一种抗磨液压油制备用提取分离装置的制作方法

1.本发明涉及提取机械设备技术领域，具体为一种抗磨液压油制备用提取分离装置。


背景技术：

2.抗磨液压油在生产制备的过程中，由于会在多个容器和通道内进行流动，容易在产品内部与外部的杂质产生混合，所以需要在后期处理阶段使用过滤设备对液压油进行提取，将内部的杂质进行分离处，现有技术中，分离装置仅采用内置的过滤网对液压油内部的杂质进行分离，但是该结构会将液压油内部的杂质堆积在滤网的表面，随着分离提取的进行，会使过滤的效率越来越低，过滤质量越来越差，因此需要频繁的进行维护清理，导致中断加工，降低了生产效率，且清洗过程繁杂，正常提取过程容易对滤网造成堵塞或者穿透，影响最终的提取分离质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种抗磨液压油制备用提取分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明过滤效果均匀，便于清理，延长了清洁周期，能够减轻滤网堵塞问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种抗磨液压油制备用提取分离装置，包括提取分离装置本体，所述提取分离装置本体包括沉淀池和提取组件，所述沉淀池的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端连接有托台，所述托台的顶端安装有动力机构，所述动力机构的前端与提取组件组合连接，所述沉淀池的一侧开设有注入口，所述沉淀池的另一侧分别与抽取管道和回流管道相连通，所述抽取管道和回流管道的末端通过循环泵相连接，所述抽取管道和回流管道的顶端均安装有过滤组件，所述托台的一侧设置有挡杆，所述过滤组件的顶部与挡杆的底端焊接为整体，且提取组件从挡杆的表面贯穿后插入到过滤组件的内部。
5.进一步的，所述动力机构包括电机和齿轮，所述电机固定安装在托台的顶部，所述电机的输出端连接有转动轴，所述齿轮固定安装在转动轴的表面，所述齿轮与提取组件相连接。
6.进一步的，所述转动轴的末端安装有限位结构，所述托台的前端开设有缺口，且齿轮安装在缺口的上方，所述电机通过电线接入到控制系统中进行正向和反向的循环往复运动。
7.进一步的，所述提取组件和过滤组件均设置有两组，每个所述提取组件均插入到相应的过滤组件的内部，所述提取组件包括齿条和提取管，所述齿条的顶端与连接支架的顶端固定相连，所述连接支架的底端插入到提取管的内部与提取管的底端焊接为整体。
8.进一步的，所述提取管的一侧设置有凸板，所述凸板的中间开设有开口，所述提取管的底端安装有过滤网。
9.进一步的，两个所述提取组件通过齿条分别和齿轮的两侧相啮合，所述连接支架从挡杆的中间穿过，所述齿条从托台前端的缺口处向下穿过，所述过滤网设置有多层，且每层过滤网均为弧面，所述过滤网靠近凸板的一端处于封闭状态。
10.进一步的，所述过滤组件包括过滤通道和排料管，所述过滤通道的内壁的一侧开设有夹槽，所述夹槽的中间开设有排料口，所述排料口的外侧与导流管相连通，所述导流管的底端连接有排料管。
11.进一步的，两个所述过滤通道的底端分别和抽取管道或者回流管道的内部相连通，所述过滤通道的内壁的两侧与抽取管道或者回流管道的内壁无缝连接，所述过滤通道的内壁与提取管的表面设置有间隙，所述凸板卡在夹槽的内部，且排料口与开口相对齐。
12.进一步的，所述沉淀池的底端设置有底板，所述底板的顶部安装有沉淀网，所述底板的一侧设置有收集通道，所述收集通道与外部的排渣管相连通。
13.进一步的，所述沉淀网整体呈倾斜状态，所述回流管道的一端嵌装在收集通道的内部，且回流管道设置在沉淀网的底端，所述抽取管道位于沉淀网的顶端。
14.本发明的有益效果：本发明的一种抗磨液压油制备用提取分离装置，包括提取分离装置本体，所述提取分离装置本体包括沉淀池、注入口、支撑板、循环泵、抽取管道、回流管道、动力机构、提取组件、过滤组件、排料管、齿条、连接支架、提取管、凸板、开口、过滤网、过滤通道、夹槽、排料口、导流管、沉淀网、收集通道、托台、电机、转动轴、齿轮、底板、挡杆、排渣管。
15.1.该抗磨液压油制备用提取分离装置通过将沉淀池内的液压油输送沿着抽取管道和回流管道输送到过滤组件内部，即可在通过提取组件进行循环往复的提取过程，并在提取过程中完成再次过滤效果，增加了过滤步骤，且过滤和静置沉淀之间同步进行，提高了分离效率。
16.2.该抗磨液压油制备用提取分离装置通过底端的循环泵驱动沉淀池内部的原液进入到过滤组件内部，增加了循环效率，且每次通过提取组件底部的过滤网进行过滤后，即可通过循环泵将移动到抽取管道或回流管道处的过滤网上粘附的杂质平行推送回沉淀网的底部，及时清理，降低了堵塞的情况发生。
17.3.该抗磨液压油制备用提取分离装置将沉淀出内的沉淀网设置为斜面，并配合抽取管道和回流管道分别安装在沉淀网的顶部和底部即可实现将沉淀网顶部的原液抽出进而二次过滤提取，并将过滤后的杂质随着剩余的原液排入到沉淀网的底端，进一步提高了过滤的质量和效率，避免过滤后的杂质产生二次污染。
附图说明
18.图1为本发明一种抗磨液压油制备用提取分离装置的外形的结构示意图；
19.图2为本发明一种抗磨液压油制备用提取分离装置提取组件部分的结构示意图；
20.图3为本发明一种抗磨液压油制备用提取分离装置过滤组件部分的局部剖面图；
21.图4为本发明一种抗磨液压油制备用提取分离装置过滤组件底部连接处的剖视图；
22.图5为本发明一种抗磨液压油制备用提取分离装置沉淀齿内侧底部的结构示意图；
23.图6为本发明一种抗磨液压油制备用提取分离装置动力机构部分的示意图；
24.图中：1、沉淀池；2、注入口；3、支撑板；4、循环泵；5、抽取管道；6、回流管道；7、动力机构；8、提取组件；9、过滤组件；10、排料管；11、齿条；12、连接支架；13、提取管；14、凸板；15、开口；16、过滤网；17、过滤通道；18、夹槽；19、排料口；20、导流管；21、沉淀网；22、收集通道；23、托台；24、电机；25、转动轴；26、齿轮；27、底板；28、挡杆；29、排渣管。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种抗磨液压油制备用提取分离装置，包括提取分离装置本体，所述提取分离装置本体包括沉淀池1和提取组件8，所述沉淀池1的顶端安装有支撑板3，所述支撑板3的顶端连接有托台23，所述托台23的顶端安装有动力机构7，所述动力机构7的前端与提取组件8组合连接，所述沉淀池1的一侧开设有注入口2，所述沉淀池1的另一侧分别与抽取管道5和回流管道6相连通，所述抽取管道5和回流管道6的末端通过循环泵4相连接，所述抽取管道5和回流管道6的顶端均安装有过滤组件9，所述托台23的一侧设置有挡杆28，所述过滤组件9的顶部与挡杆28的底端焊接为整体，且提取组件8从挡杆28的表面贯穿后插入到过滤组件9的内部，该装置设置有沉淀池1，沉淀池1的一侧通过注入口2向内部注入液压油原液，由于注入口2安装在靠近底部的位置，因此需要通过外部的注入设备向内推送，在沉淀池1的内部通过沉淀网21对注入的原液首先进行过滤，并通过后续提取过程中等待的时间将大部分杂质随着倾斜的底端流入到收集通道22内，避免对后续的二次过滤机构部分产生较大的阻碍，在沉淀池1的一侧通过循环泵4配合抽取管道5和回流管道6将原液推送到外侧的过滤组件9内部，在沉淀池1的顶端设置有动力机构7，通过动力机构7驱动前端的过滤组件9，将提取组件8周期性的在过滤组件9的内部进行运作，从而将过滤组件9内部积存的原液向外抽出，并在抽出的过程中，利用提取组件8底部的过滤网16完成二次过滤的效果。
27.本实施例，所述动力机构7包括电机24和齿轮26，所述电机24固定安装在托台23的顶部，所述电机24的输出端连接有转动轴25，所述齿轮26固定安装在转动轴25的表面，所述齿轮26与提取组件8相连接，所述转动轴25的末端安装有限位结构，所述托台23的前端开设有缺口，且齿轮26安装在缺口的上方，所述电机24通过电线接入到控制系统中进行正向和反向的循环往复运动，在沉淀池1的顶端安装有电机24，该电机24作为将过滤组件9内部积存的原液进行抽取的动力设备，通过电机24的转动，即可通过输出端的转动轴25带动表面的齿轮26进行旋转，齿轮26和两侧提取组件8上的两个齿条11均进行啮合，因此当电机24进行转动时，即可将其中一个齿条11带动整个提取组件8向上运动，而另一个齿条11则由于安装在齿轮26相反的位置，因此会向下运动，从而利用单个电机24将两个提取组件8进行相互平行但反向的运动状态，将该电机24接入现有的伺服控制系统中后，利用软件编程控制电机24的运行状态，使其进行反向的周期性循环往复运动，即可驱动前端的两个提取组件8进行循环往复的升降运动，最终在升降的过程中将提取组件8内部过滤后的液压油向外抽出，完成整个提取流程。
28.本实施例，所述提取组件8和过滤组件9均设置有两组，每个所述提取组件8均插入
到相应的过滤组件9的内部，所述提取组件8包括齿条11和提取管13，所述齿条11的顶端与连接支架12的顶端固定相连，所述连接支架12的底端插入到提取管13的内部与提取管13的底端焊接为整体，所述提取管13的一侧设置有凸板14，所述凸板14的中间开设有开口15，所述提取管13的底端安装有过滤网16，在提取组件8中通过连接支架12从挡杆28的内部穿出，因此挡杆28即可作为提取组件8的限位结构，使提取足以依靠齿条11运动时近能够沿着连接支架12穿过的挡杆28处进行上下运动，而无法进行横向移动，由于过滤通道17的内壁与提取管13的表面设置有间隙，因此当提取管13下移时，即可将过滤通道17内部积存的原液沿着两者的间隙处从提取管13的顶部流入到提取管13的内部，由于提取管13前端的开口15被夹槽18阻挡，因此进入到提取管13内部的原液无法从开口15处向外流出，此时整个提取管13形成完整的容腔结构，并在后续随着齿条11进行再次上移时配合过滤通过表面的排出结构将流入到提取管13内的液压油进行取出。
29.本实施例，两个所述提取组件8通过齿条11分别和齿轮26的两侧相啮合，所述连接支架12从挡杆28的中间穿过，所述齿条11从托台23前端的缺口处向下穿过，所述过滤网16设置有多层，且每层过滤网16均为弧面，所述过滤网16靠近凸板14的一端处于封闭状态，当提取管13下降时，位于提取管13底端的多层过滤网16会首先将液压油进行过滤，将液压油内部的杂质被下移穿入到内部的过滤网16向下压动，而渗出到过滤网16顶部的液压油部分内部的杂质即可被清除分离，分离杂质后端液压油最终即可进入到提取管13的内部进行后续的排出程序，本实施例中采用三层相平行的过滤网16结构，且过滤网16的前端为封闭状态，且凸板14两侧的提取管13区域始终与夹槽18的一侧保持贴合密封，因此提取管13前端的凸板14以及开口15在上移或者下降的进行过程中，位于夹槽18内积存的原液则无法从过滤网16的前端渗入到过滤网16顶部，彻底杜绝了除了过滤网16底部以外的其余通道，时进入到提取管13内部的液压油能够达到优质的过滤后状态，当提取管13移动到最低端时，过滤网16会移动到抽取管道5和回流管道6的，配合循环泵4完成清洁处理。
30.本实施例，所述过滤组件9包括过滤通道17和排料管10，所述过滤通道17的内壁的一侧开设有夹槽18，所述夹槽18的中间开设有排料口19，所述排料口19的外侧与导流管20相连通，所述导流管20的底端连接有排料管10，两个所述过滤通道17的底端分别和抽取管道5或者回流管道6的内部相连通，所述过滤通道17的内壁的两侧与抽取管道5或者回流管道6的内壁无缝连接，所述过滤通道17的内壁与提取管13的表面设置有间隙，所述凸板14卡在夹槽18的内部，且排料口19与开口15相对齐，当提取管13抽入了分离后的液压油后，随着齿条11上升时，前端的开口15部分一旦移动到排料口19处，那么提取管13的内部即可通过开口15和排料口19与外部的导流管20相连通，此时内部提取的液压油即可从开口15、排料口19和导流管20最终从排料管10排出，完成整个过滤过程，直至整个提取管13移动到最上方将内部提取的液压油全部排出后，即可再次下移进行过滤和提取。
31.本实施例，所述沉淀池1的底端设置有底板27，所述底板27的顶部安装有沉淀网21，所述底板27的一侧设置有收集通道22，所述收集通道22与外部的排渣管29相连通，所述沉淀网21整体呈倾斜状态，所述回流管道6的一端嵌装在收集通道22的内部，且回流管道6设置在沉淀网21的底端，所述抽取管道5位于沉淀网21的顶端，由于底板27部分为斜面状态，因此位于沉淀网21底端的杂质会在长时间的运行过程中逐渐向收集通道22内移动堆积，由于抽取管道5和回流管道6通过连接处的循环泵4将内部的原液进行流动，因此当顶部
提取管13下移进行提取时，利用过滤网16将过滤后的杂质推送到抽取管道5或者回流管道6的内部，此时随着循环泵4的推送流动，即可将过滤网16上分离的杂质再次推送到沉淀网21的底部区域，避免杂质长时间堆积在过滤网16处，延长了该过滤网16的高效过滤周期，进行后续清洁时，只需要将内部的原液排空，注入清水，即可同样利用循环泵4将收集通道22内堆积的杂质排出，简化了清洁流程。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。