一种五金制品制造加工用的喷涂装置及其喷涂方法与流程

1.本发明涉及五金制品喷涂领域，尤其涉及一种五金制品制造加工用的喷涂装置及其喷涂方法。


背景技术：

2.五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。五金制品在加工过程中，为了避免生产后的五金制品在后期使用时被腐蚀，需要对五金制品的表面进行防护层的喷涂，使得五金制品加工后能够长期使用。
3.现有技术公开了部分五金制品喷涂方面的发明专利，申请号为cn201911087165.6的中国专利，公开了一种五金件喷涂装置，包括外壳、喷涂仓、活动杆和台板，所述外壳顶部镶嵌所述喷涂仓，所述外壳的内腔底部开设有凹槽，所述凹槽内部通过轴座套接所述活动杆,所述活动杆的顶部通过螺丝固定连接所述台板，所述外壳的顶部镶嵌有主顶板和副顶板，所述喷涂仓的顶部通过法兰固定连接有喷涂头，所述活动杆的顶部通过螺丝固定连接有转台。
4.对于长筒状的五金制品，在进行表面喷涂的过程中，五金制品的内表面包裹在内部，难以由外部直接进行喷涂，使得五金制品表面的防护层喷涂不均匀，防护层对五金制品的保护不均匀会对五金制品的使用寿命造成影响，不利于五金制品的长期使用。为此，本发明提出一种五金制品制造加工用的喷涂装置及其喷涂方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金制品制造加工用的喷涂装置及其喷涂方法。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种五金制品制造加工用的喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部固定有壳体，所述壳体的一侧开设有开口，所述开口包括输出端和输入端，还包括：
7.喷涂筒，所述喷涂筒转动安装于所述壳体的内部，所述喷涂筒的顶部贯穿所述壳体；
8.密封盖，所述密封盖固定插设于所述喷涂筒的顶部；
9.喷涂驱动装置，所述喷涂驱动装置安装于所述壳体与所述喷涂筒之间；
10.不锈钢连接管，所述不锈钢连接管阵列固定连通于所述喷涂筒的外壁上；
11.第一连接管，所述第一连接管固定于所述喷涂筒的内部且与所述不锈钢连接管相连通；
12.第一水泵，所述第一水泵固定连通于所述第一连接管朝向所述喷涂筒内部的一端；
13.环形连接管，所述环形连接管固定于全部所述不锈钢连接管背向所述喷涂筒的一
端，所述环形连接管具有若干弧形管和若干第一直管，所述弧形管的两端均与相邻的两个所述第一直管连通；
14.内喷涂装置，所述内喷涂装置安装于所述第一直管的表面上；
15.外喷涂装置，所述外喷涂装置安装于所述壳体与所述喷涂筒之间；
16.其中，所述喷涂驱动装置用于带动筒状五金制品在所述壳体的内部转动进行表面的喷涂，所述外喷涂装置用于在所述喷涂驱动装置带动筒状五金制品转动时与所述内喷涂装置配合，对筒状五金制品的外壁和外壁均进行喷涂，所述内喷涂装置用于在所述喷涂驱动装置带动筒状五金制品转动时对筒状五金制品的内壁进行喷涂。
17.优选的，所述喷涂驱动装置包括第一齿轮和安装架，所述第一齿轮固定于所述喷涂筒外壁的底部，所述安装架固定安装于所述壳体内壁的底部，所述安装架的顶部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿所述安装架后固定有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
18.优选的，所述外喷涂装置包括第二水泵和挡板，所述第二水泵固定连通于所述喷涂筒的底部，所述第二水泵的输出端固定连通有第二连接管，所述第二连接管固定于所述壳体内壁的底部，所述第二连接管背向所述喷涂筒的一端固定连通有多个第二直管，全部所述第二直管均固定于所述壳体内壁的侧壁上，全部所述第二直管侧壁上朝向所述喷涂筒的一侧均固定连通有多个线性阵列分布的第一喷头，所述挡板固定于所述壳体内壁的底部，所述挡板位于所述第二直管与所述喷涂筒之间。
19.优选的，所述内喷涂装置包括两个固定盘，两个所述固定盘分别固定连接在所述第一直管外壁的两端，所述第一直管的中部贯穿开设有多个出水口，所述出水口的两端均固定有第一密封塞，所述第一直管的外壁上转动连接有第一转动套，所述第一转动套的两侧分别与两侧的固定盘滑动接触，所述第一转动套与所述壳体之间安装有带动所述第一转动套翻转进行上下料的翻转机构，所述第一转动套的顶部固定有第一直杆，所述第一直杆的外圈转动套设有套管，所述套管与所述第一直杆之间安装有带动所述套管转动进行均匀喷涂的转向机构，所述第一直杆与所述第一转动套之间安装有压力喷洒机构，所述压力喷洒机构用于对五金制品的内壁进行喷涂。
20.优选的，所述翻转机构包括第二滑块和环形条，所述第二滑块固定于所述第一转动套的外壁上，所述环形条固定于所述壳体内部的侧壁上，所述环形条朝向所述喷涂筒的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽包括第一螺旋段、第一水平段、第二螺旋段和第二水平段，所述第二水平段位于所述壳体的内部，所述第一螺旋段、第一水平段和第二螺旋段位于所述开口处，所述第一螺旋段靠近所述输出端，所述第一水平段位于所述第一螺旋段背向所述输出端的一端，所述第二螺旋段位于所述第一水平段背向所述第一螺旋段的一端。
21.优选的，所述转向机构包括第三齿轮、齿条和第一凹槽，所述第三齿轮固定于所述套管表面的底部，所述齿条固定于所述壳体内部的侧壁上，所述齿条与移动至所述第二水平段处的所述第三齿轮相啮合，所述第一凹槽开设于所述第一直杆的外壁上，所述第一凹槽的内部套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述第一直杆和所述套管固定连接。
22.优选的，所述压力喷洒机构包括直槽、第一内槽、第二凹槽、第三内槽、通水腔和第二喷头，所述通水腔开设在第一转动套的内部，并且所述通水腔内壁的两侧分别与相邻的
两个所述第一密封塞滑动密封，所述直槽开设于所述第一直杆的内部，所述直槽的底部贯穿所述第一直杆后与所述通水腔相连通，所述第一内槽开设于所述直槽的侧壁上，所述第一内槽远离所述第一转动套的一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧靠近第一转动套的一端固定有第二密封塞，所述第二密封塞靠近第一转动套的一端与所述第一内槽与所述直槽的连通口边沿处密封接触，所述第三内槽开设于所述套管的内壁上，所述第二凹槽开设于所述第一直杆的外壁上，所述第二凹槽位于所述第一内槽远离所述第一转动套的一侧，所述第二凹槽的内部环形缠绕有连接软管，所述连接软管的一端与所述第一内槽的内部固定连通，所述连接软管的另一端与所述第三内槽固定连通，所述第二喷头阵列固定于所述套管的外壁上，所述第二喷头与所述第三内槽固定连通，所述直槽的顶部与所述壳体之间安装有压力机构，所述压力机构用于通过压力驱动液体由第二喷头喷出。
23.优选的，所述压力机构包括第二内槽和弧形块，所述第二内槽开设于所述第一直杆的端部，所述第二内槽靠近所述第一转动套的一端与所述直槽相互连通，所述第二内槽的内部滑动密封连接有活塞，所述活塞与所述第二内槽的底部之间固定有第二弹簧，所述活塞的顶部固定有第二直杆，所述第二直杆的顶部穿过所述第二内槽延伸出去后固定有推动销，所述弧形块固定于所述壳体内部的顶部，所述弧形块的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽与所述推动销相适配。
24.优选的，所述套管的外壁上阵列开设有多个第一滑槽，全部所述第一滑槽的顶部固定有气缸，所述气缸的伸缩杆端部固定有第一滑块，所述第一滑块的表面上固定有弹性条，所述弹性条的外壁上设置有吸水棉，所述弹性条远离所述第一滑块的一端与所述第一滑槽的内壁固定连接，所述第三齿轮的底部固定有压力传感器，所述压力传感器与所述气缸电性连接。
25.一种五金制品制造加工用的喷涂装置的喷涂方法，该喷涂方法包括以下步骤：
26.步骤一、五金制品上料：操作者将五金制品零件套在内喷涂装置上，喷涂驱动装置带动环形连接管转动，从而带动五金制品零件在壳体的内部转动；
27.步骤二、五金制品外部喷涂：在五金制品零件转动过程中，外喷涂装置能够在与内喷涂装置的配合下对五金制品零件的外壁进行喷涂；
28.步骤三、五金制品内部喷涂：在五金制品零件转动过程中，内喷涂装置带动五金制品零件自转，并且对五金制品零件的内壁进行喷涂，使得五金制品零件的表面被均匀喷涂。
29.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
30.1、本发明通过内喷涂装置的设置，使得状五金制品在转动时外喷涂装置的喷洒更加均匀，压力喷洒机构能够通过压力进行液体的喷洒，使得管状五金制品套在套管外部后，压力喷洒机构向管状五金制品的内表面进行防护层的均匀喷涂，从而有利于管状五金制品内外表面防护层的均匀喷洒。
31.2、本发明通过翻转机构的设置，使得第一转动套转动时能够逐渐翻转带动套管向下翻转后使得套管外套设的管状五金制品自动下料，并且在第一转动套逐渐翻转带动套管向上翻转后朝上方便管状五金制品的上料，使得管状五金制品在喷涂防护层后能够自动进行下料，避免操作者手动进行下料而使得管状五金制品表面喷涂的防护层沾染至操作者的手上造成污染。
32.3、本发明通过弹性条的设置，使得弯曲的弹性条能够对管状五金制品的内壁进行
支撑，从而有利于保持管状五金制品与套管的同步转动，避免套管转动后难以带动管状五金制品转动而使得防护层喷洒不均匀，弹性条侧壁的吸水棉能够吸收液体涂抹在管状五金制品内壁上与吸水棉接触处，有利于防护层的均匀喷涂。
附图说明
33.图1为本发明的方法流程示意图；
34.图2为本发明的整体结构示意图；
35.图3为本发明的第一直管与套管的连接关系结构示意图；
36.图4为本发明的图3中a处局部放大后的结构示意图；
37.图5为本发明的图3中b处局部放大后的结构示意图；
38.图6为本发明的整体剖面后的结构示意图；
39.图7为本发明的图6中c处局部放大后的结构示意图；
40.图8为本发明的图6中d处局部放大后的结构示意图；
41.图9为本发明的壳体剖面后的结构示意图；
42.图10为本发明的图9中e处局部放大后的结构示意图；
43.图11为本发明的套管和第一转动套处剖面后的结构示意图；
44.图12为本发明的图11中f处局部放大后的结构示意图；
45.图13为本发明的图11中g处局部放大后的结构示意图；
46.图14为本发明的图13中h处局部放大后的结构示意图；
47.图15为本发明的环形条剖面后的结构示意图；
48.图16为本发明的壳体的另一角度剖面后的结构示意图；
49.图17为本发明的套管剖面后的结构示意图。
50.图中：1、底座；2、壳体；3、开口；301、输出端；302、输入端；4、喷涂筒；5、第一齿轮；6、安装架；7、电机；8、第二齿轮；9、不锈钢连接管；10、第一连接管；11、第一水泵；12、密封盖；13、环形连接管；14、第一直管；15、第一密封塞；16、出水口；17、固定盘；18、第一转动套；19、第一直杆；20、第一凹槽；21、扭力弹簧；22、压力传感器；23、第三齿轮；24、齿条；25、第二凹槽；26、连接软管；27、直槽；28、第一内槽；29、第二密封塞；30、第一弹簧；31、第二内槽；32、第二弹簧；33、活塞；34、第二直杆；35、推动销；36、套管；37、第三内槽；38、第一滑槽；39、气缸；40、第一滑块；41、弹性条；42、第二滑块；43、环形条；44、第二滑槽；4401、第一螺旋段；4402、第一水平段；4403、第二螺旋段；4404、第二水平段；45、弧形块；46、第三滑槽；47、第二水泵；48、第二连接管；49、第二直管；50、第一喷头；51、第二喷头；52、挡板。
具体实施方式
51.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
52.如图1至图17所示的一种五金制品制造加工用的喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部固定有壳体2，壳体2的一侧开设有开口3，开口3包括输出端301和输入端302，还包括：
53.喷涂筒4，喷涂筒4转动安装于壳体2的内部，喷涂筒4的顶部贯穿壳体2；
54.密封盖12，密封盖12固定插设于喷涂筒4的顶部；
55.喷涂驱动装置，喷涂驱动装置安装于壳体2与喷涂筒4之间；
56.不锈钢连接管9，不锈钢连接管9阵列固定连通于喷涂筒4的外壁上；
57.第一连接管10，第一连接管10固定于喷涂筒4的内部且与不锈钢连接管9相连通；
58.第一水泵11，第一水泵11固定连通于第一连接管10朝向喷涂筒4内部的一端；
59.环形连接管13，环形连接管13固定于全部不锈钢连接管9背向喷涂筒4的一端，环形连接管13具有若干弧形管和若干第一直管14，弧形管的两端均与相邻的两个第一直管14连通；
60.内喷涂装置，内喷涂装置安装于第一直管14的表面上；
61.外喷涂装置，外喷涂装置安装于壳体2与喷涂筒4之间；
62.其中，喷涂驱动装置用于带动筒状五金制品在壳体2的内部转动进行表面的喷涂，外喷涂装置用于在喷涂驱动装置带动筒状五金制品转动时与内喷涂装置配合，对筒状五金制品的外壁和外壁均进行喷涂，内喷涂装置用于在喷涂驱动装置带动筒状五金制品转动时对筒状五金制品的内壁进行喷涂；工作时，对于长筒状的五金制品，在进行表面喷涂的过程中，五金制品的内表面包裹在内部，难以由外部直接进行喷涂，使得五金制品表面的防护层喷涂不均匀，防护层对五金制品的保护不均匀会对五金制品的使用寿命造成影响，不利于五金制品的长期使用，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，底座1能够对壳体2进行支撑，壳体2的内部能够进行防护层的喷涂，从而在对五金制品进行防护层的喷洒时进行笼罩，有利于避免喷洒时的液体散出造成污染，开口3使得五金制品的转动进行防护层喷涂时能够方便上料和下料，喷涂筒4的内部能够盛放喷涂用的液体，不锈钢连接管9能够连通喷涂筒4的内部，使得液体能够在第一水泵11的作用下被带动向第一连接管10流动，液体通过第一连接管10后进入不锈钢连接管9的内部，随后向环形连接管13的内部流动，喷涂驱动装置启动后带动喷涂筒4转动，喷涂筒4转动后带动不锈钢连接管9转动，不锈钢连接管9转动后带动环形连接管13转动，环形连接管13转动后带动外喷涂装置和内喷涂装置同步移动，在内喷涂装置随着环形连接管13转动至输入端302附近时，操作者将管状五金制品套设在内喷涂装置上，管状五金制品随着环形连接管13转动至壳体2的内部后外喷涂装置对管状五金制品的外表面进行防护层的喷涂，并且内喷涂装置对管状五金制品的内表面进行防护层的喷涂，在环形连接管13转动至输出端301后取出管状五金制品，从而有利于对管状五金制品的内外表面进行均匀的防护层喷涂，一方面无需借助不同的喷涂机构分别对管件的内外壁进行分开喷涂，节省了工作流程，另一方面从而有利于通过均匀喷洒的防护层对管状五金制品进行保护，从而有利于延长管状五金制品的使用寿命。
63.作为本发明的一种实施方式，喷涂驱动装置包括第一齿轮5和安装架6，第一齿轮5固定于喷涂筒4外壁的底部，安装架6固定安装于壳体2内壁的底部，安装架6的顶部固定有电机7，电机7的输出轴贯穿安装架6后固定有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮5相啮合；工作时，安装架6能够对电机7进行安装，电机7启动后能够通过输出轴带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动后带动与之啮合的第一齿轮5转动，第一齿轮5转动后带动喷涂筒4转动，从而驱动环形连接管13转动带动管状五金制品进入壳体2的内部后进行内外表面的防护层喷涂。
64.作为本发明的一种实施方式，外喷涂装置包括第二水泵47和挡板52，第二水泵47固定连通于喷涂筒4的底部，第二水泵47的输出端固定连通有第二连接管48，第二连接管48
固定于壳体2内壁的底部，第二连接管48背向喷涂筒4的一端固定连通有多个第二直管49，全部第二直管49均固定于壳体2内壁的侧壁上，全部第二直管49侧壁上朝向喷涂筒4的一侧均固定连通有多个线性阵列分布的第一喷头50，挡板52固定于壳体2内壁的底部，挡板52位于第二直管49与喷涂筒4之间；工作时，将第二连接管48选择分流管，可以对多个位置的第一喷头50进行连通，第二水泵47能够带动喷涂筒4内部的液体向第二连接管48流动，液体沿着第二连接管48向第二直管49流动，并且沿着第一喷头50喷出，沿着第一喷头50喷出后的液体喷出在管状五金制品的外表面，对管状五金制品的外表面进行防护层的均匀喷涂，挡板52能够在第二直管49与喷涂筒4之间进行格挡，使得沿着第一喷头50喷出后的液体不会直接喷涂在喷涂筒4的表面上，进而避免喷头的液体沾到喷涂筒后而跟着喷涂筒转动，有利于避免液体被甩出，有利于在对管状五金制品外表面进行防护层均匀喷洒的同时避免带出液体造成对外部环境的污染。
65.作为本发明的一种实施方式，内喷涂装置包括两个固定盘17，两个固定盘17分别固定连接在第一直管14外壁的两端，第一直管14的中部贯穿开设有多个出水口16，出水口16的两端均固定有第一密封塞15，第一直管14的外壁上转动连接有第一转动套18，第一转动套18的两侧分别与两侧的固定盘17滑动接触，第一转动套18与壳体2之间安装有带动第一转动套18翻转进行上下料的翻转机构，第一转动套18的顶部固定有第一直杆19，第一直杆19的外圈转动套设有套管36，套管36与第一直杆19之间安装有带动套管36转动进行均匀喷涂的转向机构，第一直杆19与第一转动套18之间安装有压力喷洒机构，压力喷洒机构用于对五金制品的内壁进行喷涂；工作时，第一直管14连接在环形连接管13之间，环形连接管13转动后带动第一直管14转动，第一转动套18转动套设在第一直管14的外圈，第一转动套18的顶部固定有第一直杆19，第一直杆19的外圈转动套设有套管36，套管36能够方便操作者将管状五金制品套在套管36外部进行上料，翻转机构能够在第一转动套18转动过程中带动第一转动套18进行翻转，从而使得第一转动套18在通过输出端301后向下翻转使得管状五金制品朝下进行下料，随后带动第一转动套18再向上翻转方便操作者套设管状五金制品进行上料，出水口16能够连通环形连接管13和压力喷洒机构，第一直管14与第一转动套18在转动连接时保持连通并且通过第一密封塞15进行密封避免渗漏，固定盘17能够对第一转动套18的翻转进行限位，有利于第一转动套18的稳定翻转，转向机构能够带动套管36，从而带动管状五金制品进行转动，使得管状五金制品在转动时外喷涂装置的喷洒更加均匀，压力喷洒机构能够通过压力进行液体的喷洒，使得管状五金制品套在套管36外部后，压力喷洒机构向管状五金制品的内表面进行防护层的均匀喷涂，从而有利于管状五金制品内外表面防护层的均匀喷洒。
66.作为本发明的一种实施方式，翻转机构包括第二滑块42和环形条43，第二滑块42固定于第一转动套18的外壁上，环形条43固定于壳体2内部的侧壁上，环形条43朝向喷涂筒4的一侧均开设有第二滑槽44，第二滑槽44包括第一螺旋段4401、第一水平段4402、第二螺旋段4403和第二水平段4404，第二水平段4404位于壳体2的内部，第一螺旋段4401、第一水平段4402和第二螺旋段4403位于开口3处，第一螺旋段4401靠近输出端301，第一水平段4402位于第一螺旋段4401背向输出端301的一端，第二螺旋段4403位于第一水平段4402背向第一螺旋段4401的一端；工作时，第一转动套18转动后带动第二滑块42转动，环形条43固定在壳体2的内壁上，环形条43朝向喷涂筒4的一侧设置的第二滑槽44能够对第一转动套18
的翻转进行限定，第二滑块42滑动连接在第二滑槽44的内部，当第二滑块42在第二水平段4404的内部滑动时，第一转动套18转动时第二水平段4404带动套管36朝上，当第二滑块42在第一螺旋段4401的内部滑动时，第一转动套18转动时第一螺旋段4401带动套管36向外侧逐渐向下翻转，当第二滑块42在第一水平段4402的内部滑动时，第一转动套18转动时第一水平段4402带动套管36朝下，当第二滑块42在第二螺旋段4403的内部滑动时，第一转动套18转动时第二螺旋段4403带动套管36向外侧逐渐向上翻转，从而使得第一转动套18转动时能够逐渐翻转带动套管36向下翻转后使得套管36外套设的管状五金制品自动下料，并且在第一转动套18逐渐翻转带动套管36向上翻转后朝上方便管状五金制品的上料，使得管状五金制品在喷涂防护层后能够自动进行下料，避免操作者手动进行下料而使得管状五金制品表面喷涂的防护层沾染至操作者的手上造成污染。
67.作为本发明的一种实施方式，转向机构包括第三齿轮23、齿条24和第一凹槽20，第三齿轮23固定于套管36表面的底部，齿条24固定于壳体2内部的侧壁上，齿条24与移动至第二水平段4404处的第三齿轮23相啮合，第一凹槽20开设于第一直杆19的外壁上，第一凹槽20的内部套设有扭力弹簧21，扭力弹簧21的两端分别与第一直杆19和套管36固定连接；工作时，套管36公转转动后带动第三齿轮23公转，第三齿轮23公转至与齿条24啮合后，通过与齿条24的啮合带动第三齿轮23转动，第三齿轮23转动后带动套管36自转，套管36转动后带动套管36外部套设的管状五金制品自转，使得管状五金制品在转动后有利于管状五金制品外表面的防护层均匀喷洒，套管36自转带动扭力弹簧21扭转，第一凹槽20能够方便扭力弹簧21的安装，在管状五金制品公转通过齿条24后，第三齿轮23失去了与齿条24的啮合，从而使得第三齿轮23在失去啮合后扭转的扭力弹簧21通过自身的扭转力带动套管36转动复位，有利于管状五金制品表面在进行防护层喷洒后能够通过转动的离心力促进防护层的附着均匀，有利于对管状五金制品的表面均匀的通过防护层保护。
68.作为本发明的一种实施方式，压力喷洒机构包括直槽27、第一内槽28、第二凹槽25、第三内槽37、通水腔和第二喷头51，通水腔开设在第一转动套18的内部，并且通水腔内壁的两侧分别与相邻的两个第一密封塞15滑动密封，直槽27开设于第一直杆19的内部，直槽27的底部贯穿第一直杆19后与通水腔相连通，第一内槽28开设于直槽27的侧壁上，第一内槽28远离第一转动套18的一侧固定有第一弹簧30，第一弹簧30靠近第一转动套18的一端固定有第二密封塞29，第二密封塞29靠近第一转动套18的一端与第一内槽28与直槽27的连通口边沿处密封接触，第三内槽37开设于套管36的内壁上，第二凹槽25开设于第一直杆19的外壁上，第二凹槽25位于第一内槽28远离第一转动套18的一侧，第二凹槽25的内部环形缠绕有连接软管26，连接软管26的一端与第一内槽28的内部固定连通，连接软管26的另一端与第三内槽37固定连通，第二喷头51阵列固定于套管36的外壁上，第二喷头51与第三内槽37固定连通，直槽27的顶部与壳体2之间安装有压力机构，压力机构用于通过压力驱动液体由第二喷头51喷出；工作时，进入环形连接管13的液体通过出水口16后进入直槽27的内部，第二凹槽25能够对连接软管26进行安装，压力机构能带动第一内槽28的内部产生负压，使得液体推动第二密封塞29向上移动，第二密封塞29推动第一弹簧30向上移动，使得液体进入第一内槽28的内部，随后液体在压力机构的压力作用下向连接软管26流动，液体通过连接软管26后进入第三内槽37的内部，进入第三内槽37内部后的液体通过第二喷头51喷出，沿着第二喷头51喷出的液体喷洒在管状五金制品的内表面，从而有利于对管状五金制
品内表面进行防护层的均匀喷洒，使得管状五金制品通过均匀喷洒防护层而延长使用寿命。
69.作为本发明的一种实施方式，压力机构包括第二内槽31和弧形块45，第二内槽31开设于第一直杆19的端部，第二内槽31靠近第一转动套18的一端与直槽27相互连通，第二内槽31的内部滑动密封连接有活塞33，活塞33与第二内槽31的底部之间固定有第二弹簧32，活塞33的顶部固定有第二直杆34，第二直杆34的顶部穿过第二内槽31延伸出去后固定有推动销35，弧形块45固定于壳体2内部的顶部，弧形块45的内部开设有第三滑槽46，第三滑槽46与推动销35相适配；工作时，第二弹簧32能够对活塞33进行支撑，活塞33支撑第二直杆34和推动销35保持一定的高度，套管36公转过程中带动推动销35公转，推动销35公转后转动至弧形块45处，随后推动销35转动进入第三滑槽46的内部，推动销35沿着第三滑槽46的轨迹进行先向下移动后再向上移动，推动销35向下移动后带动第二直杆34向下移动，第二直杆34带动活塞33向下移动，活塞33向下移动后推动第二内槽31内部的液体，第二内槽31内部的有液体被推动后产生高压，此时第一弹簧30向下推动第二密封塞29，使得第二密封塞29将第一内槽28的底部封堵密封，使得液体不会沿着第一内槽28的底部向直槽27的内部回流，并且第二内槽31内部产生高压的液体被推动后沿着连接软管26向第三内槽37内部流动，有利于通过压力带动液体的流动，促进液体向第三内槽37的内部流动后沿着第二喷头51喷出进行喷涂。
70.作为本发明的一种实施方式，套管36的外壁上阵列开设有多个第一滑槽38，全部第一滑槽38的顶部固定有气缸39，气缸39的伸缩杆端部固定有第一滑块40，第一滑块40的表面上固定有弹性条41，弹性条41的外壁上设置有吸水棉，弹性条41远离第一滑块40的一端与第一滑槽38的内壁固定连接，第三齿轮23的底部固定有压力传感器22，压力传感器22与气缸39电性连接；工作时，在套管36转动后带动管状五金制品转动时，若管状五金制品的内径大于套管36，而使得套管36外套设的管状五金制品难以与套管36的内表面接触，使得套管36转动后难以通过摩擦力带动管状五金制品转动，使得管状五金制品难以转动后使得防护层的喷洒不均匀，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，第一滑槽38的顶部能够进行气缸39的安装，气缸39的伸缩杆向下推动第一滑块40，第一滑块40沿着第一滑槽38向下滑动后使得弹性条41弯曲，从而使得弹性条41向套管36的外部弯曲，使得操作者在将管状五金制品套设在套管36的外部后，弯曲的弹性条41能够对管状五金制品的内壁进行支撑，从而有利于保持管状五金制品与套管36的同步转动，避免套管36转动后难以带动管状五金制品转动而使得防护层喷洒不均匀，弹性条41侧壁的吸水棉能够吸收液体涂抹在管状五金制品内壁上与吸水棉接触处，有利于防护层的均匀喷涂，在套管36翻转后朝下时，套管36底部固定的压力传感器22抵在开口3的边缘，从而使得压力传感器22受到压力后带动气缸39关闭，从而带动第一滑块40向上移动带动弹性条41收回不再支持管状五金制品的内表面，使得套管36向下翻转后管状五金制品能够自动下料，从而使得操作者无需手动下料。
71.一种五金制品制造加工用的喷涂装置的喷涂方法，该喷涂方法包括以下步骤：
72.步骤一、五金制品上料：操作者将五金制品零件套在内喷涂装置上，喷涂驱动装置带动环形连接管13转动，从而带动五金制品零件在壳体2的内部转动；
73.步骤二、五金制品外部喷涂：在五金制品零件转动过程中，外喷涂装置能够在与内
喷涂装置的配合下对五金制品零件的外壁进行喷涂；
74.步骤三、五金制品内部喷涂：在五金制品零件转动过程中，内喷涂装置带动五金制品零件自转，并且对五金制品零件的内壁进行喷涂，使得五金制品零件的表面被均匀喷涂。
75.本发明工作原理：对于长筒状的五金制品，在进行表面喷涂的过程中，五金制品的内表面包裹在内部，难以由外部直接进行喷涂，使得五金制品表面的防护层喷涂不均匀，防护层对五金制品的保护不均匀会对五金制品的使用寿命造成影响，不利于五金制品的长期使用，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，底座1能够对壳体2进行支撑，壳体2的内部能够进行防护层的喷涂，从而在对五金制品进行防护层的喷洒时进行笼罩，有利于避免喷洒时的液体散出造成污染，开口3使得五金制品的转动进行防护层喷涂时能够方便上料和下料，喷涂筒4的内部能够盛放喷涂用的液体，不锈钢连接管9能够连通喷涂筒4的内部，使得液体能够在第一水泵11的作用下被带动向第一连接管10流动，液体通过第一连接管10后进入不锈钢连接管9的内部，随后向环形连接管13的内部流动，喷涂驱动装置启动后带动喷涂筒4转动，喷涂筒4转动后带动不锈钢连接管9转动，不锈钢连接管9转动后带动环形连接管13转动，环形连接管13转动后带动外喷涂装置和内喷涂装置转动，在内喷涂装置随着环形连接管13转动至输入端302附近时，操作者将管状五金制品套设在内喷涂装置上，管状五金制品随着环形连接管13转动至壳体2的内部后外喷涂装置对管状五金制品的外表面进行防护层的喷涂，并且内喷涂装置对管状五金制品的内表面进行防护层的喷涂，在环形连接管13转动至输出端301后取出管状五金制品，从而有利于对管状五金制品的内外表面进行均匀的防护层喷涂，从而有利于通过均匀喷洒的防护层对管状五金制品进行保护，从而有利于延长管状五金制品的使用寿命。
76.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。