一种高聚物改性沥青防水复合材料的原料搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及搅拌技术领域，具体为一种高聚物改性沥青防水复合材料的原料搅拌装置。


背景技术：

2.高聚物改性沥青防水复合材料是一种常用的防水材料，通过火焰喷枪在材料和安装基材的表面进行烘烤以实现材料表面溶胶的出现，继而与基材的表面实现紧密的贴合安装，在生产高聚物改性沥青防水复合材料过程中，需要对相关原料进行搅拌混合以满足生产需要，因此针对搅拌过程中原料的配比和搅拌均匀性均具有一定的要求。
3.现有的涂料搅拌设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn211302806u公开了一种涂料原料搅拌装置，“包括基座，所述基座的底部的焊接有支撑座，所述基座的顶部固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的底部固定安装有出水口，所述搅拌桶的底部固定安装有排杂管，所述搅拌桶的右侧固定安装有出料管，所述搅拌桶的外部固定安装有恒温外壳，所述恒温外壳的顶部左侧固定安装有进水管，所述恒温外壳的顶部焊接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的底端均固定连接有转轴，所述恒温外壳的顶部右侧固定安装有进料口，所述进料口中连接有进料管，所述进料口的左侧固定安装有推板，且所述推板的一端伸进进料口的内部”，该搅拌装置在使用时未能实现电机输出端与搅拌杆之间的便捷拆装，使得搅拌杆的清理不便，此外针对电机输出端与搅拌杆之间连接状态的检测设备也难以实现，影响电机转矩传送稳定性；
5.2、专利文件cn210646229u公开了一种涂料原料搅拌装置，“筒体内设有搅拌装置，搅拌装置包括第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆、牵引绳、波纹板、转轴、第一限位球和第二限位球；筒体底部设有底座，底座中部开设有与转轴相匹配的通孔，转轴底部固定设有第三搅拌杆，转轴中部开设有与第一限位球、第二限位球相匹配的滑槽；本实用新型提供的涂料原料搅拌装置结构简单，操作容易，便于工作人员的维护维修，同时该设备还可以自动适应不同容量的原料，可以有效提高对涂料原料的搅拌效率”，该搅拌电机在使用时通过适应不同容量的原料来提高简化版效率，但是在搅拌过程中搅拌筒处于固定状态，缺少外部辅助设备来加强筒体的起伏晃动，进而使得筒体内部的搅拌效率受到搅拌装置的限制，无法得到有效提升；
6.3、专利文件cn216093288u公开了一种高耐候高聚物防水涂料原料搅拌装置，“包括搅拌箱以及设置在搅拌箱内的搅拌机构和循环机构；所述搅拌机构包括转轴、搅拌桨、辅桨，所述转轴转动连接在搅拌箱内部，转轴长度方向与水平面保持垂直，所述搅拌桨固定连接在转轴的外周上，所述辅桨固定连接在搅拌箱的内壁上，所述辅桨和搅拌桨交错设置；所述辅桨为中空结构，所述循环机构设置在辅桨内部，所述循环机构包括循环进管、泥浆泵、循环出管，所述循环进管、泥浆泵、循环出管依次连接，所述循环进管的进口伸出到辅桨的顶面，且进口靠近搅拌箱的内壁，所述循环出管的出口伸出的辅桨的侧面，且出口靠近搅拌箱的中心位置；本实用新型可以提高原料的混匀程度，提高产品质量”，该搅拌装置在使用
时辅桨和搅拌桨交错设置来提高搅拌效率，但是在实际使用时，筒体受到内部搅拌液晃动的影响，继而发生晃动，使得筒体在水平方向的稳定性难以保证；
7.4、专利文件cn106807287b公开了一种涂料原料搅拌混合装置，“包括混合桶，所述混合桶内设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过下端设置的搅拌电机带动工作，所述混合桶上端设置有放置台，所述放置台上设置有漏料孔，所述漏料孔与混合桶相连，所述放置台上方设置有开包杆，所述开包杆上端设置有升降装置，通过升降装置带动开包杆对放置台上的原料包进行开包，所述混合桶右侧下端设置有出料口。通过搅拌桶内的搅拌叶对原料进行搅拌，并且通过放置台对原料包进行放置，并通过升降装置带动开包杆对原料包进行拆包处理，自动完成拆包及上料，提高工作效率，并且设置余量检测装置和物料检测装置，提高搅拌的安全系数”，该搅拌混合装置在使用时通过余料检测和物料检测来提高搅拌安全系数，但是在进行固液混合搅拌时单次固体原料集中添加容易造成固体原料成团聚合，难以充分溶解，使得搅拌质量难以保证。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种高聚物改性沥青防水复合材料的原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高聚物改性沥青防水复合材料的原料搅拌装置，包括搅拌筒和支架，所述搅拌筒的顶部安装有顶盖板，所述顶盖板的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有锥形的连接头，所述连接头的底部连接有对称布置的挂绳，两组所述挂绳的底部连接有水平检测器，所述搅拌电机的表面安装有显示灯，且显示灯与水平检测器电性连接；
10.所述连接头的表面通过螺纹套接有连接杆，所述连接杆的表面安装有间隔布置的长杆和短杆；
11.所述搅拌筒的底部安装有四组等距布置的支架，所述支架的截面为l型。
12.优选的，所述支架的顶部设有圆形的承接槽，且承接槽的深度小于支架的厚度，所述承接槽的底壁安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部安装有液压升降杆，所述液压升降杆的输出端连接有插接筒，且插接筒与搅拌筒底部嵌合插接。
13.优选的，所述支架的内部设有矩形槽，所述矩形槽的内部贯穿连接有伸缩板，且伸缩板为l型设计，所述伸缩板的内部设有贯穿的螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有限位螺杆，且限位螺杆位于搅拌筒的下方，所述伸缩板的表面套接有轴架，所述伸缩板的表面通过轴架安装有连接件，且连接件与轴架活动连接，所述连接件的尾端连接有支脚。
14.优选的，所述顶盖板的顶部贯穿安装有对称布置的进料筒，且两组进料筒关于搅拌电机对称布置，所述进料筒的内部安装有上下布置的上料筒、筛网和下料筒，其中筛网位于上料筒和下料筒的中间，所述筛网与进料筒的内壁为倾斜安装，所述上料筒的表面安装有一号电子阀，所述下料筒的表面安装有三号电子阀，所述进料筒的内部贯穿安装有导料管，所述进料筒的表面安装有余料盒，且导料管的尾端贯穿延伸进余料盒的内部，所述导料管的表面安装有二号电子阀，所述导料管的端口表面与筛网的表面贴合，所述下料筒的底部贯穿延伸至顶盖板的下方。
15.优选的，所述搅拌筒的底部圆心位置处安装有轴盘，且轴盘位于限位螺杆远离支
架的一侧，所述轴盘的底部安装有转动杆，所述转动杆的底部安装有摄像头。
16.优选的，所述搅拌筒的表面安装有显示屏，且显示屏与摄像头电性连接。
17.优选的，所述顶盖板的顶部圆心处设有通孔，所述通孔的内部安装有滚珠槽，且滚珠槽的内部安装有滚珠，所述滚珠与滚珠槽活动连接，所述滚珠的表面与连接头的表面接触。
18.优选的，所述顶盖板的底部安装有密封圈，且密封圈位于通孔的外侧，所述密封圈的外表面与搅拌筒的内壁连接。
19.优选的，该原料搅拌装置的工作步骤如下：
20.s1、在使用本搅拌装置进行搅拌操作前，先将伸缩板的一端塞进支架内部的矩形槽中，之后将根据显示屏表面显示的摄像头拍摄的画面，将限位螺杆转动，进而插进伸缩板内部的螺纹孔中，对伸缩板起到限位作用，并借助轴架和连接件的活动连接作用，将支脚或插接或栓接至地面，进而使得搅拌筒在内部原料受到搅拌时即使产生倾倒趋势也能够借助伸缩板起到辅助支撑的效果，保证搅拌筒内部搅拌原料的安全性；
21.s2、之后将液体原料倒进搅拌筒的内部，同时将连接杆螺纹连接至连接头的表面，连接结束后将连接杆垂直摆放，此时若连接杆与连接头处于正常连接状态，此时挂绳底部的水平检测器处于水平状态，进而显示灯亮起，此时若连接杆和连接头之间的螺纹连接为错位纹路连接，使得连接头处于倾斜状态，此时底部两组挂绳的底端处于不平整状态，此时水平检测器可向显示灯发送信号，使得显示灯处于闪烁状态，以此提醒工作人员需要及时将连接杆和连接头重新连接，确保连接杆、连接头和搅拌电机的正常连接传动；
22.s3、之后将固体原料倒进上料筒的内部并关闭一号电子阀，开启搅拌电机带动连接杆及长杆和短杆同步转动，实现搅拌处理，之后开启一号电子阀和三号电子阀，使得上料筒内部的固体原料在下落过程中通过筛网的筛选后径直掉落至搅拌筒的内部，实现搅拌融合处理，在设定时间t1后，关闭三号电子阀，中止固体颗粒的投料，进而方便实现阶段性的投料搅拌混合处理，避免单次固体原料添加数量过多导致堆积不便溶解的现象；
23.s4、在一号电子阀开启设定时间t2，t2数值大于t1，关闭一号电子阀，此时筛网上方不再有固体原料进行投放筛选处理，此时二号电子阀开启，使得筛网表面的拦截颗粒通过导料管转移至余料盒的内部，实现筛网表面的清理，进而方便筛网实现持续性的筛选处理；
24.s5、在搅拌过程中，通过缓冲弹簧起到缓冲处理，减少搅拌过程中搅拌筒内部因物料晃动引发的震动干扰，同时按照顺时针或者逆时针的顺序先后使得四组液压升降杆抬升，进而对搅拌筒的筒体起到外部的辅助圆周式晃动处理，提高搅拌均匀效果。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明通过安装有连接头、挂绳、水平检测器、显示灯和连接杆，连接杆螺纹连接至连接头的表面并将连接杆垂直摆放，通过查看显示灯的亮起状态为正常亮起还是闪烁亮起，判断连接杆和连接头之间的螺纹连接是否发生错位，以此提醒工作人员需要及时将连接杆和连接头重新连接，确保连接杆、连接头和搅拌电机的正常连接传动。
27.2、本发明通过安装有缓冲弹簧、液压升降杆和插接筒。在搅拌过程中，通过缓冲弹簧起到缓冲处理，减少搅拌过程中搅拌筒内部因物料晃动引发的震动干扰，同时按照顺时针或者逆时针的顺序先后使得四组液压升降杆抬升，进而对搅拌筒的筒体起到外部的辅助
圆周式晃动处理，提高搅拌均匀效果。
28.3、本发明通过安装有伸缩板、轴架、连接件、支脚、限位螺杆、轴盘、转动杆、摄像头和显示屏，在显示屏和摄像头的辅助下，将限位螺杆转动连接从而对伸缩板起到限位作用，并借助轴架和连接件的活动连接作用调整连接件与搅拌筒表面的夹角，固定支脚后使得搅拌筒在内部原料受到搅拌时即使产生倾倒趋势也能够借助伸缩板起到辅助支撑的效果，保证搅拌筒内部搅拌原料的安全性。
29.4、本发明通过安装有上料筒、一号电子阀、筛网、导料管、二号电子阀、下料筒和三号电子阀，开启一号电子阀和三号电子阀，使得上料筒内部的固体原料在下落过程中通过筛网的筛选后径直掉落至搅拌筒的内部，实现搅拌融合处理，通过阶段性的投料搅拌混合处理，避免单次固体原料添加数量过多导致堆积不便溶解的现象，三号电子阀关闭后二号电子阀开启，实现筛网表面的清理，进而方便筛网实现持续性的筛选处理。
附图说明
30.图1为本发明的整体结构示意图；
31.图2为本发明的连接杆、长杆和短杆安装结构示意图；
32.图3为本发明的连接头、挂绳、水平检测器、显示灯和搅拌电机安装结构示意图；
33.图4为本发明的支架和伸缩板以及限位螺杆安装结构示意图；
34.图5为本发明的顶盖板、密封圈和滚珠槽安装结构示意图；
35.图6为本发明的进料筒内部安装结构示意图；
36.图7为本发明的伸缩板和转动杆以及摄像头安装结构示意图；
37.图8为本发明的a处结构示意图。
38.图中：1、搅拌筒；2、连接杆；3、长杆；4、短杆；5、余料盒；6、进料筒；7、上料筒；8、一号电子阀；9、筛网；10、导料管；11、二号电子阀；12、下料筒；13、三号电子阀；14、顶盖板；15、搅拌电机；16、连接头；17、挂绳；18、水平检测器；19、显示灯；20、支架；21、承接槽；22、缓冲弹簧；23、液压升降杆；24、插接筒；25、密封圈；26、滚珠槽；27、伸缩板；28、轴架；29、连接件；30、支脚；31、限位螺杆；32、轴盘；33、转动杆；34、摄像头；35、显示屏。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种高聚物改性沥青防水复合材料的原料搅拌装置，包括搅拌筒1和支架20，所述搅拌筒1的顶部安装有顶盖板14，所述顶盖板14的顶部安装有搅拌电机15，所述搅拌电机15的输出端安装有锥形的连接头16，所述连接头16的底部连接有对称布置的挂绳17，两组所述挂绳17的底部连接有水平检测器18，所述搅拌电机15的表面安装有显示灯19，且显示灯19与水平检测器18电性连接；
43.所述连接头16的表面通过螺纹套接有连接杆2，所述连接杆2的表面安装有间隔布置的长杆3和短杆4；
44.所述顶盖板14的底部安装有密封圈25，且密封圈25位于通孔的外侧，所述密封圈25的外表面与搅拌筒1的内壁连接，所述顶盖板14的顶部圆心处设有通孔，所述通孔的内部安装有滚珠槽26，且滚珠槽26的内部安装有滚珠，所述滚珠与滚珠槽26活动连接，所述滚珠的表面与连接头16的表面接触。
45.进一步，通过连接杆2和连接头16之间的螺纹可拆卸连接，能够在搅拌结束后将连接杆2和搅拌电机15拆除，使得连接杆2及表面的长杆3和短杆4均能方便清理；
46.在搅拌电机15启动过程中，通过连接杆2的转动带动长杆3和短杆4一起转动，进而使得搅拌筒1内部的原料能够得到不同搅拌半径的混合搅拌处理，加强混合均匀效果；
47.在连接连接杆2和连接头16的过程中，若连接杆2与连接头16处于正常连接状态，此时挂绳17底部的水平检测器18处于水平状态，显示灯19亮起，若连接杆2和连接头16之间的螺纹连接为错位纹路连接，使得连接头16处于倾斜状态，此时水平检测器18向显示灯19发送信号，使得显示灯19处于闪烁状态，以此提醒工作人员需要及时将连接杆2和连接头16重新连接，确保连接杆2、连接头16和搅拌电机15的正常连接传动。
48.此外，通过滚珠槽26内部的滚珠，使得连接头16的表面在转动时能够实现滚动接触，进而连接头16的表面在受到滚珠限位作用的同时能够减少摩擦阻力，确保连接头16的正常转动；
49.通过密封圈25，能够加强顶盖板14与搅拌筒1之间的密封性，减少搅拌过程中搅拌筒1内部原料溅出的可能。
50.所述搅拌筒1的底部安装有四组等距布置的支架20，所述支架20的截面为l型，所述支架20的顶部设有圆形的承接槽21，且承接槽21的深度小于支架20的厚度，所述承接槽21的底壁安装有缓冲弹簧22，所述缓冲弹簧22的顶部安装有液压升降杆23，所述液压升降杆23的输出端连接有插接筒24，且插接筒24与搅拌筒1底部嵌合插接，
51.进一步，在搅拌过程中，通过缓冲弹簧22起到缓冲处理，减少搅拌过程中搅拌筒1内部因物料晃动引发的震动干扰，同时按照顺时针或者逆时针的顺序先后使得四组液压升降杆23抬升，进而对搅拌筒1的筒体起到外部的辅助圆周式晃动处理，提高搅拌均匀效果；
52.通过插接筒24能够使得搅拌筒1的底部和支架20实现嵌合活动插接，进而不会干扰缓冲弹簧22实现缓冲减震效果外，还能保证四组液压升降杆23在起伏升降过程中能够实现正常升降操作。
53.所述支架20的内部设有矩形槽，所述矩形槽的内部贯穿连接有伸缩板27，且伸缩
板27为l型设计，所述伸缩板27的内部设有贯穿的螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有限位螺杆31，且限位螺杆31位于搅拌筒1的下方，所述伸缩板27的表面套接有轴架28，所述伸缩板27的表面通过轴架28安装有连接件29，且连接件29与轴架28活动连接，所述连接件29的尾端连接有支脚30，所述搅拌筒1的底部圆心位置处安装有轴盘32，且轴盘32位于限位螺杆31远离支架20的一侧，所述轴盘32的底部安装有转动杆33，所述转动杆33的底部安装有摄像头34，所述搅拌筒1的表面安装有显示屏35，且显示屏35与摄像头34电性连接。
54.进一步，通过旋转转动杆33，能够带动摄像头34实现相应的转动，继而调整摄像头34的朝向，将拍摄的画面通过显示屏35直观表现出来，方便工组人员在进行多组限位螺杆31转动连接时，能够拥有视野辅助；
55.将伸缩板27的一端塞进矩形槽内部后，在摄像头34的辅助下实现限位螺杆31的连接限位后，在轴架28和连接件29的配合下将支脚30调整角度并使得支脚30的底部与地面实现插接或栓接接触后，使得连接件29对伸缩板27起到三角支撑效果，加强伸缩板27对晃动状态下搅拌筒1的支撑稳定性。
56.所述顶盖板14的顶部贯穿安装有对称布置的进料筒6，且两组进料筒6关于搅拌电机15对称布置，所述进料筒6的内部安装有上下布置的上料筒7、筛网9和下料筒12，其中筛网9位于上料筒7和下料筒12的中间，所述筛网9与进料筒6的内壁为倾斜安装，所述上料筒7的表面安装有一号电子阀8，所述下料筒12的表面安装有三号电子阀13，所述进料筒6的内部贯穿安装有导料管10，所述进料筒6的表面安装有余料盒5，且导料管10的尾端贯穿延伸进余料盒5的内部，所述导料管10的表面安装有二号电子阀11，所述导料管10的端口表面与筛网9的表面贴合，所述下料筒12的底部贯穿延伸至顶盖板14的下方。
57.进一步，开启一号电子阀8和三号电子阀13，使得上料筒7内部的固体原料在下落过程中通过筛网9的筛选后径直掉落至搅拌筒1的内部，实现搅拌融合处理，其中一号电子阀8的开启时长为t1，三号电子阀13的开启时长为t2，t2大于t1以保证下次投料时下料筒12内部仍保留有筛选好的固体原料，t2时间后三号电子阀13关闭中止固体颗粒的投料，之后再次开启一号电子阀8，如此阶段性的投料搅拌混合处理，避免单次固体原料添加数量过多导致堆积不便溶解的现象，三号电子阀13关闭后筛网9上方不再有固体原料进行投放筛选处理，3秒后二号电子阀11开启，使得筛网9表面的拦截颗粒通过导料管10转移至余料盒5的内部，实现筛网9表面的清理，进而方便筛网9实现持续性的筛选处理。
58.该原料搅拌装置的工作步骤如下：
59.s1、在使用本搅拌装置进行搅拌操作前，先将伸缩板27的一端塞进支架20内部的矩形槽中，之后将根据显示屏35表面显示的摄像头34拍摄的画面，将限位螺杆31转动，进而插进伸缩板27内部的螺纹孔中，对伸缩板27起到限位作用，并借助轴架28和连接件29的活动连接作用，将支脚30或插接或栓接至地面，进而使得搅拌筒1在内部原料受到搅拌时即使产生倾倒趋势也能够借助伸缩板27起到辅助支撑的效果，保证搅拌筒1内部搅拌原料的安全性；
60.s2、之后将液体原料倒进搅拌筒1的内部，同时将连接杆2螺纹连接至连接头16的表面，连接结束后将连接杆2垂直摆放，此时若连接杆2与连接头16处于正常连接状态，此时挂绳17底部的水平检测器18处于水平状态，进而显示灯19亮起，此时若连接杆2和连接头16之间的螺纹连接为错位纹路连接，使得连接头16处于倾斜状态，此时底部两组挂绳17的底
端处于不平整状态，此时水平检测器18可向显示灯19发送信号，使得显示灯19处于闪烁状态，以此提醒工作人员需要及时将连接杆2和连接头16重新连接，确保连接杆2、连接头16和搅拌电机15的正常连接传动；
61.s3、之后将固体原料倒进上料筒7的内部并关闭一号电子阀8，开启搅拌电机15带动连接杆2及长杆3和短杆4同步转动，实现搅拌处理，之后开启一号电子阀8和三号电子阀13，使得上料筒7内部的固体原料在下落过程中通过筛网9的筛选后径直掉落至搅拌筒1的内部，实现搅拌融合处理，在设定时间t1后，关闭三号电子阀13，中止固体颗粒的投料，进而方便实现阶段性的投料搅拌混合处理，避免单次固体原料添加数量过多导致堆积不便溶解的现象；
62.s4、在一号电子阀8开启设定时间t2，t2数值大于t1，关闭一号电子阀8，此时筛网9上方不再有固体原料进行投放筛选处理，此时二号电子阀11开启，使得筛网9表面的拦截颗粒通过导料管10转移至余料盒5的内部，实现筛网9表面的清理，进而方便筛网9实现持续性的筛选处理；
63.s5、在搅拌过程中，通过缓冲弹簧22起到缓冲处理，减少搅拌过程中搅拌筒1内部因物料晃动引发的震动干扰，同时按照顺时针或者逆时针的顺序先后使得四组液压升降杆23抬升，进而对搅拌筒1的筒体起到外部的辅助圆周式晃动处理，提高搅拌均匀效果。
64.工作原理：先将伸缩板27的一端塞进支架20内部的矩形槽中，之后在显示屏35和摄像头34的辅助下，将四组伸缩板27内部的限位螺杆31转动连接从而对伸缩板27起到限位作用，并借助轴架28和连接件29的活动连接作用调整连接件29与搅拌筒1表面的夹角，随后将支脚30或插接或栓接至地面，进而使得搅拌筒1在内部原料受到搅拌时即使产生倾倒趋势也能够借助伸缩板27起到辅助支撑的效果，保证搅拌筒1内部搅拌原料的安全性；
65.之后连接杆2螺纹连接至连接头16的表面并将连接杆2垂直摆放，通过查看显示灯19的亮起状态为正常亮起还是闪烁亮起，判断连接杆2和连接头16之间的螺纹连接是否发生错位，以此提醒工作人员需要及时将连接杆2和连接头16重新连接，确保连接杆2、连接头16和搅拌电机15的正常连接传动；
66.开启一号电子阀8和三号电子阀13，使得上料筒7内部的固体原料在下落过程中通过筛网9的筛选后径直掉落至搅拌筒1的内部，实现搅拌融合处理，通过阶段性的投料搅拌混合处理，避免单次固体原料添加数量过多导致堆积不便溶解的现象，三号电子阀13关闭后二号电子阀11开启，实现筛网9表面的清理，进而方便筛网9实现持续性的筛选处理；
67.在搅拌过程中，通过缓冲弹簧22起到缓冲处理，减少搅拌过程中搅拌筒1内部因物料晃动引发的震动干扰，同时按照顺时针或者逆时针的顺序先后使得四组液压升降杆23抬升，进而对搅拌筒1的筒体起到外部的辅助圆周式晃动处理，提高搅拌均匀效果。
68.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。