一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置的制作方法

1.本发明涉及炉渣处理技术领域，具体涉及一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置。


背景技术：

2.炉渣是金属熔体在融化过程中产生的中间产物，生产过程中需要对这些炉渣进行回收处理。现有的处理装置的主要是采用破碎原理将炉渣处理成粒度均匀的物料，从而使其能够进行后续过程的利用。
3.现有炉渣处理装置无法根据投入物料的实际粒径情况来选择合适破碎形式，仅能对处于固定范围的物料进行破碎，使用范围较小，且当投入的物料发生拥堵时无法根据拥堵的情况选择所应阻挡的相应粒径的物料，造成破碎效率较低。
4.物料在进行无级破碎过程中，在还未进行最后一轮的破碎时会或多或少的出现已经合格的物料，然而这一部分物料在进行后续破碎的时候，会产生过研磨的现象，导致出料质量不理想，或者说浪费能量。


技术实现要素：

5.本发明提供一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置，以解决现有的炉渣处理装置工作效率低的问题。
6.本发明的一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置采用如下技术方案：
7.一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置包括支撑壳、进料斗、研磨装置、调节装置、封堵机构和传动机构。
8.进料斗包括引导壁、筛分盘和挡环；引导壁呈扩口状，其内形成引导腔，筛分盘设置于引导腔的上方且安装于引导壁，筛分盘由边缘向中部逐渐下凹；挡环连接筛分盘的内周边壁和筛分盘的内周边壁，挡环上设置有第一进料口。
9.研磨装置包括第一研磨环和第二研磨环；第二研磨环处于第一研磨环的外侧，第一研磨环和第二研磨环的下端面共同形成由中部向边缘逐渐向下倾斜的锥面，且具有多个破碎齿；第一研磨环和第一研磨环均可转动地安装于支撑壳，且转动方向相反。
10.调节装置设置于研磨装置的下方，包括多个研磨齿板，多个研磨齿板配置成可随第一研磨环和第二研磨环转动，且随第一研磨环转动时向内移动，随第二研磨环转动时向外移动。
11.封堵机构包括第一伸缩环和第二伸缩环；第一伸缩环的下端可转动地安装在所述第一研磨环的入口处且处于第一进料口的下方；第二伸缩环的下端安装于所述挡环，且处于第一进料口的上方。
12.传动机构包括第一传动件和第二传动件；第一传动件配置成研磨齿板向外移动时拉动第一伸缩环的上端上移，以遮挡第一进料口，第二传动件配置成研磨齿板向内移动时拉动第二伸缩环的上端上移。
13.进一步地，一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置还包括驱动电机，驱动电机驱动第一
研磨环逆时针转动，第二研磨环顺时针转动；调节装置还包括限位盘、动盘和滑动柱。
14.限位盘固定安装于支撑壳，处于进料装置的下方，其上表面上设置有多个关于第一研磨环的轴线呈中心对称的涡旋槽，涡旋槽从内端向外端呈俯视顺时针螺旋。从动盘绕限位盘的轴线可转动地安装于支撑壳，且处于限位盘的上侧，其上设置有多个以限位盘的轴线为中心呈发射状的直滑槽。滑动柱的下端贯穿于直滑槽且插入涡旋槽内；所述研磨齿板安装于滑动柱的上端。
15.进一步地，调节装置还包括多个控制杆，多个控制杆沿转筒的周向均布，且沿安装筒的径向方向延伸，每个控制杆上设置有多个滑动环，所述滑动柱通过滑动环沿控制杆可滑动。
16.进一步地，一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置还包括连接筒，连接筒安装在限位盘的中部的上方，其下端安装有封堵板，连接筒的侧壁上设置有第一贯穿孔，内部设置有第一竖管和将封堵板分成两个半部的挡板，第一竖管的下端连接连接筒的内筒壁和挡板，其内部充满液体；第一传动机构包括第一升降杆和第一液压机构；第一升降杆沿上下方向可滑动地套装于第一竖管，上端通过连接板与第一伸缩环的上端连接；第一液压机构安装于控制杆的外端，用于在最外侧的滑动环向外移动时将液体向第一竖管内挤推。
17.进一步地，连接筒的侧壁上还设置有第二贯穿孔，内部设置有第二竖管，第二竖管的下端连接连接筒的内筒壁和挡板；第二传动结构包括第二升降杆和第二液压结构；第二升降杆沿上下方向可滑动地套装于第二竖管，上端通过连接板与第二伸缩环的上端连接；第二液压机构安装于控制杆的内端，用于在最内侧的滑动环向内移动时将液体向第二竖管内挤推。
18.进一步地，第一液压机构和第二液压机构均包括容纳箱、密封板和输液管；第一液压机构的容纳箱安装于控制杆的外端且开口朝内，第二液压机构的容纳箱安装于控制杆的内端且开口朝外，所述密封板设置于容纳箱的开口处，与容纳箱密封滑动连接，且与容纳箱形成容纳腔，容纳腔内充满液体；所述第一液压机构的容纳腔的腔壁上设置有第一出液孔，输液管连通第一出液孔和第一贯穿孔；所述第一液压机构的容纳腔的腔壁上设置有第二出液孔，输液管连通第二出液孔和第二贯穿孔。
19.进一步地，从动盘从其中部向其边缘处逐渐向下延伸，且与第一研磨环和第二研磨环的下端面之间的竖向距离由中部向边缘处逐渐减小；研磨齿板上的齿槽沿从动盘的径向方向延伸，且多个研磨齿板的倾斜角度与从动盘倾斜角度相同。
20.进一步地，所述涡旋槽的槽距由内向外逐渐变小，沿从动盘的径向方向，每相邻的两个研磨齿板之间的间距逐渐变小；研磨齿板为弧形，弧形的圆心在初始位置处于从动盘的轴线上，处于外侧的研磨板的长度大于处于内侧的研磨板的长度。
21.进一步地，一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置还包括筛分环、集料箱和返料机构；筛分环设置于从动盘的下方，其外周壁安装于支撑壳；集料箱设置于筛分环的下方，以收集从筛分环中落下的物料；返料机构配置成将留在筛分环的物料输送至进料斗。
22.进一步地，第一研磨环上的破碎齿沿第一研磨环的切向方向延伸，第二研磨环上的破碎齿沿第二研磨环的切向方向延伸。
23.本发明的有益效果是：本发明的一种控制入料粒径度的磨盘式破碎机在对物料进行粉碎时，由于物料的大小不同，因此需要研磨的程度也不相同，本发明的一种控制入料粒
径度的磨盘式破碎机在对不同大小的物料进行处理时，先根据物料的粒径筛分成大粒径物料和小粒径物料，然后在将物料进行破碎，并根据物料的整体粒径占比自动调整研磨齿板的移动形式，当小粒径物料占比较多时，多个研磨齿板随第二研磨环转动，并向外移动，且在传动机构的作用下拉动第一伸缩环的上端上移，以遮挡第一进料口，减少小物料的进入。当大粒径物料占比较多时，多个研磨齿板随第一研磨环转动，并向内移动，且在传动机构的作用下拉动第二伸缩环的上端上移，以遮挡大粒径物料的进料口，减少大物料的进入。
24.进一步地，研磨齿板整体向内移动时，与初始状态相比，研磨齿板与第一研磨环竖向方向的最大距离变大，提高对大块物料的破碎效率。当多个研磨板整体向外移动，与初始状态相比，研磨齿板与第一研磨环竖向方向的最大距离减小，提高对小块物料的破碎效率。
25.进一步地，研磨后产生的不合格的物料会通过返料机构再次投入进料斗中以进行再次破碎，使得破碎质量有保障。
26.整体向靠近过滤盘中部的一侧移动，与初始状态相比，研磨板与第一研磨环竖向方向的最大距离变大，提高对大块物料的破碎效率。当研磨腔中的小粒径物料占比较多时，多个研磨板整体向靠近过滤盘的中部的一侧移动，与初始状态相比，研磨板与第一研磨环竖向方向的最大距离减小，提高对小块物料的破碎效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置的实施例的结构示意图；
29.图2为本发明的一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置的实施例的半剖图；
30.图3为图2的a处放大图；
31.图4为本发明的一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置的第一研磨环和第二研磨环的结构示意图；
32.图5为本发明的一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置的限位盘和第一升降杆、第二升降杆的结构示意图；
33.图6为本发明的一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置的控制杆和传动机构局部剖视图；
34.图7为本发明的一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置第一液压机构的局部爆炸图。
35.图中：1、止挡壳；11、筛分盘；12、挡环；2、支撑壳；21、第一磨盘；22、第二磨盘；23、从动盘；31、研磨齿板；32、控制杆；33、限位盘；331、涡旋槽；34、滑动柱；4、连接筒；401、第一贯穿孔；402、第二贯穿孔；41、第二升降杆；42、第一升降杆；43、第二伸缩环；44、第一伸缩环；45、引导壁；46、破碎齿；47、第一竖管；48、第二竖管；49、挡板；51、第二液压机构；52、第一液压机构；53、输液管；54、密封板；55、挤推块；56、容纳箱；6、返料机构；61、筛分环；7、电机；8、第一研磨环；9、第二研磨环；10、集料箱。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明的一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置的实施例，如图1至图7所示，一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置包括支撑壳2、进料斗、研磨装置、调节装置、封堵机构和传动机构。
38.进料斗包括引导壁45、筛分盘11和挡环12。引导壁45呈扩口状，其内形成引导腔；筛分盘11设置于引导腔的上方且安装于引导壁45，筛分盘11由边缘向中部逐渐下凹，便于物料从筛分盘11的中部进入。挡环12连接筛分盘11的内周边壁和筛分盘11的内周壁，挡环12上设置有第一进料口，以使通过筛分盘11上的筛分孔的小粒径的物料进入。
39.研磨装置包括第一研磨环8和第二研磨环9；第二研磨环9处于第一研磨环8的外侧，第一研磨环8和第二研磨环9的下端面共同形成由中部向边缘逐渐向下倾斜的锥面，且具有多个破碎齿46，便于对物料进行破碎；第一研磨环8和第一研磨环8均可转动地安装于支撑壳2，且转动方向相反。
40.调节装置设置于研磨装置的下方，包括多个研磨齿板31，多个研磨齿板31配置成可随第一研磨环8和第二研磨环9转动，且随第一研磨环8转动时向内移动，随第二研磨环9转动时向外移动。
41.封堵机构包括第一伸缩环44和第二伸缩环43。第一伸缩环44的下端安装支撑壳2且设置于第一进料口的下方，用于在伸展时遮挡第一进料口，减少小粒径物料的进入。第二伸缩环43的下端可转动地安装在所述第一研磨环8的入口处，且处于第一进料口的上方。进一步地，筛分盘11内周边缘的上侧还安装有止挡壳1，止挡壳1的周壁上设置有第二进料口，不能通过筛分盘11上的筛分孔的物料从第二进料口中进入，第二伸缩环43用于在伸展时遮挡从第二进料口落下的物料。
42.传动机构包括第一传动件和第二传动件。第一传动件配置成研磨齿板31向外移动时拉动第一伸缩环44的上端上移，以遮挡第一进料口，第二传动件配置成研磨齿板31向内移动时拉动第二伸缩环43的上端上移。
43.在本实施例中，如图1和图2所示，一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置还包括驱动机构，驱动机构驱动第一研磨环8逆时针转动，第二研磨环9顺时针转动，具体地，驱动机构包括两个电机7，电机7的输出轴上套装有摩擦轮，第一研磨环8的外侧连接有第一磨盘21，第二研磨环9的外侧连接有第二磨盘22，所述一个电机7的摩擦轮与第一磨盘21摩擦接触，驱动第一研磨环8逆时针转动，另一个电机7的摩擦轮与第二磨盘22摩擦接触，驱动第二研磨环9顺时针转动。调节装置还包括限位盘33、从动盘3和滑动柱34。限位盘33固定安装于支撑壳2，处于进料装置的下方，其上表面上设置有多个关于第一研磨环8的轴线呈中心对称的涡旋槽331，涡旋槽331从内端向外端呈俯视顺时针螺旋。从动盘3绕限位盘33的轴线可转动地安装于支撑壳2，且处于限位盘33的上侧，其上设置有多个以限位盘33的轴线为中心呈发射状的直滑槽。滑动柱34的下端贯穿于直滑槽且插入涡旋槽331内；所述研磨齿板31安装于滑动柱34的上端，滑动柱34沿涡旋槽331顺时针转动时研磨齿板31向外移动，沿涡旋槽331逆时针转动时研磨齿板31向内移动。
44.在本实施例中，如图5所示，调节装置还包括多个控制杆32，多个控制杆32沿转筒的周向均布，且沿安装筒的径向方向延伸，每个控制杆32上设置有多个滑动环，所述滑动柱34通过滑动环沿控制杆32可滑动，防止研磨齿板31在沿涡旋槽331转动时发生偏转。
45.在本实施例中，如图3和图5所示，一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置还包括连接筒4，连接筒4安装在限位盘33的中部的上方，其下端安装有封堵板，连接筒4的侧壁上设置有第一贯穿孔401，内部设置有第一竖管47和将封堵板分成两个半部的挡板49，第一竖管47的下端连接连接筒4的内筒壁和挡板49，其内部充满液体；第一传动机构包括第一升降杆42和第一液压机构52；第一升降杆42沿上下方向可滑动地套装于第一竖管47，上端通过连接板与第一伸缩环44的上端连接；第一液压机构52安装于控制杆32的外端，用于在最外侧的滑动环向外移动时将液体向第一竖管47内挤推，以促使第一升降杆42上升，逐渐遮挡第一进料口。
46.在本实施例中，如图3所示，连接筒4的侧壁上还设置有第二贯穿孔402，内部设置有第二竖管48，第二竖管48的下端连接连接筒4的内筒壁和挡板49；第二传动结构包括第二升降杆41和第二液压结构；第二升降杆41沿上下方向可滑动地套装于第二竖管48，上端通过连接板与第二伸缩环43的上端连接；第二液压机构51安装于控制杆32的内端，用于在最内侧的滑动环向内移动时将液体向第二竖管48内挤推，以促使第二升降杆41上升，逐渐遮挡第二进料口。
47.在本实施例中，第一液压机构52和第二液压机构51均包括容纳箱56、密封板54和输液管53。第一液压机构52的容纳箱56安装于控制杆32的外端且开口朝内，第二液压机构51的容纳箱56安装于控制杆32的内端且开口朝外，所述密封板54设置于容纳箱56的开口处，与容纳箱56密封滑动连接，且与容纳箱56形成容纳腔，容纳腔内充满液体；所述第一液压机构52的容纳腔的腔壁上设置有第一出液孔，输液管53连通第一出液孔和第一贯穿孔401；所述第一液压机构52的容纳腔的腔壁上设置有第二出液孔，输液管53连通第二出液孔和第二贯穿孔402，具体地，滑动环与密封板54之间还连接有挤推块55，便于滑动环挤推密封板54。在其它实施例中，密封板54和挤推块55均具有为磁力块，两个磁力块相对应的一侧相吸，防止密封板54无法复位，当滑动环沿控制杆32向外移动时向外挤推第一液压机构52的密封板54，进而使第一液压机构52中的液体通过输液管53挤入第一竖管47的上方，以使第一升降杆42向上移动。当滑动环沿控制杆32向内移动时向内挤推第二液压机构51的密封板54，进而使第二液压机构51中的液体通过输液管53挤入第二竖管48的上方，以使第二升降杆41向上移动
48.在本实施例中，从动盘3从其中部向其边缘处逐渐向下延伸，且与第一研磨环8和第二研磨环9的下端面之间的竖向距离由中部向边缘处逐渐减小；研磨齿板31上的齿槽沿从动盘3的径向方向延伸，且多个研磨齿板31的倾斜角度与从动盘3倾斜角度相同，以使物料进行由粗到细的研磨过程。
49.在本实施例中，所述涡旋槽331的槽距由内向外逐渐变小，沿从动盘3的径向方向，每相邻的两个研磨齿板31之间的间距逐渐变小；研磨齿板31为弧形，弧形的圆心在初始位置处于从动盘3的轴线上，处于外侧的研磨板的长度大于处于内侧的研磨板的长度，即对于出料的质量影响较小，既保证了研磨板的适应性分布，又保证了出料质量的基本统一，且使第一伸缩环44的拉伸量小于第二伸缩环43的拉伸量，与第一进料口和第二进料口的实际进
料量相适应。
50.在本实施例中，一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置还包括筛分环61、集料箱10和返料机构6；筛分环61设置于从动盘3的下方，其外周壁安装于支撑壳2；集料箱10设置于筛分环61的下方，以收集从筛分环61中落下的物料，具体地，筛分环61倾斜设置，便于上方的物料汇聚于筛分环61的最低处；返料机构6配置成将留在筛分环61的物料输送至进料斗。
51.在本实施例中，第一研磨环8上的破碎齿46沿第一研磨环8的切向方向延伸，第二研磨环9上的破碎齿46沿第二研磨环9的切向方向延伸，便于物料进行充分研磨破碎。
52.一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置的破碎过程为：
53.同时启动两个电机7，其中一个电机7通过第一摩擦轮和第一磨盘21带动第一研磨环8逆时针转动，另一个电机7通过第二摩擦轮和第二磨盘22带动第二研磨环9顺时针转动。
54.向进料斗中投入物料，小粒径的物料从筛分盘11中的筛分孔中落下，进而沿第一进料口中进入破碎腔中，并在破碎齿46和研磨齿板31的作用下研磨破碎。
55.破碎后的物料在重力的作用下沿从动盘3的倾斜面滑入筛分环61中，破碎合格的物料从筛分环61的筛分孔中落下进入集料箱10中，不能通过筛分环61的筛分孔的物料留在筛分环61上，进而在返料机构6的作用下返回至进料斗。
56.当研磨腔中的小粒径物料占比较多时候，处于外侧的研磨齿板31受到的转动力较大，会随第二研磨环9顺时针转动，研磨齿板31下方的滑动柱34沿涡旋槽331顺时针转动，并通过滑动环沿控制杆32向远离连接筒4的一侧移动，同时多个研磨齿板31带动从动盘3顺时针转动，由于多个研磨齿板31整体向外移动，与初始状态相比，研磨齿板31与第二研磨环9竖向方向的最小距离减小，集中对小物料进行破碎，且滑动环沿控制杆32向外移动时通过挤推块55向外顶推第一液压机构52的密封板54，以将容纳腔中的液体沿输液管53推送至第一竖管47，进而使第一升降杆42上移，第一升降杆42通过多个连接板带动第一伸缩套的上端上升，逐渐遮挡小粒径物料的进入。
57.当研磨腔中的大粒径物料占比较多时候，处于内侧的研磨齿板31受到的转动力较大，会随第一研磨环8逆时针转动，研磨齿板31下方的滑动柱34沿涡旋槽331逆时针转动，并通过滑动环沿控制杆32向靠近连接筒4的一侧移动，同时多个研磨齿板31带动从动盘3逆时针转动，由于多个研磨齿板31整体向内移动，与初始状态相比，研磨齿板31与第一研磨环8竖向方向的最大距离增大，集中对大物料进行处理，且由于滑动环沿控制杆32向内移动时通过挤推块55向内顶推第二液压机构51的密封板54，以将容纳腔中的液体沿输液管53推送至第二竖管48，进而使第二升降杆41上移，第一升降杆42通过多个连接板带动第二伸缩套的上端上升，逐渐遮挡小粒径物料的进入。
58.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。