一种基于环境模拟试验箱的制冷系统的制作方法

1.本发明涉及环境模拟技术领域，具体是一种基于环境模拟试验箱的制冷系统。


背景技术：

2.在进行环境模拟试验的过程中，制冷系统是对温度调节非常重要的一个部分，通过冷气的输入可以模拟各种低温环境，从而方便在环境模拟中精确的还原模拟的环境属性。
3.中国专利公开号cn206496917u公开的一种产品测试用环境模拟试验箱，包括箱体，所述箱体的内侧中部为试验室，试验室的上部和下部均设有金属网板，试验室的左侧制冷室的上部设有加压器，制冷室的下部设有液氮保温罐，加压器通过进气管与液氮保温罐连通，液氮保温罐的右侧设有液氮喷管，试验室内于液氮喷管的下侧安装有第二喷头，试验室的右侧上部真空室内设有真空泵，真空泵通过真空管与试验室连通设置，试验室的右侧下部制热室内设有鼓风机，鼓风机的出风口上连接设有热风管，试验室内于热风管的上侧安装有第一喷头。
4.该方案中，制冷系统向试验箱内输出时，虽然可以直接高效的输出冷气，但是试验箱内各区域冷气承载的程度不同，温度均匀性有限。即便增加转动的喷头，在转动中如果利用其它驱动结构就会造成一定的能源浪费，而利用冷气的流动使得喷头自己甩动，则会因为气流反向作用力造成喷头（冷气输出端）承载，长时间使用下容易造成磨损等问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于环境模拟试验箱的制冷系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺陷等问题。
6.为实现上述目的，基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种基于环境模拟试验箱的制冷系统，包括制冷机箱和通过导气管连通制冷机箱的输出端的导气腔，所述导气腔包括壳体和装配连接在壳体一侧端面的检修盖，所述壳体远离检修盖的一侧贯通设置有导气口，所述导气口中转动连接设置有分散导气组件，所述分散导气组件轴心处转动连接设置有接头，所述接头上卡接配合设置有多组限位杆，所述限位杆远离接头的末端装配固定在壳体内壁上，接头上配合连接有用于固定限位杆的端盖。
7.作为本发明进一步的方案：其中的制冷机箱内集成设置有冷气机主体，冷气机主体的输出端通过导气管与壳体相连通，导气管贯通壳体的侧壁与壳体内相连通，且导气管的开口与分散导气组件相对。
8.作为本发明进一步的方案：所述分散导气组件包括芯块，所述芯块外围下部与导气口内壁转动连接设置，所述芯块外围上部固定连接设置有多组叶片，所述叶片端部边缘与所述壳体内侧壁滑动贴合设置，所述叶片下侧边缘与所述壳体底部滑动贴合设置，所述叶片与导气管贯通壳体的开口相对。
端盖，91-压紧部，92-第二螺纹部。
具体实施方式
25.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种基于环境模拟试验箱的制冷系统，包括制冷机箱4和通过导气管3连通制冷机箱4的输出端的导气腔1，所述导气腔1包括壳体11和装配连接在壳体11一侧端面的检修盖2，所述壳体11远离检修盖2的一侧贯通设置有导气口12，所述导气口12中转动连接设置有分散导气组件，所述分散导气组件轴心处转动连接设置有接头7，所述接头7上卡接配合设置有多组限位杆8，所述限位杆8远离接头7的末端装配固定在壳体11内壁上，接头7上配合连接有用于固定限位杆8的端盖9。其中，导气口12为一体化设置在壳体11的中心位置，导气腔1的内腔可以为各种形状，但是导气腔1内与分散导气组件对应的部分必须为圆柱形空腔，检修盖2可以通过螺纹配合装配在导气腔1上端开口上，这样方便拆卸维护清理。其中的制冷机箱4内集成设置有冷气机主体41，冷气机主体41可以采用现有技术中常用的蒸发冷气机，也可以采用如空调一般的制冷组件，冷气机主体41用于输出温度便于控制的冷气，该部分为现有技术，在该处不再赘述。冷气机主体41的输出端通过导气管3与壳体11相连通，导气管3贯通壳体11的侧壁与壳体11内相连通，且导气管3的开口与分散导气组件相对。通过冷气机主体41产生冷气后，可以通过导气管3注入到壳体11和检修盖2组成的空间内，气流通过分散导气组件后可以驱动分散导气组件转动，气流通过分散导气组件上方的空间穿过分散导气组件，再由导气口12处分散输出，这样可以均匀的进行分散输出冷气，同时接头7、限位杆8和端盖9的设置，能够方便拆卸检修维护，装置整体的装配灵活性更好，适用空间更多。而为了方便操作，制冷机箱4的外侧可以镶嵌与冷气机主体41电性连接的显示屏和控制旋钮，方便及时了解输出温度以及控制调节输出温度。而制冷机箱4的侧面还镶嵌有通风格栅42，通风格栅42和冷气机主体41相对，既能够方便制冷机箱4内进气，也方便散热。为了避免冷气输出过程中热交换造成输出的冷气与控制温度具有较大为温差，导气管3、壳体11以及检修盖2中均具有夹层，且夹层中填充有保温介质，保温介质可以采用隔热岩棉、聚氨酯泡沫或是其他具有隔热效果的填充介质。
26.本实施例中，如图3～4所示，所述分散导气组件包括芯块13，所述芯块13外围下部与导气口12内壁转动连接设置，所述芯块13外围上部固定连接设置有多组叶片16，所述叶片16端部边缘与所述壳体11内侧壁滑动贴合设置，所述叶片16下侧边缘与所述壳体11底部滑动贴合设置，所述叶片16与导气管3贯通壳体11的开口相对。优选的，芯块13为圆柱形结构，导气管3的开口高度不大于叶片16边缘高度，且叶片16呈环形阵列分布在芯块13外围，叶片16相对芯块13的表面倾斜设置，气流通过导气管3进入到壳体11中，通过叶片16可以推动芯块13相对导气口12转动，同时气流可以通过相邻叶片16的空间进入到壳体11内，并通过芯块13顶部穿过芯块13，并通过导气口12一侧输出，转动的芯块13能够提高气流的分散效果，冷气输出更加均匀。而为了提高冷气输出的均匀性，以及避免输出的冷气在使用中对其他参数造成影响，所述芯块13上端（靠近接头7的一侧，也是靠近壳体11内部的一侧）嵌入设置有通过槽15，所述通过槽15底部嵌入设置有多组贯通芯块13的出气孔道14，所述出气孔道14远离通过槽15的末端呈弧形弯曲并远离芯块13中心，优选的，通过槽15中可以根据需要填充活性炭颗粒，这样气流通过相邻叶片16后进入到壳体11内位于芯块13上方时，需要通过通过槽15后再由出气孔道14导出，而经过通过槽15时可以过滤冷气中的水分，在部
分试验过程中，能够提高参数精准度，而活性炭颗粒也可以过滤杂质，这样冷气中杂质含量更少，输出的气流更加纯净，同时，根据需要，通过槽15中还可以针对性的填充其它物质，既可以是去除输出冷气中的针对性的物质，也可以是针对性的添加部分物质，使用更加灵活方便，通过槽15上可以通过螺纹配合增加格栅板等，避免通过槽15内物质泄漏，同时配合壳体11和检修盖2的设置，也方便添加清理，使用更加灵活方便，气流也是通过壳体11内位于芯块13上方自上而下的通过通过槽15，所以对气流的处理效率高，进一步的也可以控制测试中的精度。而芯块13在转动过程中，出气孔道14的设置可以方便覆盖更大的范围，且在覆盖范围内能够均匀输出，从而在测试中使用，也能够提高测试数据的精准度。为了提高芯块13转动时的稳定性，避免转动出现卡顿，也避免受力不均匀造成晃动而发出噪声或局部磨损，所述芯块13中心处垂直贯通固定设置有芯轴17，所述芯轴17端部与所述接头7转动连接。这样利用接头7、限位杆8和端盖9的配合，能够实现芯块13在转动中的稳定支撑。通过槽15可以环形设置在芯轴17的外围，使用中也不会产生影响。
27.进一步的，为了方便整体的稳定拆卸，以便后续维护，如图4～5所示，所述接头7内嵌入设置有套接在芯轴17端部外围的轴承71，所述接头7远离芯轴17的一端外围嵌入设置有第一螺纹部72，所述接头7外围与第一螺纹部72相对的边缘处呈环形阵列分布设置有多组槽孔，所述限位杆8的末端与槽孔滑动适配，所述端盖9与第一螺纹部72螺纹配合连接，且端盖9的末端边缘与限位杆8的侧边活动相抵。这样限位杆8的两端分别装配到接头7上的槽孔以及壳体11的内壁上，再通过端盖9进行压紧，这样利用限位杆8可以限制接头7的稳定，再通过轴承71可以使得接头7与芯轴17相对转动，从而可以保证芯块13在转动中的稳定，气流冲击下仍然可以保持平衡，减少卡顿和偏移等问题，有效减少机械磨损和运行故障等问题。而其中的槽孔包括嵌入设置在接头7的侧壁且开口朝向第一螺纹部72的通槽73，所述接头7的外壁与通槽73相对位置嵌入设置有与通槽73连通的t型口74，t型口74靠近第一螺纹部72一侧的宽度大于其远离第一螺纹部72一侧的宽度。限位杆8的末端可以通过通槽73端部滑入，并通过t型口74限制限位杆8的位置，避免松动脱落。
28.该实施例中，进一步的，如图5～7所示，所述端盖9为罩状结构，端盖9的开口内依次环形嵌设有压紧部91和第二螺纹部92，所述第二螺纹部92与所述第一螺纹部72对应适配，所述压紧部91的直径与接头7的外径尺寸适配。压紧部91靠近端盖9的开口，这样当利用端盖9卡在接头7上时，可以利用第二螺纹部92和第一螺纹部72的螺纹配合实现端盖9和接头7的位置调节和锁定，而压紧部91可以贴紧在限位杆8上，从而压紧限位杆8以避免限位杆8从通槽73和t型口74中滑出或是晃动，这样也能够维持接头7的稳定，继而保证芯轴17和芯块13的转动稳定。壳体11的内壁嵌入固定设置有装配槽18，所述装配槽18上嵌入设置有与接头7上相同的槽孔，装配槽18的位置与接头7上槽孔的位置相对，限位杆8的两端对应设置有与装配槽18以及接头7上槽孔相适配的“t”字形凸起。这样限位杆8在配合后能够更加稳定，而在需要拆卸进行维护清理时，拧下端盖9就可以将多组限位杆8都取下，这时候也方便对通过槽15中的填充物料进行更换清理。
29.请参阅图1，本发明实施例中，一种环境模拟试验箱，包括环境模拟舱5，还包括所述的制冷系统，环境模拟舱5和制冷机箱4均固定安置在底座6上，导气口12装配固定在环境模拟舱5上，且与环境模拟舱5内相连通。其中，环境模拟舱5可以采用现有技术中常用的环境模拟试验箱，利用所述的制冷系统对其内部进行温度控制，环境模拟试验箱中提供其它
效果的系统（如湿度控制系统、光照控制系统等）也可以将控制电路集成到制冷机箱4上的显示屏和控制旋钮上，统一的进行控制调节，该部分属于现有技术中常用的系统控制调节，其中所需要的控制主板及电路系统均为现有技术，在此不再赘述。这种方式下的环境模拟试验箱，其上的制冷系统方便拆卸维护，输出时对其他的控制参数影响较小，还可以根据需要配合其他控制参数的调节，使用方便灵活。