一种具备废气负压过滤功能的废液转移装置的制作方法

1.本发明属于废液处理技术领域，具体涉及一种具备废气负压过滤功能的废液转移装置。


背景技术：

2.化学试验专业开展绝缘油试验工作过程中会产生以废绝缘油为主的大量废液，含有多环芳烃、苯系物、重金属等多种具有生物毒性的环境污染物质。电力设备中的绝缘油经过长时间运行、发生劣化及与其他材料接触反应过程中，也会产生多种硫醇、硫醚化合物为主的恶臭物质。与此同时，绝缘油预防性试验中用到的卡尔费休试剂、甲醇等有机溶剂也具有较强的毒性。这些有害气体和恶臭气体中的易挥发组分在废绝缘油储存容器中呈聚集效应。作业人员在向标准油桶转移废绝缘油等废液时，油桶内聚集的有害和恶臭气体从注油口排出至外部环境中。由于作业人员距离标准油桶注油口较近，而距离排风口及通风设备较远，在操作过程中会受到恶臭气体和有害气体的直接侵害。在短时间内接触高浓度的有害及恶臭气体，会对作业人员的主观感受产生显著的不良影响，产生恶心、反胃、短时嗅觉损害等人机功效问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在解决现有作业人员在向标准油桶转移废绝缘油等废液时，恶臭气体和有害气体直接侵害作业人员的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
5.一种具备废气负压过滤功能的废液转移装置，包括：
6.废液转移模块、液气分离模块以及过滤模块；
7.废液转移模块设有进油端和出油端，废液转移模块用于将废液经由进油端和出油端抽取至液气分离模块；
8.液气分离模块设有油管管路和气体管路，气体管路一端设有油桶对接头，另一端与过滤模块相接，油管管路一端与出油端对接，另一端穿设在气体管路中并向油桶对接头的一端延伸，气体管路中设置有负压机构，负压机构用于在气体管路形成从管路的油桶对接头一端到管路的另一端气压减小的负压环境；
9.过滤模块用于对气体管路流通的气体进行过滤。
10.进一步地，气体管路具体包括：上壳体和下壳体；
11.上壳体的一端与过滤模块相接，下壳体的一端设置有油桶对接头，上壳体的另一端和下壳体的另一端可拆卸连接；
12.负压机构设置在上壳体和下壳体的连接处且负压机构固定在上壳体或下壳体的内壁；
13.下壳体的侧壁设有开口，油管管路通过开口穿设在气体管路中。
14.进一步地，油管管路具体包括：进油管路和出油管路；
15.进油管路的一端与出油端相接，另一端与下壳体的侧壁开口相接；
16.出油管路的一端在下壳体内通过弯管接头与进油管路在开口的一端相接，另一端延伸出气体管路设有油桶对接头的一端。
17.进一步地，进油管路与下壳体侧壁开口的连接处以及下壳体与油桶对接头的连接处均设置有密封装置。
18.进一步地，过滤模块具体包括：颗粒物过滤层和气体过滤层；
19.颗粒物过滤层包括若干层用于过滤气体中不同直径的颗粒的过滤层；
20.气体过滤层由晶体活性炭制成，用于吸收气体中的有害以及恶臭成分。
21.进一步地，废液转移模块具体包括：进油管、抽油泵和出油管；
22.进油管一端为进油端，另一端与抽油泵相接；
23.出油管一端为出油端，另一端与抽油泵相接；
24.抽油泵用于将废液经由进油管抽取至出油管中。
25.进一步地，进油端设置有筛网滤头。
26.进一步地，废液转移模块与液气分离模块之间以及液气分离模块与过滤模块之间的连接处均采用快速接头。
27.综上，本发明提供了一种具备废气负压过滤功能的废液转移装置，包括废液转移模块、液气分离模块以及过滤模块，其中废液转移模块用于转移产生的废液，液气分离模块则通过油管管路和气体管路将废液与有害及恶臭气体分开，过滤模块则用于吸收废液中的有害及恶臭气体。本发明通过液气分离模块的油管管路和气体管路在废液转移过程中形成来两个密封且互相隔离的通路，将废液中的恶臭及有害气体通过气体管路过滤后排出，可以大大降低废液转移时有害气体对于工作人员的直接侵害。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
29.图1为本发明实施例提供的一种具备废气负压过滤功能的废液转移装置的工作原理示意图；
30.图2为本发明实施例提供的液气分离模块和过滤模块连接时的剖面图；
31.图3为本发明实施例提供的废液转移模块的工作原理示意图；
32.图4为本发明实施例提供的过滤模块的结构示意图。
33.附图中：1-过滤模块，2-上壳体，3-负压机构，4-固定螺丝，5-密封海绵，6-快速接头公，7-快速接头母，8-进油管路，9-第一密封胶圈，10-90
°
弯管接头，11-出油管路，12-密封海绵，13-第二密封胶圈，14-下壳体，15-油桶对接头，16-筛网滤头，17-进油管，18-抽油泵，19-出油管，20-快速接头，21-pp棉滤网，22-hepa11级滤网，23-晶体活性炭，24-高密度纤维过滤网。
具体实施方式
34.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.化学试验专业开展绝缘油试验工作过程中会产生以废绝缘油为主的大量废液，含有多环芳烃、苯系物、重金属等多种具有生物毒性的环境污染物质。电力设备中的绝缘油经过长时间运行、发生劣化及与其他材料接触反应过程中，也会产生多种硫醇、硫醚化合物为主的恶臭物质。与此同时，绝缘油预防性试验中用到的卡尔费休试剂、甲醇等有机溶剂也具有较强的毒性。这些有害气体和恶臭气体中的易挥发组分在废绝缘油储存容器中呈聚集效应。作业人员在向标准油桶转移废绝缘油等废液时，油桶内聚集的有害和恶臭气体从注油口排出至外部环境中。由于作业人员距离标准油桶注油口较近，而距离排风口及通风设备较远，在操作过程中会受到恶臭气体和有害气体的直接侵害。在短时间内接触高浓度的有害及恶臭气体，会对作业人员的主观感受产生显著的不良影响，产生恶心、反胃、短时嗅觉损害等人机功效问题。
36.基于此，本发明提供了一种具备废气负压过滤功能的废液转移装置。
37.以下对本发明的一种具备废气负压过滤功能的废液转移装置的实施例进行详细的介绍。
38.请参阅图1，本实施例提供了一种具备废气负压过滤功能的废液转移装置，包括：废液转移模块、液气分离模块以及过滤模块。
39.在本实施例中，液气分离模块设有油管管路和气体管路，气体管路一端设有油桶对接头，另一端与过滤模块相接，油管管路一端与出油端对接，另一端穿设在气体管路中并向油桶对接头的一端延伸，气体管路中设置有负压机构，负压机构用于在气体管路形成从管路的油桶对接头一端到管路的另一端气压减小的负压环境。
40.需要说明的是，如图2所示，气体管路设置有上壳体2和下壳体14，壳体形状可根据实际需求设置，一般以圆柱形为宜。上、下壳体之间通过固定螺丝4实现可拆卸连接。负压机构3则设置于上下壳体之间的连接处，且固定在任一壳体之内。负压机构3可采用现有设备，如增压扇等。其作用在于在气体管路中形成从下至上的负压环境，引导气体从下至上流动。上壳体2的上部设置rd40接口与过滤模块1对接，下壳体14下部则安装一个油桶对接头15，下壳体下部侧壁还开设一个开口，用于和油管管路进行连接。
41.油管管路则设置有进油管路8和出油管路11。进油管路8安装在下壳体14的外侧，一端通过快速接头母7和快速接头公6的配合从而与废液转移模块的出油管19对接。另一端则与下壳体14的侧壁开口对接。出油管路11则设置在下壳体14的内部，一端通过90
°
弯管接头10与进油管路8对接，另一端则延伸出下壳体14下部的开口。
42.另外，液气分离模块构造了两条单独的通路，分别供废液和废气的流通(如图2中箭头方向所示)。为了提升整个液气分离的效果，需在油管管路和气体管路的连接处进行密封措施。具体的，如图2所示，在进油管路8与下壳体14侧壁开口的连接处设置第一密封胶圈，防止废液溢出。在下壳体14与油桶对接头15直接设置密封海绵12和第二密封胶圈13，防
止气体溢出。
43.在本实施例中，废液转移模块设有进油端和出油端，废液转移模块用于将废液经由进油端和出油端抽取至液气分离模块。
44.需要说明的是，废液转移模块的作用是将化学试验或设备运行过程中产生的废弃绝缘油。
45.在一个可选的实施例中，如图3所示，废液转移模块可以设置有进油管17，抽油泵18和出油管19。其中，进油管17的一端作为废液转移模块的进油端，设置有筛网滤头19，可以滤除废液中的固体杂质，防止油管管路堵塞。另一端则通过快速接头20与抽油泵18连接。出油管19一端与抽油泵18连接，另一端则通过快速接头与液气分离模块连接。
46.在本实施例中，过滤模块用于对气体管路流通的气体进行过滤。
47.需要说明的是，过滤模块包括颗粒物过滤层和气体过滤层，分别过滤废气中的颗粒物和有害及恶臭气体。具体地，如图4所示，过滤模块最下层为pp过滤棉21，可对1μm以上颗粒物进行过滤；第二层及第三层为hepa11级滤网22，可对0.1μm以上颗粒物进行过滤；第四层为晶体活性炭23，用于各种有害和恶臭气体组分的吸收；第五层为高密度纤维过滤网24，用于封装晶体活性炭和尾气排放前的过滤。过滤材料逐层封装在滤罐中。过滤模块底部采用rd40接头将滤罐与液气分离模块相连接，并为国际通用接口，实现过滤装置的快速拆装和与其他过滤产品的兼容性。
48.本实施例的一种具备废气负压过滤功能的废液转移装置的使用过程如下：
49.转移废液前，检查标准油桶(标准油桶用于回收废液)内液位，确认剩余空间满足需要。将液气分离模块稳固安装在标准油桶的2寸接口上，将过滤装置模块安装在液气分离模块顶部rd40接口上，负压机构进行准备(若为增压扇，则将增压扇电源线与锂电池连接)。然后将带有筛网滤头的进油管通过快速接头接在油泵入口阀门处，将出油管分别与油泵出口阀门和液气分离模块快速接头连接，将油泵接入220v电源。准备完毕后，将筛网滤头放入待转移的废液桶内，开启负压机构的启动电源和油泵电源开始转移废液。连续转移多个废液桶中废液时，应在转移筛网滤头时关闭油泵电源，避免空转。待废液转移完毕后，关闭油泵电源和负压机构电源。长时间不使用时，应将废液转移装置按模块拆分装入收纳箱内并将标准油桶2寸接口盖装回，避免废气逸出。当过滤装置的过滤效果大幅下降时，说明过滤模块内吸附材料已趋饱和，应及时更换。
50.本实施例提供一种具备废气负压过滤功能的废液转移装置，包括废液转移模块、液气分离模块以及过滤模块，其中废液转移模块用于转移产生的废液，液气分离模块则通过油管管路和气体管路将废液与有害及恶臭气体分开，过滤模块则用于吸收废液中的有害及恶臭气体。本装置的液气分离模块实现废液的密封性转移，确保有害及恶臭气体排放得到控制；使用专用快速接头6、7，实现管路系统快速连接，废液、有害及恶臭气体经过特定通路进行排放；连接过滤装置，确保对有害及恶臭气体在排放之前得到处理；在过滤装置前加装适宜功率的负压机构，向绝缘油储存容器方向产生负压，确保容器内有害及恶臭气体全部经过过滤装置处理后再排出。减少对近场作业人员的危害，实现人机工效改善。
51.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。