一种防扬尘的聚酯树脂喷涂粉末喷涂用烘干设备的制作方法

1.本发明涉及粉末喷涂工艺技术领域，具体为一种防扬尘的聚酯树脂喷涂粉末喷涂用烘干设备。


背景技术：

2.静电粉末喷涂法是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用，涂着到被涂物上，再加热熔融固化成膜。
3.如公告号为cn212702840u名为一种静电粉末喷涂用烘干车间，该车间由以下结构组成：所述喷涂车间内设置有支架，支架上设置有环形导轨，环形导轨中间设置在烘干箱和冷却箱内部；烘干箱和冷却箱均设置为两端开口的通道，烘干箱与冷却箱连通设置；烘干箱一端两侧壁上连接有进气管，进气管上设置有空气加热器，进气管末端连接有喷气管，喷气管上连接设置有喷气头，烘干箱进料端上下侧壁设置为空腔结构，烘干箱上下侧壁空腔结构内壁上均开有烘干气孔，烘干箱上下侧壁连接中间管，中间管与烘干箱的进料端侧壁连接设置，烘干箱的进料端侧壁设置为连通的空腔结构，烘干箱的进料端侧壁上均开有预热气孔。
4.但是，现有技术通常采用固定大小的烘干箱对喷涂物料进行烘干，加热所需空间为整个烘箱内腔，易存在热能浪费，能耗较大；所以我们提出了一种防扬尘的聚酯树脂喷涂粉末喷涂用烘干设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防扬尘的聚酯树脂喷涂粉末喷涂用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术通常采用固定大小的烘干箱对喷涂物料进行烘干，加热所需空间为整个烘箱内腔，易存在热能浪费，能耗较大的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防扬尘的聚酯树脂喷涂粉末喷涂用烘干设备，包括柔性烘干道，所述柔性烘干道一端的外部安装有第一定位框架，所述柔性烘干道另一端的外部安装有第二定位框架，所述柔性烘干道包含有拐角边板、顶边板、侧边板和底边板，所述拐角边板设置有四个，且四个拐角边板分别设置在柔性烘干道的四角，所述顶边板的下方设置有电动导轨，所述电动导轨的上表面通过吊装支架与顶边板的下表面固定连接，所述电动导轨上安装有吊钩，吊钩设置有若干个，且若干个吊钩均与电动导轨传动连接；
7.还包括：
8.第一液压缸，其安装在所述第一定位框架和所述第二定位框架两侧的上方，所述第一液压缸的输出端贯穿并延伸至所述第一定位框架和所述第二定位框架的内部，且与上方两侧的拐角边板传动连接；
9.第二液压缸，其安装在所述第一定位框架和所述第二定位框架下方的两侧，所述
第一液压缸的输出端贯穿并延伸至所述第一定位框架和所述第二定位框架的内部，且与下方两侧的拐角边板传动连接；
10.热风发生器，其安装在所述拐角边板、侧边板和底边板两端的内壁上。
11.优选的，所述侧边板设置有两个，且两个侧边板分别设置在柔性烘干道的两侧，所述顶边板设置在柔性烘干道的上方，所述底边板设置在柔性烘干道的下方，相邻所述拐角边板、顶边板、侧边板和底边板之间通过氟橡胶伸缩壁连接。
12.优选的，所述第一定位框架和第二定位框架的上表面均设置有第一滑槽，所述第一定位框架和第二定位框架的下表面均设置有第二滑槽，所述第二液压缸的外壁上安装有第一滑块，且第二液压缸通过第一滑块与第二滑槽滑动连接，上方两侧所述拐角边板的上端通过第二滑块与第一滑槽滑动连接。
13.优选的，所述第一滑块的外壁两侧均安装有多个滚珠，且滚珠通过保持架与第一滑块滚动连接。
14.优选的，所述柔性烘干道的两侧均设置有从动伸缩杆，且从动伸缩杆设置有八个，所述从动伸缩杆的两端均通过伸缩杆座与拐角边板连接。
15.优选的，所述热风发生器包含有中空壳体、过滤格栅、导流板、异步电机和抽风扇叶，所述过滤格栅安装在中空壳体内部的一端，所述异步电机通过连接架安装在中空壳体内部的另一端，所述抽风扇叶安装在异步电机的输出端上。
16.优选的，所述导流板设置有三个，且三个导流板错位安装在过滤格栅和抽风扇叶之间。
17.优选的，所述导流板的内部安装有电加热管，所述导流板的前端面和后端面均安装有翅片板，且翅片板设置有多个。
18.优选的，所述柔性烘干道上端的中间位置处安装有循环风管，且循环风管的两端分别与柔性烘干道的两端相连通，所述循环风管的两端均安装有过滤器，所述过滤器通过法兰盘与循环风管法兰连接，所述过滤器的内部安装有活性炭过滤筒。
19.优选的，所述第一定位框架前端的下方安装有激光格栅发射器，所述第一定位框架前端的上方安装有激光格栅接收器，所述激光格栅发射器的输出端与激光格栅接收器的输入端电性连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过设置柔性烘干道作为烘干设备，烘干道中设置有连通静电喷涂车间和装饰处理车间的电动导轨，因柔性烘干道采用分隔式的拐角边板、顶边板、侧边板和底边板结构，且相互间通过氟橡胶伸缩壁连接，所以在使用时，可依靠两侧和底部第一液压缸以及第二液压缸的伸缩作用，对自身高度和宽度进行调整，使内腔尺寸与物件尺寸适配，在热风发生器运行后，热气能够更快速高效的填充内腔，与物件接触，显著提升了加热效率，解决了现有技术通常采用固定大小的烘干箱对喷涂物料进行烘干，加热所需空间为整个烘箱内腔，易存在热能浪费，能耗较大的问题。
22.2、本技术物料在进入柔性烘干道腔室后，由柔性烘干道前端和后端内壁上的热风发生器产生热风，从设备两端向中心流动，对物料进行烘干处理，并且热风到达柔性烘干道中部位置时，可沿循环风管重新分流回到烘干道两端，降低了能耗，因采用粉末喷涂，其车间环境难免存在悬浮粉尘，故循环风管上设置有两组过滤器，其内部的活性炭过滤筒可高
效吸附粉尘，降低扬尘污染。
23.3、通过在第一定位框架前端的下方和上方设置激光格栅发射器和激光格栅接收器，在加工前，柔性烘干道两侧以及下端的第一液压缸和第二液压缸均为收缩状态，使柔性烘干道进口尺寸最大，当物料进入柔性烘干道时，第一定位框架前端下方的激光格栅发射器发射激光幕扫描物料，由上方激光格栅接收器接收，判断出物料的体积，并发送信号至终端机，终端机根据物料体积范围发送信号至执行器，驱动第一液压缸和第二液压缸伸缩，自动调节柔性烘干道大小，使其内腔尺寸与物件尺寸适配，提高了该设备的智能化程度，而设备的热风发生器在柔性烘干道两端均设置有七组，激光检测阶段，若最终柔性烘干道开启尺寸小于最大开启尺寸的二分之一，则仅驱动拐角处的四组热风发生器，进一步节约能耗，反之，若大于最大开启尺寸的二分之一，则开启全部七组热风发生器，优先保证烘干效果，智能化程度高。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的柔性烘干道端面结构示意图；
26.图3为本发明的柔性烘干道展开结构示意图；
27.图4为本发明的热风发生器内部结构示意图；
28.图5为本发明的过滤器内部结构示意图；
29.图中：1、柔性烘干道；101、拐角边板；102、顶边板；103、侧边板；104、底边板；105、氟橡胶伸缩壁；2、第一定位框架；3、第二定位框架；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、激光格栅发射器；9、激光格栅接收器；10、循环风管；11、过滤器；12、电动导轨；13、热风发生器；131、中空壳体；132、过滤格栅；133、导流板；134、电加热管；135、翅片板；136、异步电机；137、连接架；138、抽风扇叶；14、从动伸缩杆；15、伸缩杆座；16、第一滑块；17、滚珠；18、第二滑块；19、法兰盘；20、活性炭过滤筒；21、吊装支架；22、吊钩。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种防扬尘的聚酯树脂喷涂粉末喷涂用烘干设备，包括柔性烘干道1，柔性烘干道1一端的外部安装有第一定位框架2，柔性烘干道1另一端的外部安装有第二定位框架3，柔性烘干道1包含有拐角边板101、顶边板102、侧边板103和底边板104，拐角边板101设置有四个，且四个拐角边板101分别设置在柔性烘干道1的四角，顶边板102的下方设置有电动导轨12，电动导轨12的上表面通过吊装支架21与顶边板102的下表面固定连接，电动导轨12上安装有吊钩22，吊钩22设置有若干个，且若干个吊钩22均与电动导轨12传动连接；
32.还包括：
33.第一液压缸4，其安装在第一定位框架2和第二定位框架3两侧的上方，第一液压缸4的输出端贯穿并延伸至第一定位框架2和第二定位框架3的内部，且与上方两侧的拐角边板101传动连接；
34.第二液压缸5，其安装在第一定位框架2和第二定位框架3下方的两侧，第一液压缸4的输出端贯穿并延伸至第一定位框架2和第二定位框架3的内部，且与下方两侧的拐角边板101传动连接；
35.热风发生器13，其安装在拐角边板101、侧边板103和底边板104两端的内壁上。
36.请参阅图2，侧边板103设置有两个，且两个侧边板103分别设置在柔性烘干道1的两侧，顶边板102设置在柔性烘干道1的上方，底边板104设置在柔性烘干道1的下方，相邻拐角边板101、顶边板102、侧边板103和底边板104之间通过氟橡胶伸缩壁105连接，柔性烘干道1采用分隔式的拐角边板101、顶边板102、侧边板103和底边板104结构，相互间通过氟橡胶伸缩壁105连接，使其能够随第一液压缸4和第二液压缸5的伸缩作用，调节柔性烘干道1的大小，加热腔室体积与待烘干产品尺寸适配，提升加热效率的同时降低了能耗。
37.请参阅图1和图2，第一定位框架2和第二定位框架3的上表面均设置有第一滑槽6，第一定位框架2和第二定位框架3的下表面均设置有第二滑槽7，第二液压缸5的外壁上安装有第一滑块16，且第二液压缸5通过第一滑块16与第二滑槽7滑动连接，上方两侧拐角边板101的上端通过第二滑块18与第一滑槽6滑动连接，当第一液压缸4和第二液压缸5对柔性烘干道1大小进行调节时，滑块结构的设置可提高柔性烘干道1调节过程的稳定性。
38.请参阅图2，第一滑块16的外壁两侧均安装有多个滚珠17，且滚珠17通过保持架与第一滑块16滚动连接，滚珠17结构的设置提高了第一滑块16滑动时的精度，避免其发生偏移。
39.请参阅图1和图2，柔性烘干道1的两侧均设置有从动伸缩杆14，且从动伸缩杆14设置有八个，从动伸缩杆14的两端均通过伸缩杆座15与拐角边板101连接，当第一液压缸4拉伸调节柔性烘干道1宽度时，从动伸缩杆14可连接柔性烘干道1的上下段，使其一同进行宽度调节，但第二液压缸5拉伸调节柔性烘干道1高度时，从动伸缩杆14能够提高自身伸缩作用辅助引导柔性烘干道1拉伸，提高高度调节稳定性。
40.请参阅图1和图4，热风发生器13包含有中空壳体131、过滤格栅132、导流板133、异步电机136和抽风扇叶138，过滤格栅132安装在中空壳体131内部的一端，异步电机136通过连接架137安装在中空壳体131内部的另一端，抽风扇叶138安装在异步电机136的输出端上，异步电机136的输出端能够带动抽风扇叶138旋转，将空气引入热风发生器13内，导入柔性烘干道1中，设置在前端的过滤格栅132可在空气进入时，对大颗粒粉尘进行隔离，避免损伤抽风扇叶138，壳体采用中空结构，具有较好的保温隔热性能，提升了加热效率。
41.请参阅图4，导流板133设置有三个，且三个导流板133错位安装在过滤格栅132和抽风扇叶138之间，导流板133结构错位设置，可引导空气流动，延长了空气留存在热风发生器13内部的时间。
42.请参阅图4，导流板133的内部安装有电加热管134，导流板133的前端面和后端面均安装有翅片板135，且翅片板135设置有多个，当空气因导流板133作用错位折流时，其能够与导流板133内部电加热管134发出的热量换热，而导流板133前端面和后端面安装的若干翅片板135，增加了与空气的接触面积，提升了换热效率。
43.请参阅图1和图5，柔性烘干道1上端的中间位置处安装有循环风管10，且循环风管10的两端分别与柔性烘干道1的两端相连通，循环风管10的两端均安装有过滤器11，过滤器11通过法兰盘19与循环风管10法兰连接，过滤器11的内部安装有活性炭过滤筒20，热风发
生器13产生的热风沿柔性烘干道1两端向中心流动，流至中心的热风部分进入循环风管10，从风管两端回流至柔性烘干道1内，降低能耗，而设置在循环风管10上的活性炭过滤筒20，可吸附空气中的粉尘杂质，降低扬尘。
44.请参阅图1，第一定位框架2前端的下方安装有激光格栅发射器8，第一定位框架2前端的上方安装有激光格栅接收器9，激光格栅发射器8的输出端与激光格栅接收器9的输入端电性连接，当物料进入柔性烘干道1时，激光格栅发射器8发射激光幕扫描物料后，由激光格栅接收器9接收，判断出物料的体积，并发送信号至终端机，由终端机根据物料体积范围发送信号至执行器，驱动第一液压缸4和第二液压缸5伸缩，调节柔性烘干道1大小，使其内腔尺寸与物件尺寸适配。
45.工作原理：使用时，该设备前后端的第一定位框架2和第二定位框架3分别与静电喷涂车间和装饰处理车间连接固定，设备内部的电动导轨12同时连通静电喷涂车间、柔性烘干道1以及装饰处理车间，在加工前，柔性烘干道1两侧以及下端的第一液压缸4和第二液压缸5均为收缩状态，使柔性烘干道1进口尺寸最大，加工时，静电喷涂车间喷涂完毕的物料沿电动导轨12进入柔性烘干道1，进入时，第一定位框架2前端下方的激光格栅发射器8发射激光幕扫描物料，由上方激光格栅接收器9接收，判断出物料的体积，并发送信号至终端机，终端机根据物料体积范围发送信号至执行器，驱动第一液压缸4和第二液压缸5伸缩，因柔性烘干道1采用分隔式的拐角边板101、顶边板102、侧边板103和底边板104结构，且相互间通过氟橡胶伸缩壁105连接，所以依靠第一液压缸4和第二液压缸5的伸缩作用，即可对柔性烘干道1的高度和宽度进行调整，使其内腔尺寸与物件尺寸适配，物料进入柔性烘干道1腔室后，由柔性烘干道1前端和后端内壁上的热风发生器13产生热风，从设备两端向中心流动，对物料进行烘干处理，并且热风到达柔性烘干道1中部位置时，可沿循环风管10重新分流回到烘干道两端，降低了能耗，因采用粉末喷涂，其车间环境难免存在悬浮粉尘，故循环风管10上设置有两组过滤器11，其内部的活性炭过滤筒20可高效吸附粉尘，降低扬尘污染，热风发生器13在柔性烘干道1的两端均设置有七组，在激光检测阶段，若最终柔性烘干道开启尺寸小于最大开启尺寸的二分之一，则仅驱动拐角处的四组热风发生器13，进一步节约能耗，反之，若大于最大开启尺寸的二分之一，则开启全部七组热风发生器13，保证烘干效果，在柔性烘干道1中烘干完毕的物料最终由电动导轨12送往装饰处理车间，进行表面装饰化处理。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。