一种防水复合材料的生产制备装置的制作方法

1.本发明涉及防水复合材料生产技术领域，具体为一种防水复合材料的生产制备装置及其制备方法。


背景技术：

2.在防水复合材料生产的过程中，首先要对原料进行分类，并按照一定量的配比将其用水混合搅拌均匀，即可完成防水复合材料的生产制备，但是现有的防水复合材料的原料极易出现结块现象，进而影响后续防水复合材料生产的质量，因此，急需一种防水复合材料的生产制备装置。
3.现有的防水复合材料生产制备装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn214287724u，公开了一种防水材料生产用搅拌锅，属于防水材料生产加工用设备技术领域，包括锅体，所述锅体的底部中心处设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转轴；所述锅体的内部设有毛刷；所述锅体的顶部外壁中心位置处设有主水管，所述主水管延伸至锅体内部的部分的两侧分别开设支路水管，且各支路水管上均布若干喷头，所述转轴由上到下依次设有三组搅拌叶，所述每组搅拌叶中的各搅拌叶为上宽下窄的形状且绕转轴等间距倾斜设置。本实用新型的防水材料生产用搅拌锅结构简单，能够针对性地对搅拌锅内壁和搅拌叶所附物料进行有效清洗，自由控制喷头喷水的量，避免造成水资源的浪费，使搅拌更充分，得到的物料更细腻，但是上述公开文件中的防水复合材料生产装置主要考虑如何提高搅拌的效率，并没有考虑到现有的防水复合材料在生产制备前并不方便对原料进行研磨承重操作；
5.2、专利文件cn211864590u，公开了一种自动化通用型防水材料生产线，包括进料管，进料管一端连接有过滤装置所述过滤装置的一端连通有上料器，所述上料器的一端连通有混合器，所述过滤装置包括转轴，所述转轴外表面固定连接有离心筒，所述离心筒的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部固定连接有进料管，且进料斗的一侧设置有第一手动阀，所述离心筒的内部设置有固定柱，所述固定柱的内顶壁固定连接有第一气缸。该自动化通用型防水材料生产线，过滤时，通过离心筒、第一过滤网和第二过滤网的配合使用，浆料在离心力的作用下经第一过滤网和第二过滤网进行双重过滤，提高了过滤效果，但是上述公开文件中的防水复合材料生产装置主要考虑如何对浆料进行过滤，并没有考虑到现有的防水复合材料在生产制备完毕或并不方便对搅拌罐进行清洗；
6.3、专利文件cn215353086u，公开了一种建筑防水材料生产用的混合搅拌装置，涉及防水材料技术领域。该建筑防水材料生产用的混合搅拌装置，包括搅拌罐体，搅拌罐体的上表面固定连接有搅拌电机，搅拌电机的一端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的侧表面固定连接有搅拌杆，搅拌罐体的下表面固定连接有出料管，搅拌罐体的侧表面固定连接有进水管接口。该建筑防水材料生产用的混合搅拌装置通过导料箱、下料箱、下料电机、蛟龙叶片、止料板和止料气缸的相互配合，方便对防水材料混合时进行定量配比，实现了避免将整袋防水材料加入到搅拌罐体时易使混合搅拌不够充分，导致防水材料混合后出现浆包块影响建
筑物表面防水效果的目的，但是上述公开文件中的防水复合材料生产装置主要考虑如何提高物料搅拌效率，并没有考虑到现有的复合防水材料在生产过程中会产生大量的废气；
7.4、专利文件cn216125641u，公开了一种防凝固的防水材料生产装置，涉及防水材料生产装置领域，包括主架体，所述的主架体上固定设置有驱动电机和与所述的主架体转动连接的反应釜，所述的主架体上滑动设置有滑块，且所述滑块的滑动方向与所述反应釜的摆动轴线相垂直；所述驱动电机的动力输出轴上固定设置有转动板；所述的转动板与滑块之间设置有驱动杆，所述的驱动杆一端与转动板铰接，另一端与所述的滑块铰接；所述的滑块与所述的反应釜之间设置有连接杆，所述的连接杆一端与滑块铰接，另一端与反应釜铰接。本反应装置可以保持反应釜稳定缓慢转动，可以避免防水材料固化。可保持反应釜在非工作状态下处于摆动状态，避免防水材料静止而导致固化的情况发生，但是上述公开文件中的防水复合材料生产装置主要考虑如何防止防水材料固化的情况发生，并没有考虑到现有的防水复合在生产时并不方便对其进行定时加水的操作。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种防水复合材料的生产制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水复合材料的生产制备装置，包括底座，所述底座的顶部安装有储料箱，所述储料箱的顶部四角处均安装有支撑杆，支撑杆的顶部安装有研磨箱；
10.所述研磨箱的一侧外壁安装有第一齿轮和第二齿轮，且第二齿轮位于第一齿轮的前方，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮和第二齿轮的一端均安装有研磨辊，所述研磨箱的另一侧外壁安装有承载板，所述承载板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一组研磨辊的一端相连接，另一组研磨辊的一端通过轴件与研磨箱的一侧内壁相连接，所述储料箱的一侧外壁设置有槽口，所述槽口的内部滑动安装有储料框，所述储料箱的底壁内嵌安装有压力传感器；
11.所述压力传感器的顶部与储料框的底部相贴合。
12.优选的，所述底座的顶部安装有搅拌罐，且搅拌罐位于储料箱的一侧，搅拌罐的顶部安装有三组均匀布置的连接管，其中两组连接管位于另一组连接管的侧前方，其中一组连接管的顶部套接有置物套，且置物套的一端延伸进搅拌罐的内部，置物套的外表面贯穿设置有均匀布置的透水孔，置物套的内部嵌合安装有浓缩清洁片，置物套的内部嵌合安装有橡胶塞，且橡胶塞位于浓缩清洁片的上方，橡胶塞的顶部安装有拉环。
13.优选的，所述搅拌罐的外表面套接安装有置物板，置物板的顶部安装有净化箱主体，净化箱主体的顶部内嵌安装有风机盒，风机盒的内部安装有抽风机，风机盒的顶部安装有输气管，搅拌罐的外表面安装有排气管，且排气管位于净化箱主体的上方，排气管的外表面安装有第二电子阀门，排气管的一端设置有置物槽，置物槽的内部嵌合安装有挡套，且挡套的外表面与排气管的内表面相贴合，挡套的内部安装有前后布置的过滤网，前方过滤网的孔径小于后方过滤网的孔径，挡套的一端与输气管的一端相连接。
14.优选的，所述搅拌罐的外表面安装有储物箱，且储物箱位于置物板的上方，储物箱位于净化箱主体的侧后方，储物箱的内部安装有水位传感器，储物箱的顶部安装有声光报
警器，且声光报警器与水位传感器之间电性连接，搅拌罐的外表面和储物箱的一侧外壁均贯穿设置有均匀布置的槽孔。
15.优选的，所述研磨箱的底部中心处安装有输料管，输料管的底端与储料箱的顶端相连接，输料管的外表面安装有第一电子阀门。
16.优选的，另外一组所述连接管的顶端螺纹连接有进料斗，且进料斗呈倒“八”字形。
17.优选的，最后一组所述连接管的顶端安装有输水管，且输水管位于进料斗的侧前方，输水管的外表面安装有第三电子阀门。
18.优选的，所述搅拌罐的顶部安装有转动电机，且转动电机位于连接管的内侧，转动电机的输出端安装有搅拌棒，且搅拌棒位于搅拌罐的内部。
19.优选的，所述搅拌罐的底部中心处安装有排料管，排料管的外表面安装有第四电子阀门。
20.优选的，该制备装置的工作步骤如下：
21.s1、首先将挡套对准置物槽，接着将挡套插入排气管的内部，接着将带有浓缩清洁片的置物套插入其中一组连接管内，并将橡胶塞塞在置物套的顶部；
22.s2、接着启动伺服电机，进而能够带动其中一组研磨辊转动，从而能够带动第二齿轮转动，由于第二齿轮和第一齿轮啮合连接，接着就能够带动另一组研磨辊朝着相反的方向转动，接着将需要进行研磨的物料倒入研磨箱的内部，在通过研磨辊研磨后落入研磨箱的底部，此时，开启第一电子阀门，研磨箱内研磨后的物料能够通过输料管落入储料箱内的储料框中，并经由储料框底部的压力传感器对其进行压力检测，当检测到储料框中的物料重量到达指定的数值后，第一电子阀门关闭，被研磨后的物料会被存储在研磨箱的底部；
23.s3、接着往搅拌罐内注入足量的水，并将储料框从储料箱中抽出，并将物料通过进料斗倒入搅拌罐的内部，在此过程中，启动转动电机，进而带动搅拌棒转动，接着就能够对搅拌罐内的物料进行搅拌，进而提高生产防水复合材料的速率；
24.s4、在搅拌过程中，随着物料的不断混合，会在搅拌罐内产生废气，此时，开启风机盒内的抽风机，使其能够将搅拌罐内的废气抽取进排气管的内部，在经由挡套内的过滤网初次吸附过滤后通过输气管进入到净化箱主体的内部，从而在一定程度上提高废气处理的效率；
25.s5、当防水复合材料生产制备完成后，开启第三电子阀门，使水流能够通过输水管进入到置物套的内部，并在冲刷完浓缩清洁片后通过透水孔落入搅拌罐的内部，当浓缩清洁片在水流的冲击下，会不断的被溶解成泡沫落入搅拌罐的内部，当清洁完毕后，开启第四电子阀门，使污水能够通过排料管排出，进而在一定程度上能够提高清洗搅拌罐的效率。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、本发明通过安装有底座、储料箱、研磨箱、第一齿轮、第二齿轮、研磨辊、伺服电机、槽口、储料框和压力传感器，启动伺服电机，进而带动其中一组研磨辊转动，接着带动第二齿轮转动，由于第二齿轮和第一齿轮之间啮合连接，进而能够在第二齿轮的作用下带动第一齿轮转动，接着就可以将需要研磨的物料倒入研磨箱的内部，并通过研磨辊对其进行研磨操作，被研磨后的物料会通过输料管落入储料箱内的储料框中，并通过压力传感器对储料框中的物料进行称重，从而在一定程度上能够提高防水复合材料生产制备原料配比的精确度。
28.2、本发明通过安装有搅拌罐、连接管、置物套、橡胶塞、透水孔和浓缩清洁片，将橡胶塞从置物套上拔下，并将输水管的一端插入置物套的内部，从而使水流能够不断的冲刷置物套内部的浓缩清洁片，进而使其在溶解成泡沫后随着水流通过透水孔落入搅拌罐的内部，进而在一定程度上能够提高清洗搅拌罐的效率。
29.3、本发明通过安装有置物板、净化箱主体、风机盒、排气管、置物槽、挡套和过滤网，在生产防水复合材料的过程中，由于不同原料的混合，会在搅拌罐内产生一定量的废气，接着就可以启动风机盒内的抽风机，进而能够将废气抽取进排气管的内部，并经由挡套内部的过滤网初次过滤后通过输气管进入到净化箱主体的内部，从而在一定程度上能够提高废气净化的效率。
30.4、本发明通过安装有储物箱、槽孔、水位传感器和声光报警器，在搅拌过程中，搅拌罐内的水会透过槽孔进入到储物箱的内部，并被水位传感器所检测，当水位传感器检测不到搅拌罐内的水位高度时，开启第三电子阀门，进而能够通过输水管对搅拌罐内进行加水操作，进而在一定程度上能够提高防水复合材料生产的质量和效率。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的储料箱、储料框和压力传感器的组装结构示意图；
33.图3为本发明的研磨箱的平面组装结构示意图；
34.图4为本发明的置物套和橡胶塞的组装结构示意图；
35.图5为本发明的搅拌罐的平面组装结构示意图；
36.图6为本发明的槽孔和水位传感器的组装结构示意图；
37.图7为本发明的挡套和过滤网的平面组装结构示意图；
38.图8为本发明的排气管和置物槽的组装结构示意图。
39.图中：1、底座；2、储料箱；3、研磨箱；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、研磨辊；7、伺服电机；8、槽口；9、储料框；10、压力传感器；11、输料管；12、第一电子阀门；13、搅拌罐；14、连接管；15、置物套；16、橡胶塞；17、透水孔；18、浓缩清洁片；19、置物板；20、净化箱主体；21、风机盒；22、排气管；23、置物槽；24、挡套；25、过滤网；26、储物箱；27、槽孔；28、水位传感器；29、声光报警器；30、输水管；31、进料斗；32、转动电机；33、搅拌棒；34、排料管。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.请参阅图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种防水复合材料的生产制备装置，包括底座1、研磨箱3和输料管11，底座1的顶部安装有储料箱2，储料箱2的顶部四角处均安装有支撑杆，支撑杆的顶部安装有研磨箱3，研磨箱3的一侧外壁安装有第一齿轮4和第二齿轮5，且第二齿轮5位于第一齿轮4的前方，第一齿轮4和第二齿轮5啮合连接，第一齿轮4和第二齿轮5的一端均安装有研磨辊6，研磨箱3的另一侧外壁安装有承载板，承载板的顶部安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端与其中一组研磨辊6的一端相连接，另一组研磨辊6的一端通过轴件与研磨箱3的一侧内壁相连接，储料箱2的一侧外壁设置有槽口8，槽口8的内部滑动安装有储料框9，储料箱2的底壁内嵌安装有压力传感器10，压力传感器10的顶部与储料框9的底部相贴合，研磨箱3的底部中心处安装有输料管11，输料管11的底端与储料箱2的顶端相连接，输料管11的外表面安装有第一电子阀门12，另外一组连接管14的顶端螺纹连接有进料斗31，且进料斗31呈倒“八”字形。
44.进一步，首先启动承载板上的伺服电机7，进而能够带动其中一组研磨辊6转动，接着带动第二齿轮5转动，由于第二齿轮5和第一齿轮4之间啮合连接，进而能够在第一齿轮4的作用下带动另一组研磨辊6往相反方向运动，此时就可以将需要进行研磨的物料放入研磨箱3内，使其能够将物料进行碾碎，并落入研磨箱3的内部，然后开启输料管11上的第一电子阀门12，接着研磨箱3内的物料会通过输料管11进入到储料箱2内的储料框9内，当物料落在储料框9内后，能够通过压力传感器10对其进行称重，当压力传感器10检测到压力指数上升到一定的阈值后，第一电子阀门12关闭，接着就可以将储料框9从储料箱2内拉出，并通过进料斗31将研磨后的物料输送进搅拌罐13的内部。
45.请参阅图1和图4，本发明提供的一种实施例：一种防水复合材料的生产制备装置，包括搅拌罐13和输水管30，底座1的顶部安装有搅拌罐13，且搅拌罐13位于储料箱2的一侧，搅拌罐13的顶部安装有三组均匀布置的连接管14，其中两组连接管14位于另一组连接管14的侧前方，其中一组连接管14的顶部套接有置物套15，且置物套15的一端延伸进搅拌罐13的内部，置物套15的外表面贯穿设置有均匀布置的透水孔17，置物套15的内部嵌合安装有浓缩清洁片18，置物套15的内部嵌合安装有橡胶塞16，且橡胶塞16位于浓缩清洁片18的上方，橡胶塞16的顶部安装有拉环，最后一组连接管14的顶端安装有输水管30，且输水管30位于进料斗31的侧前方，输水管30的外表面安装有第三电子阀门。
46.进一步，在搅拌完物料后，首先将橡胶塞16从其中一组连接管14上拔下，接着就可以将输水管30插入置物套15的内部，并开启第三电子阀门，将水输送进置物套15的内部，当水流进入到置物套15的内部后，会不断的冲刷置物套15内表面的浓缩清洁片18，此时，浓缩清洁片18在水流的作用下会不断的被溶解，并在透水孔17的作用下随着水流被冲进搅拌罐13的内部，从而使清洗搅拌罐13的水中含带大量的泡沫，进而在一定程度上能够提高清洗搅拌罐13的效率。
47.请参阅图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种防水复合材料的生产制备装置，
包括置物板19和排气管22，搅拌罐13的外表面套接安装有置物板19，置物板19的顶部安装有净化箱主体20，净化箱主体20的顶部内嵌安装有风机盒21，风机盒21的内部安装有抽风机，风机盒21的顶部安装有输气管，搅拌罐13的外表面安装有排气管22，且排气管22位于净化箱主体20的上方，排气管22的外表面安装有第二电子阀门，排气管22的一端设置有置物槽23，置物槽23的内部嵌合安装有挡套24，且挡套24的外表面与排气管22的内表面相贴合，挡套24的内部安装有前后布置的过滤网25，前方过滤网25的孔径小于后方过滤网25的孔径，挡套24的一端与输气管的一端相连接。
48.进一步，在生产前，将挡套24对准排气管22上的置物槽23，进而能够使挡套24与排气管22相连接，在生产制备防水复合材料时，会产生一定量的废气，此时，开启风机盒21内的抽风机，并打开第二电子阀门，从而使搅拌罐13内的废气能够通过排气管22进去到输气管的内部，在此过程中，废气会依次经过挡套24内的过滤网25，在经过过滤网25初次过滤吸附后的废气会顺着输气管被抽风机抽取进净化箱主体20的内部，进而在一定程度上能够起到净化废气的目的。
49.请参阅图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种防水复合材料的生产制备装置，包括储物箱26和转动电机32，搅拌罐13的外表面安装有储物箱26，且储物箱26位于置物板19的上方，储物箱26位于净化箱主体20的侧后方，储物箱26的内部安装有水位传感器28，储物箱26的顶部安装有声光报警器29，且声光报警器29与水位传感器28之间电性连接，搅拌罐13的外表面和储物箱26的一侧外壁均贯穿设置有均匀布置的槽孔27，搅拌罐13的顶部安装有转动电机32，且转动电机32位于连接管14的内侧，转动电机32的输出端安装有搅拌棒33，且搅拌棒33位于搅拌罐13的内部，搅拌罐13的底部中心处安装有排料管34，排料管34的外表面安装有第四电子阀门。
50.进一步，首先往搅拌罐13内注入足量的水，接着启动转动电机32，进而带动搅拌棒33转动，接着生产制备防水复合材料的原料依次放入搅拌罐13内进行搅拌，在比过程中，搅拌罐13内的水位能够通过槽孔27渗透入储物箱26的内部，并被水位传感器28所检测，当搅拌罐13内的水位下降时，水位传感器28则检测不到水，此时，声光报警器29启动，进而能够提醒工作人员往搅拌罐13内加水，进而在一定程度上能够提高防水复合材料生产制备的效率，在物料生产制备完成后，开启第四电子阀门，使搅拌罐13内的成品能够通过排料管34被收集起来。
51.进一步，该制备装置的工作步骤如下：
52.s1、首先将挡套24对准置物槽23，接着将挡套24插入排气管22的内部，接着将带有浓缩清洁片18的置物套15插入其中一组连接管14内，并将橡胶塞16塞在置物套15的顶部；
53.s2、接着启动伺服电机7，进而能够带动其中一组研磨辊6转动，从而能够带动第二齿轮5转动，由于第二齿轮5和第一齿轮4啮合连接，接着就能够带动另一组研磨辊6朝着相反的方向转动，接着将需要进行研磨的物料倒入研磨箱3的内部，在通过研磨辊6研磨后落入研磨箱3的底部，此时，开启第一电子阀门12，研磨箱3内研磨后的物料能够通过输料管11落入储料箱2内的储料框9中，并经由储料框9底部的压力传感器10对其进行压力检测，当检测到储料框9中的物料重量到达指定的数值后，第一电子阀门12关闭，被研磨后的物料会被存储在研磨箱3的底部；
54.s3、接着往搅拌罐13内注入足量的水，并将储料框9从储料箱2中抽出，并将物料通
过进料斗31倒入搅拌罐13的内部，在此过程中，启动转动电机32，进而带动搅拌棒33转动，接着就能够对搅拌罐13内的物料进行搅拌，进而提高生产防水复合材料的速率；
55.s4、在搅拌过程中，随着物料的不断混合，会在搅拌罐13内产生废气，此时，开启风机盒21内的抽风机，使其能够将搅拌罐13内的废气抽取进排气管22的内部，在经由挡套24内的过滤网25初次吸附过滤后通过输气管进入到净化箱主体20的内部，从而在一定程度上提高废气处理的效率；
56.s5、当防水复合材料生产制备完成后，开启第三电子阀门，使水流能够通过输水管30进入到置物套15的内部，并在冲刷完浓缩清洁片18后通过透水孔17落入搅拌罐13的内部，当浓缩清洁片18在水流的冲击下，会不断的被溶解成泡沫落入搅拌罐13的内部，当清洁完毕后，开启第四电子阀门，使污水能够通过排料管34排出，进而在一定程度上能够提高清洗搅拌罐13的效率。
57.工作原理：在使用前，首先对大块的物料进行研磨，启动伺服电机7进而带动研磨辊6转动，接着将需要研磨的物料放入研磨箱3内，接着就可以通过研磨辊6研磨物料，被研磨后的物料能够通过输料管11落在储料框9的内部，并通过其底部的压力传感器10检测压力指数，当压力传感器10检测到压力指数到达固定值后，第一电子阀门12关闭，输料管11则不再出料；
58.接着就可以往搅拌罐13内注入足量的水，并通过进料斗31将研磨后的物料倒入搅拌罐13的内部，在此过程中，启动转动电机32，进而带动搅拌棒33转动，接着就可以通过搅拌棒33来混匀搅拌罐13内的物料，并通过储物箱26内的水位传感器28来检测搅拌罐13内的水位情况；
59.在搅拌过程中，启动抽风机，使其能够将搅拌时产生的废气通过排气管22抽取进净化箱主体20的内部，进而能够对废气进行净化处理，在生产完防水复合材料后，将橡胶塞16从置物套15内拔出，并开启第三电子阀门，使水流能够通过输水管30进去到置物套15的内部，并在冲刷浓缩清洁片18后随着透水孔17落入搅拌罐13的内部，进而在一定程度上能够提高搅拌罐13清洗的效率。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。