一种电缆生产用绝缘涂层涂漆装置的制作方法

1.本发明涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种电缆生产用绝缘涂层涂漆装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，具有内通电，外绝缘的特征；在生产电缆过程中，为了防止电缆发生腐烂，通常需要进行涂漆。
3.经检索，申请号202121346648.6的专利，公开了一种绝缘电缆生产用高效涂漆装置，包括机座、牵引辊、支撑座以及喷涂箱，所述牵引辊活动设置在机座上，用于牵引电缆通过喷涂箱，还包括：压线机构，所述压线机构设置在电缆的移动路径上；传动模块，设置在压线机构与喷涂箱之间；喷漆模块，设置在喷涂箱上，用于对电缆做喷漆处理；以及风干模块，设置在喷涂箱上。
4.上述装置，通过若干组喷嘴将防护漆喷向电缆的表面，而且若干组喷嘴呈环形分布在喷涂箱中，实现对电缆的全面喷涂，但是，在实际喷漆过程中，位于下方的喷嘴易于被上方喷嘴喷出的多余防护漆堵塞，导致电缆上的防护漆不够均匀，从而降低了电缆成品质量，进而无法满足人们在工作生活中的使用要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中喷嘴易于堵塞致使防护漆喷涂不均匀，从而降低了电缆成品质量的问题，而提出的一种电缆生产用绝缘涂层涂漆装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种电缆生产用绝缘涂层涂漆装置，包括电缆和机座，所述电缆在放卷辊和收卷辊的配合作用下张紧并向收卷辊方向移动，所述机座顶部通过支撑座固定安装有喷涂筒和防尘筒，所述喷涂筒的内部安装有用于对电缆进行全方位涂漆的喷涂机构，且喷涂筒和防尘筒之间转动安装有用于将涂层进行擦匀的抹匀机构，所述喷涂筒远离防尘筒的一侧安装清洁机构，所述防尘筒远离喷涂筒一侧安装有干燥机构；
8.所述喷涂机构包括固定安装在喷涂筒内部并交错分布的弧形管一和弧形管二，所述弧形管一和弧形管二均固定连通有进料管，且弧形管一和弧形管二上均固定连通有两个垂直分布的喷头，所述喷涂筒内部位于弧形管一和弧形管二之间固定安装有余料收集件；
9.所述抹匀机构包括转动安装在喷涂筒和防尘筒之间的环形板，所述环形板的外壁上固定安装有驱动件，且环形板的内壁上固定安装有伸缩件，所述伸缩件的末端可拆卸安装有涂抹刷。
10.优选的，所述清洁机构包括固定安装在机座顶部的支撑架，所述支撑架的顶板上转动贯穿有两个转动杆，两个所述转动杆的底部均与机座转动连接，且每个转动杆上均固定套设有清洁辊，每个所述清洁辊的周壁上均固定安装有清洁毛，每个所述转动杆位于支撑架上方的部位上均固定套设有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，其中一个所述转
动杆的顶部通过联轴器固接有驱动电机。
11.优选的，所述驱动件包括固定安装在环形板外壁上的齿环，所述齿环上啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘的内腔中固定安装有传动轴，所述传动轴的端部固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与另一个转动杆固定连接，所述传动轴的另一端通过轴承与支撑架顶部的轴承座转动连接。
12.优选的，所述伸缩件包括与环形板内壁固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板与涂抹刷通过紧固螺栓可拆卸连接。
13.优选的，所述余料收集件包括安装在喷涂筒内部并位于弧形管一和弧形管二之间的集料槽，所述集料槽设为漏斗状结构，且集料槽的底部固定连通有收集箱。
14.优选的，所述干燥机构包括固定安装在防尘筒侧壁上的支撑杆，所述支撑杆上固定安装有环形干燥管，所述环形干燥管上靠近电缆的一侧开设有若干喷气头，且环形干燥管的另一端通过连接管固定连通有加热箱，所述加热箱的另一端风机。
15.优选的，所述支撑杆至少设有三个，且三个支撑杆呈圆周分布。
16.优选的，所述进料管延伸至喷涂筒外部并通过喷涂泵连通有储料箱。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种电缆生产用绝缘涂层涂漆装置，具备以下有益效果：
18.1、本发明通过设置喷涂机构，利用交错分布的弧形管一和弧形管二，且弧形管一和弧形管二上均安装两个垂直分布的喷头，实现了对电缆全面喷涂的同时，能够有效避免喷头出现堵塞现象，增强了实用性，而且结构精简、设计合理，从而易于推广应用；
19.2、本发明通过设置抹匀机构，根据电缆尺寸调整伸缩件，确保涂抹刷与电缆外壁相接触，再通过驱动件带动环形板转动并使其带动涂抹刷围绕电缆转动，将电缆外壁上的涂层涂抹均匀，提高了电缆成品质量；
20.3、本发明通过设置清洁机构，在对电缆进行喷涂之前，通过驱动电机驱动转动杆和两个传动齿轮及两个清洁辊转动，利用两个清洁辊上的清洁毛可将电缆表面上的灰尘清除，能够有效防止涂抹层起包，进一步提高了电缆成品质量；
21.4、本发明通过设置干燥机构，通过风机将加热箱内的热气经连接管输送至环形干燥管，并通过喷气头喷向电缆，可加快涂抹层的干燥速度，从而提高了电缆生产效率；
22.5、本发明通过采用一个驱动电机同时为清洁辊和涂抹刷提供驱动力，简化了设备，便于维护管理，减小了投入成本。
23.本发明结构精简且设计合理，实现了对电缆进行全面均匀喷涂的同时，能够有效避免喷头出现堵塞现象，提高了电缆成品质量，增强了实用性，还具有便于维护管理及投入成本低等优点，从而具有较高的社会价值和应用前景。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种电缆生产用绝缘涂层涂漆装置的结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种电缆生产用绝缘涂层涂漆装置的部分的侧视结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种电缆生产用绝缘涂层涂漆装置的喷涂筒和防尘筒及抹匀机构之间的位置关系结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种电缆生产用绝缘涂层涂漆装置的喷涂筒的内部结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种电缆生产用绝缘涂层涂漆装置的主视剖面结构示意图。
29.图中：1、电缆；2、机座；3、喷涂筒；4、防尘筒；5、喷涂机构；51、弧形管一；52、弧形管二；53、进料管；54、喷头；55、余料收集件；551、集料槽；552、收集箱；6、抹匀机构；61、环形板；62、驱动件；621、齿环；622、齿轮盘；623、传动轴；624、锥齿轮一；625、锥齿轮二；63、伸缩件；631、伸缩杆；632、安装板；64、涂抹刷；7、清洁机构；71、支撑架；72、清洁辊；73、传动齿轮；74、驱动电机；8、干燥机构；81、支撑杆；82、环形干燥管；83、喷气头；84、加热箱；85、风机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例一
33.参照图1-5，一种电缆生产用绝缘涂层涂漆装置，包括电缆1和机座2，机座2的一侧安装有用于控制整个装置精确运行的电控箱(图中未示出)，电缆1在放卷辊和收卷辊的配合作用下张紧并向收卷辊方向移动，机座2顶部通过支撑座固定安装有喷涂筒3和防尘筒4，喷涂筒3的内部安装有用于对电缆1进行全方位涂漆的喷涂机构5，且喷涂筒3和防尘筒4之间转动安装有用于将涂层进行擦匀的抹匀机构6；
34.喷涂机构5包括固定安装在喷涂筒3内部并交错分布的弧形管一51和弧形管二52，弧形管一51和弧形管二52均固定连通有进料管53，进料管53延伸至喷涂筒3外部并通过喷涂泵连通有用于存储涂料的储料箱(图中未示出)，弧形管一51和弧形管二52上均固定连通有两个垂直分布的喷头54，可以避免喷涂过程中喷头54被堵塞，喷涂筒3内部位于弧形管一51和弧形管二52之间固定安装有用于收集余料避免浪费的余料收集件55，余料收集件55包括安装在喷涂筒3内部并位于弧形管一51和弧形管二52之间的集料槽551，集料槽551设为漏斗状结构，且集料槽551的底部固定连通有收集箱552，当待喷涂的电缆1经过弧形管一51时，利用弧形管一51上的两个喷头54对电缆1的一侧进行喷涂，随后弧形管二52上的两个喷头54对电缆1的另一侧进行喷涂，采用交错喷涂的方式，实现了对电缆1的全面喷涂，还能够有效防止喷头54发生堵塞，从而提高了喷涂效果，增强了实用性。
35.抹匀机构6包括转动安装在喷涂筒3和防尘筒4之间的环形板61，环形板61的外壁上固定安装有驱动件62，且环形板61的内壁上固定安装有用于满足不同尺寸电缆1需求的伸缩件63，伸缩件63的末端可拆卸安装有涂抹刷64。根据电缆1尺寸调整伸缩件63，确保涂抹刷64与电缆1外壁相接触，再通过驱动件62带动环形板61转动并使其带动涂抹刷64围绕电缆1转动，将电缆1外壁上的涂层涂抹均匀，提高了电缆1成品质量。
36.驱动件62包括固定安装在环形板61外壁上的齿环621，齿环621上啮合连接有齿轮
盘622，齿轮盘622的内腔中固定安装有传动轴623，传动轴623的端部固定安装有锥齿轮一624，锥齿轮一624啮合连接有锥齿轮二625，锥齿轮二625与另一个转动杆固定连接，通过锥齿轮一624带动锥齿轮二625和传动轴623转动，传动轴623依次带动齿轮盘622、齿环621、环形板61和涂抹刷64转动。
37.伸缩件63包括与环形板61内壁固定连接的伸缩杆631，伸缩杆631的顶部固定安装有安装板632，安装板632与涂抹刷64通过紧固螺栓可拆卸连接，便于满足不同型号的电缆1生产需求，扩大了适应范围，而且便于更换涂抹刷64，提高了实用性。
38.本实施例中，先根据电缆1尺寸调整伸缩件63，确保涂抹刷64与电缆1外壁相接触，再利用交错分布的弧形管一51和弧形管二52，且弧形管一51和弧形管二52上均安装两个垂直分布的喷头54，实现了对电缆1全面喷涂的同时，能够有效避免喷头54出现堵塞现象，与此同时，通过驱动件62带动环形板61转动并使其带动涂抹刷64围绕电缆1转动，将电缆1外壁上的涂层涂抹均匀，提高了电缆1成品质量，增强了实用性，且结构精简、设计合理，从而易于推广应用。
39.实施例二
40.如图1和图5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，喷涂筒3远离防尘筒4的一侧安装清洁机构7，清洁机构7包括固定安装在机座2顶部的支撑架71，传动轴623的另一端通过轴承与支撑架71顶部的轴承座转动连接，支撑架71的顶板上转动贯穿有两个转动杆，两个转动杆的底部均与机座2转动连接，且每个转动杆上均固定套设有清洁辊72，每个清洁辊72的周壁上均固定安装有清洁毛，每个转动杆位于支撑架71上方的部位上均固定套设有传动齿轮73，两个传动齿轮73啮合连接，其中一个转动杆的顶部通过联轴器固接有驱动电机74，电缆1从两个清洁辊72之间穿过时，通过驱动电机74驱动转动杆和两个传动齿轮73及两个清洁辊72转动，利用两个清洁辊72上的清洁毛可将电缆1表面上的灰尘清除，能够有效防止涂抹层起包。
41.本实施例中，在对电缆1进行喷涂之前，通过驱动电机74驱动转动杆和两个传动齿轮73及两个清洁辊72转动，利用两个清洁辊72上的清洁毛可将电缆1表面上的灰尘清除，能够有效防止涂抹层起包，进一步提高了电缆1成品质量。
42.实施例三
43.如图1和图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，防尘筒4远离喷涂筒3一侧安装有干燥机构8，干燥机构8包括固定安装在防尘筒4侧壁上的支撑杆81，支撑杆81至少设有三个，且三个支撑杆81呈圆周分布，支撑杆81上固定安装有环形干燥管82，环形干燥管82上靠近电缆1的一侧开设有若干喷气头83，且环形干燥管82的另一端通过连接管固定连通有加热箱84，加热箱84的另一端风机85，加快电缆1干燥速度，提高生产效率。
44.本实施例中，通过风机85将加热箱84内的热气经连接管输送至环形干燥管82，并通过喷气头83喷向电缆1，可加快涂抹层的干燥速度，从而提高了电缆1生产效率。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。