一种环保性好的乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备设备及方法与流程

1.本发明涉及活性剂技术领域，具体为一种环保性好的乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备设备及方法。


背景技术：

2.全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯能应用于涂料、油墨、黏合剂、油田开采等领域作为消泡剂、分散剂和乳化剂使用，而市场上常用的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯使用全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚、三氯化磷作为主要原料，副产物有盐酸，对设备有腐蚀性，对环境有污染，因此急需一种环保性好的乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备设备。
3.现有的乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn110550794a，公开了一种含磷酸酯废液的分离方法，针对含磷酸酯废液难处理的问题。含磷酸酯的废液加入到足量酸中进行酸解反应，或者将过量酸与含磷酸酯废液混合进行酸解反应，液液分层或液固分离，有机相作为固废外送处置。用本方法处理水相可以作为工艺水或经蒸发浓缩后再进行二次母液处理。含磷酸酯的油相可以得到完全的分离，且油相的水含量低、盐含量很低、热值很高，易于焚烧，可送焚烧炉焚烧或外送处置，处置成本低。本方法解决了含磷酸酯废液难处理的问题，处理后油相(或固相)的量相比母液大幅下降，可节省大量成本，固废外送量可降低至原来的1/10，但是上述公开文件中的磷酸酯制备设备主要考虑如何节约成本，并没有考虑到现有的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯大多以全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚、三氯化磷作为主要原料，环保性较差；
5.2、专利文件cn110540650a，公开了一种聚集诱导发光聚磷酸酯及其合成方法，以磷酸酯或亚磷酸酯与二元醇或三元醇以一定的摩尔比通过简单的酯交换缩聚法反应得到羟基封端的超支化聚磷酸酯或线性聚磷酸酯。所合成的聚磷酸酯在紫外光照射下可以发出明亮的蓝色荧光。在不同波长的光照射下，可以发出不同波长的荧光，其发出的荧光可以覆盖几乎整个可见光范围。合成的超支化聚磷酸酯具有延迟荧光特性，荧光寿命达到微秒级。并具有聚集诱导发光特性。本方法，具有工艺简单、结构可控、无须溶剂以及环境友好等特点。合成的聚磷酸酯具有良好的生物相容性、生物降解性、易修饰性，以及其本身具有的聚集诱导发光特性，使其在dna/rna转运、细胞成像、药物递送等方面具有广泛的应用前景，但是上述公开文件中的磷酸酯制备设备主要考虑如何提高聚磷酸酯使用的广泛性，并没有考虑到现有的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备设备的保温效果较差；
6.3、专利文件cn113461728a，公开了一种提高磷酸酯抗燃油耐水解性的净化方法，属于抗燃油技术领域，包括以下步骤：向洗涤釜内加入磷酸酯粗品和溶剂，将磷酸酯粗品和溶剂搅拌溶解后加入1％～5％碱水进行碱洗，升温充分搅拌后，通过离心泵将物料打入分层罐中静止，经重力沉降分离，将沉淀后的物料放入洗涤釜中；重复进行第二次碱洗；将沉淀后放入洗涤釜的物料内加入去离子水进行第三次洗涤，然后进行分层沉淀；将完成洗涤后的沉淀物料送入刮膜蒸发器中，蒸出溶剂、水及挥发物；最后将磷酸酯物料降温并取样分析。本发明操作简单便捷，磷酸酯粗品经有机溶剂溶解，通过1％～5％碱水和去离子水多次
净化处理后，制得的磷酸酯物料的水解安定性hs≤0.05，实现了提高磷酸酯抗燃油耐水解性的目的，但是上述公开文件中的磷酸酯制备设备主要考虑如何提高磷酸酯的抗燃油耐水解性，并没有考虑到现有的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯在制备过程中并不方便取样的问题；
7.4、专利文件cn112409601a，公开了一种低卤高聚合度磷酸酯阻燃剂的制备方法，包括如下步骤：(1)以双羟基或双胺基类化合物、磷酰二氯类化合物为原料进行制备低聚磷酸酯溶液；(2)将低聚磷酸酯溶液进行浓缩至其呈粘稠状混合物，向粘稠状混合物中加入溶剂使其溶解成溶液状态，随后升温至溶剂的沸点温度，并在该温度下保温聚合反应1～6h，经过滤，获得聚磷酸酯团聚物；(3)将聚磷酸酯团聚物高温聚合后，再经冷却制得低卤高聚合度磷酸酯阻燃剂。相对于现有技术由合成的低聚磷酸酯直接聚合形成高聚磷酸酯的方式相比，本技术采用分段聚合的方式，有效降低了成品聚磷酸酯中缚酸剂盐的残留，但是上述公开文件中的磷酸酯制备设备主要考虑如何降低成品聚磷酸酯中缚酸剂盐残留的问题，并没有考虑到现有的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯在制备设备并不具有气体过滤的功能。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种环保性好的乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保性好的乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备设备，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外表面安装有置物箱，所述置物箱的底壁安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有电动推杆，且电动推杆位于反应釜主体的一侧；
10.所述电动推杆的输出端安装有承载板，所述承载板的顶部贯穿设置有置物孔，所述承载板的顶部安装有对称布置的挡板，且两组挡板分别位于置物孔的两侧，所述置物孔的内部滑动安装有储料瓶，所述储料瓶的底部螺纹安装有连接管，所述连接管的外表面安装有流量控制阀，所述储料瓶的外表面安装有对称布置的挡杆；
11.两组所述挡板的顶部设置有凹槽，且凹槽呈“c”字形结构，所述挡杆的外表面与凹槽的内表面相贴合。
12.优选的，所述反应釜主体的顶部安装有顶盖，顶盖的顶部中心处安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有搅拌棒，且搅拌棒位于反应釜主体的内部，搅拌棒的底部安装有挡圈，且挡圈为中空结构，挡圈的内部安装有电加热器，反应釜主体的内表面安装有防腐层，防腐层的内部安装有ptc发热体，反应釜主体的内壁设置有空气流动层。
13.优选的，所述反应釜主体的外表面安装有取样框，且取样框位于置物箱的下方，取样框的一侧内壁观察设置有进样管，且进样管的一端延伸进反应釜主体的内部，进样管的外表面安装有第一电子阀门，反应釜主体的底部安装有出料管，出料管的外表面安装有第二电子阀门。
14.优选的，所述空气流动层的外表面贯穿反应釜主体的内壁安装有排气管，排气管的一端安装有第一储物框，第一储物框的正面安装有均匀布置的插杆，第一储物框的内表面安装有玻璃鳞片树脂胶泥，玻璃鳞片树脂胶泥的内表面安装有玻璃纤维过滤板，插杆的外表面插接安装有第二储物框，且第二储物框的背面与第一储物框的正面相贴合，第二储
物框的背面设置有四组等距布置的置物槽，四组置物槽的内部均嵌合安装有挡块，四组挡块相互靠近的表面安装有置物套，置物套位于第二储物框的内部，置物套的外表面贯穿设置有三组等距布置的插槽，插槽的内部滑动安装有活性炭过滤板。
15.优选的，所述反应釜主体的内表面设置有出气管，且出气管的一端贯穿反应釜主体的内壁延伸进空气流动层的内部，空气流动层的截面呈“u”字形；
16.排气管位于置物箱的侧前方，第一储物框为空腔结构，第一储物框内部的空腔填充有均匀布置的防腐颗粒，排气管的内部安装有单向阀。
17.优选的，所述储料瓶的外表面设置有刻度线。
18.优选的，所述顶盖的顶部安装有第一进料管，且第一进料管位于伺服电机的侧前方，第一进料管的顶部嵌合安装有密封塞。
19.优选的，所述顶盖的顶部安装有第二进料管，且第二进料管位于第一进料管的一侧，第二进料管位于连接管的外侧。
20.优选的，该乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备设备的工作步骤如下：
21.s1、首先将第二储物框与第一储物框上的插杆嵌合，并将第一储物框拧在排气管的表面；
22.s2、接着拔下密封塞，并将称量好的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚通过第一进料管投入反应釜主体的内部，并启动伺服电机，从而带动搅拌棒转动，与此同时，启动挡圈内部的电加热器以及防腐层内的ptc发热体，接着就能够对反应釜主体内的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚进行搅拌；
23.s3、然后继续进行恒温搅拌，在搅拌过程中，全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚和五氧化二磷会产生一定的化学反应，会产生大量的热并生成磷酸；
24.s4、搅拌完毕后，打开第一电子阀门，反应釜主体内的混合反应完毕后的液体会通过进样管进入到取样框的内部，从而在一定程度上为工作人员检测混合反应物的酸值提供便利；
25.s5、当所检测到的酸值符合要求后，停止搅拌，并打开第二电子阀门，接着反应生成的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯就能够通过出料管排出。
26.优选的，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
27.s21、接着将称量好的五氧化二磷倒入储料瓶的内部，并将连接管拧在储料瓶上，接着翻转储料瓶，使得连接管能够朝下；
28.s22、然后将储料瓶放入承载板上的置物孔内，并使挡杆能够与挡板上的凹槽嵌合，从而起到一定的支撑作用，接着启动电动推杆，从而带动承载板向上移动，然后启动置物箱内的转动电机，从而带动电动推杆转动，接着就能够带动承载板位于反应釜主体的上方；
29.s23、然后再次启动电动推杆，从而带动承载板向下移动，直至使连接管插入第二进料管的内部，接着打开流量控制阀，储料瓶内的五氧化二磷就会通过第二进料管进入到反应釜主体的内部；
30.在所述步骤s3中，还包括如下步骤：
31.s31、由于五氧化二磷受热分解后会放出有腐蚀性的烟气，在搅拌反应的过程中，热量会通过出气管进入到空气流动层的内部，接着就能够将热量传递给反应釜主体的内
壁，从而提高保温效果，最后经由排气管排入第一储物框的内部；
32.s32、在此过程中，腐蚀性气体会依次经过玻璃纤维过滤板和活性炭过滤板来对排出的气体进行过滤净化操作。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
34.1、本发明通过安装有反应釜主体、电动推杆、置物孔、储料瓶、挡杆、凹槽、连接管和流量控制阀，将称量好的五氧化二磷倒入储料瓶的内部，并将连接管拧在储料瓶上，然后将储料瓶翻转，并放置在承载板上的置物孔内，直至使挡杆能够与凹槽嵌合为止，接着启动电动推杆，从而带动承载板向下移动，直至使连接管插入第二进料管的内部，接着就可以通过流量控制阀来调节五氧化二磷输送的快慢。
35.2、本发明通过安装有伺服电机、搅拌棒、挡圈、电加热器、防腐层和空气流动层，打开电加热器和防腐层内部的ptc发热体，接着启动伺服电机，从而能够带动搅拌棒转动，接着就能够通过搅拌棒来搅拌反应釜主体内的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚和五氧化二磷，在搅拌过程中，全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚和五氧化二磷会发生一定的反应，并生成水，而五氧化二磷在遇水后产生大量的热并生成磷酸，此时热气会通过出气管进入到空气流动层的内部，接着就能够通过五氧化二磷产生的热量来提高反应釜主体的保温效果。
36.3、本发明通过安装有取样框、取样管和第一电子阀门，当搅拌一定的时间后，打开第一电子阀门，接着反应釜主体内的混合物会通过进样管进入到取样框的内部，从而在一定程度上为工作人员检测混合物的酸值提供便利。
37.4、本发明通过安装有排气管、第一储物框、插杆、玻璃纤维过滤板、第二储物框、置物套和活性炭过滤板，在全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚和五氧化二磷混合反应的过程中，所产生的热量和气体均会通过出气管进入到空气流动层的内部，最后会通过排气管排入第一储物框的内部，接着经由玻璃纤维过滤板净化过滤后进入到第二储物框的内部，然后经过置物套内的活性炭纤维过滤板过滤后排出。
附图说明
38.图1为本发明的整体结构示意图；
39.图2为本发明的取样框的组装结构示意图；
40.图3为本发明的第一储物框的平面组装结构示意图；
41.图4为本发明的玻璃纤维过滤板的组装结构示意图；
42.图5为本发明的第二储物框的组装结构示意图；
43.图6为本发明的承载板和储料瓶的组装结构示意图；
44.图7为本发明的第二进料管的组装结构示意图；
45.图8为本发明的反应釜主体的平面组装结构示意图；
46.图9为本发明的工作流程图。
47.图中：1、反应釜主体；2、置物箱；3、电动推杆；4、承载板；5、置物孔；6、储料瓶；7、挡杆；8、挡板；9、凹槽；10、连接管；11、流量控制阀；12、刻度线；13、第一进料管；14、密封塞；15、顶盖；16、第二进料管；17、伺服电机；18、搅拌棒；19、挡圈；20、电加热器；21、防腐层；22、排气管；23、第一储物框；24、插杆；25、玻璃纤维过滤板；26、第二储物框；27、置物槽；28、挡块；29、置物套；30、活性炭过滤板；31、取样框；32、进样管；33、第一电子阀门；34、出料管；
35、空气流动层。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.请参阅图1、图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种环保性好的乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备设备，包括反应釜主体1、储料瓶6和第二进料管16，反应釜主体1的外表面安装有置物箱2，置物箱2的底壁安装有转动电机，转动电机的输出端安装有电动推杆3，且电动推杆3位于反应釜主体1的一侧，电动推杆3的输出端安装有承载板4，承载板4的顶部贯穿设置有置物孔5，承载板4的顶部安装有对称布置的挡板8，且两组挡板8分别位于置物孔5的两侧，置物孔5的内部滑动安装有储料瓶6，储料瓶6的底部螺纹安装有连接管10，连接管10的外表面安装有流量控制阀11，储料瓶6的外表面安装有对称布置的挡杆7，两组挡板8的顶部设置有凹槽9，且凹槽9呈“c”字形结构，挡杆7的外表面与凹槽9的内表面相贴合，储料瓶6的外表面设置有刻度线12，顶盖15的顶部安装有第一进料管13，且第一进料管13位于伺服电机17的侧前方，第一进料管13的顶部嵌合安装有密封塞14，顶盖15的顶部安装有第二进料管16，且第二进料管16位于第一进料管13的一侧，第二进料管16位于连接管10的外侧。
52.进一步，首先将密封塞14从第一进料管13上拔下，并将全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚通过第一进料管13投放入反应釜主体1的内部，然后将称量好的五氧化二磷装入储料瓶6的内部，并将连接管10与储料瓶6上的进料处连接，接着翻转储料瓶6，并将其放置在承载板4上的置物孔5内，在此过程中，挡杆7会与挡板8上的凹槽9嵌合，从而能够起到一定的限位固定作用，接着启动电动推杆3，从而带动承载板4向上移动，接着启动置物箱2内的转动电机，进而带动电动推杆3转动，直至使承载板4能够朝向反应釜主体1的上方为止，接着再次启动电动推杆3，从而带动承载板4向下移动，直至使连接管10能够插入第二进料管16的内部，然后就可以打开流量控制阀11，此时，储料瓶6内的五氧化二磷会通过连接管10进入到反应釜主体1的内部。
53.请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种环保性好的乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备设备，包括顶盖15和空气流动层35，反应釜主体1的顶部安装有顶盖15，顶盖15的顶部
中心处安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端安装有搅拌棒18，且搅拌棒18位于反应釜主体1的内部，搅拌棒18的底部安装有挡圈19，且挡圈19为中空结构，挡圈19的内部安装有电加热器20，反应釜主体1的内表面安装有防腐层21，防腐层21的内部安装有ptc发热体，反应釜主体1的内壁设置有空气流动层35，反应釜主体1的内表面设置有出气管，且出气管的一端贯穿反应釜主体1的内壁延伸进空气流动层35的内部，空气流动层35的截面呈“u”字形。
54.进一步，在加入全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚和五氧化二磷前，启动电加热器20个ptc发热体，使其能够对反应釜内的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚进行加热处理，与此同时，启动伺服电机17，从而带动搅拌棒18转动，接着就能够对反应釜主体1内的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚和五氧化二磷搅拌均匀，使其能够充分混合反应，由于五氧化二磷遇水后能产生大量的热并生成盐酸，在搅拌反应的过程中，热量会通过出气管进入到空气流动层35的内部，接着就能够将热量传递给反应釜主体1的内壁，从而提高保温效果，最后经由排气管22排入第一储物框23的内部。
55.请参阅图2和图9，本发明提供的一种实施例：一种环保性好的乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备设备，包括取样框31和进样管32，反应釜主体1的外表面安装有取样框31，且取样框31位于置物箱2的下方，取样框31的一侧内壁观察设置有进样管32，且进样管32的一端延伸进反应釜主体1的内部，进样管32的外表面安装有第一电子阀门33，反应釜主体1的底部安装有出料管34，出料管34的外表面安装有第二电子阀门。
56.进一步，当搅拌一段时间后，打开第一电子阀门33，接着反应釜主体1内的反应物会通过进样管32进入到取样框31的内部，接着工作人员就可以对取样框31内的反应物进行酸值检测，从而方便确认反应是否完成，当检测到反应物的酸值合格后，关闭伺服电机17，并打开第二电子阀门，接着反应釜主体1内的乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯会通过出料管34排出。
57.请参阅图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种环保性好的乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备设备，包括排气管22和置物套29，空气流动层35的外表面贯穿反应釜主体1的内壁安装有排气管22，排气管22的一端安装有第一储物框23，第一储物框23的正面安装有均匀布置的插杆24，第一储物框23的内表面安装有玻璃鳞片树脂胶泥，玻璃鳞片树脂胶泥的内表面安装有玻璃纤维过滤板25，插杆24的外表面插接安装有第二储物框26，且第二储物框26的背面与第一储物框23的正面相贴合，第二储物框26的背面设置有四组等距布置的置物槽27，四组置物槽27的内部均嵌合安装有挡块28，四组挡块28相互靠近的表面安装有置物套29，置物套29位于第二储物框26的内部，置物套29的外表面贯穿设置有三组等距布置的插槽，插槽的内部滑动安装有活性炭过滤板30，排气管22位于置物箱2的侧前方，第一储物框23为空腔结构，第一储物框23内部的空腔填充有均匀布置的防腐颗粒，排气管22的内部安装有单向阀。
58.进一步，首先将活性炭过滤板30插入插槽的内部，接着将置物套29塞入第二储物框26的内部，并使挡块28与置物槽27嵌合，接着就可以将第二储物框26插在插杆24的表面，然后将第一储物框23拧在排气管22的一端，在搅拌过程中，五氧化二磷受热分解后放出大量的腐蚀性气体，此时反应釜主体1内的热量和气体均会通过出气管进入到空气流动层35的内部，最后通过排气管22进入到第一储物框23的内部，在经由玻璃纤维过滤板25和活性炭过滤板30净化过滤后排出。
59.进一步，该乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备设备的工作步骤如下：
60.s1、首先将第二储物框26与第一储物框23上的插杆24嵌合，并将第一储物框23拧在排气管22的表面；
61.s2、接着拔下密封塞14，并将称量好的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚通过第一进料管13投入反应釜主体1的内部，并启动伺服电机17，从而带动搅拌棒18转动，与此同时，启动挡圈19内部的电加热器20以及防腐层21内的ptc发热体，接着就能够对反应釜主体1内的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚进行搅拌；
62.s3、然后继续进行恒温搅拌，在搅拌过程中，全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚和五氧化二磷会产生一定的化学反应，会产生大量的热并生成磷酸；
63.s4、搅拌完毕后，打开第一电子阀门33，反应釜主体1内的混合反应完毕后的液体会通过进样管32进入到取样框31的内部，从而在一定程度上为工作人员检测混合反应物的酸值提供便利；
64.s5、当所检测到的酸值符合要求后，停止搅拌，并打开第二电子阀门，接着反应生成的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯就能够通过出料管34排出。
65.在步骤s2中，还包括如下步骤：
66.s21、接着将称量好的五氧化二磷倒入储料瓶6的内部，并将连接管10拧在储料瓶6上，接着翻转储料瓶6，使得连接管10能够朝下；
67.s22、然后将储料瓶6放入承载板4上的置物孔5内，并使挡杆7能够与挡板8上的凹槽9嵌合，从而起到一定的支撑作用，接着启动电动推杆3，从而带动承载板4向上移动，然后启动置物箱2内的转动电机，从而带动电动推杆3转动，接着就能够带动承载板4位于反应釜主体1的上方；
68.s23、然后再次启动电动推杆3，从而带动承载板4向下移动，直至使连接管10插入第二进料管16的内部，接着打开流量控制阀11，储料瓶6内的五氧化二磷就会通过第二进料管16进入到反应釜主体1的内部；
69.在步骤s3中，还包括如下步骤：
70.s31、由于五氧化二磷受热分解后会放出有腐蚀性的烟气，在搅拌反应的过程中，热量会通过出气管进入到空气流动层35的内部，接着就能够将热量传递给反应釜主体1的内壁，从而提高保温效果，最后经由排气管22排入第一储物框23的内部；
71.s32、在此过程中，腐蚀性气体会依次经过玻璃纤维过滤板25和活性炭过滤板30来对排出的气体进行过滤净化操作。
72.工作原理：首先将称量好的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚投入反应釜主体1的内部，并启动伺服电机17，从而带动搅拌棒18转动，与此同时，启动挡圈19内部的电加热器20以及防腐层21内的ptc发热体，接着打开流量控制阀11，储料瓶6内的五氧化二磷就会通过第二进料管16进入到反应釜主体1的内部；
73.然后继续进行恒温搅拌，在搅拌过程中，五氧化二磷会产生大量的热并生成磷酸；此时热量会通过出气管进入到空气流动层35的内部，接着就能够将热量传递给反应釜主体1的内壁，从而提高保温效果，最后经由排气管22排入第一储物框23的内部，最后经过玻璃纤维过滤板25和活性炭过滤板30净化过滤后排出；
74.搅拌完毕后，打开第一电子阀门33，反应釜主体1内的混合反应完毕后的液体会通
过进样管32进入到取样框31的内部，接着工作人员就可以对取样框31中的混合生成物进行酸值检测，当所检测到的酸值符合要求后，停止搅拌，并打开第二电子阀门，接着反应釜主体1内的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚磷酸酯就能够通过出料管34排出。
75.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。