一种装配式家具表面处理设备的制作方法

1.本发明属于家具表面处理设备领域，尤其涉及一种装配式家具面处理设备。


背景技术：

2.目前装配式家具因其可自行设计，自行制造从而收到年轻人喜欢，逐渐风靡全国，但木材家具在制作通常为未经过表面处理的光板，故在制作完成后，需对其表面进行烫蜡等表面处理以达到长久使用目的，但装配式家具木板大小不一而送去专门烫蜡公司有存在浪费行为，同时年轻人对于颜色设计方面有自身独到想法，不愿整体均是统一颜色，故较多年轻人喜欢自行烫蜡，但烫蜡步骤较多，且设备较大，自行烫蜡较为麻烦，因此设计一种可手持式且功能齐全同时体积较小的一种装配式家具表面处理设备具有良好的市场价值。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可手持式且功能齐全同时体积较小的一种装配式家具表面处理设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种装配式家具表面处理设备，包括机箱，把手，所述把手设置于机箱上方，所述机箱上方远离把手处设置有入料口，其特征在于，所述入料口内设置有储料仓，所述储料仓设置有多个加热棒，所述储料仓底部设置有排料口，所述储料仓下方机箱中部位置设有喷涂组件，所述排料口通过连接管道与喷涂组件中的喷涂管桶连接完成输送，所述喷涂管桶沿直线方向均匀设置有多个喷涂头，所述喷涂头内的喷涂管道呈锥状且锥口朝下，所述喷涂管道上均设置有控制出量大小的顶塞，所述顶塞一端连接接触杆，所述接触杆底部固定有连接杆，所述连接杆一端连接一侧的吸料组件的隔板上，所述机箱另一侧设置有打磨组件，所述打磨组件包括有磨盘座与磨刀，所述磨盘座一侧设置有吸尘仓，所述吸尘仓设置有储存灰尘用的吸尘管道并伸出机箱侧壁。
5.优选的，所述储料仓设置有过滤网，所述过滤网下方储料仓底部设置有两个可由电机驱动的搅拌风扇，所述储料仓下方喷涂组件一侧设置有一块加热板。
6.优选的，所述磨盘座固定设置有转动轴，所述转动轴上转动设置有斜齿轮，所述磨盘座一侧开设孔内设置有一根调节齿轮，所述调节齿轮与斜齿轮啮合传动，所述斜齿轮下方设有固定设置于转动轴上的调节盘，所述调节盘上设置有螺旋状轨道，所述磨盘座底部沿圆周方向设置有多个滑槽，所述滑槽内设置有可滑动的磨刀，所述磨刀底部设置有螺旋槽可与调节盘处的轨道配合传动，所述磨刀工作面设置有磨齿.
7.优选的，磨盘座上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接转动轴，所述第一驱动电机固定于上方的第一电机座上，所述第一电机座一侧固定设置有螺杆，所述螺杆一侧伸出机箱顶部，所述螺杆伸出机箱顶部设有扭块，所述螺杆配合传动于机箱内磨盘座上方的螺杆座上，所述螺杆座两侧固定于机箱内。
8.优选的，所述顶塞另一侧固定设置有顶杆，所述顶杆上方于喷涂管桶内的固定设有顶杆底座，所述顶杆与顶杆底座之间形成有压缩腔，所述顶塞下方设置的接触杆另一端
转动设置有顶轮，所述喷涂管桶一侧设有吸料组件，所述吸料组件包括一根涂料清洗仓，所述涂料清洗仓底部开设有吸料口，所述涂料清洗仓靠近喷涂管桶一侧沿直线方向均匀设置有多块隔板，所述隔板一面通过连接杆与接触杆连接，所述隔板一侧上方设置有弹簧，所述弹簧一侧固定于涂料清洗仓内一侧连接隔板，所述隔板两侧均固定设置有限位板，所述限位板一侧设有呈阶梯状的引流槽，所述引流槽延伸至涂料清洗仓底部深处。
9.优选的，所述涂料清洗仓远离喷涂管桶一侧设有多个涂料排污口，所述涂料清洗仓一侧固定设有多个齿条，所述齿条一侧转动设置设有调节杆，所述调节杆上固定设置有齿轮，所述齿轮与一侧齿条啮合传动，所述调节杆一侧伸出机箱一侧，所述调节杆伸出机箱一侧末端设置有调节块。
10.优选的，所述喷涂管桶一侧伸出机箱侧壁，所述喷涂管桶伸出机箱侧壁一侧设置有调整涂料喷洒大小的调节器，所述调节器为常规阀口调节，此处不作过多解释。
11.优选的，所述机箱底部开口处设置有四个转向轮，所述转向轮转动设置于弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆一端固定设置于固定板上，所述固定板固定设置于机箱内壁上。
12.优选的，所述喷涂管桶上方于机箱内部固定设有一块恒温板。
13.有益效果：
14.1.本发明设置的打磨组件可自行调节打磨面积与打磨精度等，可适应大部分家具木板的使用。
15.2.本发明通过喷涂头的分布设计同时通过顶塞与顶轮之间的配合，实现了不同大小木板的精准喷料，避免喷涂的浪费，并提高了喷涂效果。
16.3.本发明通过连接杆将接触杆与隔板相连引起联动使的喷涂过程中木板边缘的蜡液漏料情况出现，减少了后对工作场地的清理以及对木板边缘的二次加工。
附图说明
17.图1为本发明立体图；
18.图2为本发明半剖立体图；
19.图3为本发明俯视角立体图；
20.图4为本发明半剖视图；
21.图5为图4中a-a处剖视图；
22.图6为图2中a处的局部放大图；
23.图7为图4中b处的局部放大图；
24.图8为磨盘座的零件立体图；
25.图9为磨刀的零件立体图；
26.图中：机箱1，把手3，入料口2，储料仓8，加热棒9，排料口31，所述储料仓9，管道11，喷涂管桶5，喷涂头7，喷涂管道39，顶塞32，接触杆33，连接杆27，隔板37，磨盘座16，磨刀20，吸尘仓21，吸尘管道22，过滤网6，搅拌风扇10，加热板23，转动轴 17，斜齿轮18，调节齿轮40，调节盘19，轨道42，滑槽43，螺旋槽44，磨齿41，第一驱动电机15，第一电机座14，螺杆12，扭块 45，螺杆座13，顶杆25，顶杆底座38，压缩腔34，顶轮26，涂料清洗仓29，吸料口4，隔板37，弹簧28，限位板36，引流槽46，涂料排污口35，齿条30，调节杆47，齿轮48，调节块49，调节器49，转向轮24，弹性伸缩杆51，固定板53，恒温板51。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.结合附图1-9，一种装配式家具表面处理设备，包括机箱1，把手3，把手3设置于机箱1上方，机箱1上方远离把手3处设置有入料口2，其特征在于，入料口2内设置有储料仓8，储料仓8设置有多个加热棒9，储料仓8底部设置有排料口31，储料仓8下方机箱1 中部位置设有喷涂组件，排料口31通过连接管道11与喷涂组件中的喷涂管桶5连接完成输送，喷涂管桶5沿直线方向均匀设置有多个喷涂头7，喷涂头7内的喷涂管道39呈锥状且锥口朝下，喷涂管道39 上均设置有控制出量大小的顶塞32，顶塞32一端连接接触杆33，接触杆33底部固定有连接杆27，连接杆27一端连接一侧的吸料组件的隔板37上，机箱1另一侧设置有打磨组件，打磨组件包括有磨盘座16与磨刀20，磨盘座16一侧设置有吸尘仓21，吸尘仓21设置有储存灰尘用的吸尘管道22并伸出机箱1侧壁。
30.进一步的，储料仓8设置有过滤网6，过滤网6下方储料仓6底部设置有两个可由电机驱动的搅拌风扇10，储料仓8下方喷涂组件一侧设置有一块加热板23。
31.进一步的，磨盘座16固定设置有转动轴17，转动轴17上转动设置有斜齿轮18，磨盘座16一侧开设孔内设置有一根调节齿轮40，调节齿轮40与斜齿轮18啮合传动，斜齿轮18下方设有固定设置于转动轴17上的调节盘19，调节盘19上设置有螺旋状轨道42，磨盘座底部16沿圆周方向设置有多个滑槽43，滑槽43内设置有可滑动的磨刀20，磨刀20底部设置有螺旋槽44可与调节盘处的轨道配合传动，磨刀20工作面设置有磨齿41.
32.进一步的，磨盘座16上方设置有第一驱动电机15，第一驱动电机15输出端固定连接转动轴17，第一驱动电机15固定于上方的第一电机座14上，第一电机座14一侧固定设置有螺杆12，螺杆12一侧伸出机箱1顶部，螺杆12伸出机箱1顶部设有扭块45，螺杆12 配合传动于机箱1内磨盘座16上方的螺杆座13上，螺杆座13两侧固定于机箱1内。
33.进一步的，顶塞32另一侧固定设置有顶杆25，顶杆25上方于喷涂管桶5内的固定设有顶杆底座38，顶杆25与顶杆底座38之间形成有压缩腔34，顶塞32下方设置的接触杆33另一端转动设置有顶轮26，喷涂管桶5一侧设有吸料组件，吸料组件包括一根涂料清洗仓29，涂料清洗仓29底部开设有吸料口4，涂料清洗仓29靠近喷涂管桶5一侧沿直线方向均匀设置有多块隔板37，隔板37一面通过连接杆27与接触杆33连接，隔板37一侧上方设置有弹簧28，弹簧 28一侧固定于涂料清洗仓29内一侧连接隔板37，隔板37两侧均固定设置有限位板36，限位板36一侧设有呈阶梯状的引流槽46，引流槽46延伸至涂料清洗仓29底部深处。
34.进一步的，涂料清洗仓29远离喷涂管桶5一侧设有多个涂料排污口35，涂料清洗仓29一侧固定设有多个齿条30，齿条30一侧转动设置设有调节杆47，调节杆47上固定设置有齿轮48，齿轮48与一侧齿条30啮合传动，调节杆47一侧伸出机箱1一侧，调节杆47 伸出机箱1一侧末端设置有调节块49。
35.进一步的，喷涂管桶5一侧伸出机箱1侧壁，喷涂管桶5伸出机箱1侧壁一侧设置有调整涂料喷洒大小的调节器49，调节器49为常规阀口调节，此处不作过多解释。
36.进一步的，机箱1底部开口处设置有四个转向轮24，转向轮24 转动设置于弹性伸缩杆51，弹性伸缩杆52一端固定设置于固定板53 上，固定板固定设置于机箱1内壁上。
37.进一步的，喷涂管桶5上方于机箱1内部固定设有一块恒温板 51。
38.工作原理：
39.设备启动前操作人员先将蜡块从机箱1上方的入口料2处放入至储料仓8内，将蜡块放入后启动设备电源进行加热处理。
40.首先储料仓8内设置的加热棒9通电并产生热量使蜡块融化，储料仓8内设置有过滤网6，过滤网6会将融化后的蜡液进行过滤杂质处理，过滤后的蜡液流到储料仓8下半部分，此时搅拌风扇10启动对蜡液进行充分搅拌将蜡液内的气泡排出，搅拌完毕的蜡液将通过底部的排料口31由管道11输送至喷涂管桶5内。
41.此时操作人员手持把手将设备加工面对准相应木板，并启动第一驱动电机15，第一驱动电机15输出端带动磨盘座16转动，从而带动设置于磨盘座16上的磨刀20旋转后，将加工面贴至木板上方对木板进行打磨，在打磨时，设置于磨盘座16一侧的吸尘仓21同步工作将粉尘吸走并通过设置于吸尘仓21内的吸尘管道排出。
42.此时若操作人员认为打磨深度不足时可顺时针扭动设置与机箱1 外侧的扭块45，从而转动固定与扭块下方的螺杆12转动，由于螺杆 12配合在下方的螺杆座13上，所以螺杆12会向下移动，从而带动设置于螺杆12底部的第一电机座14向下移动，从而带动固定于第一电机座14上的第一驱动电机15向下移动，从而带动磨盘座14于磨刀20向下移动，从而控制打磨深度。
43.若是木板较大需要增加打磨面积时可将第一驱动电机15停止，待磨盘座16完全停止时，用手拧动设置于磨盘座16一侧的调节齿轮 40，从而带动磨盘座16内与之啮合的斜齿轮18转动，从而带动固定于斜齿轮18下方的调节盘19转动，当调节盘19转动时设置于调节盘19上的磨刀20因两者由螺纹配合而随之转动但因滑槽43设置，故磨刀20会向磨盘座16外侧移动，从而扩大打磨直径；若是打磨精度不足时需更换磨刀20时只需将磨刀20全部转出后将新磨刀20放入后逆时针转动调节齿轮40即可转入。此设计可应对多种大小不一或打磨精度要求不一的木材进行多样化处理。
44.当木板打磨完成后，启动喷涂管桶5与涂料清洗仓29，涂料清洗仓29产生吸力，将操作面放到木板起始点上，手抓住把手2并向下施加压力，此时设备下方的转向轮24受到压力但由设置于转向轮 24上的弹性伸缩杆52吸收压力，当压力增大时喷涂管桶5下方的接触杆33一侧设置的顶轮26将于木板接触，当压力再增大时会将接触杆33顶起从而将设置于接触杆33上的顶塞32顶起，顶塞32与外侧喷涂管道39均为锥孔状，因此未顶起时处于贴合密封状态，而当顶塞32顶起后顶塞32与喷涂管道39之间形成缺口，蜡液便从缺口处流出，顶塞32顶起时也将带动顶塞32上方的顶杆25向上移动，顶杆25与上方的顶杆底座38之间形成的压缩腔34将产生一定压力，目的为当压力减小时顶塞32能及时归位从而避免漏液情况，在此关系中每一喷涂头7内的顶杆25与顶塞32等均是独立单元体，只有接触到木板的顶轮26才会喷料，此举可做到根据木板的大小从而精准喷涂，避免浪费与喷涂不均的情况出现。
45.同时每个接触杆33一侧均设置有连接杆27，每个连接杆27一侧均固定于隔板37
上，隔板37均匀设置于涂料清洗仓29的吸气口前，且每一隔板均为独立移动，固当接触杆33向上移动时隔板37也将向上移动，从而产生吸气缺口，而每一隔板37两侧均设有限位板 36，同时限位板36上设有引流槽46并将其延伸至涂料清洗仓29深处，此举目的是为当接触杆33于木板接触后未接触地方与木板边缘会产生缺口，蜡液将从缺口留出而限位板36与引流槽46将相对贴合木板边缘，从而将留出蜡液引流至涂料清洗仓29后吸走，从而避免二次清洗与蜡液浪费，而隔板37一侧设置的弹簧28也将提供预紧力在压力减少时及时归位避免蜡液留出。
46.涂料清洗仓29底部类似刮板，在工作时除对木板边处进行吸出外，也将木板上较厚的蜡液进行刮处并吸走，故涂料清洗仓29当高度不足时可转动机箱1一侧调节块49，调节块49带动调节杆47转动，从而带动固定于调节杆47上的齿轮48转动，从而带动与之啮合的齿条30上下移动，从而带动涂料清洗仓29上下移动。
47.在喷涂过程中，操作人员需将设备以统一方向推动便可进行喷涂，喷涂过程中，同时设置于机箱1内的恒温板51将持续加热，使喷涂部分始终有部分温度对木板有一定干燥作用，避免因木板潮湿而喷涂效果降低，同时涂料清洗仓29一侧加热板23相对贴近木板，将产生较高温度，目的是在木板喷涂后在设备移动时及时将木板表面的蜡液进行快速烘干，从而达到烫蜡目的。
48.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。