一种用于硅钢片冲压装置的自动化供胶系统的制作方法

1.本发明属于供胶系统技术领域，具体是指一种用于硅钢片冲压装置的自动化供胶系统。


背景技术：

2.现有加工中，电机硅钢片的生产都是以铆点连接方式进行片与片的连接，不仅需要刺破材料本身，还会降低材料的绝缘性；而且铆点的存在会降低铁芯的性能，故而尺寸不能过大，否则会影响连接强度。
3.针对上述问题，本方案旨在提出一种高强度连接技术的应用，可替代原有的铆点连接模式。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种供胶系统的供料信号与冲压保持同步以保证出胶时间点的准确性，保温供料管路保持正压状态，以确保供料充分性，两级减压阀能够确保胶液压力的稳定性从而使点胶模组保持高精度的用于硅钢片冲压装置的自动化供胶系统。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明一种用于硅钢片冲压装置的自动化供胶系统，包括柱塞压盘泵、减压阀、保温供料管路、胶桶和点胶模组构成，所述胶桶与柱塞压盘泵连接，且所述胶桶内的胶液由柱塞压盘泵泵送入减压阀，所述减压阀与点胶模组连通，所述胶液由减压阀输送到点胶模组，所述保温供料管路连通设于柱塞压盘泵与减压阀、以及减压阀与点胶模组之间。
6.作为优选方案，所述柱塞压盘泵包括气缸组件、下泵体、胶桶压盘、胶筒定位治具和移动支架，所述移动支架的顶部两侧对称设置有支撑柱体，两侧所述支撑柱体之间连接设有控制箱，所述胶筒定位治具设于移动支架的中心处，所述胶桶设于胶筒定位治具内，所述气缸组件设于控制箱的一侧上，所述下泵体与气缸组件连接，且下泵体连接设于控制箱的底部一侧，所述胶桶压盘连通设于下泵体的底部，所述胶桶压盘于胶桶内滑动设置，使得胶桶内的胶液被挤压到下泵体内，下泵体内的胶液在所述气缸组件的抽吸作用下被泵送入保温供料管路内。
7.进一步地，所述减压阀包括一级减压阀和二级减压阀，所述一级减压阀和二级减压阀连通设于保温供料管路上，且所述一级减压阀靠近柱塞压盘泵设置，所述二级减压阀靠近点胶模组设置，一级减压阀和二级减压阀起的作用都是把柱塞压盘泵输送出来的胶液压力降低的装置，一级减压阀可以把胶液的压力从100bar降低到30bar，由于点胶模组要求的压力通常小于20bar，因此需要二级减压阀对保温供料管路内的压力进行再次调整。
8.进一步地，所述控制箱负责控制柱塞压盘泵的正压压力值，所述控制箱包含一级稳压和二级稳压，经过plc信号控制柱塞压盘泵压力稳定及胶体挤出。
9.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种用于硅钢片冲压装置的自
动化供胶系统，供胶系统的供料信号与冲压保持同步以保证出胶时间点的准确性；保温供料管路保持正压状态，以确保供料充分性；两级减压阀能够确保胶液压力的稳定性从而使点胶模组保持高精度。
附图说明
10.图1为本方案的用于硅钢片冲压装置的自动化供胶系统的整体结构示意图；
11.图2为图1的右视图；
12.图3为本方案中柱塞压盘泵的结构示意图；
13.图4为本方案中柱塞压盘泵的后视图。
14.其中，1、气缸组件，2、下泵体，3、胶桶压盘，4、操作阀，5、限位阀，6、启动按钮，7、模式旋转旋钮，8、控制阀，9、压力表，10、消音器，11、调压阀一，12、调压阀二，13、调压阀三，14、换桶按钮，15、球阀，16、胶筒定位治具，17、柱塞压盘泵，18、减压阀，19、保温供料管路，20、点胶模组。
15.图2中，a为控制箱。
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1-4所示，本发明一种用于硅钢片冲压装置的自动化供胶系统，包括柱塞压盘泵17、减压阀18、保温供料管路19、胶桶和点胶模组20构成，胶桶与柱塞压盘泵17连接，且胶桶内的胶液由柱塞压盘泵17泵送入减压阀18，减压阀18与点胶模组20连通，胶液由减压阀18输送到点胶模组20，保温供料管路19连通设于柱塞压盘泵17与减压阀18、以及减压阀18与点胶模组20之间。
19.如图3和图4所示，柱塞压盘泵17包括气缸组件1、下泵体2、胶桶压盘3、胶筒定位治具16和移动支架，移动支架的顶部两侧对称设置有支撑柱体，两侧支撑柱体之间连接设有控制箱，胶筒定位治具16设于移动支架的中心处，胶桶设于胶筒定位治具16内，气缸组件1设于控制箱的一侧上，下泵体2与气缸组件1连接，且下泵体2连接设于控制箱的底部一侧，胶桶压盘3连通设于下泵体2的底部。柱塞压盘泵17用于输送胶液，可以直接把5加仑(20kg)桶状包装的胶液通过下泵体2泵送到保温胶管里，泵送出去的胶液压力可达30倍，适用于10000-1000000cps粘度的液体。
20.如图3和图4所示，控制箱的一侧上分别设有操作阀4、限位阀5、启动按钮6、模式旋转旋钮7、控制阀8、压力表9、消音器10、调压阀一11、调压阀二12、调压阀三13、换桶按钮14和球阀15，其中，调压阀二12用于调节胶桶压盘3的压力，调压阀三13用于调节下泵体2的压力，球阀15用于控制胶桶压盘3上下运动。控制箱负责控制柱塞压盘泵17的正压压力值，控制箱包含一级稳压和二级稳压，经过plc信号控制柱塞压盘泵17压力稳定及胶体挤出。
21.进一步地，减压阀18包括一级减压阀18和二级减压阀18，一级减压阀18和二级减压阀18连通设于保温供料管路19上，且一级减压阀18靠近柱塞压盘泵17设置，二级减压阀18靠近点胶模组20设置，一级减压阀18和二级减压阀18起的作用都是把柱塞压盘泵17输送出来的胶液压力降低的装置，一级减压阀18可以把胶液的压力从100bar降低到30bar，由于点胶模组20要求的压力通常小于20bar，因此需要二级减压阀18对保温供料管路19内的压力进行再次调整。
22.具体使用时，首先将灌装有20kg胶液的胶桶放置在胶筒定位治具16内，然后使得胶桶压盘3于胶桶内滑动设置，胶桶压盘3在球阀15的控制下对胶桶内的胶液有压力，使得胶桶内的胶液被挤压到下泵体2内，下泵体2内的胶液在气缸组件1的抽吸作用下被泵送入保温供料管路19内，胶桶内的胶液由柱塞压盘泵17放大30倍压力泵送出来，经过一级减压阀18和二级减压阀18后输送到点胶模组20，点胶模组20则安装在冲压模具内，成为冲压模具的一部分整体，供胶系统的供料信号与冲压保持同步以保证出胶时间点的准确性；保温供料管道保持正压状态，以确保供料充分性；两级减压阀18能够确保胶液压力的稳定性从而使点胶模组20保持高精度。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。