一种环保地坪涂料生产用辊磨机的制作方法

1.本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种环保地坪涂料生产用辊磨机。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.在涂料生产的过程中，色浆(颜料浆)的制备是一道关键工序，色浆的制备通常需要用到研磨分散设备，例如高速分散机、球磨机、砂磨机和辊磨机，而辊磨机一般以三辊磨最为普遍，通过辊磨机的各个辊筒的转速依次递增或递减，利用不同转速的辊筒之间形成剪切作用进行研磨分散，使得颜料和填料在辊筒剪切力的作用下，在树脂溶液或水中分散为稳定的分散体，现有的辊磨机的辊筒对液体内的颜料和填料研磨分散不均，进而影响色浆的质量及生产效率，进而影响涂料的质量及生产效率。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种环保地坪涂料生产用辊磨机。本发明主要用于解决现有的辊磨机因筒对液体内的颜料和填料研磨分散不均而影响质量及生产效率，进而影响涂料的质量及生产效率的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种环保地坪涂料生产用辊磨机，包括箱体、进料斗、研磨辊和动力部件；所述箱体的箱顶上开设有进料口；所述进料口处固定连接所述进料斗；所述进料斗通过所述进料口与所述箱体连通；所述箱体侧壁上靠近箱底一侧设置有出料口；所述箱体内设置两组所述研磨辊；两组所述研磨辊的转动方向相反；每组所述研磨辊至少含有三个辊筒；每组所述研磨辊中的所述辊筒在同一平面上均匀间隔设置；所述辊筒的转轴转动连接在所述箱体侧壁上；所述箱体侧壁上对应所述研磨辊的位置处设置所述动力部件；所述动力部件用于驱动所述研磨辊中的所有所述辊筒转速依次递减；所述辊筒的外圆柱面上均匀间隔设置有研磨凸起。
6.工作时，在涂料生产制备的过程中需要进行关键工序色浆的制备，色浆的制备是将颜料、填料和必要的涂料助剂加入树脂溶液或水中，先经拌合，然后在研磨设备的作用下使得颜料与涂料均匀稳定的分散树脂溶液或水中制成色浆的；在制备色浆时，首先将颜料、填料和必要的涂料助剂加入树脂溶液或水中进行拌合，然后将拌合好的混合液体通过进料斗倾倒进入箱体内，随后动力部件带动研磨辊转动，因为动力部件驱动研磨辊转动的过程中研磨辊中的辊筒转速依次递减，进而使得辊筒之间形成转速差，进而使得不同的辊筒之间形成剪切作用，进而在辊筒之间形成的剪切力的作用下对拌合后的液体中的颜料和填料进行研磨分散，因为箱体内设置了两组研磨辊，进而加快了对箱体内液体中颜料和填料的分散，进而使得颜料和填料均匀稳定的分散在树脂溶液或水中形成稳定的分散体，又因为两组研磨辊的转动方向相反同时高速端与低速端也相反，进而使得上下两组研磨辊中的辊
筒之间转向相反且速度也有差异，进一步增加了对箱体内液体中颜料和填料的分散，同时相反转动方向的研磨辊使得研磨辊之间形成的通道内的液体向同一个方向运动，进而同研磨辊与箱体内壁之间形成的通道形成循环进而加快的向内液体的流动，进一步增加了颜料和填料均匀稳定的分散在树脂溶液或水中形成稳定的分散体的速率，进而提高了色浆的质量及生产效率，进而提高了涂料的质量及生产效率。
7.优选的，所述动力部件包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、传动轴、一号齿轮、二号齿轮、蜗杆、蜗轮、支撑座和一号电机；所述研磨辊中最外侧两个所述辊筒的其中一端分别固定连接所述一号锥齿轮和所述蜗轮；其余的所述辊筒的一端固定连接所述一号锥齿轮和所述蜗轮；所述箱体外壁上相邻的两个所述辊筒之间与所述研磨辊中最外侧连接所述涡轮的所述辊筒外侧均设置有所述支撑座；所述支撑座固定连接在所述箱体的侧壁上；所述辊筒之间的所述支撑座与所述传动轴的中部转动连接；所述传动轴的两端分别固定连接所述二号锥齿轮和所述一号齿轮；所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合传动，所述支撑座之间设置所有蜗杆；所述蜗杆转动连接在所述支撑座上；所述二号齿轮固定连接在所述蜗杆上；所述一号齿轮与所述二号齿轮啮合传动；所述蜗杆与所述支撑座之间的所述蜗轮啮合传动；所述一号电机的转轴固定连接在最外侧与所述一号锥齿轮连接的所述辊筒的转轴上；所述一号电机的安装座固定连接在所述箱体的侧壁上。
8.工作时，当拌合后的混合液倒入箱体内后，通过控制一号电机转动，进而一号电机带动最外侧与一号锥齿轮连接的辊筒转动，进而辊筒带动一号锥齿轮转动，因为一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合传动，进而通过传动轴带动一号齿轮转动，又因为一号齿轮与二号齿轮啮合传动，进而带动蜗杆转动，因为蜗杆与蜗轮啮合传动，进而带动蜗轮转动，进而涡轮带动与最外侧相邻的辊筒转动和辊筒转轴上的一号锥齿轮转动，进而通过二号锥齿轮、传动轴一号齿轮、二号齿轮、蜗杆和蜗轮带动下一个辊筒和一号锥齿轮转动，依次传动，直到蜗杆带动最外侧辊筒上的蜗轮转动，进而带动最外侧辊筒转动，由于涡轮与蜗杆之间可以有很大的传动比，进而使得相邻的辊筒之间存在转速差，进而通过蜗轮与蜗杆实现研磨辊中所有的辊筒速度依次递减，进而使得相邻的辊筒之间形成剪切作用，同时使得两组研磨辊中的辊筒之间也形成剪作用。
9.优选的，所述箱体内壁上均匀间隔设置有所述搅拌凸轮；所述搅拌凸轮的轴线与所述辊筒的轴线平行；所述搅拌凸轮的两端转动连接在所述箱体的侧壁上；所述搅拌凸轮的其中一端设置所述带轮；所述带轮固定连接在所述搅拌凸轮的转轴上；相邻的两个所述搅拌凸轮的转动方向相反；相同转动方向的所述搅拌凸轮之间通过同步带传动；最外侧的其中一个所述搅拌凸轮与二号电机之间通过所述同步带和所述带轮连接传动；所述二号电机的安装座固定连接在所述箱体上。
10.工作时，由于色浆具有一定的粘稠度，使得箱体内靠近并接触箱体内壁的色浆的流动性变差，进而造成颜料、填料和必要的涂料助剂在树脂溶液或水中分散程度不均，进而影响色浆的均匀性，进而影响涂料的质量；因此通过在箱体内壁上均匀间隔设置搅拌凸轮，在一号电机带动研磨辊转动的同时二号电机通过同步带和带轮带动搅拌凸轮转动，转动的搅拌凸轮在相互靠近时在靠近箱体侧壁的的液体被搅拌凸轮从空隙处挤出，进而转动的搅拌凸轮带动箱体侧壁附近的液体流动速度增加，进而加快了箱体内液体之间的混合，进而使得研磨分散后的颜料与填料更加均匀稳定的分散在树脂溶液或水，进而使得色浆原料混
合的更加均匀，进而增加了色浆的质量，进而提高了涂料的质量，又因为相邻的搅拌凸轮之间的转动方向相反，进而使得搅拌凸轮之间也形成剪切作用，进一步对箱体侧壁附近液体中的颜料与填料进行剪切分散，进而使得液体中颜料与填料更加粉碎分散，进而提高了色浆的质量，同时加快了颜料与填料在剪切力的作用下，在树脂溶液或水溶液中分散为稳定的分散体的速度，进而降低了研磨分散所需要的时间，提高了色浆的生产效率。
11.优选的，所述箱体内壁上对应所述搅拌凸轮的位置处设置有隔挡件；所述隔挡件的一侧连接在所述箱体内壁上；所述隔挡件的另一侧始终保持与所述搅拌凸轮表面接触。
12.工作时，通过在箱体内壁对应所述凸轮的位置处设置隔挡件，并且隔挡件的一侧连接在箱体内壁上，另一侧始终保持与搅拌凸轮表面接触，进而使得相邻的两个搅拌凸轮与箱体侧壁之间形成的空腔仅留两个搅拌凸轮之间的这一个开口空隙，在二号电机通过同步带和带轮带动搅拌凸轮转动的过程中，当两个搅拌凸轮距离转动中心最远端从距离箱体侧壁最远处向最近处转动时(如图7中a处所示)，两个搅拌凸轮、箱体侧壁和隔挡板之间形成的空腔体积逐渐减小，由于行成的空腔只有一个开口空隙，进而使得空腔内的压强增大，空腔内压强增加，进而加快了液体内部各物质的扩散速度，进而加快了颜料、填料和必要的涂料助剂与树脂溶液和水的混合，使得混合的更加均匀，同时空腔内的压强增加，进而使得空腔内的液体从开口空隙处流出的速度增加，使得空腔内的液体向外喷射，进而将距离研磨辊较远一些液体带向辊筒，进而加快液体内颜料和填料的研磨分散与混合，同时转动的搅拌凸轮能够搅动侧壁附件的液体，进而加快了颜料、填料和必要的涂料助剂与树脂溶液和水的混合，进而提高了色浆内颜料、填料和必要的涂料助剂在树脂溶液和水中的均匀程度，进而提高了色浆的质量，进而提高了涂料的质量；同时当两个搅拌凸轮距离转动中心最远端从距离箱体侧壁最近处向最远处转动时(如图7中b处所示)，两个搅拌凸轮、箱体侧壁和隔挡板之间形成的空腔体积逐渐增大，进而使得空腔内压强减小，进而空腔外侧的液体会从开口空隙进入空腔内，进而加快颜料、填料和必要的涂料助剂与树脂溶液和水的混合，进而提高了色浆的质量，进而提高了涂料的质量。
13.优选的，所述隔挡件为弹性软片；所述弹性软片一侧固定连接在箱体的内壁上。
14.工作时，通过将隔挡件设置为弹性软片，弹性软片一侧固定连接在箱体的内壁上，进而在搅拌凸轮转动的过程中，随着搅拌凸轮表面离转动中心的距离从小到大的过程中，弹性软片逐渐被挤压变形，搅拌凸轮表面离转动中心的距离从大到小的过程中，在弹性软片自身的弹力作用逐渐恢复变形前的状态，进而保证了弹性软片始终贴合在搅拌凸轮的表面上，进而保证了对搅拌凸轮与箱体内壁之间的空隙封堵的可靠性，弹性软片结构简单，便于加工制造与安装，降低了辊磨机的制造成本；弹性软片可以为条形结构(如图4中c所示)，也可以中部向搅拌凸轮一侧设置弧形凸起，弧形凸起抵触搅拌凸轮的表面上，弧形凸起一边固定连接在箱体内壁上，另一边抵触在箱体侧壁上(如图7中d所示)。
15.优选的，与所述研磨辊平行的所述箱体内壁上设置有一组搅拌扇；所述搅拌扇位于所述两组所述研磨辊之间；所述搅拌扇转动连接在与液体流动方向相对的内壁上。
16.工作时，由于两组研磨辊的转动方向相反，使得两组研磨辊之间的液体向一个方向流动(如图3和图6中e处所示)，通过将搅拌扇转动连接在与液体流动方向相对的内壁上，进而搅拌扇在液体的作用下推动搅拌扇转动，转动的搅拌扇将与扇叶接触的液体阻挡分散向不同的方向流动，进而增加了箱体内液体的紊乱程度，进而使得被剪切分散的颜料和填
料以及必要的涂料助剂充分的分散在树脂溶液或水中，同时转动的搅拌扇对溶液进行搅拌，使得混合的更加均匀，进而提高了色浆的质量和生产效率，进而提高了涂料的质量和生产效率。
17.优选的，所述进料斗上铰接有料斗盖；所述料斗内设置有移动支撑板；所述移动支撑板与所述辊筒轴线平行的两侧壁上设置有滑槽；所述滑槽内设置有滑板；所述滑板滑动连接在所述滑槽内；所述滑槽内位于所述滑槽槽底与所述滑板侧壁之间设置有弹簧；所述弹簧一端固定连接在所述滑槽槽底；所述弹簧的另一端固定连接在所述滑板上；所述滑板上位于所述进料斗一侧设置有刮料部；所述刮料部与所述进料斗侧壁接触；所述移动支撑板上表面中部设置有螺杆；所述螺杆的一端转动连接在所述移动支撑板上；所述螺杆的另一端穿过所述料斗盖；所述螺杆与所述料斗盖之间螺纹连接；所述出料口处设置有堵料塞；所述堵料塞位于所述箱体内一端与所述箱体内壁齐平。
18.工作时，由于箱体与进料斗之间是连通的，研磨辊在快速转动的带动箱体内液体流动的过程中，箱体内的液体会通过进料口向进料斗内涌，使得部分液体在进料斗内，降低了与箱内液体的混合，造成色浆质量变差，同时出料口处若只在排除口外侧封堵，会使得在倾倒拌合的液体时部分液体在出料口处的管道内，管道内的液体很少有跟随箱体内液体流动，使其分散稳定程度差，进而打开使用时会混入均匀分散的液体内造成不均匀；因此在倒入拌合后的液体前，首先将料斗盖打开，随后将拌合好的液体倾倒入箱体内，随后观赏料斗盖，手动旋转螺杆上的手柄，使得螺杆转动，因为螺杆与料斗盖之间螺纹连接，进而使得移动支撑板向进料口移动，进而带动滑板移动，由于料斗靠近进料口端尺寸变小，进而进料斗侧壁推动滑板向滑槽底部移动，使得弹簧被压缩，进而在弹簧的弹力作用下使得滑板上的刮料部紧紧抵触在进料斗内壁上，进而通过刮料部将粘附在进料斗侧壁上的液体全部刮流向箱体内，进而减少资源的了浪费，同时保证了进料斗内的洁净，当移动支撑板底面与箱体内壁齐平时同时转动螺杆(螺杆上可设置有标记)，进而实现了进料口的封堵，保证液体不会进入进料斗内影响混合程度，同时通过堵料塞将管道内填充慢，并且堵料塞位于箱体内一端与箱体内壁齐平，进而避免液体进入管道内，进而避免在打开使用时会混入均匀分散的液体内造成不均匀影响涂料质量，同时避免了堵料塞阻挡液体流动；通过将进料口与出料口进行防堵，进而保证了对箱体内液体进行无死角的研磨分散与混合，进而保证了箱体内色浆的质量，进而提高了涂料的质量。
19.优选的，所述刮料部包括弹性铲板和海绵条；所述滑板的位于所述进料斗内壁一侧的侧壁上固定连接所述海绵条；所述海绵条抵触在所述进料斗侧壁上；所述滑板的位于所述进料斗内壁一侧的下方固定连接所述弹性铲板；所述弹性铲板的自由端抵触在所述进料斗侧壁上。
20.工作时，由于液体具有一定的粘稠度，粘附在内壁上后很难流进箱体内，因此通过设置弹性铲板对进料斗内壁上粘附的液体进行刮并驱赶进箱体内，由于弹性铲板具有弹性变形能力，进而使得弹性铲板能够很好的与进料斗内壁抵触，进而提高了刮出效果，同时通过在滑板的位于进料斗内壁一侧的侧壁上固定连接海绵条，进而通过海绵条进一步对内壁上粘附的液体进行清理，进而避免内壁上存在液体的残留，保证了进料斗内壁的清洁。
21.优选的，所述研磨辊中的所述辊筒上的所述研磨凸起随所述辊筒转速的递减所述研磨凸起的数量随之递减；所述研磨凸起的外凸高度随所述辊筒转速的递减所述研磨凸起
的外凸高度随之增加。
22.工作时，由于辊筒之间存在速度差，进而单位时间内转快的辊筒上的研磨凸起移动的距离大，由于液体的黏稠程度基上一样并且辊筒的直径也一样，进而移动距离大的受到的阻力大，进而辊筒受到的载荷就大，进而与之相连的用于传动的齿轮与轴等零件受到的载荷较大，随着速度逐渐降低，进而移动距离小的受到的阻力减小，进而辊筒受到的载荷就小，进而造成整的传动系统中受力不均，进而造成辊磨机运行不稳，因此通过减小研磨凸起的高度来减小速度快的辊筒受到的阻力，使得每个辊筒受力稳定，进而使得传动的动力部件运转稳定，进而提高了辊磨机运转的稳定性，进而有利于颜料和填料的研磨分散，进而提高了色浆的质量，进而提高了涂料的质量；同时研磨凸起高度小的其形成的剪切能力降低，进而辊筒研磨分散的能力降低，使得研磨分散的效率就底下，因此通过增加研磨凸起的数量来提升辊筒的形成的剪切能力，进而提高辊筒研磨分散的能力。
23.本发明的有益效果如下：
24.1.本发明中在制备色浆时，首先将颜料、填料和必要的涂料助剂加入树脂溶液或水中进行拌合，然后将拌合好的混合液体通过进料斗倾倒进入箱体内，随后动力部件带动研磨辊转动，因为动力部件驱动研磨辊转动的过程中研磨辊中的辊筒转速依次递减，进而使得辊筒之间形成转速差，进而使得不同的辊筒之间形成剪切作用，进而在辊筒之间形成的剪切力的作用下对拌合后的液体中的颜料和填料进行研磨分散，因为箱体内设置了两组研磨辊，进而加快了对箱体内液体中颜料和填料的分散，进而使得颜料和填料均匀稳定的分散在树脂溶液或水中形成稳定的分散体，又因为两组研磨辊的转动方向相反同时高速端与低速端也相反，进而使得上下两组研磨辊中的辊筒之间转向相反且速度也有差异，进一步增加了对箱体内液体中颜料和填料的分散，同时相反转动方向的研磨辊使得研磨辊之间形成的通道内的液体向同一个方向运动，进而同研磨辊与箱体内壁之间形成的通道形成循环进而加快的向内液体的流动，进一步增加了颜料和填料均匀稳定的分散在树脂溶液或水中形成稳定的分散体的速率，进而提高了色浆的质量及生产效率，进而提高了涂料的质量及生产效率。
25.2.本发明中通过控制一号电机转动，进而一号电机带动最外侧与一号锥齿轮连接的辊筒转动，进而辊筒带动一号锥齿轮转动，因为一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合传动，进而通过传动轴带动一号齿轮转动，又因为一号齿轮与二号齿轮啮合传动，进而带动蜗杆转动，因为蜗杆与蜗轮啮合传动，进而带动蜗轮转动，进而涡轮带动与最外侧相邻的辊筒转动和辊筒转轴上的一号锥齿轮转动，进而通过二号锥齿轮、传动轴一号齿轮、二号齿轮、蜗杆和蜗轮带动下一个辊筒和一号锥齿轮转动，依次传动，直到蜗杆带动最外侧辊筒上的蜗轮转动，进而带动最外侧辊筒转动，由于涡轮与蜗杆之间可以有很大的传动比，进而使得相邻的辊筒之间存在转速差，进而通过蜗轮与蜗杆实现研磨辊中所有的辊筒速度依次递减，进而使得相邻的辊筒之间形成剪切作用，同时使得两组研磨辊中的辊筒之间也形成剪作用。
26.3.本发明中通过在箱体内壁上均匀间隔设置搅拌凸轮，在一号电机带动研磨辊转动的同时二号电机通过同步带和带轮带动搅拌凸轮转动，转动的搅拌凸轮在相互靠近时在靠近箱体侧壁的的液体被搅拌凸轮从空隙处挤出，进而转动的搅拌凸轮带动箱体侧壁附近的液体流动速度增加，进而加快了箱体内液体之间的混合，进而使得研磨分散后的颜料与填料更加均匀稳定的分散在树脂溶液或水，进而使得色浆原料混合的更加均匀，进而增加
了色浆的质量，进而提高了涂料的质量，又因为相邻的搅拌凸轮之间的转动方向相反，进而使得搅拌凸轮之间也形成剪切作用，进一步对箱体侧壁附近液体中的颜料与填料进行剪切分散，进而使得液体中颜料与填料更加粉碎分散，进而提高了色浆的质量，同时加快了颜料与填料在剪切力的作用下，在树脂溶液或水溶液中分散为稳定的分散体的速度，进而降低了研磨分散所需要的时间，提高了色浆的生产效率。
27.4.本发明中通过在箱体内壁对应所述凸轮的位置处设置隔挡件，并且隔挡件的一侧连接在箱体内壁上，另一侧始终保持与搅拌凸轮表面接触，进而使得相邻的两个搅拌凸轮与箱体侧壁之间形成的空腔仅留两个搅拌凸轮之间的这一个开口空隙，在二号电机通过同步带和带轮带动搅拌凸轮转动的过程中，当两个搅拌凸轮距离转动中心最远端从距离箱体侧壁最远处向最近处转动时(如图7中a处所示)，两个搅拌凸轮、箱体侧壁和隔挡板之间形成的空腔体积逐渐减小，由于行成的空腔只有一个开口空隙，进而使得空腔内的压强增大，空腔内压强增加，进而加快了液体内部各物质的扩散速度，进而加快了颜料、填料和必要的涂料助剂与树脂溶液和水的混合，使得混合的更加均匀，同时空腔内的压强增加，进而使得空腔内的液体从开口空隙处流出的速度增加，使得空腔内的液体向外喷射，进而将距离研磨辊较远一些液体带向辊筒，进而加快液体内颜料和填料的研磨分散与混合，同时转动的搅拌凸轮能够搅动侧壁附件的液体，进而加快了颜料、填料和必要的涂料助剂与树脂溶液和水的混合，进而提高了色浆内颜料、填料和必要的涂料助剂在树脂溶液和水中的均匀程度，进而提高了色浆的质量，进而提高了涂料的质量；同时当两个搅拌凸轮距离转动中心最远端从距离箱体侧壁最近处向最远处转动时(如图7中b处所示)，两个搅拌凸轮、箱体侧壁和隔挡板之间形成的空腔体积逐渐增大，进而使得空腔内压强减小，进而空腔外侧的液体会从开口空隙进入空腔内，进而加快颜料、填料和必要的涂料助剂与树脂溶液和水的混合，进而提高了色浆的质量，进而提高了涂料的质量。
28.5.本发明中过将隔挡件设置为弹性软片，弹性软片一侧固定连接在箱体的内壁上，进而在搅拌凸轮转动的过程中，随着搅拌凸轮表面离转动中心的距离从小到大的过程中，弹性软片逐渐被挤压变形，搅拌凸轮表面离转动中心的距离从大到小的过程中，在弹性软片自身的弹力作用逐渐恢复变形前的状态，进而保证了弹性软片始终贴合在搅拌凸轮的表面上，进而保证了对搅拌凸轮与箱体内壁之间的空隙封堵的可靠性，弹性软片结构简单，便于加工制造与安装，降低了辊磨机的制造成本；弹性软片可以为条形结构(如图4中c所示)，也可以中部向搅拌凸轮一侧设置弧形凸起，弧形凸起抵触搅拌凸轮的表面上，弧形凸起一边固定连接在箱体内壁上，另一边抵触在箱体侧壁上(如图7中d所示)。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步说明。
30.图1是本发明中辊磨机的整体结构示意图；
31.图2是本发明中辊磨机的爆炸示意图；
32.图3是本发明中辊磨机的第一内部结构示意图；
33.图4是图3中a处的局部放大图；
34.图5是本发明中辊磨机的第二内部结构示意图；
35.图6是本发明中搅拌凸轮的排布示意图；
36.图7是图6中b处的局部放大图；
37.图8是图7中c处的局部放大图；
38.图中：箱体1、进料口11、出料口12、进料斗2、研磨辊3、辊筒31、研磨凸起311、动力部件4、一号锥齿轮41、二号锥齿轮42、传动轴43、一号齿轮44、二号齿轮45、蜗杆46、蜗轮47、支撑座48、一号电机49、搅拌凸轮51、带轮52、同步带53、二号电机 54、隔挡件55、搅拌扇6、料斗盖71、移动支撑板72、滑槽721、滑板73、弹簧74、刮料部75、弹性铲板751、海绵条752、螺杆76、堵料塞77。
具体实施方式
39.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
40.如图1至图7所示，一种环保地坪涂料生产用辊磨机，包括箱体1、进料斗2、研磨辊3和动力部件4；所述箱体1的箱顶上开设有进料口11；所述进料口11处固定连接所述进料斗2；所述进料斗2通过所述进料口11与所述箱体1连通；所述箱体1侧壁上靠近箱底一侧设置有出料口12；所述箱体1内设置两组所述研磨辊3；两组所述研磨辊3的转动方向相反；每组所述研磨辊3至少含有三个辊筒31；每组所述研磨辊3中的所述辊筒 31在同一平面上均匀间隔设置；所述辊筒31的转轴转动连接在所述箱体1侧壁上；所述箱体1侧壁上对应所述研磨辊3的位置处设置所述动力部件4；所述动力部件4用于驱动所述研磨辊3中的所有所述辊筒31转速依次递减；所述辊筒31的外圆柱面上均匀间隔设置有研磨凸起311。
41.工作时，在涂料生产制备的过程中需要进行关键工序色浆的制备，色浆的制备是将颜料、填料和必要的涂料助剂加入树脂溶液或水中，先经拌合，然后在研磨设备的作用下使得颜料与涂料均匀稳定的分散树脂溶液或水中制成色浆的；在制备色浆时，首先将颜料、填料和必要的涂料助剂加入树脂溶液或水中进行拌合，然后将拌合好的混合液体通过进料斗2倾倒进入箱体1内，随后动力部件4带动研磨辊3转动，因为动力部件4驱动研磨辊 3转动的过程中研磨辊3中的辊筒转速依次递减，进而使得辊筒之间形成转速差，进而使得不同的辊筒31之间形成剪切作用，进而在辊筒31之间形成的剪切力的作用下对拌合后的液体中的颜料和填料进行研磨分散，因为箱体1内设置了两组研磨辊3，进而加快了对箱体1内液体中颜料和填料的分散，进而使得颜料和填料均匀稳定的分散在树脂溶液或水中形成稳定的分散体，又因为两组研磨辊3的转动方向相反同时高速端与低速端也相反，进而使得上下两组研磨辊3中的辊筒31之间转向相反且速度也有差异，进一步增加了对箱体1内液体中颜料和填料的分散，同时相反转动方向的研磨辊3使得研磨辊3之间形成的通道内的液体向同一个方向运动，进而同研磨辊3与箱体1内壁之间形成的通道形成循环进而加快的向内液体的流动，进一步增加了颜料和填料均匀稳定的分散在树脂溶液或水中形成稳定的分散体的速率，进而提高了色浆的质量及生产效率，进而提高了涂料的质量及生产效率。
42.如图1和图2所示，所述动力部件4包括一号锥齿轮41、二号锥齿轮42、传动轴43、一号齿轮44、二号齿轮45、蜗杆46、蜗轮47、支撑座48和一号电机49；所述研磨辊3 中最外侧两个所述辊筒31的其中一端分别固定连接所述一号锥齿轮41和所述蜗轮47；其余的所述辊筒31的一端固定连接所述一号锥齿轮41和所述蜗轮47；所述箱体1外壁上相邻的两个所述辊筒31之间与所述研磨辊3中最外侧连接所述涡轮的所述辊筒31外侧均设置有所述支撑座
48；所述支撑座48固定连接在所述箱体1的侧壁上；所述辊筒31之间的所述支撑座48与所述传动轴43的中部转动连接；所述传动轴43的两端分别固定连接所述二号锥齿轮42和所述一号齿轮44；所述二号锥齿轮42与所述一号锥齿轮41啮合传动，所述支撑座48之间设置所有蜗杆46；所述蜗杆46转动连接在所述支撑座48上；所述二号齿轮45固定连接在所述蜗杆46上；所述一号齿轮44与所述二号齿轮45啮合传动；所述蜗杆46与所述支撑座48之间的所述蜗轮47啮合传动；所述一号电机49的转轴固定连接在最外侧与所述一号锥齿轮41连接的所述辊筒31的转轴上；所述一号电机49的安装座固定连接在所述箱体1的侧壁上。
43.工作时，当拌合后的混合液倒入箱体1内后，通过控制一号电机49转动，进而一号电机49带动最外侧与一号锥齿轮41连接的辊筒31转动，进而辊筒31带动一号锥齿轮41 转动，因为一号锥齿轮41与二号锥齿轮42啮合传动，进而通过传动轴43带动一号齿轮 44转动，又因为一号齿轮44与二号齿轮45啮合传动，进而带动蜗杆46转动，因为蜗杆 46与蜗轮47啮合传动，进而带动蜗轮47转动，进而涡轮带动与最外侧相邻的辊筒31转动和辊筒31转轴上的一号锥齿轮41转动，进而通过二号锥齿轮42、传动轴43一号齿轮 44、二号齿轮45、蜗杆46和蜗轮47带动下一个辊筒31和一号锥齿轮41转动，依次传动，直到蜗杆46带动最外侧辊筒31上的蜗轮47转动，进而带动最外侧辊筒31转动，由于涡轮与蜗杆46之间可以有很大的传动比，进而使得相邻的辊筒31之间存在转速差，进而通过蜗轮47与蜗杆46实现研磨辊3中所有的辊筒31速度依次递减，进而使得相邻的辊筒之间形成剪切作用，同时使得两组研磨辊3中的辊筒31之间也形成剪作用。
44.如图3至图7所示，所述箱体1内壁上均匀间隔设置有所述搅拌凸轮51；所述搅拌凸轮51的轴线与所述辊筒31的轴线平行；所述搅拌凸轮51的两端转动连接在所述箱体1 的侧壁上；所述搅拌凸轮51的其中一端设置所述带轮52；所述带轮52固定连接在所述搅拌凸轮51的转轴上；相邻的两个所述搅拌凸轮51的转动方向相反；相同转动方向的所述搅拌凸轮51之间通过同步带53传动；最外侧的其中一个所述搅拌凸轮51与二号电机54 之间通过所述同步带53和所述带轮52连接传动；所述二号电机54的安装座固定连接在所述箱体1上。
45.工作时，由于色浆具有一定的粘稠度，使得箱体1内靠近并接触箱体1内壁的色浆的流动性变差，进而造成颜料、填料和必要的涂料助剂在树脂溶液或水中分散程度不均，进而影响色浆的均匀性，进而影响涂料的质量；因此通过在箱体1内壁上均匀间隔设置搅拌凸轮51，在一号电机49带动研磨辊3转动的同时二号电机54通过同步带53和带轮52带动搅拌凸轮51转动，转动的搅拌凸轮51在相互靠近时在靠近箱体1侧壁的的液体被搅拌凸轮51从空隙处挤出，进而转动的搅拌凸轮51带动箱体1侧壁附近的液体流动速度增加，进而加快了箱体1内液体之间的混合，进而使得研磨分散后的颜料与填料更加均匀稳定的分散在树脂溶液或水，进而使得色浆原料混合的更加均匀，进而增加了色浆的质量，进而提高了涂料的质量，又因为相邻的搅拌凸轮51之间的转动方向相反，进而使得搅拌凸轮 51之间也形成剪切作用，进一步对箱体1侧壁附近液体中的颜料与填料进行剪切分散，进而使得液体中颜料与填料更加粉碎分散，进而提高了色浆的质量，同时加快了颜料与填料在剪切力的作用下，在树脂溶液或水溶液中分散为稳定的分散体的速度，进而降低了研磨分散所需要的时间，提高了色浆的生产效率。
46.如图3、图4、图6和图7所示，所述箱体1内壁上对应所述搅拌凸轮51的位置处设置有隔挡件55；所述隔挡件55的一侧连接在所述箱体1内壁上；所述隔挡件55的另一侧始终保
持与所述搅拌凸轮51表面接触。
47.工作时，通过在箱体1内壁对应所述凸轮的位置处设置隔挡件55，并且隔挡件55的一侧连接在箱体1内壁上，另一侧始终保持与搅拌凸轮51表面接触，进而使得相邻的两个搅拌凸轮51与箱体1侧壁之间形成的空腔仅留两个搅拌凸轮51之间的这一个开口空隙，在二号电机54通过同步带53和带轮52带动搅拌凸轮51转动的过程中，当两个搅拌凸轮 51距离转动中心最远端从距离箱体1侧壁最远处向最近处转动时(如图7中a处所示)，两个搅拌凸轮51、箱体1侧壁和隔挡板之间形成的空腔体积逐渐减小，由于行成的空腔只有一个开口空隙，进而使得空腔内的压强增大，空腔内压强增加，进而加快了液体内部各物质的扩散速度，进而加快了颜料、填料和必要的涂料助剂与树脂溶液和水的混合，使得混合的更加均匀，同时空腔内的压强增加，进而使得空腔内的液体从开口空隙处流出的速度增加，使得空腔内的液体向外喷射，进而将距离研磨辊3较远一些液体带向辊筒31，进而加快液体内颜料和填料的研磨分散与混合，同时转动的搅拌凸轮51能够搅动侧壁附件的液体，进而加快了颜料、填料和必要的涂料助剂与树脂溶液和水的混合，进而提高了色浆内颜料、填料和必要的涂料助剂在树脂溶液和水中的均匀程度，进而提高了色浆的质量，进而提高了涂料的质量；同时当两个搅拌凸轮51距离转动中心最远端从距离箱体1侧壁最近处向最远处转动时(如图7中b处所示)，两个搅拌凸轮51、箱体1侧壁和隔挡板之间形成的空腔体积逐渐增大，进而使得空腔内压强减小，进而空腔外侧的液体会从开口空隙进入空腔内，进而加快颜料、填料和必要的涂料助剂与树脂溶液和水的混合，进而提高了色浆的质量，进而提高了涂料的质量。
48.如图3、图4、图6和图7所示，所述隔挡件55为弹性软片；所述弹性软片一侧固定连接在箱体1的内壁上。
49.工作时，通过将隔挡件55设置为弹性软片，弹性软片一侧固定连接在箱体1的内壁上，进而在搅拌凸轮51转动的过程中，随着搅拌凸轮51表面离转动中心的距离从小到大的过程中，弹性软片逐渐被挤压变形，搅拌凸轮51表面离转动中心的距离从大到小的过程中，在弹性软片自身的弹力作用逐渐恢复变形前的状态，进而保证了弹性软片始终贴合在搅拌凸轮51的表面上，进而保证了对搅拌凸轮51与箱体1内壁之间的空隙封堵的可靠性，弹性软片结构简单，便于加工制造与安装，降低了辊磨机的制造成本；弹性软片可以为条形结构(如图4中c所示)，也可以中部向搅拌凸轮51一侧设置弧形凸起，弧形凸起抵触搅拌凸轮51的表面上，弧形凸起一边固定连接在箱体1内壁上，另一边抵触在箱体1侧壁上(如图7中d所示)。
50.如图3和图6所示，与所述研磨辊3平行的所述箱体1内壁上设置有一组搅拌扇6；所述搅拌扇6位于所述两组所述研磨辊3之间；所述搅拌扇6转动连接在与液体流动方向相对的内壁上。
51.工作时，由于两组研磨辊3的转动方向相反，使得两组研磨辊3之间的液体向一个方向流动(如图3和图6中e处所示)，通过将搅拌扇6转动连接在与液体流动方向相对的内壁上，进而搅拌扇6在液体的作用下推动搅拌扇6转动，转动的搅拌扇6将与扇叶接触的液体阻挡分散向不同的方向流动，进而增加了箱体1内液体的紊乱程度，进而使得被剪切分散的颜料和填料以及必要的涂料助剂充分的分散在树脂溶液或水中，同时转动的搅拌扇6对溶液进行搅拌，使得混合的更加均匀，进而提高了色浆的质量和生产效率，进而提高了涂料的质
量和生产效率。
52.如图3至图8所示，所述进料斗2上铰接有料斗盖71；所述料斗内设置有移动支撑板 72；所述移动支撑板72与所述辊筒31轴线平行的两侧壁上设置有滑槽721；所述滑槽721 内设置有滑板73；所述滑板73滑动连接在所述滑槽721内；所述滑槽721内位于所述滑槽721槽底与所述滑板73侧壁之间设置有弹簧74；所述弹簧74一端固定连接在所述滑槽721槽底；所述弹簧74的另一端固定连接在所述滑板73上；所述滑板73上位于所述进料斗2一侧设置有刮料部75；所述刮料部75与所述进料斗2侧壁接触；所述移动支撑板72 上表面中部设置有螺杆76；所述螺杆76的一端转动连接在所述移动支撑板72上；所述螺杆76的另一端穿过所述料斗盖71；所述螺杆76与所述料斗盖71之间螺纹连接；所述出料口12处设置有堵料塞77；所述堵料塞77位于所述箱体1内一端与所述箱体1内壁齐平。
53.工作时，由于箱体1与进料斗2之间是连通的，研磨辊3在快速转动的带动箱体1内液体流动的过程中，箱体1内的液体会通过进料口11向进料斗2内涌，使得部分液体在进料斗2内，降低了与箱内液体的混合，造成色浆质量变差，同时出料口12处若只在排除口外侧封堵，会使得在倾倒拌合的液体时部分液体在出料口12处的管道内，管道内的液体很少有跟随箱体1内液体流动，使其分散稳定程度差，进而打开使用时会混入均匀分散的液体内造成不均匀；因此在倒入拌合后的液体前，首先将料斗盖71打开，随后将拌合好的液体倾倒入箱体1内，随后观赏料斗盖71，手动旋转螺杆76上的手柄，使得螺杆 76转动，因为螺杆76与料斗盖71之间螺纹连接，进而使得移动支撑板72向进料口11移动，进而带动滑板73移动，由于料斗靠近进料口11端尺寸变小，进而进料斗2侧壁推动滑板73向滑槽721底部移动，使得弹簧74被压缩，进而在弹簧74的弹力作用下使得滑板73上的刮料部75紧紧抵触在进料斗2内壁上，进而通过刮料部75将粘附在进料斗2 侧壁上的液体全部刮流向箱体1内，进而减少资源的了浪费，同时保证了进料斗2内的洁净，当移动支撑板72底面与箱体1内壁齐平时同时转动螺杆76(螺杆76上可设置有标记)，进而实现了进料口11的封堵，保证液体不会进入进料斗2内影响混合程度，同时通过堵料塞77将管道内填充慢，并且堵料塞77位于箱体1内一端与箱体1内壁齐平，进而避免液体进入管道内，进而避免在打开使用时会混入均匀分散的液体内造成不均匀影响涂料质量，同时避免了堵料塞77阻挡液体流动；通过将进料口11与出料口12进行防堵，进而保证了对箱体1内液体进行无死角的研磨分散与混合，进而保证了箱体1内色浆的质量，进而提高了涂料的质量。
54.如图4和图8所示，所述刮料部75包括弹性铲板751和海绵条752；所述滑板73的位于所述进料斗2内壁一侧的侧壁上固定连接所述海绵条752；所述海绵条752抵触在所述进料斗2侧壁上；所述滑板73的位于所述进料斗2内壁一侧的下方固定连接所述弹性铲板751；所述弹性铲板751的自由端抵触在所述进料斗2侧壁上。
55.工作时，由于液体具有一定的粘稠度，粘附在内壁上后很难流进箱体1内，因此通过设置弹性铲板751对进料斗2内壁上粘附的液体进行刮并驱赶进箱体1内，由于弹性铲板751具有弹性变形能力，进而使得弹性铲板751能够很好的与进料斗2内壁抵触，进而提高了刮出效果，同时通过在滑板73的位于进料斗2内壁一侧的侧壁上固定连接海绵条752，进而通过海绵条752进一步对内壁上粘附的液体进行清理，进而避免内壁上存在液体的残留，保证了进料斗2内壁的清洁。
56.如图3和图6所示，所述研磨辊3中的所述辊筒31上的所述研磨凸起311随所述辊筒
31转速的递减所述研磨凸起311的数量随之递减；所述研磨凸起311的外凸高度随所述辊筒31转速的递减所述研磨凸起311的外凸高度随之增加。
57.工作时，由于辊筒31之间存在速度差，进而单位时间内转快的辊筒31上的研磨凸起 311移动的距离大，由于液体的黏稠程度基上一样并且辊筒31的直径也一样，进而移动距离大的受到的阻力大，进而辊筒31受到的载荷就大，进而与之相连的用于传动的齿轮与轴等零件受到的载荷较大，随着速度逐渐降低，进而移动距离小的受到的阻力减小，进而辊筒31受到的载荷就小，进而造成整的传动系统中受力不均，进而造成辊磨机运行不稳，因此通过减小研磨凸起311的高度来减小速度快的辊筒31受到的阻力，使得每个辊筒31 受力稳定，进而使得传动的动力部件4运转稳定，进而提高了辊磨机运转的稳定性，进而有利于颜料和填料的研磨分散，进而提高了色浆的质量，进而提高了涂料的质量，同时研磨凸起311高度小的其形成的剪切能力降低，进而辊筒31研磨分散的能力降低，使得研磨分散的效率就底下，因此通过增加研磨凸起311的数量来提升辊筒31的形成的剪切能力，进而提高辊筒31研磨分散的能力。
58.工作时，在制备色浆时，首先将颜料、填料和必要的涂料助剂加入树脂溶液或水中进行拌合，然后将拌合好的混合液体通过进料斗2倾倒进入箱体1内，随后通过控制一号电机49转动，进而一号电机49带动最外侧与一号锥齿轮41连接的辊筒31转动，进而辊筒 31带动一号锥齿轮41转动，因为一号锥齿轮41与二号锥齿轮42啮合传动，进而通过传动轴43带动一号齿轮44转动，又因为一号齿轮44与二号齿轮45啮合传动，进而带动蜗杆46转动，因为蜗杆46与蜗轮47啮合传动，进而带动蜗轮47转动，进而涡轮带动与最外侧相邻的辊筒31转动和辊筒31转轴上的一号锥齿轮41转动，进而通过二号锥齿轮42、传动轴43一号齿轮44、二号齿轮45、蜗杆46和蜗轮47带动下一个辊筒31和一号锥齿轮41转动，依次传动，直到蜗杆46带动最外侧辊筒31上的蜗轮47转动，进而带动最外侧辊筒31转动，由于涡轮与蜗杆46之间可以有很大的传动比，进而使得相邻的辊筒31 之间存在转速差，进而通过蜗轮47与蜗杆46实现研磨辊3中所有的辊筒31速度依次递减，进而使得辊筒之间形成转速差，进而使得不同的辊筒31之间形成剪切作用，进而在辊筒31之间形成的剪切力的作用下对拌合后的液体中的颜料和填料进行研磨分散，因为箱体1内设置了两组研磨辊3，进而加快了对箱体1内液体中颜料和填料的分散，进而使得颜料和填料均匀稳定的分散在树脂溶液或水中形成稳定的分散体，又因为两组研磨辊3 的转动方向相反同时高速端与低速端也相反，进而使得上下两组研磨辊3中的辊筒31之间转向相反且速度也有差异，进一步增加了对箱体1内液体中颜料和填料的分散，同时相反转动方向的研磨辊3使得研磨辊3之间形成的通道内的液体向同一个方向运动，进而同研磨辊3与箱体1内壁之间形成的通道形成循环进而加快的向内液体的流动，进一步增加了颜料和填料均匀稳定的分散在树脂溶液或水中形成稳定的分散体的速率，进而提高了色浆的质量及生产效率，进而提高了涂料的质量及生产效率。
59.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。