一种多段均匀加热式润滑油处理设备及其使用方法与流程

1.本发明属于润滑油处理技术领域，具体为一种多段均匀加热式润滑油处理设备及其使用方法。


背景技术：

2.随着科技的进步与发展，现如今，机械设备也在不断地更新换代，但是设备不管如何更新，在机械设备的运行中都离不开润滑油的润滑作用，润滑油主要用于各种类型的机械上，主要起到减小摩擦、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油是能够再生回收的基础油，为了节约成本，通常会使用润滑油处理设备对废弃的润滑油进行回收处理。
3.现有的技术中公开了部分润滑油处理领域的发明专利，其中申请号为 cn201911027365.2的发明专利，公开了一种废弃润滑油耦合过滤装置，涉及润滑油处理技术领域，解决了现有的润滑油处理设备处理速度较慢的问题，包括罐体，所述罐体内上方与下方分别开设有搅拌腔与抽滤腔，且搅拌腔的出液端通过连接环与抽滤腔的进液端连接，所述连接环内设有滤网，所述罐体顶部设有电机一，且电机一的输出轴贯穿罐体顶部与搅拌叶一连接，所述搅拌叶一位于搅拌腔中，所述罐体内下方横向设有抽滤管，且抽滤管与抽滤腔上方连通，所述罐体左侧设有加热箱，且加热箱上设有抽液泵，所述抽液泵的抽液端延伸至加热箱内，本发明通过抽滤的方式，能够加快搅拌腔中混合物的沉降速度，同时通过滤网能够将混合物中的杂质滤出，得到能够使用的润滑油，提高了处理速度。
4.但是在实际使用中，废弃润滑油内的杂质容易堆积沉淀，不仅容易影响过滤效果，同时也容易造成罐体内壁腐蚀，影响罐体的使用寿命，同时，在使用过程中，对杂质过滤收集效果较差，无法配合辅助溶液对废弃润滑油进行辅助沉降。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种多段均匀加热式润滑油处理设备及其使用方法，解决了过滤收集效果较差与润滑油中杂质容易沉淀的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种多段均匀加热式润滑油处理设备，包括第一罐体，所述第一罐体顶部通过安装板固定安装有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主转轴，所述主转轴一端贯穿第一罐体延伸至第一罐体内部并固定连接有连接柱，所述连接柱两端分别通过主转轴和与第一连接轴与第一罐体内壁两侧转动连接，所述连接柱远离电机的一端外表面卡接有防沉淀组件，所述连接柱外表面活动连接有过滤组件，所述第一罐体顶部一侧固定连接有进料口，所述第一罐体顶部背离进料口一侧固定连接有加料口，所述第一罐体底部两侧均固定连接有出料口，所述加料口、进料口与出料口内均通过转轴转动连接有阀门，所述阀门一侧通过转轴转动连接有调整组件；
10.所述调整组件包括转动盘，所述转动盘分别与主转轴和第一连接轴外表面相卡接，所述转动盘上方两侧均设置有转动齿盘，所述转动齿盘一侧通过转轴与阀门一侧转动连接，所述转动齿盘远离阀门的一侧均匀固定连接有四个固定柱，所述转动盘顶部一侧固定连接有拨动杆，所述拨动杆与固定柱相贴合。
11.作为本发明的进一步方案：
12.所述转动盘顶部一侧开设有缺齿，所述缺齿与转动齿盘外表面的齿牙相啮合，所述转动盘顶部与转动齿盘底部相贴合。
13.作为本发明的进一步方案：
14.所述防沉淀组件包括连接块，所述连接块与连接柱外表面相卡接，所述连接块两侧均固定连接有转动块，所述转动块内部开设有腔体，所述腔体内通过第三连接轴转动连接有多个第一齿轮，且多个第一齿轮之间相互啮合，且最外侧的第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮通过第四连接轴转动连接于腔体内壁两侧。
15.作为本发明的进一步方案：
16.所述第三连接轴一端贯穿内腔延伸出转动块外侧并固定连接有清理刷盘，所述清理刷盘与第一罐体内壁底部相贴合，所述第二齿轮与转动块一侧开设的槽体转动连接并延伸至腔体外侧，所述槽体与腔体相连通，所述第二齿轮远离第二齿轮的一侧啮合有齿环，所述齿环与第一罐体内壁固定连接。
17.作为本发明的进一步方案：
18.所述过滤组件包括连接箱，所述连接箱顶部与底部均开设有滑槽，所述滑槽与连接柱滑动连接，所述连接柱两侧均固定连接有齿条，所述齿条一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮通过第二连接轴与连接箱内壁两侧转动连接，所述第二连接轴一端外表面卡接有第一齿盘，所述连接箱两侧均固定连接有连接框，所述连接框远离连接箱的一侧固定连接有丝杠座，所述丝杠座内部螺纹连接有往复丝杠，所述往复丝杠一端与第四连接轴一端固定连接，所述往复丝杠远离第四转轴的一端通过转轴转动连接有滑动块，所述滑动块顶部滑动连接有滑轨，所述滑轨与第一罐体内壁顶部固定连接，所述滑轨横截面形状为环形，所述丝杠座一侧固定连接有刷板，所述刷板与第一罐体内壁相贴合。
19.作为本发明的进一步方案：
20.所述连接框内部固定连接有安装杆，所述安装杆一侧通过转轴与轴承转动连接有多个吸附风扇，且转轴一端贯穿安装杆并固定连接有第二齿盘，且多个第二齿盘与第一齿盘之间通过传动链条传动连接，所述传动链条延伸于连接框与连接箱之间开设的通孔内，所述连接框一侧可拆卸安装有滤筐。
21.作为本发明的进一步方案：
22.所述传动齿轮与第二连接轴转动连接，所述传动齿轮内部开设有棘轮齿槽，所述棘轮齿槽内设置有转盘，所述转盘两侧均与第二连接轴固定连接，所述转盘一侧通过销轴铰接有限位块，所述限位块与棘轮齿槽相贴合，所述限位块底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端固定连接有固定板，所述固定板与转盘固定连接。
23.作为本发明的进一步方案：
24.所述第一罐体底部两侧均固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接有第二罐体，所述第二罐体顶部与出料口底部固定连接，所述出料口与第一罐体连接处固定连接有
滤网，所述第二罐体内壁与第一连接轴转动连接，所述第一连接轴两侧均固定连接有多个搅拌叶。
25.作为本发明的进一步方案：
26.所述第二罐体外壁固设有主加热环，所述主加热环一侧固定连接有连接管，所述连接管远离主加热环的一端固定连接有副加热环，所述副加热环内壁与进料口外壁固定安装。
27.一种多段均匀加热式润滑油处理方法，具体包括以下步骤：
28.s1、上料，工作人通过进料口与加料口向第一罐体内输送废弃润滑油与辅助溶剂，副加热环对进料口进行预热，在此过程中，电机带动主转轴转动，主转轴带动转动盘转动，转动盘带动缺齿与拨动杆转动，缺齿与拨动杆带动转动齿盘周期性间歇转动，转动齿盘带动阀门周期性间歇转动，使废弃润滑油与辅助溶剂周期性进入第一罐体内，同时，在缺齿不与转动齿盘上的齿牙相啮合时，转动齿盘上的齿牙呈对称分布于转动盘两侧并与转动盘顶部相贴合；
29.s2、防止杂质沉淀，电机带动主转轴转动，主转轴带动连接柱转动，连接柱带动连接块转动，连接块带动两侧的转动块转动，转动块带动清理刷盘绕连接柱转动并对第一罐体内壁底部进行刷扫，转动块带动第二齿轮转动，第二齿轮在齿环带动下自转，第二齿轮自转带动第一齿轮转动，第一齿轮之间相互啮合并且相互传动，第一齿轮带动清理刷盘自转并对第一罐体内壁底部进行转扫；
30.s3、搅拌，电机带动主转轴转动，主转轴带动连接柱转动，连接柱带动连接箱转动，连接箱带动连接框绕连接柱转动，同时，第四连接轴带动往复丝杠自转，往复丝杠带动丝杠座移动，同时往复丝杠通过滑动块在滑轨内滑动，丝杠座带动连接框与连接箱在第一罐体内上下往复移动并对废弃润滑油与辅助溶液进行搅拌；
31.s4、过滤收集，连接箱在连接柱外表面上下往复移动，在连接箱下落过程中，左边侧传动齿轮在齿条的带动下转动，传动齿轮内的棘轮齿槽通过限位块带动转盘转动，转盘带动第二连接轴转动，第二连接轴带动第一齿盘转动，第一齿盘通过传动链条带动多个第二齿盘转动，第二齿盘带动吸附风扇转动对废弃润滑油进行吸收，使废弃润滑油与杂质和沉淀物进入滤筐内，同时，因为右侧传动齿轮转动方向相反，棘齿轮齿槽无法通过限位块带动转盘转动，因此右侧吸附风扇不转动，当连接箱向上移动时，右侧传动齿轮带动转盘转动并通过传动带动吸附风扇转动，左侧吸附风扇不转动，使吸附风扇始终处于同向转动并对杂质和沉淀物进行过滤收集；
32.s5、出料，电机带动第一连接轴转动，第一连接轴带动调整组件运行，实现周期性间歇式出料，配合入料的间隔，使第一罐体内始终有充足的废弃润滑油进行处理；
33.s6、加热处理，处理后的润滑油由出料口进入第二罐体内，同时电机带动第二连接轴转动，第二连接轴带动搅拌叶转动对初步处理后的润滑油进行搅拌，同时主加热环对第二罐体进行加热从而对润滑油进行加热处理。
34.(三)有益效果
35.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
36.1、该多段均匀加热式润滑油处理设备，通过设置过滤组件，连接柱通过连接箱带动连接框绕连接柱转动，第四连接轴带动往复丝杠自转并带动丝杠座往复移动，丝杠座带
动连接框与连接箱在第一罐体内上下往复移动并对废弃润滑油与辅助溶液进行搅拌，避免润滑油凝结，并加速辅助溶液与润滑油反应，在此过程中，丝杠座带动刷板在第一罐体内上下往复转动并对第一罐体内壁进行清理，无需人工进行清理，节约成本，同时避免第一罐体内壁黏着杂质腐蚀第一罐体，提高第一罐体的使用寿命，同时，连接箱在连接柱外表面上下往复移动，通过传动齿轮与棘齿轮槽的传动配合，能够使吸附风扇保持同一方向的转动，不会处出现反向转动而使滤筐内的杂质排出，通过吸附风扇的转动带动润滑液内的杂质与辅助溶液反应沉淀物进入滤筐内，提高过滤收集效果。
37.2、该多段均匀加热式润滑油处理设备，通过设置防沉底组件，连接柱通过连接块转动带动两侧的转动块转动，转动块带动清理刷盘对第一罐体内壁底部进行刷扫，第二齿轮在齿环带动下自转，第二齿轮自转通过第一齿轮带动清理刷盘自转并对第一罐体内壁底部进行转扫，实现对第一罐体内壁底部的多元化清理，同时能够避免杂质沉淀入在第一罐体底部沉积，一方面，避免杂质堆积俯视第一罐体，提高了第一罐体的使用寿命，另一方面，防止堵塞滤网，影响出料效果。
38.3、该多段均匀加热式润滑油处理设备，通过设置调整组件，电机带动转动盘转动，转动盘通过缺齿与拨动杆转动带动转动齿盘周期性间歇转动，转动齿盘带动阀门周期性间歇转动，使废弃润滑油与辅助溶剂周期性进入第一罐体内，同时，电机通过第一连接轴带动调整组件运行，实现周期性间歇式出料，配合入料的间隔，使第一罐体内始终有充足的废弃润滑油进行处理，同时能够给第一罐体内的废弃润滑油有充足的处理时间，并实现自动化有序上料，提高处理效率。
附图说明
39.图1为本发明的立体结构示意图；
40.图2为本发明的正视剖检结构示意图；
41.图3为本发明的a部分放大结构示意图；
42.图4为本发明的防沉淀组件正视剖面结构示意图；
43.图5为本发明的调整组件的立体结构示意图；
44.图6为本发明连接箱的正视剖面结构示意图；
45.图7为本发明过滤组件的俯视剖面结构示意图。
46.图中：1、第一罐体；2、加料口；3、电机；4、进料口；5、副加热环；6、连接管；7、过滤组件；701、滑动块；702、滑轨；703、连接箱；704、丝杠座； 705、刷板；706、吸附风扇；707、往复丝杠；708、滑槽；709、固定板；710、棘轮齿槽；711、转盘；712、传动齿轮；713、弹簧；714、限位块；715、第二连接轴；716、第一齿盘；717、滤筐；718、第二齿盘；719、传动链条；720、安装杆；721、连接框；722、齿条；8、调整组件；801、转动齿盘；802、固定柱；803、拨动杆；804、转动盘；805、缺齿；9、防沉淀组件；901、连接块； 902、清理刷盘；903、第三连接轴；904、第一齿轮；905、腔体；906、转动块； 907、槽体；908、第二齿轮；909、齿环；910、第四连接轴；10、第二罐体；11、主加热环；12、固定块；13、阀门；14、搅拌叶；15、第一连接轴；16、连接柱； 17、主转轴；18、滤网；19、出料口。
具体实施方式
47.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
48.如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：
49.一种多段均匀加热式润滑油处理设备，包括第一罐体1，第一罐体1顶部通过安装板固定安装有电机3，电机3输出轴一端固定连接有主转轴17，主转轴17 一端贯穿第一罐体1延伸至第一罐体1内部并固定连接有连接柱16，连接柱16 两端分别通过主转轴17和与第一连接轴15与第一罐体1内壁两侧转动连接，连接柱16远离电机3的一端外表面卡接有防沉淀组件9，连接柱16外表面活动连接有过滤组件7，第一罐体1顶部一侧固定连接有进料口4，第一罐体1顶部背离进料口4一侧固定连接有加料口2，第一罐体1底部两侧均固定连接有出料口 19，加料口2、进料口4与出料口19内均通过转轴转动连接有阀门13，阀门13 一侧通过转轴转动连接有调整组件8，第一罐体1底部两侧均固定连接有固定块 12，固定块12底部固定连接有第二罐体10，第二罐体10顶部与出料口19底部固定连接，出料口19与第一罐体1连接处固定连接有滤网18，第二罐体10内壁与第一连接轴15转动连接，第一连接轴15两侧均固定连接有多个搅拌叶14，第二罐体10外壁固设有主加热环11，主加热环11一侧固定连接有连接管6，连接管6远离主加热环11的一端固定连接有副加热环5，副加热环5内壁与进料口4 外壁固定安装；
50.调整组件8包括转动盘804，转动盘804分别与主转轴17和第一连接轴15 外表面相卡接，转动盘804上方两侧均设置有转动齿盘801，转动齿盘801一侧通过转轴与阀门13一侧转动连接，转动齿盘801远离阀门13的一侧均匀固定连接有四个固定柱802，转动盘804顶部一侧固定连接有拨动杆803，拨动杆803 与固定柱802相贴合，转动盘804顶部一侧开设有缺齿805，缺齿805与转动齿盘801外表面的齿牙相啮合，转动盘804顶部与转动齿盘801底部相贴合。
51.通过设置调整组件8，转动齿盘801带动阀门13周期性间歇转动，使废弃润滑油与辅助溶剂周期性进入第一罐体1内，同时，第一连接轴15带动调整组件8 运行，实现周期性间歇式出料，配合入料的间隔，使第一罐体1内始终有充足的废弃润滑油进行处理，同时能够给第一罐体1内的废弃润滑油有充足的处理时间，并实现自动化有序上料，提高处理效率。
52.具体的，如图2-4所示，防沉淀组件9包括连接块901，连接块901与连接柱16外表面相卡接，连接块901两侧均固定连接有转动块906，转动块906内部开设有腔体905，腔体905内通过第三连接轴903转动连接有多个第一齿轮904，且多个第一齿轮904之间相互啮合，且最外侧的第一齿轮904一侧啮合有第二齿轮908，第二齿轮908通过第四连接轴910转动连接于腔体905内壁两侧，第三连接轴903一端贯穿内腔延伸出转动块906外侧并固定连接有清理刷盘902，清理刷盘902与第一罐体1内壁底部相贴合，第二齿轮908与转动块906一侧开设的槽体907转动连接并延伸至腔体905外侧，槽体907与腔体905相连通，第二齿轮908远离第二齿轮908的一侧啮合有齿环909，齿环909与第一罐体1内壁固定连接。
53.通过设置防沉底组件，转动块906带动清理刷盘902对第一罐体1内壁底部进行刷扫，第二齿轮908在齿环909带动下自转，第二齿轮908自转通过第一齿轮904带动清理刷盘902自转并对第一罐体1内壁底部进行转扫，实现对第一罐体1内壁底部的多元化清理，同时能够避免杂质沉淀入在第一罐体1底部沉积，一方面，避免杂质堆积俯视第一罐体1，提高了
第一罐体1的使用寿命，另一方面，防止堵塞滤网18，影响出料效果。
54.具体的，如图2、6和7所示，过滤组件7包括连接箱703，连接箱703顶部与底部均开设有滑槽708，滑槽708与连接柱16滑动连接，连接柱16两侧均固定连接有齿条722，齿条722一侧啮合有传动齿轮712，传动齿轮712通过第二连接轴715与连接箱703内壁两侧转动连接，第二连接轴715一端外表面卡接有第一齿盘716，连接箱703两侧均固定连接有连接框721，连接框721远离连接箱703的一侧固定连接有丝杠座704，丝杠座704内部螺纹连接有往复丝杠707，往复丝杠707一端与第四连接轴910一端固定连接，往复丝杠707远离第四转轴的一端通过转轴转动连接有滑动块701，滑动块701顶部滑动连接有滑轨702，滑轨702与第一罐体1内壁顶部固定连接，滑轨702横截面形状为环形，丝杠座 704一侧固定连接有刷板705，刷板705与第一罐体1内壁相贴合，连接框721 内部固定连接有安装杆720，安装杆720一侧通过转轴与轴承转动连接有多个吸附风扇706，且转轴一端贯穿安装杆720并固定连接有第二齿盘718，且多个第二齿盘718与第一齿盘716之间通过传动链条719传动连接，传动链条719延伸于连接框721与连接箱703之间开设的通孔内，连接框721一侧可拆卸安装有滤筐717，传动齿轮712与第二连接轴715转动连接，传动齿轮712内部开设有棘轮齿槽710，棘轮齿槽710内设置有转盘711，转盘711两侧均与第二连接轴715 固定连接，转盘711一侧通过销轴铰接有限位块714，限位块714与棘轮齿槽710 相贴合，限位块714底部固定连接有弹簧713，弹簧713远离限位块714的一端固定连接有固定板709，固定板709与转盘711固定连接。
55.通过设置过滤组件7，复丝杠带动丝杠座704往复移动，连接框721与连接箱703在第一罐体1废弃润滑油与辅助溶液进行搅拌，避免润滑油凝结，并加速辅助溶液与润滑油反应，同时，丝杠座704带动刷板705对第一罐体1内壁进行清理，无需人工进行清理，节约成本，同时避免第一罐体1内壁黏着杂质腐蚀第一罐体1，提高第一罐体1的使用寿命，同时，连接箱703在连接柱16外表面上下往复移动，通过传动齿轮712与棘齿轮槽的传动配合，能够使吸附风扇706保持同一方向的转动，不会处出现反向转动而使滤筐717内的杂质排出，通过吸附风扇706的转动带动润滑液内的杂质与辅助溶液反应沉淀物进入滤筐717内，提高过滤收集效果。
56.本发明的工作原理为：
57.s1、上料，工作人通过进料口4与加料口2向第一罐体1内输送废弃润滑油与辅助溶剂，副加热环5对进料口4进行预热，在此过程中，电机3带动主转轴 17转动，主转轴17带动转动盘804转动，转动盘804带动缺齿805与拨动杆803 转动，缺齿805与拨动杆803带动转动齿盘801周期性间歇转动，转动齿盘801 带动阀门13周期性间歇转动，使废弃润滑油与辅助溶剂周期性进入第一罐体1 内，同时，在缺齿805不与转动齿盘801上的齿牙相啮合时，转动齿盘801上的齿牙呈对称分布于转动盘804两侧并与转动盘804顶部相贴合；
58.s2、防止杂质沉淀，电机3带动主转轴17转动，主转轴17带动连接柱16 转动，连接柱16带动连接块901转动，连接块901带动两侧的转动块906转动，转动块906带动清理刷盘902绕连接柱16转动并对第一罐体1内壁底部进行刷扫，转动块906带动第二齿轮908转动，第二齿轮908在齿环909带动下自转，第二齿轮908自转带动第一齿轮904转动，第一齿轮904之间相互啮合并且相互传动，第一齿轮904带动清理刷盘902自转并对第一罐体1内壁底部进行转扫；
59.s3、搅拌，电机3带动主转轴17转动，主转轴17带动连接柱16转动，连接柱16带动连接箱703转动，连接箱703带动连接框721绕连接柱16转动，同时，第四连接轴910带动往复丝杠707自转，往复丝杠707带动丝杠座704移动，同时往复丝杠707通过滑动块701在滑轨702内滑动，丝杠座704带动连接框721 与连接箱703在第一罐体1内上下往复移动并对废弃润滑油与辅助溶液进行搅拌；
60.s4、过滤收集，连接箱703在连接柱16外表面上下往复移动，在连接箱703 下落过程中，左边侧传动齿轮712在齿条的带动下转动，传动齿轮712内的棘轮齿槽710通过限位块714带动转盘711转动，转盘711带动第二连接轴715转动，第二连接轴715带动第一齿盘716转动，第一齿盘716通过传动链条719带动多个第二齿盘718转动，第二齿盘718带动吸附风扇706转动对废弃润滑油进行吸收，使废弃润滑油与杂质和沉淀物进入滤筐717内，同时，因为右侧传动齿轮712 转动方向相反，棘齿轮齿槽710无法通过限位块714带动转盘711转动，因此右侧吸附风扇706不转动，当连接箱703向上移动时，右侧传动齿轮712带动转盘 711转动并通过传动带动吸附风扇706转动，左侧吸附风扇706不转动，使吸附风扇706始终处于同向转动并对杂质和沉淀物进行过滤收集；
61.s5、出料，电机3带动第一连接轴15转动，第一连接轴15带动调整组件8 运行，实现周期性间歇式出料，配合入料的间隔，使第一罐体1内始终有充足的废弃润滑油进行处理；
62.s6、加热处理，处理后的润滑油由出料口19进入第二罐体10内，同时电机 3带动第二连接轴715转动，第二连接轴715带动搅拌叶14转动对初步处理后的润滑油进行搅拌，同时主加热环11对第二罐体10进行加热从而对润滑油进行加热处理。
63.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的固定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。