技术特征：
1.一种石油化工炼油污水处理产生的臭气处理系统，其特征在于，包括依次连接的碱中和单元、生态式生物降解单元以及活性炭吸附-热氮气脱附循环再生单元；所述的碱中和单元包括至少一个碱中和装置和用于向碱中和装置提供循环液的循环系统一；所述的碱中和装置从下至上依次设有布气器一、至少一个碱中和区和气液分离区一；所述的生态式生物降解单元包括至少一个生物降解装置和用于向生物降解装置提供循环液的循环系统二；所述生物降解装置从下至上依次设有布气器二、预洗段填料层区、至少一个生物降解区和气液分离区二；所述的活性炭吸附-热氮气脱附循环再生单元包括相连接的吸附预处理系统和吸附-脱附再生系统，所述吸附-脱附再生系统包括至少两个并联的活性炭吸附器和用于提供循环氮气的循环风机，所述循环风机分别连有用于加热氮气的热交换器一和用于冷却氮气的热交换器二。2.如权利要求1所述的石油化工炼油污水处理产生的臭气处理系统，其特征在于，所述的碱中和区包括滤料层及设于滤料层上方的循环液喷淋器；所述滤料层从下而上依次设有散装堆积的多孔反应球、悬挂填料和散装堆积的多孔反应球；其中，所述多孔反应球的比表面积为2000m2/m3，所述多孔反应球的外壳为pe材质，外壳内设有孔隙率>90％的多孔聚氨酯海绵填料，所述悬挂填料为比表面积>6400m2/m3的改性纤维填料。3.如权利要求1所述的石油化工炼油污水处理产生的臭气处理系统，其特征在于，所述的预洗段填料层区设有高分子填料；所述的生物降解区包括生物降解填料层和设于生物降解填料层上方的循环液喷淋器；所述生物降解填料层从下而上依次设有无机惰性材料与有机生物填料。4.如权利要求3所述的石油化工炼油污水处理产生的臭气处理系统，其特征在于，所述的高分子填料为聚丙烯注塑成型的多棱结构环状填料；所述无机惰性填料的比表面积为6000～7000m2/m3，其具有聚丙烯注塑成型的外壳，外壳内设有天然蜂巢状浮石；所述有机生物填料为附着有微生物的改性纤维悬挂填料。5.如权利要求1所述的石油化工炼油污水处理产生的臭气处理系统，其特征在于，所述的循环液系统一和循环液系统二分别设有循环液箱，所述循环液箱上设有ph在线检测仪、温度在线检测仪和高低液位仪。6.如权利要求1所述的石油化工炼油污水处理产生的臭气处理系统，其特征在于，所述的吸附预处理系统包括干式除雾器和表冷器；所述的吸附-脱附再生系统包括2个以上并联的活性炭吸附器，分别用于吸附和脱附等待，所述的活性炭吸附器内从臭气进气端至出气端依次设有布气器、活性炭吸附层和气溶胶吸附层，所述的活性炭吸附器还连接有干燥风机。7.如权利要求1所述的石油化工炼油污水处理产生的臭气处理系统，其特征在于，所述的吸附-脱附再生系统还设有用于将脱附后的臭气进行冷凝的冷凝器，所述冷凝器分别连有用于分离冷凝溶剂的分离桶及用于吸附不凝气体的辅助炭罐。8.一种石油化工炼油污水处理产生的臭气处理方法，其特征在于，采用权利要求1～7中任意一项所述的臭气处理系统进行处理，具体包括以下步骤：步骤1：收集的臭气由风管送入碱中和装置，经布气器一分布后向上流动至第一层滤料
层，与中和液接触，经大比表面积的接触反应后，臭气继续向上流动至第二层滤料层，与中和液接触，再次发生大比表面积的接触中和反应，去除了大部分的硫化物；步骤2：经步骤1处理后的臭气，进入生态式臭气生物降解装置，经布气器二进入预洗段填料层，与循环液充分接触反应，使臭气中的颗粒尘埃和大部分恶臭物质被循环液和填料层表面的微生物吸收，其中，未吸收部分的污染有机物由气相转入液相后进入生态式生物降解区，进行一级生物降解与二级生物降解，由附着在填料表面的微生物菌群，吸附和降解掉大部分恶臭物质及臭气中的有机物；步骤3:经过步骤2处理的臭气进入活性炭吸附-热氮气保护脱附循环再生单元，通过活性炭吸附非甲烷总烃类物质，然后活性炭再经热氮气脱附循环再生利用，臭气经在线检测仪检测达标后，高空排放，不达标臭气，回至前端继续处理，直至达标方可排放。
技术总结
本发明公开了一种石油化工炼油污水处理产生的臭气处理系统及方法。本发明的臭气处理系统包括依次连接的碱中和单元、生态式生物降解单元以及活性炭吸附-热氮气脱附循环再生单元。本发明将石油化工炼油污水处理产生的臭气经收集后进入碱中和装置，通过碱液中和臭气中的酸性物质。经碱中和处理后的臭气再进入生态式生物降解装置，去除部分有机污染物后，再进入活性炭吸附装置，吸附系统中的非甲烷总烃类等物质，然后活性炭再经热氮气脱附循环再生利用。臭气经在线检测仪检测达标后，高空排放。不达标臭气，回至前端继续处理，直至达标方可排放。本发明的系统及方法能针对性的治理臭气中各类特殊组分，确保臭气中各类物质得到针对性处理而达标。处理而达标。处理而达标。
技术研发人员：杨剑平
受保护的技术使用者：杨剑平
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/7/21