一种生物混肥且能定点施肥的装置的制作方法

1.本发明涉及生物工程技术领域，尤其涉及一种生物混肥且能定点施肥的装置。


背景技术：

2.生物肥主要指的是禽类、畜类的排泄物经发酵后形成的一种肥料，且生物肥一般在发酵后制造成颗粒使用，相对于其他肥料，其具有更高的农用价值，具有促进快速生长、调节生命活动、增强作物的抗逆性的优点。
3.但目前的生物肥不能完全替代化肥，化肥也不能完全替代生物肥，因此在实际施肥过程中，生物肥经常与化肥配合使用，即在施肥之前需要两者均匀混合。现有的混合装置不能将容器底部肥料翻出，存在容器底部的肥料混合不均匀的问题；另外，绝大多数农作物均采用等距开沟播种的方式，现有的播种装置是将混合肥料均匀播撒在土地面上，没有播种侧重点，存在肥力浪费的问题。
4.为解决上述问题，我们提出了一种生物混肥且能定点施肥的装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种生物混肥且能定点施肥的装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生物混肥且能定点施肥的装置，包括装置本体，所述装置本体内从上至下依次开设有传动腔、混合腔、调距腔，所述装置本体内且关于传动腔对称开设有两个翻料腔，各所述翻料腔内壁上下开设有与混合腔连通的出料槽与进料槽，所述装置本体的上端中心固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴的下端依次贯穿传动腔、混合腔并延伸至调距腔内，且中心轴使用轴承与对应腔转动连接，位于混合腔内的所述中心轴从上至下等距固定连接有多对混合杆，各所述翻料腔内均转动连接有螺旋杆，两个所述螺旋杆的上端贯穿翻料腔并延伸至传动腔内，且螺旋杆使用轴承与翻料腔转动连接，位于传动腔内的一个所述中心轴与两个螺旋杆之间连接有联动机构；所述混合腔的内底壁关于中心轴对称开设有两个漏斗槽，各所述漏斗槽的下端开设有与调距腔连通的溜料槽，位于调距腔内的所述中心轴同轴固定套接有转盘，所述调距腔内关于中心轴对称设有上移动板与下移动板，上移动板与下移动板均与调距腔限位滑动连接，位于同一侧的所述上移动板与下移动板在对应位置开设有中转槽，所述转盘内以中心轴为中心周向均匀开设有多个直形槽，所述上移动板中的中转槽与对应溜料槽共同连通有弹性管，所述调距腔内关于中心轴对称设有调距机构，所述调距腔的内底壁在直形槽的对应位置开设有施肥槽，所述装置本体的下端均匀固定连接有多个盒状结构的安装板，各所述安装板内转动安装有行驶轮，所述装置本体的左侧固定连接有至少两个呈u形的卡接板，所述卡接板内开设有用于与拖拉机连接的螺栓孔。
7.在上述的生物混肥且能定点施肥的装置中，从上至下的多对所述混合杆的长度依次缩小。
8.在上述的生物混肥且能定点施肥的装置中，所述联动机构包括同轴固定套接在一个中心轴上的中心链轮和两个分别同轴固定套接在两个螺旋杆上的偏心链轮，一个所述中心链轮与两个偏心链轮共同套接有链条；所述装置本体内嵌装上端与外界连通、下端与混合腔的两个喂料管，两个所述喂料管关于中心轴对称分布且位于链条内侧，各所述喂料管的上端连通有喂料斗。
9.在上述的生物混肥且能定点施肥的装置中，所述中转槽与直形槽均为方形，所述中转槽与直形槽的宽度相同。
10.在上述的生物混肥且能定点施肥的装置中，所述调距机构包括呈l形且两端分别与上移动板、下移动板固定连接的连接杆，所述连接杆内螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿调距腔并固定连接有手动转把，且螺纹杆使用轴承与调距腔转动连接。
11.在上述的生物混肥且能定点施肥的装置中，各所述下移动板的下端且在中转槽的一侧固定连接有指针，所述装置本体的下端固定连接有与指针配合使用的尺度板，且尺度板的长度大于两个施肥槽的宽度之和。
12.与现有的技术相比，本生物混肥且能定点施肥的装置的优点在于：
13.1、本发明中的旋转电机通过联动机构带动两个螺旋杆同步转动，多对混合杆在混合搅拌的同时，螺旋杆可通过进料槽提升混合肥，并从出料槽流出，提高混合效率；
14.2、本发明通过调距机构可改变同一侧的上移动板、下移动板相对于中心轴的位置，以及可调节旋转电机的转速/漏料频次，进而适应农作物的种植密度；
15.3、本发明可进行翻料混合且混合效率高，另外可适用于不同种植密度的作物。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种生物混肥且能定点施肥的装置正面的结构剖视图；
17.图2为图1中局部放大的结构示意图；
18.图3为图1中a-a向的结构剖视图；
19.图4为本发明提出的一种生物混肥且能定点施肥的装置转盘俯视的结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种生物混肥且能定点施肥的装置正面的结构示意图。
21.图中：1装置本体、101传动腔、102混合腔、103调距腔、104溜料槽、105翻料腔、106进料槽、107出料槽、108漏斗槽、2旋转电机、3中心轴、4混合杆、5螺旋杆、6中心链轮、7偏心链轮、8链条、9喂料斗、10喂料管、11转盘、12直形槽、13上移动板、14下移动板、15连接杆、16螺纹杆、17手动转把、18弹性管、19施肥槽、20指针、21尺度板、22安装板、23行驶轮、24卡接板、25中转槽。
具体实施方式
22.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
23.实施例
24.参照图1-5，一种生物混肥且能定点施肥的装置，包括装置本体1，装置本体1内从上至下依次开设有传动腔101、混合腔102、调距腔103，装置本体1内且关于传动腔101对称开设有两个翻料腔105，各翻料腔105内壁上下开设有与混合腔102连通的出料槽107与进料槽106，装置本体1的上端中心固定安装有旋转电机2，旋转电机2的输出端固定连接有中心
轴3，中心轴3的下端依次贯穿传动腔101、混合腔102并延伸至调距腔103内，且中心轴3使用轴承与对应腔转动连接，位于混合腔102内的中心轴3从上至下等距固定连接有多对混合杆4，各翻料腔105内均转动连接有螺旋杆5，螺旋杆5可不断向上提升底部的复合肥，两个螺旋杆5的上端贯穿翻料腔105并延伸至传动腔101内，且螺旋杆5使用轴承与翻料腔105转动连接，位于传动腔101内的一个中心轴3与两个螺旋杆5之间连接有联动机构；
25.混合腔102的内底壁关于中心轴3对称开设有两个漏斗槽108，以免存料，各漏斗槽108的下端开设有与调距腔103连通的溜料槽104，位于调距腔103内的中心轴3同轴固定套接有转盘11，调距腔103内关于中心轴3对称设有上移动板13与下移动板14，上移动板13、下移动板14均与调距腔103限位滑动连接，即在上移动板13、下移动板14的背面固定梯形形的滑块，调距腔103的内壁开设与滑块滑动连接的滑槽，此为常规设置，图中并未画出，位于同一侧的上移动板13与下移动板14在对应位置开设有中转槽25，转盘11内以中心轴3为中心周向均匀开设有多个直形槽12，上移动板13中的中转槽25与对应溜料槽104共同连通有弹性管18，弹性管18可适应不断改变位置的中转槽25，始终维持长形管道结构，调距腔103内关于中心轴3对称设有调距机构，调距腔103的内底壁在直形槽12的对应位置开设有施肥槽19，装置本体1的下端均匀固定连接有多个盒状结构的安装板22，各安装板22内转动安装有行驶轮23，装置本体1的左侧固定连接有至少两个呈u形的卡接板24，卡接板24内开设有用于与拖拉机连接的螺栓孔。
26.从上至下的多对混合杆4的长度依次缩小，因从上至下的多个混合杆4受到的混合肥重力影响逐渐增大，逐渐缩小其宽度使各个位置的混合杆4受到的应力近似相同，避免因应力不均而降低其发生弯曲。
27.联动机构包括同轴固定套接在一个中心轴3上的中心链轮6和两个分别同轴固定套接在两个螺旋杆5上的偏心链轮7，一个中心链轮6与两个偏心链轮7共同套接有链条8，需要注意的是，中心链轮6的直径大于偏心链轮7的直径，链条8中宽边窄，参照图3，使其同步驱动两个螺旋杆5；
28.装置本体1内嵌装上端与外界连通、下端与混合腔102的两个喂料管10，两个喂料管10关于中心轴3对称分布且位于链条8内侧，各喂料管10的上端连通有喂料斗9，两个喂料斗9可分别作为生物肥以及化肥的入口。
29.中转槽25与直形槽12均为方形，中转槽25与直形槽12的宽度相同，直形槽12较中转槽25的宽度更宽，目的是为了适应可位移的中转槽25，施肥槽19设置的目的亦然。
30.调距机构包括呈l形且两端分别与上移动板13、下移动板14固定连接的连接杆15，连接杆15内螺纹插接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端贯穿调距腔103并固定连接有手动转把17，且螺纹杆16使用轴承与调距腔103转动连接，上移动板13与下移动板14随着螺纹杆16的转动而被连接杆15同步推移。
31.各下移动板14的下端且在中转槽25的一侧固定连接有指针20，装置本体1的下端固定连接有与指针20配合使用的尺度板21，且尺度板21的长度大于两个施肥槽19的宽度之和，技术人员可参照指针20与尺度板21得知上移动板13与下移动板14相对于中心轴3位置以适应不同作物的种植密度。
32.本发明的工作原理如下：
33.使用卡接板24与拖拉机进行固定连接；
34.需要说明的是，转盘11中直形槽12的个数是偶数个，即漏斗槽108个数(两个)的倍数，使两对中转槽25(同一侧上移动板13、下移动板14内的两个中转槽25)要么同时与直形槽12连通，要么同时被转盘11封堵。需要说明的是，转盘11外圆至直形槽12一侧内壁的间距大于中转槽25的宽度，参照图4，先进行手动操作使转盘11即使转动，同一侧的两个中转槽25也不会与直形槽12连通，通过手动转把17带动螺纹杆16转动，通过连接杆15同步带动上移动板13与下移动板14朝向远离中心轴3的方向移动直至移动至转盘11外圆与直形槽12之间的位置，可参照指针20与尺度板21判断维持，还可在尺度板21上额外增加具有宽度与转盘11外圆至直形槽12内壁之间间距相等的标识；
35.依次通过喂料斗9、喂料管10、混合腔102向漏斗槽108、弹性管18、上移动板13中的中转槽25内添加碎土，主要是因为漏斗槽108以下部分不能进行混合搅拌，可避免生物肥与化肥未混合就直接落入漏斗槽108以下部分，后通过喂料斗9与喂料管10向混合腔102加入生物肥与化肥，旋转电机2驱动中心轴3转动，一方面中心轴3带动多对混合杆4圆周转动对两者进行混合，另一方面中心轴3通过中心链轮6与链条8带动偏心链轮7和与之连接的螺旋杆5转动，各螺旋杆5则将混合腔102底部的混合肥从进料槽106提升至出料槽107，不断将底部混合肥翻出使其完全混合均匀；
36.在混合均匀后，再次通过调距机构调整对应上移动板13与下移动板14相对于直形槽12的位置，并根据指针20与尺度板21得知其具体位置，根据作物宽距需要改变两组上移动板13与下移动板14的位置，使其适用范围更广，旋转电机2在启动过程中，生物肥与化肥仍然在不断进行混合，与此同时，中心轴3带动转盘11转动，进而使多个直形槽12依次间歇地与上移动板13、下移动板14连通，在连通时，碎土先落出，而后拖拉机进行牵引拉动，混合均匀的肥料便会间歇的漏出，本发明中的旋转电机2为伺服电机，可根据作物的密度来调节旋转电机2的转速，以此调节混合肥的漏出频次。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。