一种面粉生产用小麦去皮设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及小麦加工技术领域，具体说是一种面粉生产用小麦去皮设备及其使用方法。


背景技术：

2.在面粉生产过程中，小麦去皮设备不可或缺，通过小麦去皮设备对小麦表皮去除，提高了小麦被磨粉后的整洁性，并使小麦被磨粉后，在食用时的口感更好。
3.公开号为cn214811110u的中国专利公开了一种小麦去皮装置，包括箱体，箱体顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间设置有传送带，传送带的顶部设置有第一挡板，第一挡板顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，箱体的顶部连通有加注管，箱体的内部设置有去皮机构，箱体的左侧连通有连接管，且连接管的内部设置有风机，箱体的内部设有第一过滤网，且第一过滤网的底部设置有振动机构，箱体的右侧固定连接有收集箱，箱体的底部连通有出料管；去皮机构包括电机、第一齿轮、第一研磨杆、第二齿轮和第二研磨杆，第一齿轮与电机的转轴固定连接。本实用新型解决了不方便对小麦进行去皮，而且不方便对皮和小麦进行分离的问题。此小麦去皮装置存在着无法对小麦自动上料，对小麦去皮效率慢的缺陷。
4.现有的面粉生产用小麦去皮设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的小麦去皮设备采用人工上料方式进行，增加了人力负担，不能连续不间断进行去皮加工，对小麦去皮加工的产品有着严重的影响，且现有的小麦去皮设备在去皮之前没有将小麦进行烘干，小麦表皮上的水分会使脱皮后的小麦粘带小麦皮，从而影响小麦加工生产制粉的品质，现有的小麦去皮设备在去皮之前没有对小麦进行除尘除杂，小麦中的灰尘和杂质会影响小麦脱皮后的食用口感以及安全性。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种面粉生产用小麦去皮设备及其使用方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面粉生产用小麦去皮设备，包括底架、传送组件、烘干组件、吸尘除杂组件和去皮组件，所述底架呈水平设置，所述传送组件固定在底架的一端，且传送组件的一端呈倾斜设置在底架的上方，所述传送组件的上方安装有烘干组件，所述吸尘除杂组件安装在底架顶部中心，且所述吸尘除杂组件位于传送组件切斜部位的下方，所述底架的顶部安装有去皮组件，所述去皮组件位于传送组件的一端，通过使用烘干组件，将小麦烘干，更加有利于小麦与杂质灰尘的分离；其中，所述传送组件包括水平架、倾斜架和传送带，所述水平架为框体机构，所述水平架水平固定在底架的一端，所述水平架的两端均转动配合有第一转辊，通过设置水平架，方便工人或其他设备将小麦送至该传送组件上，从而提高该去皮设备的兼容性，通过设置连接板，使该去皮设备的传送组件更加坚固牢靠，从而提高该去皮设备使用的可靠性，所
述倾斜架倾斜设置在底架的上方，且所述倾斜架的底端与水平架靠近底架的一端连接，且所述倾斜架与水平架连接处固定有连接板，所述倾斜架的两端均转动配合有第二转辊，两个所述第二转辊和两个第一转辊上套设有传送带，所述倾斜架和水平架顶部两侧均安装有护板，所述倾斜架一侧远离水平架一端安装有第一电机，所述第一电机通过转轴与其中一个第二转辊连接，通过使用传送组件，能够对小麦进行传送，进而实现该去皮设备的自动上料功能，降低操作人员的工作负担，同时，通过使用传送组件进行自动上料，使该去皮设备能不间断连续上料，进而使去皮设备能不间断满负荷进行作业同时，通过传送组件使该去皮设备自动上料，使上料量更加稳定，更加容易控制该去皮设备的最佳去皮容量；所述烘干组件包括烘干箱、加热棒和转筒，所述烘干箱为开口向下的箱体结构，所述烘干箱倾斜固定在倾斜架倾斜面上，所述烘干箱顶部内壁安装有若干个加热棒，所述烘干箱内转动配合有若干个转筒，若干个所述转筒的外侧壁均焊接固定有若干个拨杆，通过设置转筒和拨杆，对传送的进行翻转，能大大提高烘干组件的烘干效果，同时，通过对传送的小麦进行翻转，也大大提供了吸尘除杂组件的除尘除杂效果，进而进一步保证了小麦的干燥和干净，通过使用烘干组件，对小麦进行烘干，能有效去除小麦表皮上残留的水分，使小麦保持干燥，避免小麦在传送带上粘连，同时，通过除去小麦表皮上残留的水分，避免小麦在去皮过程中，去掉的麦麸与麦仁粘连，影响小麦去皮产品的质量；所述吸尘除杂组件包括吸尘电机、粉尘盒和安装板，所述吸尘电机与粉尘盒之间连接有排出管，所述安装板安装固定在倾斜架的一侧，所述粉尘盒之间连接有吸入管，通过设置吸尘除杂组件，能对小麦中携带的灰尘和杂质进行去除，进而使小麦更加的干净；所述去皮组件包括支撑架、去皮箱和去皮转刀，所述去皮箱安装在支撑架上，所述去皮箱的顶部连接贯通有进料斗，所述去皮箱的一端设有开口，所述去皮箱开口处安装有出料板，所述去皮箱的底部设有开口，且所述去皮箱底部开口处倾斜设有分离板，所述去皮箱内转动配合有去皮转刀，所述去皮转刀的一端通过转轴连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮位于去皮箱远离出料板一端的外侧，所述支撑架的底部安装有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮上传动配合有传动皮带，通过使用进料斗，使上料更加的方便，避免上料过程中小麦的撒漏，进而减少浪费，通过设置出料板和收集箱，实现小麦去皮产品的自动收集功能。
7.优选的，底架的底部安装有若干个第一行走轮，若干个第一行走轮均为万向轮，水平架与底架平齐设置，水平架的底部安装有若干个第二行走轮，若干个第二行走轮均为万向轮，第一行走轮和第二行走轮型号大小相同，通过在底架底部和水平架底部设置第一行走轮和第二行走轮，使该去皮设备的移动更加方便。
8.优选的，底架的顶部分别焊接有第一底板和第二底板，吸尘电机和粉尘盒均安装在第一底板顶部，支撑架安装固定在第二底板顶部。
9.优选的，底架的两侧均竖直固定有支撑柱，两个支撑柱顶端均与倾斜架固定。
10.优选的，吸入管靠近安装板的一端连接有若干个分管，若干个分管均与吸入管内部贯通，若干个分管远离吸入管的一端等间距贯穿安装板，且若干个分管的一端穿过安装板分布在传送带上方，通过设置分管，使吸尘除杂组件更加均匀地对小麦进行吸尘除杂。
11.优选的，底架的顶部竖直固定有两个支撑板，两个支撑板呈平行设置，且两个支撑板的顶部与进料斗连接，通过设置两个支撑板对进料斗进行支撑，降低进料斗对去皮箱的
压力，进而避免将去皮箱挤压变形，同时，通过设置两个支撑板对进料斗进行支撑，能够使去皮组件更加的稳定，降低去皮组件作业时产生的抖动。
12.优选的，进料斗呈漏斗型结构，且进料斗位于倾斜架远离水平架一端端部的正下方。
13.优选的，底架的顶部设收集箱，收集箱为顶部开口的箱体结构，收集箱位于出料板的正下方。
14.优选的，去皮转刀包括两个转架和若干个刀片，两个转架均由圆环和十字架组成，且十字架焊接在圆环内，两个转架呈平行设置，两个转架之间设有转杆，转杆两端分别与两个十字架中心连接，若干个刀片等弧度安装在两个圆环之间。
15.优选的，该小麦去皮设备的使用方法具体包括以下步骤：步骤一：将温润过的小麦放在传送组件上， 通过第一电机带动第二转辊转动，第二转辊带动传送带进行传动，通过传送带传动对小麦进行运送，通过使用传送组件，能够对小麦进行传送，进而实现该去皮设备的自动上料功能；步骤二：通过传送组件将小麦传送到烘干组件的下方，通过烘干箱内的加热棒产生热量对小麦进行烘干，传送组件带动小麦在经过烘干箱下方时，传送带会拨动拨杆，使转筒转动，转筒转动过程中，拨杆对传送带上小麦进行拨动翻转，同时，通过吸尘电机产生吸力，将小麦内杂质灰尘通过吸入管吸出，并通过排出管将杂质和灰尘排到粉尘盒内；步骤三：通过传送组件将小麦传送至去皮组件上方，通过进料斗进入去皮箱内，通过第二电机带动，使第二皮带轮转动，第二皮带轮通过传动皮带带动第一皮带轮转动，通过转动第一皮带轮，使去皮转刀转动，通过转动去皮转刀将小麦外皮磨去，完成小麦去皮工作。
16.本发明的有益效果：（1）本发明通过使用传送组件，能够对小麦进行传送，进而实现该去皮设备的自动上料功能，从而节省了大量人力，降低操作人员的工作负担，同时，通过使用传送组件进行自动上料，使该去皮设备能不间断连续上料，进而使去皮设备能不间断满负荷进行作业，从而大大了提高了该去皮设备的去皮能力，同时，通过传送组件使该去皮设备自动上料，使上料量更加稳定，更加容易控制该去皮设备的最佳去皮容量，从而能达到更加良好的去皮效果，通过在底架底部和水平架底部设置第一行走轮和第二行走轮，使该去皮设备的移动更加方便，从而为该去皮设备的移动运输提供便利，从而提高该去皮设备使用的便利性，通过设置水平架，方便工人或其他设备将小麦送至该传送组件上，从而提高该去皮设备的兼容性，通过设置连接板，使该去皮设备的传送组件更加坚固牢靠，从而提高该去皮设备使用的可靠性。
17.（2）本发明通过使用烘干组件，对小麦进行烘干，能有效去除小麦表皮上残留的水分，使小麦保持干燥，避免小麦在传送带上粘连，同时，通过除去小麦表皮上残留的水分，避免小麦在去皮过程中，去掉的麦麸与麦仁粘连，影响小麦去皮产品的质量，通过设置吸尘除杂组件，能对小麦中携带的灰尘和杂质进行去除，进而使小麦更加的干净，从而进一步提高该去皮设备去皮加工产品的品质，同时，通过使用烘干组件，将小麦烘干，更加有利于小麦与杂质灰尘的分离，从而提高吸尘除杂组件的使用效果，通过设置转筒和拨杆，对传送的进行翻转，能大大提高烘干组件的烘干效果，同时，通过对传送的小麦进行翻转，也大大提供
了吸尘除杂组件的除尘除杂效果，进而进一步保证了小麦的干燥和干净，从而进一步提高了该去皮设备对小麦去皮的质量。
18.（3）本发明通过使用进料斗，使上料更加的方便，避免上料过程中小麦的撒漏，进而减少浪费，从而提高该去皮设备的使用成本，通过设置出料板和收集箱，实现小麦去皮产品的自动收集功能，从而进一步减少人力劳动负担，进一步为使用该去皮设备提供方便，通过设置两个支撑板对进料斗进行支撑，降低进料斗对去皮箱的压力，进而避免将去皮箱挤压变形，从而提高该设备使用的可靠性，同时，通过设置两个支撑板对进料斗进行支撑，能够使去皮组件更加的稳定，降低去皮组件作业时产生的抖动，从而提高该去皮设备使用的稳定性。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明整体结构示意图。
21.图2为本发明传送组件结构示意图。
22.图3为本发明烘干组件结构示意图。
23.图4为本发明烘干箱剖视图。
24.图5为本发明吸尘除杂结构示意图。
25.图6为本发明去皮组件结构示意图。
26.图中：1、底架；101、第一行走轮；102、第一底板；103、第二底板；104、支撑柱；2、传送组件；201、水平架；202、第二行走轮；203、第一转辊；204、倾斜架；205、连接板；206、第二转辊；207、传送带；208、第一电机；209、护板；3、烘干组件；301、烘干箱；302、加热棒；303、转筒；304、拨杆；4、吸尘除杂组件；401、吸尘电机；402、粉尘盒；403、安装板；404、排出管；405、吸入管；406、分管；5、支撑板；6、去皮组件；601、支撑架；602、去皮箱；603、去皮转刀；604、出料板；605、第一皮带轮；606、第二电机；607、第二皮带轮；608、传动皮带；609、进料斗；610、分离板；7、收集箱。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1-图6所示，本发明所述的一种面粉生产用小麦去皮设备，包括底架1、传送组件2、烘干组件3、吸尘除杂组件4和去皮组件6，底架1呈水平设置，传送组件2固定在底架1的一端，且传送组件2的一端呈倾斜设置在底架1的上方，传送组件2的上方安装有烘干组件3，吸尘除杂组件4安装在底架1顶部中心，且吸尘除杂组件4位于传送组件2切斜部位的下方，底架1的顶部安装有去皮组件6，去皮组件6位于传送组件2的一端，通过使用烘干组件3，将小麦烘干，更加有利于小麦与杂质灰尘的分离，从而提高吸尘除杂组件4的使用效果；其中，传送组件2包括水平架201、倾斜架204和传送带207，水平架201为框体机构，水平架201水平固定在底架1的一端，水平架201的两端均转动配合有第一转辊203，通过设置水平架201，方便工人或其他设备将小麦送至该传送组件2上，从而提高该去皮设备的兼容性，通过设置连接板205，使该去皮设备的传送组件2更加坚固牢靠，从而提高该去皮设备
使用的可靠性，倾斜架204倾斜设置在底架1的上方，且倾斜架204的底端与水平架201靠近底架1的一端连接，且倾斜架204与水平架201连接处固定有连接板205，倾斜架204的两端均转动配合有第二转辊206，两个第二转辊206和两个第一转辊203上套设有传送带207，倾斜架204和水平架201顶部两侧均安装有护板209，倾斜架204一侧远离水平架201一端安装有第一电机208，第一电机208通过转轴与其中一个第二转辊206连接，通过使用传送组件2，能够对小麦进行传送，进而实现该去皮设备的自动上料功能，从而节省了大量人力，降低操作人员的工作负担，同时，通过使用传送组件2进行自动上料，使该去皮设备能不间断连续上料，进而使去皮设备能不间断满负荷进行作业，从而大大了提高了该去皮设备的去皮能力，同时，通过传送组件2使该去皮设备自动上料，使上料量更加稳定，更加容易控制该去皮设备的最佳去皮容量，从而能达到更加良好的去皮效果；烘干组件3包括烘干箱301、加热棒302和转筒303，烘干箱301为开口向下的箱体结构，烘干箱301倾斜固定在倾斜架204倾斜面上，烘干箱301顶部内壁安装有若干个加热棒302，烘干箱301内转动配合有若干个转筒303，若干个转筒303的外侧壁均焊接固定有若干个拨杆304，通过设置转筒303和拨杆304，对传送的进行翻转，能大大提高烘干组件3的烘干效果，同时，通过对传送的小麦进行翻转，也大大提供了吸尘除杂组件4的除尘除杂效果，进而进一步保证了小麦的干燥和干净，从而进一步提高了该去皮设备小麦去皮产品的品质，通过使用烘干组件3，对小麦进行烘干，能有效去除小麦表皮上残留的水分，使小麦保持干燥，避免小麦在传送带207上粘连，同时，通过除去小麦表皮上残留的水分，避免小麦在去皮过程中，去掉的麦麸与麦仁粘连，影响小麦去皮产品的质量；吸尘除杂组件4包括吸尘电机401、粉尘盒402和安装板403，吸尘电机401与粉尘盒402之间连接有排出管404，安装板403安装固定在倾斜架204的一侧，粉尘盒402之间连接有吸入管405，通过设置吸尘除杂组件4，能对小麦中携带的灰尘和杂质进行去除，进而使小麦更加的干净，从而进一步提高该去皮设备去皮加工产品的品质；去皮组件6包括支撑架601、去皮箱602和去皮转刀603，去皮箱602安装在支撑架601上，去皮箱602的顶部连接贯通有进料斗609，去皮箱602的一端设有开口，去皮箱602开口处安装有出料板604，去皮箱602的底部设有开口，且去皮箱602底部开口处倾斜设有分离板610，去皮箱602内转动配合有去皮转刀603，去皮转刀603的一端通过转轴连接有第一皮带轮605，第一皮带轮605位于去皮箱602远离出料板604一端的外侧，支撑架601的底部安装有第二电机606，第二电机606的一端通过转轴连接有第二皮带轮607，第二皮带轮607和第一皮带轮605上传动配合有传动皮带608，通过使用进料斗609，使上料更加的方便，避免上料过程中小麦的撒漏，进而减少浪费，从而提高该去皮设备的使用成本，通过设置出料板604和收集箱7，实现小麦去皮产品的自动收集功能，从而进一步减少人力劳动负担，进一步为使用该去皮设备提供方便。
29.底架1的底部安装有若干个第一行走轮101，若干个第一行走轮101均为万向轮，水平架201与底架1平齐设置，水平架201的底部安装有若干个第二行走轮202，若干个第二行走轮202均为万向轮，第一行走轮101和第二行走轮202型号大小相同，通过在底架1底部和水平架201底部设置第一行走轮101和第二行走轮202，使该去皮设备的移动更加方便，从而为该去皮设备的移动运输提供便利，从而提高该去皮设备使用的便利性。
30.底架1的顶部分别焊接有第一底板102和第二底板103，吸尘电机401和粉尘盒402
均安装在第一底板102顶部，支撑架601安装固定在第二底板103顶部。
31.底架1的两侧均竖直固定有支撑柱104，两个支撑柱104顶端均与倾斜架204固定。
32.吸入管405靠近安装板403的一端连接有若干个分管406，若干个分管406均与吸入管405内部贯通，若干个分管406远离吸入管405的一端等间距贯穿安装板403，且若干个分管406的一端穿过安装板403分布在传送带207上方，通过设置分管406，使吸尘除杂组件4更加均匀地对小麦进行吸尘除杂。
33.底架1的顶部竖直固定有两个支撑板5，两个支撑板5呈平行设置，且两个支撑板5的顶部与进料斗609连接，通过设置两个支撑板5对进料斗609进行支撑，降低进料斗609对去皮箱602的压力，进而避免将去皮箱602挤压变形，从而提高该设备使用的可靠性，同时，通过设置两个支撑板5对进料斗609进行支撑，能够使去皮组件6更加的稳定，降低去皮组件6作业时产生的抖动，从而提高该去皮设备使用的稳定性。
34.进料斗609呈漏斗型结构，且进料斗609位于倾斜架204远离水平架201一端端部的正下方。
35.底架1的顶部设收集箱7，收集箱7为顶部开口的箱体结构，收集箱7位于出料板604的正下方。
36.去皮转刀603包括两个转架和若干个刀片，两个转架均由圆环和十字架组成，且十字架焊接在圆环内，两个转架呈平行设置，两个转架之间设有转杆，转杆两端分别与两个十字架中心连接，若干个刀片等弧度安装在两个圆环之间。
37.该小麦去皮设备的使用方法具体包括以下步骤：步骤一：将温润过的小麦放在传送组件2上， 通过第一电机208带动第二转辊206转动，第二转辊206带动传送带207进行传动，通过传送带207传动对小麦进行运送，通过使用传送组件2，能够对小麦进行传送，进而实现该去皮设备的自动上料功能；步骤二：通过传送组件2将小麦传送到烘干组件3的下方，通过烘干箱301内的加热棒302产生热量对小麦进行烘干，传送组件2带动小麦在经过烘干箱301下方时，传送带207会拨动拨杆304，使转筒303转动，转筒303转动过程中，拨杆304对传送带207上小麦进行拨动翻转，同时，通过吸尘电机401产生吸力，将小麦内杂质灰尘通过吸入管405吸出，并通过排出管404将杂质和灰尘排到粉尘盒402内；步骤三：通过传送组件2将小麦传送至去皮组件6上方，通过进料斗609进入去皮箱602内，通过第二电机606带动，使第二皮带轮607转动，第二皮带轮607通过传动皮带608带动第一皮带轮605转动，通过转动第一皮带轮605，使去皮转刀603转动，通过转动去皮转刀603将小麦外皮磨去，完成小麦去皮工作。
38.在使用时，首先，将温润过的小麦放在传送组件2上， 通过第一电机208带动第二转辊206转动，第二转辊206带动传送带207进行传动，通过传送带207传动对小麦进行运送，通过使用传送组件2，能够对小麦进行传送，进而实现该去皮设备的自动上料功能，从而节省了大量人力，降低操作人员的工作负担，同时，通过使用传送组件2进行自动上料，使该去皮设备能不间断连续上料，进而使去皮设备能不间断满负荷进行作业，从而大大了提高了该去皮设备的去皮能力，同时，通过传送组件2使该去皮设备自动上料，使上料量更加稳定，更加容易控制该去皮设备的最佳去皮容量，从而能达到更加良好的去皮效果，通过在底架1底部和水平架201底部设置第一行走轮101和第二行走轮202，使该去皮设备的移动更加方
便，从而为该去皮设备的移动运输提供便利，从而提高该去皮设备使用的便利性，通过设置水平架201，方便工人或其他设备将小麦送至该传送组件2上，从而提高该去皮设备的兼容性，通过设置连接板205，使该去皮设备的传送组件2更加坚固牢靠，从而提高该去皮设备使用的可靠性，最后，通过传送组件2将小麦传送到烘干组件3的下方，通过烘干箱301内的加热棒302产生热量对小麦进行烘干，传送组件2带动小麦在经过烘干箱301下方时，传送带207会拨动拨杆304，使转筒303转动，转筒303转动过程中，拨杆304对传送带207上小麦进行拨动翻转，同时，通过吸尘电机401产生吸力，将小麦内杂质灰尘通过吸入管405吸出，并通过排出管404将杂质和灰尘排到粉尘盒402内，通过使用烘干组件3，对小麦进行烘干，能有效去除小麦表皮上残留的水分，使小麦保持干燥，避免小麦在传送带207上粘连，同时，通过除去小麦表皮上残留的水分，避免小麦在去皮过程中，去掉的麦麸与麦仁粘连，影响小麦去皮产品的质量，通过设置吸尘除杂组件4，能对小麦中携带的灰尘和杂质进行去除，进而使小麦更加的干净，从而进一步提高该去皮设备去皮加工产品的品质，同时，通过使用烘干组件3，将小麦烘干，更加有利于小麦与杂质灰尘的分离，从而提高吸尘除杂组件4的使用效果，通过设置转筒303和拨杆304，对传送的进行翻转，能大大提高烘干组件3的烘干效果，同时，通过对传送的小麦进行翻转，也大大提供了吸尘除杂组件4的除尘除杂效果，进而进一步保证了小麦的干燥和干净，从而进一步提高了该去皮设备小麦去皮产品的品质，最后，通过传送组件2将小麦传送至去皮组件6上方，通过进料斗609进入去皮箱602内，通过第二电机606带动，使第二皮带轮607转动，第二皮带轮607通过传动皮带608带动第一皮带轮605转动，通过转动第一皮带轮605，使去皮转刀603转动，通过转动去皮转刀603将小麦外皮磨去，完成小麦去皮工作，去皮后的小麦通过出料板604排出，落入收集箱7内，磨去的小麦外皮通过分离板610排出，通过使用进料斗609，使上料更加的方便，避免上料过程中小麦的撒漏，进而减少浪费，从而提高该去皮设备的使用成本，通过设置出料板604和收集箱7，实现小麦去皮产品的自动收集功能，从而进一步减少人力劳动负担，进一步为使用该去皮设备提供方便，通过设置两个支撑板5对进料斗609进行支撑，降低进料斗609对去皮箱602的压力，进而避免将去皮箱602挤压变形，从而提高该设备使用的可靠性，同时，通过设置两个支撑板5对进料斗609进行支撑，能够使去皮组件6更加的稳定，降低去皮组件6作业时产生的抖动，从而提高该去皮设备使用的稳定性。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。