一种新型的建筑防水施工涂料混合装置及使用方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种新型的建筑防水施工涂料混合装置及使用方法。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。在建筑施工中需要对建筑进行防水处理，现在的建筑防水施工经常使用建筑防水涂料，建筑防水涂料在常温下呈无固定形状的粘稠状液态高分子合成材料，经涂布后通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层表面可形成坚韧的防水涂膜，建筑防水涂料在使用前需要对建筑防水涂料进行混合。
3.在进行建筑施工时，需进行现场涂料混合，通常是工人手握混合装置，在涂料桶内部进行升降运动，进而对涂料进行混合搅拌，较为费力。
4.现有的建筑防水施工涂料混合装置包括主体，进液管、出液管和电机，主体的内部设置有工作腔，进液管和出液管与主体连接，并且进液管和出液管均与工作腔相通，电机安装在主体的顶端，并在电机的底部输出端设置传动轴，传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；这种建筑防水施工涂料混合装置使用中发现，虽然可以代替人工手动搅拌混合，但是其搅拌时间较长，影响施工效率，且会出现搅拌不充分，若是将没有充分搅拌的涂料取出施工，则不会有防水的效果，不仅会浪费涂料，后期还需要进行再次施工，影响施工的进度，此外，现有的料筒在涂料混合过程中是固定不动的，容易导致一部分涂料在混合过程中始终沉积在料筒底部，从而影响涂料的整体混合效果，且在涂料卸载完毕后残料筒内壁残留的涂料不易清除，容易对后续涂料混合造成干扰。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型的建筑防水施工涂料混合装置及使用方法，可以实现料筒绕驱动轴顺时针转动的同时转轴随之顺时针转动，从而带动搅拌杆转动对涂料进行搅拌混合，转轴顺时针转动的同时带动刮板绕其逆时针转动，从而带动搅拌叶转动对涂料进行搅拌混合，而料筒旋转的同时往复丝杆随之逆时针旋转，使得活塞沿着往复丝杆上下来回往复运动，从而将气筒内的空气输入料筒内部对涂料进行鼓气，进一步提高涂料的混合效果，通过清洗机构可对料筒内壁进行冲洗，保证料筒2的清洁防止残留涂料对后续涂料的混合造成干扰。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种新型的建筑防水施工涂料混合装置，包括底座，所述底座上端面左侧中心位置固定连接有竖板，所述竖板右侧设有转板，所述转板上端固定连接有顶板，所述转板下端
固定连接有底板，所述顶板与底板之间设有料筒，所述料筒下端连通有下料管，所述底板上端面右侧开设有供下料管穿过的管孔，且下料管与管孔固定连接，所述料筒上方筒口螺纹连接有封盖，且封盖上端面中心位置通过固定环与顶板下端面固定连接，所述封盖上端面右侧开设有进料口，且进料口内螺纹连接有密封塞，所述料筒前侧面开设有竖直凹槽结构的观察口，且观察口内固定连接有玻璃板，所述料筒内部设有混合机构，所述顶板上方设有输气机构，所述顶板上方左侧设有清洗机构，所述进气管外表面固定连接有阀门；
10.所述混合机构包括电机，所述电机通过机架固定在竖板左侧面下方位置，且电机的输出轴端部固定连接有主齿轮，所述主齿轮上方通过同步带转动连接有副齿轮，所述副齿轮右侧面中心位置固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿竖板左侧面上方位置至转板左侧面中心偏上位置，且驱动轴贯穿转板并通过第一单向轴承与转板连接；
11.所述竖板与转板之间的驱动轴上转动套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧靠近驱动轴环形外表面位置处固定套设有轴套，所述轴套贯穿至竖板内部与驱动轴之间通过第二单向轴承转动连接，且轴套与竖板内壁之间通过第三单向轴承转动连接；
12.所述顶板上端面左右对称固定连接有杆架，所述杆架之间转动连接有传动杆，所述传动杆左端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述传动杆右端固定连接有第三锥齿轮，所述料筒内部中心位置设有转轴，所述转轴上端贯穿封盖上端面至顶板上方并固定连接有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述转轴与封盖之间通过密封轴承转动连接，所述转轴位于料筒内部的上下两侧均环形等距固定连接有四个搅拌杆。
13.进一步的，所述转轴位于料筒内部中心位置环形外表面外侧设有齿轮套，所述齿轮套上下两端通过密封轴承与转轴转动连接，且齿轮套左右两侧均上下对称固定连接有支杆，所述料筒内壁及封盖下端面贴合有与其匹配的刮板，且支杆的另一端分别与刮板内侧面固定连接。
14.进一步的，所述刮板位于上侧支杆上方的内侧固定连接有向下倾斜的搅拌叶，且搅拌叶与搅拌杆相互交错，上下两侧所述支杆之间的刮板内侧固定连接有搅拌叶，下侧所述支杆下方的刮板上也固定连接有搅拌叶，且搅拌叶与下侧搅拌杆相互交错。
15.进一步的，所述齿轮套内部中心位置的转轴环形外表面固定一圈轮齿，所述转轴右侧设有与轮齿啮合的从动齿轮，且从动齿轮中心位置通过支柱与齿轮套内部上下侧面固定连接。
16.进一步的，所述输气机构包括气筒，所述气筒下端面前后两侧通过固定板与顶板上端面固定连接，所述气筒上下两端面右侧均连通有进气管，且进气管内部均固定连接有单向气阀。
17.进一步的，所述气筒内部上端面中心位置转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆下端贯穿气筒并固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第三锥齿轮啮合。
18.进一步的，所述往复丝杆位于气筒内部上下两端的左侧面均开设有进气孔，所述往复丝杆内部中心位置开设有贯穿至转轴内部下方位置的通气孔，且两个进气孔均与通气孔连通，两个所述气筒之间的往复丝杆上螺旋传动连接有活塞。
19.进一步的，所述往复丝杆下方的第五锥齿轮与第四锥齿轮之间设有旋转接头，且旋转接头上下两端面中心位置均连通有导气管，上侧所述导气管的上端与第五锥齿轮下端
面的通气孔连通，下侧所述导气管的下端与第四锥齿轮上端面的通气孔连通；
20.所述转轴外侧面的搅拌杆内部均开设有贯穿至转轴内部通气孔位置的出气孔，且搅拌杆远离转轴一侧孔口位置均固定连接有单向气阀，所述转轴上方的封盖上端面左侧开设有排气孔，且排气孔内固定连接有排气阀。
21.进一步的，清洗机构包括水箱，所述水箱下端面前后两侧通过矩形板与顶板上端面固定连接，所述水箱内部中心位置固定连接有隔板，靠近所述隔板右侧上端位置的水箱右侧面以及水箱右侧面下端连通有出水管，所述出水管分别与气筒左侧面上下两端连通，且出水管内均固定连接有单向阀；
22.所述水箱左侧上端以及靠近隔板左侧下端位置的水箱左侧面上分别连通有加水管，所述加水管和出水管上均固定连接有阀门。
23.一种新型的建筑防水施工涂料混合装置的使用方法，包括以下步骤：
24.s1：初步混合：将涂料通过封盖上的进料口输入料筒内部后，将密封塞拧入进料口对进料口完成密封，随后启动电机带动转板顺时针转动，从而带动料筒旋转，使得涂料在料筒内不断翻转混合；
25.s2：中度混合：转板顺时针转动时，第一锥齿轮保持不动以使第二锥齿轮绕第一锥齿轮旋转从而带动第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿转动，使得转轴随着转动，转轴带动搅拌杆配合转动的料筒对涂料进行搅拌混合；
26.s3：深度混合：转轴转动的过程中会带动刮板上的搅拌叶配合搅拌杆对涂料不断搅拌，同时带动活塞沿着往复丝杆做往复直线运动从而将气筒内的空气经转轴外侧搅拌杆内的出气孔排入料筒内，使得搅拌杆在搅拌的同时不断鼓气，从而促进涂料的进一步混合；
27.s4；卸料：待混合完成后启动电机带动驱动轴逆时针旋转，此时转板不动，而第二锥齿轮旋转，从而带动料筒内部的转轴旋转，进而电动刮板绕料筒内壁旋转，使得粘附在料筒内壁上的涂料被刮下，防止涂料挂壁而降低涂料的利用率。
28.3.有益效果
29.相比于现有技术，本发明的优点在于：
30.1.本方案料筒可绕驱动轴顺时针旋转，同时带动转轴顺时针转动，使得转上的搅拌杆随之转动，转轴顺时针转动的同时带动刮板绕其逆时针转动，从而带动搅拌叶转动对涂料进行搅拌混合，配合转动的料筒以及搅拌杆可提高混合效果。
31.2.本方案料筒顺时针旋转的同时气筒内的往复丝杆随之逆时针旋转，从而带动活塞沿着往复式丝杆上下做往复直线运动，使得气筒内的空气不断别压入转轴的通气孔内，再经搅拌杆内的出气孔排出对涂料进行鼓泡，配合转动的料筒、搅拌叶以及搅拌杆进一步提高混合效果，同时提高混合效率。
32.3.本方案待混合完成后启动电机带动驱动轴逆时针旋转，此时转板不动，而第二锥齿轮旋转，从而带动料筒内部的转轴旋转，进而电动刮板绕料筒内壁旋转，使得粘附在料筒内壁上的涂料被刮下，防止涂料挂壁而降低涂料的利用率。
33.4.本方案在料筒内的涂料卸载完毕后，可通过清洗机构向料筒内部喷洒清洗剂对料筒内壁和封盖内壁上残留的涂料进行清洗以保证料筒内部清洁，防止对后续涂料的混合造成干扰。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构立体图；
35.图2为本发明的整体结构半剖立体图；
36.图3为本发明的整体结构正视剖面图；
37.图4为本发明图2中的a处放大图；
38.图5为本发明图3中的b处放大图；
39.图6为本发明图3中的c处放大图；
40.图7为本发明的使用方法流程图。
41.图中标号说明：
42.1、底座；11、竖板；12、转板；13、顶板；14、底板；2、料筒；21、封盖；22、密封塞；23、观察口；24、下料管；25、固定环；26、排气孔；
43.混合机构：3、电机；31、主齿轮；32、副齿轮；33、驱动轴；34、第一单向轴承；4、第一锥齿轮；41、轴套；42、第二单向轴承；43、第三单向轴承；5、传动杆；51、杆架；52、第二锥齿轮；53、第三锥齿轮；6、转轴；61、第四锥齿轮；62、搅拌杆；63、出气孔；7、齿轮套；71、支杆；72、刮板；73、搅拌叶；74、轮齿；75、从动齿轮；76、支柱；
44.输气机构：8、气筒；81、固定板；82、进气管；9、往复丝杆；91、活塞；92、进气孔；93、导气管；94、第五锥齿轮；95、旋转接头；96、通气孔；
45.清洗机构：10、水箱；101、隔板；102、加水管；103、出水管。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.实施例1：
50.请参阅图1-7，一种新型的建筑防水施工涂料混合装置，包括底座1，所述底座1上端面左侧中心位置固定连接有竖板11，所述竖板11右侧设有转板12，所述转板12上端固定连接有顶板13，所述转板12下端固定连接有底板14，所述顶板13与底板14之间设有料筒2，所述料筒2下端连通有下料管24，所述底板14上端面右侧开设有供下料管24穿过的管孔，且
下料管24与管孔固定连接，所述料筒2上方筒口螺纹连接有封盖21，且封盖21上端面中心位置通过固定环25与顶板13下端面固定连接，所述封盖21上端面右侧开设有进料口，且进料口内螺纹连接有密封塞22，所述料筒2前侧面开设有竖直凹槽结构的观察口23，且观察口23内固定连接有玻璃板，所述料筒2内部设有混合机构，所述顶板13上方设有输气机构,所述顶板13上方左侧设有清洗机构；
51.所述混合机构包括电机3，所述电机3通过机架固定在竖板11左侧面下方位置，且电机3的输出轴端部固定连接有主齿轮31，所述主齿轮31上方通过同步带转动连接有副齿轮32，所述副齿轮32右侧面中心位置固定连接有驱动轴33，所述驱动轴33贯穿竖板11左侧面上方位置至转板12左侧面中心偏上位置，且驱动轴33贯穿转板12并通过第一单向轴承34与转板12连接；
52.所述竖板11与转板12之间的驱动轴33上转动套设有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4左侧靠近驱动轴33环形外表面位置处固定套设有轴套41，所述轴套41贯穿至竖板11内部与驱动轴33之间通过第二单向轴承42转动连接，且轴套41与竖板11内壁之间通过第三单向轴承43转动连接；
53.所述顶板13上端面左右对称固定连接有杆架51，所述杆架51之间转动连接有传动杆5，所述传动杆5左端固定连接有第二锥齿轮52，且第二锥齿轮52与第一锥齿轮4啮合，所述传动杆5右端固定连接有第三锥齿轮53，所述料筒2内部中心位置设有转轴6，所述转轴6上端贯穿封盖21上端面至顶板13上方并固定连接有第四锥齿轮61，且第四锥齿轮61与第三锥齿轮53啮合，所述转轴6与封盖21之间通过密封轴承转动连接，所述转轴6位于料筒2内部的上下两侧均环形等距固定连接有四个搅拌杆62。
54.首先将涂料通过封盖21上的进料口输入料筒2内部，再将密封塞22拧入进料口完成对进料口的密封，随后启动电机3带动主齿轮31顺时针转动，从而带动副齿轮32顺时针转动，进而带动驱动轴33顺时针转动，此时驱动轴33与转板12之间第一单向轴承34处于卡死状态，而驱动轴33与轴套41之间的第二单向轴承42之间处于活动状态，从而使得转板12随驱动轴33一起顺时针旋转，而第一锥齿轮4保持不动，使得料筒2绕驱动轴33顺时针旋转，料筒2内部的涂料得到翻动混合，转板12顺时针旋转时第二锥齿轮52会沿着第一锥齿轮4外沿位置顺时针转动，从而带动第二锥齿轮52顺时针旋转，使得第一锥齿轮4有逆时针旋转的趋势，此时轴套41与竖板11内壁之间的第三单向轴承43卡死，从而保证第一锥齿轮4的稳定不动，进而保证第二锥齿轮52的持续顺时针旋转，第二锥齿轮52顺时针旋转则带动传动杆5右端的第三锥齿轮53顺时针旋转，由于转轴6上端的第四锥齿轮61与第三锥齿轮53啮合从而带动转轴6逆时针旋转，使得转轴6环形外表面上下侧的搅拌杆62被带动，搅拌杆62与转动的料筒2之间相互配合可提高混合效果，且料筒2旋转的同时输气机构会料筒2内部不断输入空气从而使涂料产生鼓泡，进一步提高混合效果，将驱动轴33设置在转板12左侧面中心偏上的位置可降低装置整体的重心从而保证料筒2停止转动时下料管24向下并处于竖直状态方便后续出料，观察口23的设置则方便了对涂料混合情况的观察以便及时停止混合，加快施工效率，通过清洗机构可对料筒2内壁进行冲洗，保证料筒2的清洁防止残留涂料对后续涂料的混合造成干扰。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图2至图4，所述转轴6位于料筒2内部中心位置环形外表面外侧设有齿轮套7，所述齿轮套7上下两端通过密封轴承与转轴6转动连接，且齿
轮套7左右两侧均上下对称固定连接有支杆71，所述料筒2内壁及封盖21下端面贴合有与其匹配的刮板72，且支杆71的另一端分别与刮板72内侧面固定连接，所述刮板72位于上侧支杆71上方的内侧固定连接有向下倾斜的搅拌叶73，且搅拌叶73与搅拌杆62相互交错，上下两侧所述支杆71之间的刮板72内侧固定连接有搅拌叶73，下侧所述支杆71下方的刮板72上也固定连接有搅拌叶73，且搅拌叶73与下侧搅拌杆62相互交错，所述齿轮套7内部中心位置的转轴6环形外表面固定一圈轮齿74，所述转轴6右侧设有与轮齿74啮合的从动齿轮75，且从动齿轮75中心位置通过支柱76与齿轮套7内部上下侧面固定连接。
56.由于轮齿74与从动齿轮75啮合，从动齿轮75中心位置通过支柱76与齿轮套7内部上下侧面固定连接，齿轮套7上下两端通过密封轴承与转轴6转动连接，使得转轴6在顺时针旋转时，带动从动齿轮75绕轮齿74逆时针旋转，从而带动齿轮套7绕转轴6逆时针旋转，使得刮板72沿着料筒2和封盖21的内壁旋转，防止涂料挂壁的同时带动搅拌叶73绕转轴6逆时针旋转，配合转动的料筒2、搅拌杆62加快对涂料的混合。
57.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3和图5，所述输气机构包括气筒8，所述气筒8下端面前后两侧通过固定板81与顶板13上端面固定连接，所述气筒8上下两端面右侧均连通有进气管82，且进气管82内部均固定连接有单向气阀，所述进气管82外表面固定连接有阀门所述气筒8内部上端面中心位置转动连接有往复丝杆9，所述往复丝杆9下端贯穿气筒8并固定连接有第五锥齿轮94，所述第五锥齿轮94与第三锥齿轮53啮；
58.所述往复丝杆9位于气筒8内部上下两端的左侧面均开设有进气孔92，所述往复丝杆9内部中心位置开设有贯穿至转轴6内部下方位置的通气孔96，且两个进气孔92均与通气孔96连通，两个所述气筒8之间的往复丝杆9上螺旋传动连接有活塞91，所述往复丝杆9下方的第五锥齿轮94与第四锥齿轮61之间设有旋转接头95，且旋转接头95上下两端面中心位置均连通有导气管93，上侧所述导气管93的上端与第五锥齿轮94下端面的通气孔96连通，下侧所述导气管93的下端与第四锥齿轮61上端面的通气孔96连通，所述转轴6外侧面的搅拌杆62内部均开设有贯穿至转轴6内部通气孔96位置的出气孔63，且搅拌杆62远离转轴6一侧孔口位置均固定连接有单向气阀，所述转轴6上方的封盖21上端面左侧开设有排气孔26，且排气孔26内固定连接有排气阀。
59.打开两个进气管82上的阀门，由于第五锥齿轮94与第三锥齿轮53啮合，使得第五锥齿轮94在第三锥齿轮53的带动下顺时针旋转，从而带动往复丝杆9顺时针旋转，在活塞91左右两侧固定连接有限位块，气筒8内壁上对应开设有供限位块滑动的限位槽，使得活塞91能够沿着往复丝杆9做往复直线运动，且活塞91与往复丝杆9接触位置固定连接有密封圈，当活塞91向上运动时，气筒8上方进气管82和往复丝杆9下方进气孔92内的单向气阀关闭，往复丝杆9上方进气孔92和气筒8下方进气管82内的单向气阀打开，使得活塞91将活塞91上方的气体经上方进气孔92压入往复丝杆9内部的通气孔96内，而外界空气则通过下方进气管82补充至气筒8内，当活塞91运动至上方进气孔92位置时开始往回运动，此时，气筒8上方进气管82和往复丝杆9下方进气孔92内的单向气阀打开，往复丝杆9上方进气孔92和气筒8下方进气管82内的单向气阀关闭，使得活塞91将活塞91下方的气体经下方进气孔92压入往复丝杆9内部的通气孔96内，而外界空气则通过上方进气管82补充至气筒8内，活塞91如此往复运动使得空气不断进入往复丝杆9内的通气孔96内，进入往复丝杆9内的空气再经旋转接头95位置的导气管93进入转轴6内的通气孔内96，由于搅拌杆62内的出气孔63与通气孔
96连通，从而使得空气不断通过出气孔63排入料筒2内，使得料筒2内的涂料得到鼓泡处理，配合转动的料筒2、搅拌叶73以及搅拌杆62进一步提高混合效果，同时加快混合速度，进而提高施工效率，当空气进入料筒2内部后，料筒内部气压增大使得封盖21上排气孔26内的排气阀打开，从而将料筒2内的空气排出料筒2外部，同时避免涂料流出料筒2，保证了料筒2内部气压的稳定；
60.当混合完成后，启动电机3带动主齿轮31逆时针旋转，此时驱动轴33与转板12之间第一单向轴承34处于活动状态，轴套41与竖板11内壁之间的第三单向轴承43处于活动状态，驱动轴33与轴套41之间的第二单向轴承42处于卡死状态，从而保证第一锥齿轮4的稳定不动并随驱动轴33逆时针旋转，转板12则不发生旋转，从而带动第二锥齿轮52顺时针旋转，进而带动转轴6逆时针旋转，使得齿轮套7绕转轴6顺时针旋转，进而带动刮板72沿着料筒2和封盖21的内壁旋转，防止涂料挂壁而影响涂料的利用率。
61.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3、和图5,清洗机构包括水箱10，所述水箱10下端面前后两侧通过矩形板与顶板13上端面固定连接，所述水箱10内部中心位置固定连接有隔板101，靠近所述隔板101右侧上端位置的水箱10右侧面以及水箱10右侧面下端连通有出水管103，所述出水管103分别与气筒8左侧面上下两端连通，且出水管103内均固定连接有单向阀,所述水箱10左侧上端以及靠近隔板101左侧下端位置的水箱10左侧面上分别连通有加水管102，所述加水管102和出水管103上均固定连接有阀门。
62.在涂料混合以及卸料的过程中，出水管103上的阀门始终处于关闭状态，待卸料完毕后，关闭进气管82上的阀门，打开出水管103上阀门，同时启动电机3带动驱动轴33逆时针旋转，从而使料筒2保持水平，料筒2内部的刮板72以及转轴6不断旋转，此时，往复丝杆9在第五锥齿轮94的带动下不断旋转，使得活塞91沿着往复丝杆9进行往复直线运动，当活塞91向上运动时，下方出水管103内部的单向阀以及上方进气孔92内的单向气阀均打开，而上方出水管103内部的单向阀以及下方进气孔92内的单向气阀关闭，使得隔板101下方水箱10内的水被吸入气筒8内部，当活塞91运动至上方进气孔92位置时开始复位，此时下方出水管103内部的单向阀以及上方进气孔92内的单向气阀均关闭，而上方出水管103内部的单向阀以及下方进气孔92内的单向气阀打开，使得气筒8内的清洗剂经下方进气孔92被压入转轴6内的通气孔96内，而隔板101上方水箱10内的清洗剂则通过上方出水管103补充至气筒8内，当活塞91运动至下侧进气孔92位置时，活塞91又开始复位，从而使活塞91上方的清洗剂经上方进气孔92进入转轴6的通气孔96内，进入转轴6内部通气孔96内的清洗剂再经搅拌杆62内的出气孔63喷出，而上侧搅拌杆62的向上倾斜，下侧搅拌杆62下方倾斜，使得喷出的清洗剂可对封盖21以及料筒2内壁进行冲洗再配合转动的刮板72可将附着在封盖21和料筒2内壁上的残留涂料清洗干净，保证了料筒2的内部清洁度，从而防止残留涂料对后续涂料的混合造成干扰。
63.一种新型的建筑防水施工涂料混合装置的使用方法，包括以下步骤：
64.s1：初步混合：将涂料通过封盖21上的进料口输入料筒2内部后，将密封塞22拧入进料口对进料口完成密封，随后启动电机3带动转板12顺时针转动，从而带动料筒2旋转，使得涂料在料筒2内不断翻转混合；
65.s2：中度混合：转板12顺时针转动时，第一锥齿轮4保持不动以使第二锥齿轮52绕第一锥齿轮4旋转从而带动第三锥齿轮53转动，进而带动第四锥齿转动，使得转轴6随着转
动，转轴6带动搅拌杆62配合转动的料筒2对涂料进行搅拌混合；
66.s3：深度混合：转轴6转动的过程中会带动刮板72上的搅拌叶73配合搅拌杆62对涂料不断搅拌，同时带动活塞91沿着往复丝杆9做往复直线运动从而将气筒8内的空气经转轴6外侧搅拌杆62内的出气孔63排入料筒2内，使得搅拌杆62在搅拌的同时不断鼓气，从而促进涂料的进一步混合；
67.s4；卸料：待混合完成后启动电机3带动驱动轴33逆时针旋转，此时转板12不动，而第二锥齿轮52旋转，从而带动料筒2内部的转轴6旋转，进而电动刮板72绕料筒2内壁旋转，使得粘附在料筒2内壁上的涂料被刮下，防止涂料挂壁而降低涂料的利用率。
68.工作原理：首先将涂料通过封盖21上的进料口输入料筒2内部，再将密封塞22拧入进料口完成对进料口的密封，随后启动电机3带动主齿轮31顺时针转动，从而带动副齿轮32顺时针转动，进而带动驱动轴33顺时针转动，此时驱动轴33与转板12之间第一单向轴承34处于卡死状态，而驱动轴33与轴套41之间的第二单向轴承42之间处于活动状态，从而使得转板12随驱动轴33一起顺时针旋转，而第一锥齿轮4保持不动，使得料筒2绕驱动轴33顺时针旋转，料筒2内部的涂料得到翻动混合，转板12顺时针旋转时第二锥齿轮52会沿着第一锥齿轮4外沿位置顺时针转动，从而带动第二锥齿轮52顺时针旋转，使得第一锥齿轮4有逆时针旋转的趋势，此时轴套41与竖板11内壁之间的第三单向轴承43卡死，从而保证第一锥齿轮4的稳定不动，进而保证第二锥齿轮52的持续顺时针旋转，第二锥齿轮52顺时针旋转则带动传动杆5右端的第三锥齿轮53顺时针旋转，由于转轴6上端的第四锥齿轮61与第三锥齿轮53啮合从而带动转轴6逆时针旋转，使得转轴6环形外表面上下侧的搅拌杆62被带动，搅拌杆62与转动的料筒2之间相互配合可提高混合效果，且料筒2旋转的同时输气机构会料筒2内部不断输入空气从而使涂料产生鼓泡，进一步提高混合效果，将驱动轴33设置在转板12左侧面中心偏上的位置可降低装置整体的重心从而保证料筒2停止转动时下料管24向下并处于竖直状态方便后续出料，观察口23的设置则方便了对涂料混合情况的观察以便及时停止混合，加快施工效率，通过清洗机构可对料筒2内壁进行冲洗，保证料筒2的清洁防止残留涂料对后续涂料的混合造成干扰。
69.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。