一种轴承加工用网带式涂油机的制作方法

1.本技术涉及轴承加工领域，尤其是涉及一种轴承加工用网带式涂油机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的种类多样，但是其基本结构大多都包括外圈和内圈。
3.目前轴承在加工时为了提高轴承的强度，轴承都要需要进行热处理，热处理完成后为了提高轴承的质量，降低轴承生锈的概率，都需要在轴承上涂上防锈油，涂油一般采用网带式涂油机进行涂油，通常将轴承放置在网带式涂油机的输送带上，输送带移动带动轴承进入网带式涂油机内部进行涂油工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：网带式涂油机内腔顶部设置有多个喷头，喷头将防锈油喷在轴承上，但是由于轴承底端放置在输送带上，因此轴承的底端没有喷上防锈油，影响轴承涂油效果。


技术实现要素：

5.为了提高涂油效果，本技术提供一种轴承加工用网带式涂油机。
6.本技术提供的一种轴承加工用网带式涂油机，采用如下的技术方案：一种轴承加工用网带式涂油机，包括涂油机本体，所述涂油机本体的两侧分别设置有支架，所述支架转动连接有支撑杆，两所述支撑杆之间转动连接有用于承接轴承的承接盒，所述承接盒开设有截面呈半圆形的容纳槽，所述容纳槽内壁转动连接有用于调整轴承位置的翻转板，所述承接盒设置有用于驱动翻转板翻转的翻转机构，所述承接盒设置有用于罩设翻转板与容纳槽的闭合机构，所述支架设置有用于驱动支撑杆转动使得承接盒从涂油机本体出料端转移至涂油机本体进料端的转动机构，所述翻转板设置有用于将承接盒内的轴承输送至涂油机本体进料端的输送机构。
7.通过采用上述技术方案，转动机构驱动支撑杆移动，使支撑杆带动承接盒移动至涂油机本体出料端处且高度齐平，此时翻转板呈水平状态，使喷涂之后的轴承在涂油机本体的输送带的输送下，会逐个移动至翻转板上表面，之后闭合机构闭合容纳槽且罩设住翻转板，并形成一个闭合的空间，转动机构驱动支撑杆带动承接盒移动，使承接盒从涂油机本体出料端越过涂油机本体并移动至涂油机本体的进料端处，同时翻转机构驱动翻转板转动，使翻转板能够将轴承翻转至容纳槽内，使轴承的位置随机调整，之后翻转板进行转动，使轴承再次移动至翻转板上表面，之后闭合机构开启，翻转板与涂油机本体进料端的输送带高度齐平，在输送机构的作用下，将轴承输送至涂油机本体进料端处，使涂油机本体对轴承进行二次喷涂，从而提高喷涂效果。
8.可选的，所述承接盒的两侧外壁分别固定连接有两支杆，两所述支杆分布设置于承接盒两端，所述支杆背离承接盒的一端共同转动连接有连接杆，两所述支撑杆分别固定
连接于连接杆的两端。
9.通过采用上述技术方案，使转动机构带动支撑杆转动时，支撑杆能够稳定带动承接盒移动，并使承接盒能够稳定转移轴承。
10.可选的，所述闭合机构包括转动穿设于容纳槽内的闭合盖，且所述闭合盖截面呈半圆形设置，所述承接盒的一侧外壁固定连接有闭合电机，所述闭合电机输出轴穿设于承接盒侧壁且固定连接于闭合盖侧壁，所述闭合盖开设有用于容纳翻转板的通槽，所述翻转板转动穿设于通槽内。
11.通过采用上述技术方案，闭合电机驱动闭合盖转动，使闭合盖从容纳槽中移出，并罩设于翻转板上方，从而防止轴承掉出，进而翻转板可进行翻转，使轴承落入容纳槽内，改变轴承的位置角度，之后当将承接盒移动至涂油机本体进料端处时，闭合盖再转动至容纳槽内且位于轴承下方。
12.可选的，所述翻转机构包括固定连接于承接盒背离闭合电机一侧侧壁的翻转电机，所述翻转电机输出轴穿设伸入至通槽内且固定连接于翻转板侧边。
13.通过采用上述技术方案，翻转电机驱动翻转板翻转，从而可将轴承从翻转板上表面转移至容纳槽内，使轴承的位置能够调整。
14.可选的，所述转动机构包括转动连接于支架的转轴，所述支撑杆固定连接于转轴，所述支架固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴同轴固定有蜗杆，所述转轴同轴固定有啮合于蜗杆的蜗轮。
15.通过采用上述技术方案，转动电机驱动蜗杆转动，由于蜗杆啮合于蜗轮，从而蜗轮带动转轴转动，使转轴带动支撑杆移动，进而支撑杆能够带动承接盒从涂油机本体出料端处移动至涂油机本体进料端处。
16.可选的，所述翻转板开设有若干空槽，所述空槽与翻转板的两侧侧壁贯穿开设，所述输送机构包括转动连接于空槽内壁的主动辊，且所述主动辊的轴向与涂油机本体输送带的输送方向垂直。
17.通过采用上述技术方案，在承接盒位于涂油机本体进料端处时，翻转板呈水平，且轴承位于翻转板上表面，之后主动辊转动，使翻转板上的轴承在主动辊的驱动下，能够输送至涂油机本体进料端处的输送带上，从而使对轴承进行二次喷涂。
18.可选的，所述容纳槽底壁固定连接有若干柔性布条。
19.通过采用上述技术方案，在翻转板转动，使轴承滑落至容纳槽内，柔性布条起到缓冲的作用，同时当翻转板将轴承推动至翻转板上时，轴承在移动过程中，柔性布条接触轴承，能够将轴承上的防锈油涂抹均匀。
20.可选的，所述涂油机本体出料端的一侧设置有转移板，所述转移板上设置有用于收集经过二次喷涂的轴承的收集盒，所述收集盒呈中空且上端呈开口设置，所述转移板下方设置有用于升降转移板的升降机构，所述升降机构连接于转移板，所述转移板的一侧设置有传送带，所述转移板可与传送带高度齐平且对齐设置，所述传送带设置有对收集盒内的轴承进行烘干的烘干机构，所述转移板侧边固定连接有气缸，所述气缸输出轴朝向收集盒，将收集盒推入至传送带上。
21.通过采用上述技术方案，当轴承经过涂油机本体的二次喷涂之后，升降机构驱动转移板向上移动，轴承从涂油机本体的出料端落入收集盒内，此时转移板与传送带高度齐
平，气缸将收集盒推至传送带上，之后传送带进行传送，烘干机构对收集盒内的轴承进行烘干。
22.可选的，所述升降机构包括设置于转移板下方的基座，所述基座转动连接有丝杆，所述基座固定连接有限位杆，所述丝杆螺纹连接有升降块，所述升降块滑移连接于限位杆，所述升降块上端固定连接于转移板下表面，所述基座固定连接有升降电机，所述升降电机输出轴固定连接有第一齿轮，所述丝杆下端固定连接有啮合于第一齿轮的第二齿轮。
23.通过采用上述技术方案，升降电机驱动第一齿轮转动，从而使丝杆转动，从而升降块能够沿着丝杆向上移动。
24.可选的，所述烘干机构包括固定连接于传送带上方的安装架，所述安装架上端固定有风机，所述安装架位于风机下方设置有加热管，所述收集盒内壁固定连接有隔板，轴承位于隔板上，所述隔板开设有若干供油漏下的通孔。
25.通过采用上述技术方案，传送带将收集盒移动至安装架下方时，风机与加热管对轴承进行烘干，使轴承上多余的防锈油能够通过隔板上的通孔漏下。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：转动机构驱动支撑杆移动，使支撑杆带动承接盒移动至涂油机本体出料端处且高度齐平，此时翻转板呈水平状态，使喷涂之后的轴承在涂油机本体的输送带的输送下，会逐个移动至翻转板上表面，之后闭合机构闭合容纳槽且罩设住翻转板，并形成一个闭合的空间，转动机构驱动支撑杆带动承接盒移动，使承接盒从涂油机本体出料端越过涂油机本体并移动至涂油机本体的进料端处，同时翻转机构驱动翻转板转动，使翻转板能够将轴承翻转至容纳槽内，使轴承的位置随机调整，之后翻转板进行转动，使轴承再次移动至翻转板上表面，之后闭合机构开启，翻转板与涂油机本体进料端的输送带高度齐平，在输送机构的作用下，将轴承输送至涂油机本体进料端处，使涂油机本体对轴承进行二次喷涂，从而提高喷涂效果。
27.闭合电机驱动闭合盖转动，使闭合盖从容纳槽中移出，并罩设于翻转板上方，从而防止轴承掉出，进而翻转板可进行翻转，使轴承落入容纳槽内，改变轴承的位置角度，之后当将承接盒移动至涂油机本体进料端处时，闭合盖再转动至容纳槽内且位于轴承下方。
28.当轴承经过涂油机本体的二次喷涂之后，升降机构驱动转移板向上移动，轴承从涂油机本体的出料端落入收集盒内，此时转移板与传送带高度齐平，气缸将收集盒推至传送带上，之后传送带进行传送，烘干机构对收集盒内的轴承进行烘干。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中承接盒的爆炸图。
31.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
32.图4是本技术实施例的部分结构示意图，主要展示加热管。
33.附图标记说明：1、涂油机本体；2、支架；21、转轴；22、支撑杆；3、承接盒；31、容纳槽；32、柔性布条；33、配重块；34、支杆；35、连接杆；4、转动机构；5、闭合机构；6、翻转板；7、翻转机构；8、输送机构；41、转动电机；42、蜗杆；43、蜗轮；51、闭合盖；52、通槽；53、闭合电机；71、翻转电机；
81、空槽；82、主动辊；9、转移板；91、升降机构；92、收集盒；93、隔板；94、通孔；10、传送带；11、气缸；12、烘干机构；911、基座；912、丝杆；913、限位杆；914、升降块；915、升降电机；916、第一齿轮；917、第二齿轮；121、安装架；122、风机；123、加热管。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种轴承加工用网带式涂油机。参照图1与图2，一种轴承加工用网带式涂油机包括涂油机本体1，涂油机本体1的两侧分别设置有呈竖直的支架2，支架2上端通过轴承转动连接有呈水平的转轴21，转轴21焊接有支撑杆22，两支撑杆22之间设置有用于承接从涂油机本体1出料端移出的轴承的承接盒3，承接盒3上表面沿纵向开设有截面呈半圆形的容纳槽31，容纳槽31底壁粘接有若干柔性布条32。承接盒3底部粘接有配重块33。
36.参照图1，承接盒3的两侧分别焊接有两支杆34，且两支杆34分别位于承接盒3的两端，且支杆34上端朝向互相靠近的方向延伸且通过轴套转动连接有呈水平的连接杆35，连接杆35位于承接盒3上方，两支撑杆22背离转轴21的一端分别焊接于连接杆35的两端。支架2设置有用于驱动承接盒3从涂油机本体1出料端转移至涂油机本体1进料端的转动机构4，转动机构4连接于转轴21。
37.参照图2，承接盒3设置有用于闭合容纳槽31的闭合机构5，容纳槽31内壁转动连接有用于调整轴承位置的翻转板6，翻转板6呈圆形，承接盒3设置有用于驱动翻转板6翻转的翻转机构7。翻转板6设置有将承接盒3内的轴承输送至涂油机本体1进料端的输送带上的输送机构8。
38.参照图3，转动机构4包括通过螺钉固定连接于支架2侧壁的转动电机41，转动电机41输出轴同轴固定有蜗杆42，转轴21同轴固定有啮合于蜗杆42的蜗轮43。
39.参照图2，闭合机构5包括转动穿设于容纳槽31内的闭合盖51，且闭合盖51呈半球状设置，闭合盖51开设有用于容纳翻转板6的通槽52，承接盒3一侧外壁通过螺钉固定有闭合电机53，闭合电机53输出轴穿设于承接盒3侧壁并伸至容纳槽31内且与闭合盖51外壁固定，且闭合电机53输出轴与闭合盖51同轴，从而闭合电机53启动，驱动闭合盖51绕自身轴线转动，并从容纳槽31中转出，且使闭合盖51转动至容纳槽31上方，使通槽52朝向容纳槽31，从而使通槽52与容纳槽31连通，使翻转板6能够在此空间内转动。
40.参照图2，翻转机构7包括通过螺钉固定于承接盒3背离闭合电机53一侧侧壁的翻转电机71，翻转电机71输出轴穿设于承接盒3侧壁，并伸入至通槽52内，且翻转电机71输出轴固定于翻转板6侧边，使翻转电机71输出轴沿翻转板6径向设置。
41.当需要承接从涂油机本体1出料端出料的轴承时，翻转板6位于通槽52内且呈水平状态，且翻转板6与涂油机本体1出料端高度齐平，从而可使轴承在涂油机本体1输送带的输送下移动至翻转板6上，之后闭合电机53驱动闭合盖51转动，使闭合盖51闭合容纳槽31，之后转动电机41驱动支撑杆22带动承接盒3转移的过程中，翻转电机71驱动翻转板6转动，使位于翻转板6上表面的轴承滑落至容纳槽31内，从而在翻转板6的翻转作用下，会随机调整轴承的位置，当承接盒3移动至与涂油机本体1进料端的一侧且高度齐平时，翻转板6转动并使轴承位于翻转板6上表面，之后闭合盖51打开，输送机构8将轴承输送至涂油机本体1进料
端的输送带上。
42.参照图1与图2，翻转板6开设有若干空槽81，空槽81与翻转板6的两侧侧壁贯穿开设，输送机构8包括通过轴承转动连接于空槽81内壁的主动辊82，且若干主动辊82等距排列且互相平行设置，主动辊82的轴向与涂油机本体1输送带的输送方向垂直。
43.参照图1与图4，涂油机本体1出料端的一侧设置有呈水平的转移板9，转移板9下方设置有用于升降转移板9的升降机构91。转移板9上放置有用于收集二次喷涂的轴承的收集盒92，收集盒92呈中空且上端呈开口设置，且收集盒92内壁固定有隔板93，隔板93开设有若干通孔94。转移板9的一侧设置有传送带10，升降机构91能够将转移板9升降至与传送带10高度齐平的位置，转移板9背离传送带10的一侧固定有气缸11，气缸11输出轴呈水平且朝向收集盒92，从而可将收集盒92从转移板9上推入至传送带10上。传送带10设置有用于对收集盒92内的轴承进行烘干的烘干机构12。
44.参照图4，升降机构91包括设置于转移板9下方的基座911，基座911转动连接有呈竖直的丝杆912，基座911位于丝杆912的一侧焊接有呈竖直的限位杆913，丝杆912螺纹连接有升降块914，升降块914滑移连接于限位杆913，转移板9下表面焊接于升降块914上端。基座911固定有升降电机915，升降电机915输出轴固定有第一齿轮916，丝杆912下端固定有啮合于第一齿轮916的第二齿轮917。
45.参照图4，烘干机构12包括焊接于传送带10上方的安装架121，安装架121呈门字形设置，且安装架121上端嵌设有风机122，安装架121位于风机122下方的位置固定有加热管123，从而收集盒92在传送带10的带动下，经过安装架121时，在风机122吹风以及加热管123的作用下，能够对轴承进行烘干。
46.本技术实施例的实施原理为：转动电机41驱动支撑杆22移动，使支撑杆22带动承接盒3移动至涂油机本体1出料端处且高度齐平，此时翻转板6呈水平状态，使喷涂之后的轴承在涂油机本体1的输送带的输送下，会逐个移动至翻转板6上表面，之后闭合电机53驱动闭合盖51转动，使闭合盖51闭合容纳槽31且罩设住翻转板6，并形成一个闭合的空间，转动电机41驱动支撑杆22带动承接盒3移动，使承接盒3从涂油机本体1出料端越过涂油机本体1并移动至涂油机本体1的进料端处，同时翻转电机71驱动翻转板6转动，使翻转板6能够将轴承滑落至容纳槽31内，使轴承的位置随机调整，同时柔性布条32对轴承起到缓冲作用，减少撞击，之后翻转板6翻转，推动轴承再次移动至翻转板6上表面，之后闭合盖51开启，翻转板6与涂油机本体1进料端的输送带高度齐平，在主动辊82的作用下，将轴承输送至涂油机本体1进料端处，使涂油机本体1对轴承进行二次喷涂，从而提高喷涂效果；之后升降电机915驱动升降块914向上移动，使转移板9将收集盒92向上移动至涂油机本体1出料端的下方，从而经过二次喷涂的轴承可从涂油机本体1出料端落在收集盒92内，此时转移板9与传送带10高度齐平，气缸11将收集盒92推入传送带10上，传送带10将收集盒92进行传送，经过加热管123时，可对轴承进行烘干，从而提高喷涂效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。