一种制药设备过滤装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种制药设备过滤装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着科技的发展，医疗也快速发展起来，药品是医疗行业最为基础的物品，药品可用于疾病的控制、治疗，有目的地调节人的生理机能，药品在生产时，离不开制药设备，现如今制药设备的种类繁多，不同的制药设备具有不同的制药过程，可制作不同类型的药品，在进行制药过程中，有时，需要对于药品进行过滤处理，需要使用到过滤装置。
3.常规的过滤装置，药品制成中有很多种类，如液体、粉末等，在需要对液体或粉末进行过滤时，需要特定的过滤装置对液体或粉末进行过滤，由于无法对液体或粉末使用同一个过滤装置进行过滤，进而增加了工作人员的工作效率，并且在长时间使用后，制药罐内部的侧壁会产生药物污垢，如果不及时处理，会对后续药的效果造成影响，其次，在过滤中，药渣或贴合在一起药粉对滤孔造成堵塞，造成过滤效率得到大大降低。
4.所以我们提出了一种制药设备过滤装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种制药设备过滤装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药设备过滤装置，包括支撑架座和制药罐，所述制药罐的上端设置有过滤结构，所述过滤结构包括双向电机和梯形过滤板，所述双向电机的下端活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有螺纹座，所述螺纹座的左右两侧均设置有连接杆架，所述连接杆架的一端设置有半圆刮板，所述半圆刮板的一端与制药罐的内部侧壁相接触，所述螺纹杆与螺纹座螺纹连接；所述梯形过滤板的内部贯穿安装有圆筒，所述制药罐的内部顶端设置有伸缩杆，所述制药罐的内部且位于伸缩杆的一侧方设置有信号接收模块，所述伸缩杆的下端设置有推动架，所述推动架的下端设置有限位圆，所述梯形过滤板的内部设置有击打球杆，所述击打球杆的一端设置有活动圆板，所述活动圆板的一端活动安装有活动件，的上端开设有限位槽，所述限位圆的左右两侧均设置有限位块，所述活动件的一端穿过活动圆板与击打球杆的一端相固定，所述限位块设置在限位槽的内部，所述信号接收模块的一端与伸缩杆电性连接。
7.所述制药罐的左右两侧均设置有导料结构，所述导料结构包括药渣收集箱，所述药渣收集箱的一端设置有凸形板，所述梯形过滤板的一端设置有进料凹板，所述凸形板的一端安装有过滤收集屉，所述进料凹板设置在药渣收集箱的内部，所述过滤收集屉设置在药渣收集箱的内部。
8.优选的，所述药渣收集箱的下端设置有导液斜管，所述导液斜管的一端贯穿设置在制药罐的内部，所述导液斜管的另一端设置在药渣收集箱的内部，且所述导液斜管的上
端位于过滤收集屉的正下方。
9.优选的，所述药渣收集箱的内部前后侧壁均设置有凹形轨块，所述过滤收集屉的前后端均安装有长块，所述长块设置在凹形轨块的内部。
10.优选的，所述药渣收集箱的下端靠近前后边缘位置处设置有支撑板，两组所述支撑板的下端与支撑架座的上端相固定。
11.优选的，所述活动圆板的上下端均设置有固定斜杆，四组所述固定斜杆的一端分别与梯形过滤板的前后侧壁相固定，所述推动架和限位圆套设在螺纹杆的外侧，且所述限位圆位于固定架的正上方。
12.优选的，所述限位圆的上端设置有限位转块，所述推动架的下端在限位转块的内部转动，所述制药罐的内部安装有固定架，所述螺纹杆的下端与固定架的上端活动连接，所述制药罐设置在支撑架座的上端。
13.优选的，所述支撑架座的上方设置有液体连接管，所述液体连接管的左侧方设置有粉末导料管，所述支撑架座的下端设置有出料结构，所述液体连接管和粉末导料管的下端均贯穿至制药罐的内部，所述出料结构的一端贯穿支撑架座的一端与制药罐的下端相连接。
14.一种制药设备过滤装置的使用方法，包括以下步骤：
15.s1、首先，通过把液状的药物通过液体连接管导入制药罐的内部，通过其梯形过滤板对液状药物进行过滤；
16.s2、并通过信号接收模块对两组伸缩杆进行控制，使其伸缩杆运行，使其通过推动架带动限位圆向下移动，而限位圆能够带动左右两侧的限位块插入到限位槽的内部，并启动双向电机，使其带动螺纹杆进行转动，而螺纹杆能够带动限位圆在圆筒的内部转动，在其限位块和限位槽的配合下，可以带动活动件在活动圆板的内部旋转，其活动件能够带动击打球杆进行活动，进而使其击打球杆能够对梯形过滤板的侧壁进行击打，能够使得梯形过滤板产生震动，以便对梯形过滤板上的液体杂质进行击飞；
17.s3、其次，在需要对粉状药物进行过滤时，通过粉末导料管，把粉状药物导入制药罐的内部，再转到s2步骤，可以对梯形过滤板上的较大粉末进行击飞；
18.s4、然后，再启动双向电机运行，使其带动螺纹杆在制药罐的内部旋转，而在螺纹杆与螺纹座的螺纹连接下，其螺纹杆能够带动螺纹座进行上下移动，螺纹座会通过左右两侧的连接架杆带动半圆刮板进行转动，进而能够对制药罐的侧壁进行清理；
19.s5、最后，通过拉动凸形板，使其带动过滤收集屉进行移动，而过滤收集屉能够带动前后端的长块在凹形轨块的内部滑动，进而便于把过滤收集屉从药渣收集箱的内部移出。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过设置过滤结构，通过设置梯形过滤板，能够便于对液体或粉末状进行过滤，增加了工作人员的工作效率，同时，通过启动双向电机，使其带动螺纹杆在制药罐的内部旋转，而在螺纹杆与螺纹座的螺纹连接下，其螺纹杆能够带动螺纹座进行上下移动，螺纹座会通过左右两侧的连接架杆带动半圆刮板进行转动，进而能够对制药罐的侧壁进行清理，从而能够对制药罐内部残留的药物污垢进行清理，提高过滤效果，能够防止后续的药液或粉末混合，影响药的效果；
22.2、通过设置击限位圆、打球杆、活动件和限位块，通过启动伸缩杆，使其通过推动架带动限位圆向下移动，而限位圆能够带动左右两侧的限位块插入到限位槽的内部，并启动双向电机，使其带动螺纹杆进行转动，而螺纹杆能够带动限位圆在圆筒的内部转动，在其限位块和限位槽的配合下，可以带动活动件在活动圆板的内部旋转，其活动件能够带动击打球杆进行活动，进而使其击打球杆能够对梯形过滤板的侧壁进行击打，从而能够使得梯形过滤板产生震动，以便梯形过滤板上的液体杂质或较大粉末进行击飞，防止其液体杂质或较大粉末卡接在梯形过滤板的滤孔中，提高了对液体或粉末的过滤效率；
23.3、通过设置导料结构，药渣通过梯形过滤板和连接架掉落到过滤收集屉的内部，从而能够对药渣进行收集，再通过导液斜管的设置，能够把药渣收集箱内部残留的药液导入制药罐的内部，能够降低药液的损失，同时，通过拉动凸形板，使其带动过滤收集屉进行移动，而过滤收集屉能够带动前后端的长块在凹形轨块的内部滑动，进而便于把过滤收集屉从药渣收集箱的内部移出，从而方便对药渣收集箱内部的药渣进行清理，防止长时间的不清理造成异味，造成对空气的污染。
附图说明
24.图1为本发明一种制药设备过滤装置的立体图；
25.图2为本发明一种制药设备过滤装置的正面结构立体图；
26.图3为本发明一种制药设备过滤装置的内部结构示意图；
27.图4为本发明一种制药设备过滤装置的局部结构示意图；
28.图5为本发明一种制药设备过滤装置的图4中a的放大结构示意图；
29.图6为本发明一种制药设备过滤装置的导料结构的立体结构示意图；
30.图7为本发明一种制药设备过滤装置的导料结构的内部结构示意图；
31.图8为本发明一种制药设备过滤装置的右侧结构示意图。
32.图中：
33.1、支撑架座；2、过滤结构；3、导料结构；11、液体连接管；12、粉末导料管；13、出料结构；14、制药罐；21、双向电机；22、螺纹杆；23、固定架；24、螺纹座；25、连接杆架；26、半圆刮板；27、梯形过滤板；28、圆筒；271、伸缩杆；272、信号接收模块；273、推动架；274、限位圆；275、击打球杆；276、活动圆板；2761、固定斜杆；277、活动件；278、限位槽；279、限位块；31、药渣收集箱；32、支撑板；33、凸形板；34、导液斜管；35、进料凹板；36、凹形轨块；37、过滤收集屉；38、长块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.参照图1-8所示：一种制药设备过滤装置，包括支撑架座1和制药罐14，制药罐14的上端设置有过滤结构2，过滤结构2包括双向电机21和梯形过滤板27，双向电机21的下端活动安装有螺纹杆22，螺纹杆22的外侧套设有螺纹座24，螺纹座24的左右两侧均设置有连接
杆架25，连接杆架25的一端设置有半圆刮板26，半圆刮板26的一端与制药罐14的内部侧壁相接触，螺纹杆22与螺纹座24螺纹连接；梯形过滤板27的内部贯穿安装有圆筒28，制药罐14的内部顶端设置有伸缩杆271，制药罐14的内部且位于伸缩杆271的一侧方设置有信号接收模块272，伸缩杆271的下端设置有推动架273，推动架273的下端设置有限位圆274，梯形过滤板27的内部设置有击打球杆275，击打球杆275的一端设置有活动圆板276，活动圆板276的一端活动安装有活动件277，的上端开设有限位槽278，限位圆274的左右两侧均设置有限位块279，活动件277的一端穿过活动圆板276与击打球杆275的一端相固定，限位块279设置在限位槽278的内部，信号接收模块272的一端与伸缩杆271电性连接，通过设置梯形过滤板27，能够便于对液体或粉末状进行过滤，增加了工作人员的工作效率，同时，通过启动双向电机21，使其带动螺纹杆22在制药罐14的内部旋转，而在螺纹杆22与螺纹座24的螺纹连接下，其螺纹杆22能够带动螺纹座24进行上下移动，螺纹座24会通过左右两侧的连接架杆带动半圆刮板26进行转动，进而能够对制药罐14的侧壁进行清理，从而能够对制药罐14内部残留的药物污垢进行清理，提高过滤效果，能够防止后续的药液或粉末混合，影响药的效果，其次，通过启动伸缩杆271，使其通过推动架273带动限位圆274向下移动，而限位圆274能够带动左右两侧的限位块279插入到限位槽278的内部，并启动双向电机21，使其带动螺纹杆22进行转动，而螺纹杆22能够带动限位圆274在圆筒28的内部转动，在其限位块279和限位槽278的配合下，可以带动活动件277在活动圆板276的内部旋转，其活动件277能够带动击打球杆275进行活动，进而使其击打球杆275能够对梯形过滤板27的侧壁进行击打，从而能够使得梯形过滤板27产生震动，以便梯形过滤板27上的液体杂质或较大粉末进行击飞，防止其液体杂质或较大粉末卡接在梯形过滤板27的滤孔中，提高了对液体或粉末的过滤效率。
36.根据图3、图6和图7所示，制药罐14的左右两侧均设置有导料结构3，导料结构3包括药渣收集箱31，药渣收集箱31的一端设置有凸形板33，梯形过滤板27的一端设置有进料凹板35，凸形板33的一端安装有过滤收集屉37，进料凹板35设置在药渣收集箱31的内部，过滤收集屉37设置在药渣收集箱31的内部，药渣通过梯形过滤板27和连接架掉落到过滤收集屉37的内部，从而能够对药渣进行收集。
37.根据图6-7所示，药渣收集箱31的下端设置有导液斜管34，导液斜管34的一端贯穿设置在制药罐14的内部，导液斜管34的另一端设置在药渣收集箱31的内部，且导液斜管34的上端位于过滤收集屉37的正下方，再通过导液斜管34的设置，能够把药渣收集箱31内部残留的药液导入制药罐14的内部，能够降低药液的损失。
38.根据图6-7所示，药渣收集箱31的内部前后侧壁均设置有凹形轨块36，过滤收集屉37的前后端均安装有长块38，长块38设置在凹形轨块36的内部，通过拉动凸形板33，使其带动过滤收集屉37进行移动，而过滤收集屉37能够带动前后端的长块38在凹形轨块36的内部滑动，进而便于把过滤收集屉37从药渣收集箱31的内部移出，从而方便对药渣收集箱31内部的药渣进行清理，防止长时间的不清理造成异味，造成对空气的污染。
39.根据图6-7所示，药渣收集箱31的下端靠近前后边缘位置处设置有支撑板32，两组支撑板32的下端与支撑架座1的上端相固定通过两者支撑板32的设置，能够对药渣收集箱31进行支撑，方便药渣收集箱31对药渣进行收集，并能够对药渣收集箱31进行保护。
40.根据图5所示，活动圆板276的上下端均设置有固定斜杆2761，四组固定斜杆2761
的一端分别与梯形过滤板27的前后侧壁相固定，推动架273和限位圆274套设在螺纹杆22的外侧，且限位圆274位于固定架23的正上方，通过设置四组固定斜杆2761，能够对活动圆板276进行固定，增加活动圆板276的稳定性。
41.根据图3-4所示，限位圆274的上端设置有限位转块，推动架273的下端在限位转块的内部转动，制药罐14的内部安装有固定架23，螺纹杆22的下端与固定架23的上端活动连接，制药罐14设置在支撑架座1的上端，通过限位转块与推动架273的配合，其推动架273能够在限位转块的内部转动，方便其推动架273推动限位圆274在螺纹杆22的外侧上下移动。
42.根据图1和图8所示，支撑架座1的上方设置有液体连接管11，液体连接管11的左侧方设置有粉末导料管12，支撑架座1的下端设置有出料结构13，液体连接管11和粉末导料管12的下端均贯穿至制药罐14的内部，出料结构13的一端贯穿支撑架座1的一端与制药罐14的下端相连接，通过设置液体连接管11和粉末导料管12，能够把液体状或粉末状的药物导入制药罐14的内部，方便对其进行过滤，而出料结构13，能够把过滤后的液体或粉状药物从制药罐14的内部导出。
43.一种制药设备过滤装置的使用方法，包括以下步骤：
44.步骤一、首先，通过把液状的药物通过液体连接管11导入制药罐14的内部，通过其梯形过滤板27对液状药物进行过滤。
45.步骤二、并通过信号接收模块272对两组伸缩杆271进行控制，使其伸缩杆271运行，使其通过推动架273带动限位圆274向下移动，而限位圆274能够带动左右两侧的限位块279插入到限位槽278的内部，并启动双向电机21，使其带动螺纹杆22进行转动，而螺纹杆22能够带动限位圆274在圆筒28的内部转动，在其限位块279和限位槽278的配合下，可以带动活动件277在活动圆板276的内部旋转，其活动件277能够带动击打球杆275进行活动，进而使其击打球杆275能够对梯形过滤板27的侧壁进行击打，能够使得梯形过滤板27产生震动，以便对梯形过滤板27上的液体杂质进行击飞。
46.步骤三、其次，在需要对粉状药物进行过滤时，通过粉末导料管12，把粉状药物导入制药罐14的内部，再转到s2步骤，可以对梯形过滤板27上的较大粉末进行击飞。
47.步骤四、然后，再启动双向电机21运行，使其带动螺纹杆22在制药罐14的内部旋转，而在螺纹杆22与螺纹座24的螺纹连接下，其螺纹杆22能够带动螺纹座24进行上下移动，螺纹座24会通过左右两侧的连接架杆带动半圆刮板26进行转动，进而能够对制药罐14的侧壁进行清理。
48.步骤五、最后，通过拉动凸形板33，使其带动过滤收集屉37进行移动，而过滤收集屉37能够带动前后端的长块38在凹形轨块36的内部滑动，进而便于把过滤收集屉37从药渣收集箱31的内部移出。
49.本发明的工作原理：在使用时，首先，通过设置液体连接管11和粉末导料管12，能够把液体状或粉末状的药物导入制药罐14的内部，方便对其进行过，通过设置梯形过滤板27，能够便于对液体或粉末状进行过滤，增加了工作人员的工作效率，同时，通过启动双向电机21，使其带动螺纹杆22在制药罐14的内部旋转，而在螺纹杆22与螺纹座24的螺纹连接下，其螺纹杆22能够带动螺纹座24进行上下移动，螺纹座24会通过左右两侧的连接架杆带动半圆刮板26进行转动，进而能够对制药罐14的侧壁进行清理，从而能够对制药罐14内部残留的药物污垢进行清理，提高过滤效果，能够防止后续的药液或粉末混合，影响药的效
果，然后，通过启动伸缩杆271，使其通过推动架273带动限位圆274向下移动，而限位圆274能够带动左右两侧的限位块279插入到限位槽278的内部，并启动双向电机21，使其带动螺纹杆22进行转动，而螺纹杆22能够带动限位圆274在圆筒28的内部转动，在其限位块279和限位槽278的配合下，可以带动活动件277在活动圆板276的内部旋转，其活动件277能够带动击打球杆275进行活动，进而使其击打球杆275能够对梯形过滤板27的侧壁进行击打，从而能够使得梯形过滤板27产生震动，以便梯形过滤板27上的液体杂质或较大粉末进行击飞，防止其液体杂质或较大粉末卡接在梯形过滤板27的滤孔中，提高了对液体或粉末的过滤效率，最后，药渣通过梯形过滤板27和连接架掉落到过滤收集屉37的内部，从而能够对药渣进行收集，再通过导液斜管34的设置，能够把药渣收集箱31内部残留的药液导入制药罐14的内部，能够降低药液的损失，同时，通过拉动凸形板33，使其带动过滤收集屉37进行移动，而过滤收集屉37能够带动前后端的长块38在凹形轨块36的内部滑动，进而便于把过滤收集屉37从药渣收集箱31的内部移出，从而方便对药渣收集箱31内部的药渣进行清理，防止长时间的不清理造成异味，造成对空气的污染。
50.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。