一种用于橡胶生产的废气净化装置的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，更具体的，涉及一种用于橡胶生产的废气净化装置。


背景技术：

2.橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品，在进行橡胶加工工艺的时候，混炼是重要的一步，它影响着橡胶与添加剂的混合情况，在橡胶混炼时，一般需要对其进行加热，在加热的过程中对其搅拌，防止其凝结。
3.橡胶混炼加热的过程中，会产生大量的有害废气，包括炭黑尘、橡胶颗粒、炼胶粉尘等尘类组分，机油、芳烃油等油类组分，以及三苯、甲醇等有机无机气体，这种废气被排放到空气中，会对环境造成严重的危害。但现有的一些废气净化装置在使用时存在一些问题，废气中带有大量的油类组分，不易被清除，从而导致尘类组分与油类组分结合形成粘附性强的胶粒，将装置内部的过滤网堵塞，影响净化效率。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于现有的废气净化装置内部易堵塞，影响清洁效率。为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种用于橡胶生产的废气净化装置，油烟过滤机构能够有效除去废气中的油类组分，从而消除了废气的粘性，不易堵塞净化组件，保证了连续处理效果，净化效率高。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供了一种用于橡胶生产的废气净化装置，包括净化塔、废气进气管、油烟过滤机构、喷淋洗涤机构、收集箱、连通管、除臭箱和总控制箱，净化塔内开设有工作腔，废气进气管固设于净化塔一侧，且废气进气管与工作腔底部连通，工作腔内设置有油烟过滤机构，油烟过滤机构上方设置有喷淋洗涤机构，喷淋洗涤机构包括储水槽，且储水槽固设于工作腔内，净化塔底部固设有收集箱，收集箱与工作腔连通，净化塔一侧还设置有除臭箱，工作腔通过连通管与除臭箱连通，总控制箱固设于净化塔一侧，且油烟过滤机构和喷淋洗涤机构均与总控制箱电性连接。
7.在本发明较佳的技术方案中，所述油烟过滤机构包括第一电机、第一管道、第一转块、第一锥形翅片、第二锥形翅片、套筒和冷凝片，所述工作腔底部固设有第一电机，第一管道一端固设于第一电机的动力输出端，第一管道另一端转动连接于所述储水槽底部，且第一管道与储水槽连通，第一管道外侧固设有两个以上的第一转块，第一管道上套设有两个以上的第一锥形翅片和两个以上的第二锥形翅片，且第一锥形翅片与第二锥形翅片交错设置，每个第一锥形翅片均与其中一个第一转块固定连接，第二锥形翅片固设于工作腔侧壁，第二锥形翅片中心固设有套筒，且套筒套设于第一管道上，第二锥形翅片内嵌有冷凝片。
8.在本发明较佳的技术方案中，所述油烟过滤机构还包括环形齿轮、第二电机、第一转轴、第一转动齿轮和刮板，相邻的两个所述第二锥形翅片之间周向开设有环形槽，环形齿
轮转动连接于环形槽内，所述工作腔一侧开设有控制腔，且控制腔与环形槽连通，第二电机固设于控制腔内，第一转轴固设于第二电机的动力输出端，第一转轴上固设有第一转动齿轮，且第一转动齿轮与环形齿轮啮合，所述第一锥形翅片和第二锥形翅片之间还设置有刮板，刮板固设于环形齿轮内侧。
9.在本发明较佳的技术方案中，所述第一锥形翅片内还开设有清洁液通道，且清洁液通道与所述第一管道连通，第一锥形翅片底部开设有两个以上的第二通孔，且第二通孔与清洁液通道连通，清洁液通道内壁还固设有两个支撑圆环，两个支撑圆环之间设置有滚珠，滚珠通过第一压缩弹簧与其中一个支撑圆环固定连接，所述工作腔另一侧还开设有回收腔，且回收腔与工作腔连通。
10.在本发明较佳的技术方案中，所述喷淋洗涤机构还包括喷淋管、喷淋头、水泵、回收管和微型泵，所述储水槽上方横向设置有喷淋管，喷淋管上均匀固设有两个以上的喷淋头，水泵设置于储水槽内，喷淋管一端与水泵连通，所述回收腔内设置有回收管，回收管上固设有微型泵，且回收管一端与储水槽连通。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述喷淋洗涤机构还包括固定框、海绵吸水层、滑块、滑杆、吸水膨胀条、控制开关、挤压块和电动伸缩杆，所述工作腔内固设有固定框，海绵吸水层固设于固定框内，工作腔一侧开设有滑动腔，滑块滑动连接于滑动腔内，滑块一侧固设有滑杆，且滑杆自由端延伸至工作腔内，吸水膨胀条一端埋设于海绵吸水层内，吸水膨胀条另一端与滑块固定连接，滑动腔内还固设有控制开关，固定框上方设置有挤压块，电动伸缩杆的自由端与挤压块固定连接，电动伸缩杆固定端固设于工作腔顶部，控制开关与电动伸缩杆电性连接。
12.在本发明较佳的技术方案中，所述海绵吸水层设置有三层，相邻的两层海绵吸水层之间预留有膨胀间隙，膨胀间隙内填充有石墨层。
13.在本发明较佳的技术方案中，所述喷淋管和所述海绵吸水层之间还设置有丝网除雾器。
14.本发明的有益效果为：
15.1、本发明中，通过设置油烟过滤机构，利用冷凝片使废气温度降低，进而使得废气中的油类组分在第一锥形翅片和第二锥形翅片表面凝结成液滴状，从而能够有效除去废气中的油类组分，消除了废气的粘性，不易堵塞净化组件，保证了连续处理效果，净化效率高。
16.2、本发明中，通过第二电机、第一转轴、第一转动齿轮和环形齿轮的相互配合，能够带动刮板在工作腔内转动，从而将第一锥形翅片和第二锥形翅片表面的油脂刮除，避免影响到冷凝片的冷却效率。
17.3、由于海绵吸水层吸收水分较多时，其除湿效率会变低，本发明中，通过设置吸水膨胀条，海绵吸水层吸水时，其内部的吸水膨胀条也会同步吸水发生膨胀，进而将滑块顶起，以激活控制开关，进而控制挤压块挤压海绵吸水层，将内部的水分挤出，从而保证了海绵吸水层的除湿效果。
附图说明
18.图1是本发明具体实施方式提供的一种用于橡胶生产的废气净化装置的结构示意图；
19.图2是图1中a处放大示意图；
20.图3是图1中b处放大示意图；
21.图4是图1中c处放大示意图。
22.图中：
23.1、净化塔；11、工作腔；12、环形槽；13、控制腔；14、回收腔；15、滑动腔；2、废气进气管；3、油烟过滤机构；301、第一电机；302、第一管道；303、第一转块；304、第一锥形翅片；305、第二锥形翅片；306、套筒；307、冷凝片；308、环形齿轮；309、第二电机；310、第一转轴；311、第一转动齿轮；312、刮板；313、清洁液通道；314、第二通孔；315、支撑圆环；316、滚珠；317、第一压缩弹簧；4、喷淋洗涤机构；401、储水槽；402、喷淋管；403、喷淋头；404、水泵；405、回收管；406、微型泵；407、固定框；408、海绵吸水层；409、滑块；410、滑杆；411、吸水膨胀条；412、控制开关；413、挤压块；414、电动伸缩杆；415、膨胀间隙；416、石墨层；417、丝网除雾器；5、收集箱；6、连通管；7、除臭箱；8、总控制箱。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
25.如图1-4所示，实施例中提供了一种用于橡胶生产的废气净化装置，包括净化塔1、废气进气管2、油烟过滤机构3、喷淋洗涤机构4、收集箱5、连通管6、除臭箱7和总控制箱8，净化塔1内开设有工作腔11，废气进气管2固设于净化塔1一侧，且废气进气管2与工作腔11底部连通，工作腔11内设置有油烟过滤机构3，油烟过滤机构3上方设置有喷淋洗涤机构4，喷淋洗涤机构4包括储水槽401，且储水槽401固设于工作腔11内，净化塔1底部固设有收集箱5，收集箱5与工作腔11连通，净化塔1一侧还设置有除臭箱7，工作腔11通过连通管6与除臭箱7连通，总控制箱8固设于净化塔1一侧，且油烟过滤机构3和喷淋洗涤机构4均与总控制箱8电性连接。
26.本实施例中，工作腔11内放置有水，且水面高度低于油烟过滤机构3的高度，废气进入到工作腔11后会先经过水，能够对废气进行初步的降温，并溶解部分尘类组分和有机无机气体，减轻后续处理负担。废气进气管2固设于净化塔1一侧的底部，且废气进气管2位于油烟过滤机构3的下方。油烟过滤机构3用于去除废气中的油类组分，以消除废气的粘性，使得废气不易堵塞净化组件，保证了连续处理效果。喷淋洗涤机构4用于去除废气中的尘类组分和有机无机组分，储水槽401内放置有有机溶剂，有机溶剂能够溶解掉废气中的有机无机气体，并与尘类组分结合产生沉淀，从而彻底去除废气中的有害成分。收集箱5内设置有电控阀门，当工作腔11内的水中溶解的尘类组分较多后会产生沉淀，进而通过电控阀门进入到收集箱5内暂存。除臭箱7内设置有干式除臭膜片，干式除臭膜片能够释放vp粒子净化臭气分子，进一步去除废气的异味，达到深度治理的效果。
27.具体的，油烟过滤机构3包括第一电机301、第一管道302、第一转块303、第一锥形翅片304、第二锥形翅片305、套筒306和冷凝片307，工作腔11底部固设有第一电机301，第一管道302一端固设于第一电机301的动力输出端，第一管道302另一端转动连接于储水槽401底部，且第一管道302与储水槽401连通，第一管道302外侧固设有两个以上的第一转块303，第一管道302上套设有两个以上的第一锥形翅片304和两个以上的第二锥形翅片305，且第一锥形翅片304与第二锥形翅片305交错设置，每个第一锥形翅片304均与其中一个第一转
块303固定连接，第二锥形翅片305固设于工作腔11侧壁，第二锥形翅片305中心固设有套筒306，且套筒306套设于第一管道302上，第二锥形翅片305内嵌有冷凝片307。
28.本实施例中，第一电机301嵌于工作腔11底部。第一锥形翅片304和第二锥形翅片305中心处均开设有通孔，第一管道302顶端穿过通孔并与储水槽401转动连接，从而使得第一锥形翅片304和第二锥形翅片305套设于第一管道302上。两个以上的第一转块303均匀固设于第一管道302侧面，且第一转块303位于第一锥形翅片304中心处的通孔内。第二锥形翅片305的最大直径要大于第一锥形翅片304的最大直径，且相邻的第一锥形翅片304和第二锥形翅片305之间的距离相等。套筒306的内径大于第一管道302的外径，形成可供气流穿过的通道，相邻的两个第一转块303之间均设置有套筒306，套筒306两端与第一转块303之间均预留有间隙。冷凝片307用于冷却废气，使得废气中的油类组分冷凝成液滴，从而将油气分离，降低废气的粘附性。
29.具体的，油烟过滤机构3还包括环形齿轮308、第二电机309、第一转轴310、第一转动齿轮311和刮板312，相邻的两个第二锥形翅片305之间周向开设有环形槽12，环形齿轮308转动连接于环形槽12内，工作腔11一侧开设有控制腔13，且控制腔13与环形槽12连通，第二电机309固设于控制腔13内，第一转轴310固设于第二电机309的动力输出端，第一转轴310上固设有第一转动齿轮311，且第一转动齿轮311与环形齿轮308啮合，第一锥形翅片304和第二锥形翅片305之间还设置有刮板312，刮板312固设于环形齿轮308内侧。
30.本实施例中，环形槽12设置有两个以上。环形齿轮308为外齿轮，且每个环形槽12内均转动连接有一个环形齿轮308，第一转轴310上设置有两个以上的第一转动齿轮311，且每个第一转动齿轮311与其中一个环形齿轮308齿轮啮合。刮板312倾斜设置于第一锥形翅片304和第二锥形翅片305之间，且刮板312的两端均与第一锥形翅片304和第二锥形翅片305抵接，每个环形齿轮308内侧固设有两个刮板312。
31.具体的，第一锥形翅片304内还开设有清洁液通道313，且清洁液通道313与第一管道302连通，第一锥形翅片304底部开设有两个以上的第二通孔314，且第二通孔314与清洁液通道313连通，清洁液通道313内壁还固设有两个支撑圆环315，两个支撑圆环315之间设置有滚珠316，滚珠316通过第一压缩弹簧317与其中一个支撑圆环315固定连接，工作腔11另一侧还开设有回收腔14，且回收腔14与工作腔11连通。
32.本实施例中，第二通孔314沿着第一锥形翅片304母线方向均匀布置。滚珠316和第一压缩弹簧317均设置有两个支撑圆环315之间，且滚珠316的直径大于支撑圆环315的中心孔直径，使得滚珠316在第一压缩弹簧317弹力作用下能够将支撑圆环315的中心孔封闭，从而将清洁液通道313封闭，当滚珠316打开时，储水槽401内的有机溶剂依次经过第一管道302、清洁液通道313和第二通孔314流至第一锥形翅片304和第二锥形翅片305表面，使得粘附于第一锥形翅片304和第二锥形翅片305表面的油脂溶解，从而方便刮板312刮除。回收腔14用于回收有机溶剂，避免有机溶剂聚集在第二锥形翅片305上。
33.具体的，喷淋洗涤机构4还包括喷淋管402、喷淋头403、水泵404、回收管405和微型泵406，储水槽401上方横向设置有喷淋管402，喷淋管402上均匀固设有两个以上的喷淋头403，水泵404设置于储水槽401内，喷淋管402一端与水泵404连通，回收腔14内设置有回收管405，回收管405上固设有微型泵406，且回收管405一端与储水槽401连通。
34.本实施例中，储水槽401上方对称设置有两个斜板，且斜板一端固设于工作腔11内
壁，斜板的另一端延伸至储水槽401上方，从而使得废气随斜板流动至喷淋头403下方，能够与有机溶剂充分接触。喷淋管402横向固设于工作腔11内壁，喷淋头403固设于喷淋管402的下方。微型泵406嵌于回收腔14顶部，回收管405竖向设置于回收腔14内，从而能够将回收腔14内的有机溶剂重新泵回至储水槽401内，实现有机溶剂的循环利用，节约成本。
35.具体的，喷淋洗涤机构4还包括固定框407、海绵吸水层408、滑块409、滑杆410、吸水膨胀条411、控制开关412、挤压块413和电动伸缩杆414，工作腔11内固设有固定框407，海绵吸水层408固设于固定框407内，工作腔11一侧开设有滑动腔15，滑块409滑动连接于滑动腔15内，滑块409一侧固设有滑杆410，且滑杆410自由端延伸至工作腔11内，吸水膨胀条411一端埋设于海绵吸水层408内，吸水膨胀条411另一端与滑块409固定连接，滑动腔15内还固设有控制开关412，固定框407上方设置有挤压块413，电动伸缩杆414的自由端与挤压块413固定连接，电动伸缩杆414固定端固设于工作腔11顶部，控制开关412与电动伸缩杆414电性连接。
36.本实施例中，海绵吸水层408横向设置于固定框407内，经过喷淋洗涤后的废气通过海绵吸水层408时，能够除去废气中的液滴分子，从而保证排出的气体干燥，满足排放要求。吸水膨胀条411的一端埋设于海绵吸水层408内，当海绵吸水层408吸水时，吸水膨胀条411会同步吸水产生膨胀，进而能够推动滑块409向上滑动。连通管6的一端与净化塔1的顶部连通。挤压块413为t形块，滑杆410与挤压块413可以抵接。控制开关412与总控制箱8电性连接，当控制开关412激活后，使得总控制箱8接收到通断信号，进而由总控制箱8控制电动伸缩杆414伸长，进而使得挤压块413挤压海绵吸水层408，然后控制电动伸缩杆414缩短，使得挤压块413回到初始位置。
37.具体的，海绵吸水层408设置有三层，相邻的两层海绵吸水层408之间预留有膨胀间隙415，膨胀间隙415内填充有石墨层416。
38.本实施例中，通过设置膨胀间隙415，提高了海绵吸水层408的吸水能力，且当海绵吸水层408内的水分被挤出后，其还能够将石墨层416表面的水分吸收，从而使得石墨层416处于干燥的状态，保证石墨层416的吸附性能。石墨层416能够吸附废气中未能沉淀的微小颗粒杂质和臭气分子，保证净化效果。
39.具体的，喷淋管402和海绵吸水层408之间还设置有丝网除雾器417。
40.本实施例中，通过设置丝网除雾器417，能够初步过滤掉喷淋洗涤后废气中的液滴，从而减小海绵吸水层408的工作压力。
41.工作原理：使用时，废气通过废气进气管2进入到工作腔11内，由工作腔11底部的水对废气进行初步冷却，经过初步冷却的废气通过第一锥形翅片304和第二锥形翅片305围成的气流通道向上流动，在废气流动过程中，冷凝片307将工作腔气流通道内的温度降低，进而使得废气中的油类组分在第一锥形翅片304和第二锥形翅片305表面凝结成油滴，从而达到油气分离的效果，然后总控制箱8控制水泵404工作，水泵404将储水槽401内的有机溶剂泵入喷淋管402内并由喷淋头403喷出，将废气中的小颗粒杂质及有机无机气体溶解过滤，然后经过喷淋洗涤后的废气穿过丝网除雾器417和海绵吸水层408，将废气中的液滴分子充分干燥，再由连通管6输送至除臭箱7内进行除臭处理，使废气满足排放要求；
42.当废气净化完成后，由总控制箱8控制第一电机301和第二电机309启动，其中，第一电机301带动第一管道302转动，进而带动第一锥形翅片304同步转动，第一锥形翅片304
转动过程中，清洁液通道313内的滚珠316受到离心力的作用挤压第一压缩弹簧317，进而将清洁液通道313打开，使得储水槽401内的有机溶剂依次经过第一管道302、清洁液通道313和第二通孔314排至第一锥形翅片304和第二锥形翅片305表面，以溶解粘附于表面的油污，同时第二电机309通过第一转轴310带动第一转动齿轮311转动，第一转动齿轮311转动带动环形齿轮308同步转动，进而使得刮板312相对于第一锥形翅片304反转，从而将第一锥形翅片304和第二锥形翅片305表面的油污刮除，刮除后的有机溶解会沿着第二锥形翅片305的斜面向下流动至回收腔14内，此时，总控制箱8控制微型泵406启动，将回收腔14内的有机溶剂泵回至储水槽401内重复利用；
43.当海绵吸水层408的吸水膨胀的同时，吸水膨胀条411也同时吸水发生膨胀，进而吸水膨胀条411推动滑块409沿着滑动腔15向上运动，当滑块409运动到滑动腔15顶部时，控制开关412被触发，使得总控制箱8接收到通断信号，进而总控制箱8控制电动伸缩杆414伸长，电动伸缩杆414伸长一方面带动挤压块413挤压海绵吸水层408，将内部的有机溶剂挤出，另一方面挤压块413通过滑杆410带动滑块409向下移动，进而将吸水膨胀条411内的有机溶剂挤出，从而使得滑块409回到初始位置。
44.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。