯在切削板上往复摩擦，成为碎块状，紫甘薯碎块经过筛分装置进入研磨装置内，驱动电机用于带动研磨盘对研磨槽内的碎块进行研磨，成为粉末状，通过刮板将粉末刮至出料口处，顶出板用于将粉紫甘薯末推至接料箱内进行存储或使用；
14.步骤2：将紫甘薯粉末、薯浆和淀粉混合后搅拌，制成混合粉后加水，按水：混合粉＝1:3的比例加入，搅拌形成粉团；
15.步骤3：将上述步骤的粉团装入挤压筒内，通过挤压块对粉团进行挤压，经过挤压模时，加工得到粉丝。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.通过伸缩板对紫甘薯进行挤压，伸缩气缸用于带动推头，使得紫甘薯在切削板上往复摩擦，成为碎块状，紫甘薯碎块经过筛分装置进入研磨装置内，驱动电机用于带动研磨盘对研磨槽内的碎块进行研磨，成为粉末状，通过刮板将粉末刮至出料口处，顶出板用于将粉紫甘薯末推至接料箱内进行存储或使用，能够对紫甘薯多次快速的加工，能够有效的提高紫甘薯成粉的加工效率和质量。
18.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的研磨装置结构示意图；
21.图3为本发明的研磨装置俯视结构示意图；
22.图4为本发明的切削装置结构示意图；
23.图5为本发明的挤压筒结构示意图。
24.图中：1、研磨装置；2、切削装置；3、筛分装置；4、接料箱；5、挤压筒；11、研磨台；12、研磨槽；13、驱动电机；14、转动杆；15、研磨盘；16、连接杆；17、刮板；18、电动推杆；19、顶出板；20、出料口；21、支撑筒；22、切削板；23、伸缩板；24、盖子；25、伸缩气缸；26、推头；27、导向板；31、弧形板；32、筛网；33、磁块；34、抽屉；51、进料口；52、挤压块；53、挤压模。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附
图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.本发明主要提供了一种紫甘薯粉的加工设备及其方法，如图1-5所示，其中，包括研磨装置1和设于研磨装置1上方的切削装置2，所述研磨装置1包括研磨台11和设于研磨台11上的研磨槽12，所述研磨台11的中部装有驱动电机13，所述驱动电机13的上方输出端连接有转动杆14，所述转动杆14的一端连接有与研磨槽12配合的研磨盘15，所述转动杆14的另一端装有连接杆16，所述连接杆16的下端装有刮板17，所述刮板17用于刮取研磨槽12内的紫薯粉，所述驱动电机13的下方装有电动推杆18，所述电动推杆18的输出端装有顶出板19，所述研磨槽12的侧壁上开有与顶出板19对应的出料口20，所述切削装置2包括装在研磨台11上的支撑筒21，所述支撑筒21的上方装有切削板22，所述切削板22的上方装有伸缩板23，切削板22的两侧均装有伸缩气缸25，所述伸缩气缸25的输出端装有推头26，切削板22与研磨台11之间还装有筛分装置3，用于将紫薯块筛分到研磨槽12内。
27.通过伸缩板23对紫甘薯进行挤压，伸缩气缸25用于带动推头26，使得紫甘薯在切削板22上往复摩擦，成为碎块状，紫甘薯碎块经过筛分装置3进入研磨装置1内，驱动电机13用于带动研磨盘15对研磨槽12内的碎块进行研磨，成为粉末状，通过刮板17将粉末刮至出料口20处，顶出板19用于将粉紫甘薯末推至接料箱内进行存储或使用，能够对紫甘薯多次快速的加工，能够有效的提高紫甘薯成粉的加工效率和质量。
28.所述切削板22上开有多个条形孔洞，所述伸缩板23的左右两侧装有伸缩杆，伸缩板23的顶端的开口处设有盖子24。
29.如图1、4所示，所述筛分装置3包括弧形板31，设于弧形板31上方的筛网32，所述筛网32的两端装有磁块33，所述弧形板31内滑动连接有抽屉34，所述抽屉34上装有把手；通过弧形板31对块状紫甘薯进行导向，将其导入研磨槽12内，筛网32用于筛出沙子或其他杂质，磁块33用于吸取金属物质，以提高紫薯粉的成品质量。
30.所述弧形板31与切削板22之间装有对称的导向板27，用于块状紫甘薯导入筛网32上。
31.如图1、5所示，所述加工设备还包括挤压筒5，所述挤压筒5的一侧设有进料口51，所述挤压筒5的底端设有挤压模53，所述挤压模53上设有多个与筒内连通的挤出孔，所述挤压筒5内滑动连接有挤压块52，且所述挤压块52的一端连接有推手；通过挤压块52对粉团进行挤压，经过挤压模53时，加工得到粉丝。
32.所述出料口20的出口处设有接料箱4，所述接料箱4用于将粉料倒置在混合容器中混合。
33.一种紫甘薯粉的加工方法，其中，包括以下步骤：步骤1：将若干紫甘薯放置在切削装置2内，通过伸缩板23对紫甘薯进行挤压，伸缩气缸25用于带动推头26，使得紫甘薯在切削板22上往复摩擦，成为碎块状，紫甘薯碎块经过筛分装置3进入研磨装置1内，驱动电机13用于带动研磨盘15对研磨槽12内的碎块进行研磨，成为粉末状，通过刮板17将粉末刮至出料口20处，顶出板19用于将粉紫甘薯末推至接料箱4内进行存储或使用；
34.步骤2：将紫甘薯粉末、薯浆和淀粉混合后搅拌，制成混合粉后加水，按水：混合粉＝1:3的比例加入，搅拌形成粉团；
35.步骤3：将上述步骤的粉团装入挤压筒5内，通过挤压块52对粉团进行挤压，经过挤压模53时，加工得到粉丝。
36.最后应说明的是：以上示例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的示例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。