一种UHPC超高性能混凝土原料筛选装置

一种uhpc超高性能混凝土原料筛选装置
技术领域
1.本发明本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种uhpc超高性能混凝土原料筛选装置。


背景技术：

2.超高性能混凝土，简称uhpc(ultra-high performance concrete)，也称作活性粉末混凝土(rpc，reactive powder concrete)，是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越。“超高性能混凝土”包含两个方面
‘
超高’，即超高的耐久性和超高的力学性能；
3.超高性能混凝土堪称耐久性最好的工程材料，适当配筋的超高性能混凝土力学性能接近钢结构，同时超高性能混凝土具有优良的耐磨、抗爆性能。因此，超高性能混凝土特别适合用于大跨径桥梁、抗爆结构(军事工程、银行金库等)和薄壁结构，以及用在高磨蚀、高腐蚀环境。
4.超高性能混凝土在制备时，对于其原料需要保证极高的纯净度，从而才能保证制备的超高性能混凝土具有优越的力学性能。因此在制备超高性能混凝土时需要对其原料进行严格的筛选。
5.经检索，中国专利号cn 216539437 u公开了一种防堵的uhpc超高性能混凝土原料筛选装置，包括筛选箱体，所述筛选箱体的左端安装有螺旋上料装置，所述螺旋上料装置的上端与筛选箱体左上端的开口处相连接，所述筛选箱体通过支撑腿置于地面，所述筛板固定连接在安装板的下端，所述安装板上端的左右两侧均固定连接有呈弧形结构的连接块。
6.现有技术中的原料筛选装置在实际使用时存在如下不足之处：原料内不仅会存在杂质，并且还会因存放环境的因素出现板结情况，现有筛选装置对板结原料的筛选效率较低，筛选时原料容易堵塞筛孔，并且筛选后原料和杂质的出料效率低，因此本发明在此提出一种uhpc超高性能混凝土原料筛选装置。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种uhpc超高性能混凝土原料筛选装置。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种uhpc超高性能混凝土原料筛选装置，包括预处理箱，所述预处理箱的上部安装有入料口，还包括：
10.摆动破碎机构，所述摆动破碎机构设置在预处理箱的内部，原料从入料口落入预处理箱内时，摆动破碎机构对板结的原料进行破碎；
11.下落箱，所述下落箱设置在预处理箱的底部且与其内部连通；
12.筛分筒，所述筛分筒的两端设有圆管，且两个圆管的外侧壁均转动套设有支撑环，所述支撑环固定在第一支架的顶部，所述筛分筒通过旋转电机驱动旋转，所述筛分筒一端
的圆管转动套设在下落箱底端的外侧，原料从下落箱的底部进入到筛分筒内，筛分筒旋转时对原料进行筛选，筛选后的原料从筛分筒开设出料孔出料；
13.活动网板，所述筛分筒开设有除渣槽，所述活动网板可拆卸安装在除渣槽内，且同样开设有出料孔，拆卸活动网板时，杂质从除渣槽处清离筛分筒；
14.输送机构，所述输送机构设置在筛分筒的下侧，筛分后的原料通过输送机构输送；
15.外壁疏通机构，所述外壁疏通机构从筛分筒的外侧对出料孔进行疏通；
16.内壁疏通机构，所述内壁疏通机构从筛分筒的内侧对出料孔进行疏通。
17.进一步地，在预处理箱的内部设有两个对称的摆动破碎机构，所述摆动破碎机构包括摆动板，所述摆动板的一端通过第一转动座与预处理箱的内部转动连接，所述摆动板远离第一转动座一端的上侧安装有多个破碎锥，所述摆动板远离第一转动座一端的下侧通过第二转动座铰接安装有第一摆动臂，所述第一摆动臂的另一端铰接安装有第二摆动臂，所述第二摆动臂安装在摆动电机的驱动轴上，所述摆动电机位于第一转动座的下方，且与预处理箱的内壁安装固定。
18.进一步地，所述外壁疏通机构包括外壁疏通刷板，所述外壁疏通刷板设置在筛分筒的外侧，且外壁疏通刷板与筛分筒的外壁摩擦接触，所述外壁疏通刷板通过安装板与升降器安装，升降器对外壁疏通刷板进行升降，促使其与筛分筒的外壁相互接触或者分离；
19.所述内壁疏通机构包括内壁疏通刷板，所述内壁疏通刷板设置在筛分筒的内部，且与筛分筒的内壁摩擦接触，所述内壁疏通刷板通过支杆与移动座安装，所述移动座与丝杆螺纹安装，同时还与滑杆滑动安装，所述丝杆和滑杆远离下落箱的一端延伸至筛分筒以及圆管的外侧并与第二支架安装，所述第二支架上安装有疏通电机，所述疏通电机对丝杆进行驱动。
20.进一步地，所述外壁疏通刷板由条形板体和刷毛组成，条形板体靠近筛分筒的一侧为弧形面，刷毛固定在条形板体的弧形面上，刷毛从筛分筒的外侧对出料孔进行疏通；
21.所述内壁疏通刷板由环形板体和刷毛组成，刷毛固定在环形板体的外圆周面上，刷毛从筛分筒的内侧对出料孔进行疏通。
22.进一步地，所述旋转电机固定在第二支架的上侧，所述筛分筒靠近第二支架一端的圆管外壁套设有固定有齿环，所述旋转电机的驱动端安装有齿轮，所述齿轮与齿环相互啮合，旋转电机通过齿轮与齿环的啮合传动对筛分筒进行旋转驱动。
23.进一步地，所述第二支架转动安装有一个丝杆，另外固定设有两个滑杆，所述丝杆和滑杆延伸至筛分筒内部的一端共同安装有限位盘，限位盘对移动座进行限位。
24.进一步地，所述破碎锥为棱锥状结构，多个破碎锥等间距固定在摆动板上。
25.进一步地，所述输送机构包括设置在筛分筒下方的输送带，输送辊，所述输送带与输送辊安装，通过输送电机对输送辊进行驱动，输送带的输送方向可调节。
26.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
27.1、本发明在对原料筛选前，通过预处理箱内设置的摆动破碎机构对板结的原料进行破碎，方便原料顺畅的输送至筛分筒内，提高原料的筛选效率，在筛分筒转动时即可完成原料的筛选，筛选后的原料从出料孔离开，并通过输送机构输送，筛选效率更高。
28.2、本发明在对原料筛选时，利用外壁疏通机构和内壁疏通机构分别从筛分筒的外侧和内侧对出料孔进行疏通，保证原料的筛选效率，同时原料出料也更加彻底，避免原料浪
费。
29.3、本发明在原料筛选分离出来的杂质暂存在筛分筒内，在筛选完成后取下活动网板即可将其彻底清理，方便装置快速的再次投入使用，降低装置的停机耗时。
30.综上所述，本发明可对原料进行预处理，对其中板结的原料进行破碎，然后利用筛分筒快速高效的筛分，过程中通过对筛分筒的出料孔进行疏通，可保证原料顺畅的排出，原料出料速度快，避免堵塞，并且对筛分的杂质亦可以高效便捷的清理，保证装置快速高效的筛分。
附图说明
31.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
32.图1为本发明提出的一种uhpc超高性能混凝土原料筛选装置的整体结构示意图；
33.图2为本发明提出的一种uhpc超高性能混凝土原料筛选装置的内部剖视图；
34.图3为本发明中摆动破碎机构的结构示意图；
35.图4为本发明中内壁疏通刷板与丝杆和滑杆的安装示意图；
36.图5为本发明中旋转电机对筛分筒的驱动示意图；
37.图6为本发明中外壁疏通刷板与安装板和升降器的安装示意图；
38.图7为本发明中活动网板与螺栓的安装示意图；
39.图8为图2中a部分结构的放大图。
40.图中：1预处理箱、2下落箱、3筛分筒、4第一支架、5支撑环、6入料口、7摆动破碎机构、71摆动板、72第一转动座、73破碎锥、74第二转动座、75第一摆动臂、76第二摆动臂、77摆动电机、8活动网板、9外壁疏通刷板、10安装板、11升降器、12旋转电机、13齿轮、14齿环、15第二支架、16疏通电机、17丝杆、18滑杆、19移动座、20支杆、21内壁疏通刷板、22出料孔、23螺栓、24输送机构。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
42.参照图1-8，一种uhpc超高性能混凝土原料筛选装置，包括预处理箱1，预处理箱1的上部安装有入料口6，待筛分的原料通过入料口6首先倒入预处理箱1内进行预处理；
43.本发明的筛选装置还包括摆动破碎机构7，摆动破碎机构7设置在预处理箱1的内部，原料从入料口6落入预处理箱1内时，摆动破碎机构7对板结的原料进行破碎；
44.如图2中所示，在预处理箱1的内部设有两个对称的摆动破碎机构7，摆动破碎机构7包括摆动板71，摆动板71的一端通过第一转动座72与预处理箱1的内部转动连接，摆动板71远离第一转动座72一端的上侧安装有多个破碎锥73，破碎锥73为棱锥状结构，多个破碎锥73等间距固定在摆动板71上。摆动板71远离第一转动座72一端的下侧通过第二转动座74铰接安装有第一摆动臂75，第一摆动臂75的另一端铰接安装有第二摆动臂76，第二摆动臂76安装在摆动电机77的驱动轴上，摆动电机77位于第一转动座72的下方，且与预处理箱1的内壁安装固定。
45.摆动电机77驱动时，第二摆动臂76和第一摆动壁75相互配合,即可控制摆动板71通过第一转动座72相对于预处理箱1进行反复摆动，在原料下落时，利用摆动板71上的破碎锥73对其中板结的原料进行破碎；
46.粉碎后的原料则继续落到下落箱2内，下落箱2设置在预处理箱1的底部且与其内部连通；下落箱2的底部向筛分筒3一侧倾斜，原料通过下落箱2进入到筛分筒3；
47.筛分筒3的两端设有圆管，且两个圆管的外侧壁均转动套设有支撑环5，支撑环5固定在第一支架4的顶部，筛分筒3通过旋转电机12驱动旋转，筛分筒3一端的圆管转动套设在下落箱2底端的外侧，原料从下落箱2的底部进入到筛分筒3内，筛分筒3旋转时对原料进行筛选，筛选后的原料从筛分筒3开设出料孔22出料；
48.筛分筒3开设有除渣槽，在除渣槽内通过螺栓23可拆卸安装有活动网板8，并且活动网板8同样开设有出料孔22；
49.筛分筒3在转动时可对原料进行杂质的筛分，筛分后的原料从出料孔22出料，杂质则暂存在筛分筒3内；筛分筒3在转动时活动网板8上的出料孔22同样用于原料的筛分；在拆卸活动网板8时，即可将杂质从除渣槽处清离筛分筒3；
50.原料从出料孔22处离开筛分筒3后，通过输送机构24进行输送，从输送机构24设置在筛分筒3的下侧；
51.此外，在通过除渣槽清除杂质时，杂质同样通过输送机构24进行输送；
52.本发明中，输送机构24包括设置在筛分筒3下方的输送带，输送辊，输送带与输送辊安装，通过输送电机对输送辊进行驱动，输送带的输送方向可调节。
53.在输送原料时，输送带可向前输送，在输送杂质时，输送带可向后输送，在输送带的前侧设置原料收集箱，在输送带的后侧设置杂质收集箱，从而分别收集原料和杂质。
54.在筛分筒3的外侧设置外壁疏通机构，外壁疏通机构从筛分筒3的外侧对出料孔22进行疏通；
55.如图6，外壁疏通机构包括外壁疏通刷板9，外壁疏通刷板9设置在筛分筒3的外侧，且外壁疏通刷板9与筛分筒3的外壁摩擦接触，外壁疏通刷板9通过安装板10与升降器11安装，升降器11对外壁疏通刷板9进行升降，促使其与筛分筒3的外壁相互接触或者分离；
56.外壁疏通刷板9由条形板体和刷毛组成，条形板体靠近筛分筒3的一侧为弧形面，刷毛固定在条形板体的弧形面上，刷毛从筛分筒3的外侧对出料孔22进行疏通；
57.升降器11采用电动伸缩杆，升降器11不仅可控制外壁疏通刷板9靠近或者远离筛分筒3的外壁，还可调节外壁疏通刷板9对筛分筒3外壁的挤压力度，调节刷毛对出料孔22的疏通效果。
58.在筛分筒3旋转时，升降器11驱动与安装板10安装的外壁疏通刷板9逐渐与筛分筒3的外壁摩擦接触，利用外壁疏通刷板9的刷毛从外侧对出料孔22进行疏通，避免原料堵塞出料孔22；
59.在筛分筒3的内部设置内壁疏通机构，内壁疏通机构从筛分筒3的内侧对出料孔22进行疏通。
60.如图4，内壁疏通机构包括内壁疏通刷板21，内壁疏通刷板21设置在筛分筒3的内部，且与筛分筒3的内壁摩擦接触，内壁疏通刷板21通过支杆20与移动座19安装，移动座19与丝杆17螺纹安装，同时还与滑杆18滑动安装，丝杆17和滑杆18远离下落箱2的一端延伸至
筛分筒3以及圆管的外侧并与第二支架15安装，第二支架15上安装有疏通电机16，疏通电机16对丝杆17进行驱动。第二支架15转动安装有一个丝杆17，另外固定设有两个滑杆18，丝杆17和滑杆18延伸至筛分筒3内部的一端共同安装有限位盘，限位盘对移动座19进行限位。
61.内壁疏通刷板21由环形板体和刷毛组成，刷毛固定在环形板体的外圆周面上，刷毛从筛分筒3的内侧对出料孔22进行疏通。
62.在筛分筒3旋转或者停止时，疏通电机16均可控制丝杆17转动，利用丝杆17对移动块19进行移动，从而带动内壁疏通刷板21在筛分筒3内移动，并从内侧对出料孔22进行疏通，避免原料堵塞出料孔22。
63.如图5所示，本发明中旋转电机12固定在第二支架15的上侧，筛分筒3靠近第二支架15一端的圆管外壁套设有固定有齿环14，旋转电机12的驱动端安装有齿轮13，齿轮13与齿环14相互啮合，旋转电机12通过齿轮13与齿环14的啮合传动对筛分筒3进行旋转驱动。