一种火电厂配煤掺烧用混合装置的制作方法

1.本发明属于火电厂配煤掺烧技术领域，具体涉及一种火电厂配煤掺烧用混合装置。


背景技术：

2.掺烧技术是煤在锅炉燃烧时，将若干不同种类不同性质的煤，按照一定比例参配后完成发电的过程。其基本原理是利用不同煤种的成分，按照要求，进行掺配混合，使最终配出的煤在性能指标上达到或接近锅炉的设计煤种要求，以使锅炉效率高、出力足，环保性能好。可在煤场堆煤时预混或通过不同皮带向同一煤斗输煤时预混，还可以在煤码头预混。该配煤方式对煤场较小的电厂不易实现，另外，对从不同皮带向同一煤斗输煤的方式，其混煤比例不易精确控制(应在输煤皮带分别设置计量装置)；但对于如某些有铁路运输和海运能力的大型集团公司来说，将需要掺配的两种煤(如神华侏罗纪煤和石炭纪煤)集中到铁路中转地或煤码头，按照供应电厂锅炉的抗渣能力水平预先掺配成适当比例后装船，这样供应到电厂的混煤时可以被电厂锅炉直接燃用，减少了中间若干环节，提高了掺混煤的使用比例和效率。
3.现有的配煤掺烧用混合装置，在进行混合时无法做到对煤料的充分均匀混合，会使得混合后的煤出现煤质较差的情况，影响锅炉的工作效率，并且在对混合完成，无法做到对混合装置的内壁进行有效的清理，使得混合装置内部长期粘附大量煤，对混合装置造成一定程度的腐蚀。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种火电厂配煤掺烧用混合装置，能够使煤料的充分搅拌混合，保证混合的均匀性，保证了混合完成的煤料能够满足要求，从而保证了锅炉的燃烧效率。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种火电厂配煤掺烧用混合装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部固定连接有加料管3，所述罐体1的底部固定连接有支腿2，所述罐体1的底部固定连接有排料管4，所述罐体1的内部安装有驱动装置5，所述驱动装置5为整个装置的工作提供驱动力，并进行一定程度的搅拌；所述驱动装置5的输出端通过轴承连接搅拌机构6的输入端，搅拌机构6的输出端与推动机构7的输入端啮合，推动机构7的外侧壁与罐体1的内侧壁活动连接，所述推动机构7上连接有清理组件9，所述罐体1的内侧壁滑动连接清理组件9，所述清理组件9用于对罐体1的内侧壁进行清理。
7.所述罐体1的内部安装开关机构8，开关机构8用于间歇性打开加料管3。
8.所述驱动装置5包括伺服电机51、转轴52、输送辊53、和搅拌杆54；所述伺服电机51的底部与罐体1的顶部固定连接，所述伺服电机51的输出轴与转轴52的顶部固定连接，所述转轴52的外侧壁底部与输送辊53的内侧壁固定连接，所述搅拌杆54的端部与转轴52的外侧
壁固定连接，所述输送辊53的外侧壁与排料管4的内侧壁相贴合，搅拌杆54在转轴52上分层设置，每一层上等间距设置有多个。
9.所述搅拌机构6包括转杆61、搅拌片62、齿轮63和齿圈64；所述转杆61的一端与齿圈64的侧壁内部通过轴承相连接，齿圈64设置在推动机构7的推环71上，所述搅拌片62的端部设置在转杆61的外侧壁上，所述齿轮63的内侧壁与转杆61的外侧壁固定连接，所述齿轮63的外侧壁与所述齿圈64的侧壁内部滑动连接，所述转杆61的另一端设置在驱动装置5的转轴52上，转轴52带动转杆61旋转。
10.所述转杆61与转轴52垂直设置，通过轴承相连接，所述搅拌片62等间距设置在转杆61上，每一个竖直方向上设置两个搅拌片62，搅拌片62相互之间不在一条竖直线上。
11.所述齿圈64的顶部与推环71的内侧壁底部相啮合，所述齿圈64的外侧壁与推环71的内侧壁活动连接，所述齿轮63的外侧壁与齿环91的顶部相啮合。
12.所述推动机构7包括推环71、推杆72和推板73；所述推环71的外侧壁与罐体1的内侧壁滑动连接，所述推环71的外侧壁还与罐体1的内侧壁转动连接，所述推杆72的底部与推环71的顶部固定连接，所述推杆72的外侧壁与罐体1的内侧壁滑动连接，所述推杆72的外侧壁还与罐体1的内侧壁转动连接，所述推板73的外侧壁与推杆72的内侧壁固定连接。
13.所述推环71的底部与齿环91的顶部滑动连接，所述推环71的底部与齿环91的顶部相卡接，所述推板73的顶部与连接板81的底部相贴合。
14.所述开关机构8包括连接板81、复位弹簧82和密封板83；所述连接板81的顶部与复位弹簧82的底部固定连接，所述复位弹簧82的顶部与罐体1的内侧壁顶部固定连接，所述密封板83的外侧壁与所述连接板81的端部固定连接，所述密封板83的顶部与加料管3的底部通过轴承相连接。
15.所述清理组件9包括齿环91、滑环92和清理杆93；所述齿环91的外侧壁与滑环92的内侧壁固定连接，所述滑环92的外侧壁与所述罐体1的内侧壁转动连接，所述清理杆93的顶部与滑环92的底部固定连接，所述清理杆93的外侧壁与罐体1的内侧壁转动连接，所述清理杆93沿罐体1的内侧壁竖直设置。
16.本发明的有益效果：
17.本发明在进行煤料混合时，将配比好的煤料通过加料管加入，然后启动伺服电机，通过伺服电机的转动带动转轴转动，使得输送辊和搅拌杆转动，并且还会带动转杆转动，转杆的转动以及齿环的设置，使得齿轮转动，进而使得齿轮自转，在齿轮自转的过程中，齿圈将会推动推环向上移动，进而通过推杆推动推板向上移动，使得连接板向上移动，进而使得密封板打开，使得加料管内的煤料进入罐体内部，通过搅拌杆和搅拌片以及加料管的间歇性打开，实现对煤料的充分搅拌混合，保证混合的均匀性，保证了混合完成的煤料能够满足要求，从而保证了锅炉的燃烧效率。
18.在进行排料时，通过伺服电机的反转带动转轴反转，进而通过转杆带动齿圈转动，由于齿圈正转时能够推动推环向上移动，反转时将无法推动推环向上移动，此时将会带动推动转动，进而带动齿环和滑环转动，使得推杆和清理杆对罐体的内侧壁进行清理，并且转轴的反转将会使得输送辊将煤料经过排料管排放出去，防止罐体的内侧壁粘附煤料影响后续的混合使用，保证了煤料的完全排放，方便人员清理，减轻了人员的负担。
附图说明
19.图1为本发明正面立体结构示意图。
20.图2为本发明正面剖视立体结构示意图。
21.图3为本发明结构正面立体结构示意图。
22.图4为本发明结构底面立体结构示意图。
23.图5为本发明搅拌机构正面立体结构示意图。
24.图6为本发明开关机构结构示意图。
25.图中：1、罐体；2、支腿；3、加料管；4、排料管；5、驱动装置；51、伺服电机；52、转轴；53、输送辊；54、搅拌杆；6、搅拌机构；61、转杆；62、搅拌片；63、齿轮；64、齿圈；7、推动机构；71、推环；72、推杆；73、推板；8、开关机构；81、连接板；82、复位弹簧；83、密封板；9、清理组件；91、齿环；92、滑环；93、清理杆。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
27.参照图1-6，一种火电厂配煤掺烧用混合装置，包括：
28.罐体1，罐体1的顶部固定连接有加料管3，罐体1的底部固定连接有支腿2，罐体1的底部固定连接有排料管4，罐体1的内部安装有驱动装置5，驱动装置5为整个装置的工作提供驱动力，并进行一定程度的搅拌；
29.搅拌机构6，搅拌机构6的输入端与驱动装置5的输出端通过轴承相连接，搅拌机构6用于进行搅拌操作，并通过与驱动装置5的配合进行充分搅拌；
30.推动机构7，推动机构7的输入端与搅拌机构6的输出端相啮合，推动机构7的外侧壁与罐体1的内侧壁活动连接，推动机构7用于对罐体1的内侧壁进行清理；
31.开关机构8，开关机构8安装在罐体1的内部，开关机构8用于间歇性打开加料管3；
32.清理组件9，清理组件9的外侧壁与罐体1的内侧壁滑动连接，清理组件9用于对罐体1的内侧壁进行清理。
33.其中，驱动装置5包括伺服电机51、转轴52、输送辊53、和搅拌杆54；伺服电机51的底部与罐体1的顶部固定连接，伺服电机51的输出轴与转轴52的顶部固定连接，转轴52的外侧壁底部与输送辊53的内侧壁固定连接，搅拌杆54的端部与转轴52的外侧壁固定连接，输送辊53的外侧壁与排料管4的内侧壁相贴合；
34.通过上述结构的设置，实现了对该装置的驱动，并且实现了对煤料进行一定程度的搅拌，并且通过输送辊53的设置，防止在进行搅拌时，煤料通过排料管4排放的外界，在进行排料时，防止煤料堵塞排料管4。
35.其中，搅拌机构6包括转杆61、搅拌片62、齿轮63和齿圈64；转杆61的一端与齿圈64的侧壁内部通过轴承相连接，搅拌片62的端部与转杆61的外侧壁固定连接，齿轮63的内侧壁与转杆61的外侧壁固定连接，齿轮63的外侧壁与齿圈64的侧壁内部滑动连接；
36.通过上述结构的设置，实现了煤料的搅拌，并且通过与驱动装置5上设置的搅拌杆54实现充分搅拌。
37.其中，推动机构7包括推环71、推杆72和推板73；推环71的外侧壁与罐体1的内侧壁滑动连接，推环71的外侧壁还与罐体1的内侧壁转动连接，推杆72的底部与推环71的顶部固
定连接，推杆72的外侧壁与罐体1的内侧壁滑动连接，推杆72的外侧壁还与罐体1的内侧壁转动连接，推板73的外侧壁与推杆72的内侧壁固定连接；
38.通过上述结构的设置，在进行搅拌时，实现对开关机构8的间歇性打开，使得煤料能够缓慢进入，防止煤料快速进入对内部设备造成影响，从而保证了混合效率，在排料时，能够对罐体1的内侧壁进行有效的清理。
39.其中，开关机构8包括连接板81、复位弹簧82和密封板83；连接板81的顶部与复位弹簧82的底部固定连接，复位弹簧82的顶部与罐体1的内侧壁顶部固定连接，密封板83的外侧壁与连接板81的端部固定连接，密封板83的顶部与加料管3的底部通过轴承相连接；
40.通过上述结构的设置，实现了对加料管3的间歇性打开，保证了排料的均匀性，从而保证了混合的效率和质量。
41.其中，清理组件9包括齿环91、滑环92和清理杆93；齿环91的外侧壁与滑环92的内侧壁固定连接，滑环92的外侧壁与罐体1的内侧壁转动连接，清理杆93的顶部与滑环92的底部固定连接，清理杆93的外侧壁与罐体1的内侧壁转动连接；
42.通过上述结构的设置，使得搅拌机构6能够公转的同时进行自转，并且能够在排料时对罐体1的内侧壁进行清理。
43.其中，转杆61的另一端与转轴52通过轴承相连接，齿圈64的顶部与推环71的内侧壁底部相啮合，齿圈64的外侧壁与推环71的内侧壁活动连接，齿轮63的外侧壁与齿环91的顶部相啮合；
44.另外需要说明的时，搅拌时齿圈64将会推动推环71向上移动，排料时，齿圈64将会与推环71相卡接，带动推环71转动。
45.其中，推环71的底部与齿环91的顶部滑动连接，推环71的底部与齿环91的顶部相卡接，推板73的顶部与连接板81的底部相贴合。
46.本发明中，实施例1，进行搅拌混合时；
47.将配比好的煤料通过加料管3加入，然后启动伺服电机51，通过伺服电机51的正向转动带动转轴52转动，使得输送辊53和搅拌杆54转动，使得煤料在输送辊53的转动下持续处于罐体1内，并且还会带动转杆61转动，转杆61的转动以及齿环91的设置，使得齿轮63转动，进而使得齿轮63自转，在齿轮63自转的过程中，齿圈64将会推动推环71向上移动，进而通过推杆72推动推板73向上移动，使得连接板81向上移动，进而使得密封板83打开，使得加料管3内的煤料进入罐体1内部，通过搅拌杆54和搅拌片62以及加料管3的间歇性打开，实现对煤料的充分搅拌混合；
48.实施例2，排料时：
49.在进行排料时，通过伺服电机51的反转带动转轴52反转，进而通过转杆61带动齿圈64转动，由于齿圈64正转时能够推动推环71向上移动，反转时将无法推动推环71向上移动，此时将会带动推动71转动，进而带动齿环91和滑环92转动，使得推杆72和清理杆93对罐体1的内侧壁进行清理，并且转轴52的反转将会使得输送辊53将煤料经过排料管4排放出去，便可进行后续使用。