软水设备的树脂再生方法及软水设备与流程

1.本技术涉及软水制备技术领域，具体涉及一种软水设备的树脂再生方法及软水设备。


背景技术：

2.目前，软水机在进行软水制备时，是通过软化树脂来对原水进行软化，以达到制备软水的目的。为确保软水的制备效果，软水机需要适时添加再生盐来恢复树脂软化能力。
3.相关技术中，通常是通过当软水制备周期满时，通过原水进水水路对软水设备中的盐箱进行溶解形成盐溶液，然后通过盐箱中的吸盐射流器将盐溶液吸入树脂罐中对树脂罐中的树脂进行清洗，然后将盐溶液通过排水水路排出，以将盐溶液中na+离子对软化树脂上吸附的ca2+、mg2+离子置换出去，从而完成盐溶液对树脂的清洗，使树脂再生，恢复软化能力。
4.然而，在使用相关技术恢复树脂软化能力的过程中，为使树脂能够恢复较好的软化能力，每次树脂再生要消耗的盐量通常需要达到180g/l左右，盐量消耗较大，从而造成自然资源的浪费。


技术实现要素：

5.本技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种软水设备的树脂再生方法，能够在使树脂能够恢复较好的软化能力的情况下，有效减少盐量消耗，节约自然资源。
6.本技术还提出一种软水设备的树脂再生装置。
7.本技术还提出一种电子设备。
8.本技术还提出一种计算机可读存储介质。
9.本技术还提出一种软水设备。
10.根据本技术第一方面实施例的软水设备的树脂再生方法，包括：
11.控制反冲洗组件从盐箱中吸取盐溶液，通过所述盐溶液对所述软水设备中树脂罐的树脂进行清洗；
12.确定完成盐溶液对所述树脂的清洗，控制所述反冲洗组件导通所述树脂罐与原水水路，以从所述原水水路获取原水对所述树脂罐的树脂进行冲洗。
13.本技术实施例提供的软水设备的树脂再生方法，通过控制反冲洗组件吸取盐溶液对树脂进行冲洗后，再控制反冲洗组件导通树脂罐与原水水路，使用原水对树脂上附着的软水盐溶液进行冲洗，能够再度利用树脂上附着的软水盐溶液来吸附更多的钙、镁离子，对树脂再次进行软化。而由于树脂上吸附的钙、镁离子是经过长期大量的过程而吸附满的，但树脂再生过程耗时较短，因此经过原水短时间的冲洗，只吸附了少量的钙、镁离子，不会影响利用树脂上附着的软水盐溶液进行树脂软化的效果，从而能够在使树脂能够恢复较好的软化能力的情况下，有效减少盐量消耗，节约自然资源。
14.根据本技术的一个实施例，所述控制所述反冲洗组件导通所述树脂罐与原水水路，以从所述原水水路获取原水对所述树脂罐的树脂进行冲洗，包括：
15.控制所述反冲洗组件开启反冲洗，将所述反冲洗组件中延伸至所述树脂罐底部的布水管的下排水口与所述原水水路导通，以从所述原水水路获取原水对所述树脂罐的树脂进行反冲洗。
16.根据本技术的一个实施例，还包括：
17.确定所述反冲洗的冲洗时长达到第一预设时长，控制所述反冲洗组件停止所述反冲洗。
18.根据本技术的一个实施例，还包括：
19.确定所述反冲洗过程中排出的废水的含盐量小于第一预设值，控制所述反冲洗组件停止所述反冲洗。
20.根据本技术的一个实施例，所述控制所述反冲洗组件导通所述树脂罐与原水水路，以从所述原水水路获取原水对所述树脂罐的树脂进行冲洗，包括：
21.控制所述反冲洗组件开启正冲洗，将所述反冲洗组件中，位于所述树脂上方的上排水口与所述原水水路导通，以从所述原水水路获取原水对所述树脂罐的树脂进行正冲洗。
22.根据本技术的一个实施例，还包括：
23.确定所述正冲洗的冲洗时长达到第二预设时长，控制所述反冲洗组件停止所述正冲洗。
24.根据本技术的一个实施例，还包括：
25.确定所述正冲洗过程中排出的废水的含盐量小于第二预设值，控制所述反冲洗组件停止所述正冲洗。
26.根据本技术第二方面实施例的软水设备的树脂再生装置，包括：
27.盐溶液清洗模块，用于控制反冲洗组件从盐箱中吸取盐溶液，通过所述盐溶液对所述软水设备中树脂罐的树脂进行清洗；
28.树脂冲洗模块，用于确定完成盐溶液对所述树脂的清洗，控制所述反冲洗组件导通所述树脂罐与原水水路，以从所述原水水路获取原水对所述树脂罐的树脂进行冲洗。
29.根据本技术第三方面实施例的电子设备，包括：
30.包括处理器和存储有计算机程序的存储器，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一实施例所述的软水设备的树脂再生方法。
31.根据本技术第四方面实施例的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例所述的软水设备的树脂再生方法。
32.根据本技术第五方面实施例的软水设备，包括：
33.盐箱，用于存储盐溶液；
34.树脂罐，所述树脂罐中设有树脂；
35.反冲洗组件，所述反冲洗组件的进水侧接入所述盐箱以及原水水路，所述反冲洗组件的出水侧与所述树脂罐连接，用于执行正冲洗或反冲洗；
36.控制器，与所述反冲洗组件连接，用于执行如上述任一实施例所述的软水设备的树脂再生方法。
37.根据本技术的一个实施例，所述反冲洗组件用于接入所述原水水路的接口处设有限流扣和供水流通过的刚性管道，所述刚性管道与所述限流扣的通孔过盈配合。
38.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
39.通过控制反冲洗组件吸取盐溶液对树脂进行冲洗后，再控制反冲洗组件导通树脂罐与原水水路，使用原水对树脂上附着的软水盐溶液进行冲洗，能够再度利用树脂上附着的软水盐溶液来吸附更多的钙、镁离子，对树脂再次进行软化。而由于树脂上吸附的钙、镁离子是经过长期大量的过程而吸附满的，但树脂再生过程耗时较短，因此经过原水短时间的冲洗，只吸附了少量的钙、镁离子，不会影响利用树脂上附着的软水盐溶液进行树脂软化的效果，从而能够在使树脂能够恢复较好的软化能力的情况下，有效减少盐量消耗，节约自然资源。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1是本技术实施例提供的软水设备的树脂再生方法的流程示意图；
42.图2是本技术实施例提供的反冲洗组件的结构示意图；
43.图3是本技术实施例提供的反冲洗组件连接原水水路的接口的结构示意图；
44.图4是本技术实施例提供的反冲洗组件连接原水水路的接口的横截面示意图；
45.图5是本技术实施例提供的软水设备制水过程的水流方向示意图；
46.图6是本技术实施例提供的盐溶液清洗时注水过程的水流方向示意图；
47.图7是本技术实施例提供的盐溶液清洗时清洗过程的水流方向示意图；
48.图8是本技术实施例提供的反冲洗过程的水流方向示意图；
49.图9是本技术实施例提供的正冲洗过程的水流方向示意图；
50.图10是本技术实施例提供的软水设备的树脂再生装置的结构示意图；
51.图11是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图；
52.图12是本技术实施例提供的软水设备的结构示意图。
具体实施方式
53.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
54.下面，将通过几个具体的实施例对本技术实施例提供的软水设备的树脂再生方法及软水设备进行详细介绍和说明。
55.下面对本发明提供的软水设备的树脂再生装置进行描述，下文描述的软水设备的树脂再生装置与上文描述的软水设备的树脂再生方法可相互对应参照。
56.在一实施例中，提供了一种软水设备的树脂再生方法，该方法应用于控制器，如单
片机或处理器等设备，用于控制反冲洗组件对树脂进行冲洗。如图1所示，本实施例提供的一种软水设备的树脂再生方法包括：
57.步骤101，控制反冲洗组件从盐箱中吸取盐溶液，通过所述盐溶液对所述软水设备中树脂罐的树脂进行清洗；
58.步骤102，确定完成盐溶液对所述树脂的清洗，控制所述反冲洗组件导通所述树脂罐与原水水路，以从所述原水水路获取原水对所述树脂罐的树脂进行冲洗。
59.通过控制反冲洗组件吸取盐溶液对树脂进行冲洗后，再控制反冲洗组件导通树脂罐与原水水路，使用原水对树脂上附着的软水盐溶液进行冲洗，能够再度利用树脂上附着的软水盐溶液来吸附更多的钙、镁离子，对树脂再次进行软化。而由于树脂上吸附的钙、镁离子是经过长期大量的过程而吸附满的，但树脂再生过程耗时较短，因此经过原水短时间的冲洗，只吸附了少量的钙、镁离子，不会影响利用树脂上附着的软水盐溶液进行树脂软化的效果，从而能够在使树脂能够恢复较好的软化能力的情况下，有效减少盐量消耗，节约自然资源。
60.在一实施例中，反冲洗组件是一种具有反冲洗功能的组件，可实现对树脂的正冲洗和反冲洗。可以理解的，正冲洗与软水制备时，水流通过树脂的方向相同，即为控制水流从树脂罐上方由上至下通过树脂；反冲洗为控制水流从树脂罐底部反向通过树脂。如图2所示，反冲洗组件包括控制阀1和布水管2；控制阀1上设置有多个接口，分别连接布水管2、原水水路3、盐水水路4、软水水路5和废水水路6。其中，盐水水路4包括吸盐射流器。布水管2用于设置在树脂罐的树脂腔内，其另一端用于延伸至树脂罐底部。控制阀1可用于导通任意接口，从而控制水流方向，实现正冲洗或反冲洗。例如，在反冲洗组件设置在树脂罐上时，可将布水管2延伸至树脂罐底部的下排水口7与原水水路3导通，以及将布水管2靠近控制阀1的上排水口8与废水水路6导通，从而使水流从布水管2延伸至树脂罐底部的下排水口7进入树脂罐中，然后向上流动，流经布水管2靠近控制阀1的上排水口8，最后从废水水路6排出，实现反冲洗。
61.可以理解的，控制阀1的具体型号可根据实际情况进行选定，只需实现水路控制即可。例如，其可以为tmf74a3多功能控制阀。
62.在一实施例中，布水管2上端的上排水口8可固定连接有上滤网，布水管2下端的下排水口7可固定连接有下滤网，以避免树脂进入布水管造成流失。
63.在一实施例中，布水管2上端的上排水口8还可固定连接上布水器，布水管2下端的下排水口7可固定连接有下布水器，实现均匀布水。
64.为避免水压过大导致漏水，在一实施例中，控制阀1连接任一水路的接口可设置有限流扣，该限流扣具体可以为硅胶垫片。
65.考虑到在进行树脂再生时，需要设定恒定的水流，例如0.125gpm来避免盐耗过多或过少，但由于限流扣通常为柔性材料，如硅胶，而硅胶会受到水压变化产生形变，导致水流无法恒定，从而导致盐耗发生变化。为此，在一实施例中，如图3或图4所示，反冲组件用于接入原水水路的接口，以及用于接入软水水路的接口，这两个接口中的至少一个接口除设有限流扣10外，还可以设置有供水流通过的刚性管道11，该刚性管道11穿过限流扣10的通孔与限流扣的通孔，套接在限流扣10的通孔上，与限流扣10的通孔过盈配合。刚性管道受水压影响产生的形变较小，可使水流恒定，从而避免由于水压过大影响水流，导致盐耗发生变
化。其中，刚性管道可以是圆形的塑料管道或合金管道，例如圆形钢针。
66.在一实施例中，在进行软水制备时，如图5所示，控制器控制反冲洗组件导通原水水路和反冲洗组件位于树脂罐上方的排水口，以及导通反冲洗组件位于树脂罐下方的排水口和软水水路，使原水从反冲洗组件位于树脂罐上方的排水口进入树脂罐，使树脂罐中的树脂吸附原水中的钙离子和镁离子，形成软水后通过反冲洗组件位于树脂罐下方的排水口流经软水水路，从而完成软水的制备。
67.当软水制备周期满时，由于树脂上吸附有大量的钙离子和镁离子，此时需要对树脂进行再生。在进行树脂再生时，如图6所示，控制器控制反冲洗组件中的控制阀导通原水水路和反冲洗组件位于树脂罐上方的上排水口，以及导通反冲洗组件位于树脂罐下方的下排水口和软水水路，使原水从反冲洗组件位于树脂罐上方的上排水口进入树脂罐，使树脂罐中的树脂吸附原水中的钙离子和镁离子，形成软水后通过反冲洗组件位于树脂罐下方的下排水口流经软水水路，然后通过软水水路的支路，将软水注入盐箱中，对盐箱中的盐进行溶解，从而在盐箱中形成盐溶液。为使产生的盐溶液能够更有效地对树脂进行软化，可预先设定注水时长。当控制器检测到软水注入盐箱的注水时长达到预设时长，则控制反冲洗组件关闭，停止注水，避免盐溶液由于浓度过高或过低导致对树脂的软化效果不足，从而提高盐溶液对树脂的软化效果。预设时长可根据需要注入盐箱的软水量和盐水吸入流量确定。其中，需要注入盐箱的软水量可根据每升树脂再生耗盐量以及树脂总量确定，具体的，注入盐箱的软水量＝(每升树脂再生耗盐量x树脂总量)/360。预设时长(min)＝(注水量/blfc)/3.785，blfc为盐水吸入流量。例如，预先设定每升树脂再生耗盐量为85g，盐水吸入流量为0.125gpm，若树脂的装填量为9l，则注水时长＝{[(85x9)/360]/0.125}/3.785＝4.49分钟。
[0068]
其中，每升树脂再生耗盐量可通过大量实验确定，blfc的规格可根据实际情况进行设定，如0.125gpm，0.25gpm，0.5gpm，通常家用的软水设备选择0.125gpm或者0.25gpm。或者，blfc的规格可根据树脂装填量确定，如10l树脂选择的blfc规格为0.125gpm。可以理解的，不同规格的blfc需要对应选择不同大小的刚性管道，以使水流能够维持在选定的规格。
[0069]
在完成注水后，由于需要确保盐箱中的盐溶液需要达到目标浓度，例如26.4％浓度，因此可通过预设溶盐时长，如两小时，使盐溶液达到目标浓度。其中，预设溶盐时长可通过大量的溶盐来确定。
[0070]
如图7所示，当控制器检测到溶盐时长达到预设溶盐时长时，控制反冲洗组件关闭软水水路，并导通盐水水路与布水管延伸至树脂罐底部的一侧导通，此时盐水水路的吸盐射流器利用文丘里原理将高压的原水由压力管送入喷嘴，经喷嘴后压能变成高速动能将喷嘴外围的液体(或气体)带走。此时因喷嘴出口形成高速使扩散室的喉部造成真空，从而使被从盐箱抽吸的盐溶液不断进入反冲洗组件的控制阀与原水混合，混合后的低浓度盐溶液通过布水管延伸至树脂罐底部的下排水口流经树脂层，使盐溶液中的钠离子和树脂中吸收的钙镁离子进行交换，恢复树脂的软化吸收能力。经实验室实际验证，经吸盐射流器的文丘里管混合后盐水的浓度在4-6％之间盐耗最好。其中，吸盐射流器的规格可以是0#，00#，000#，0000#中的人一种，具体可根据实际情况设定。如装填量为9l树脂的软水设备为例，对应的吸盐射流器可选用0000#射流器。
[0071]
在一实施例中，在对所述软水设备中树脂罐的树脂进行清洗时，控制器可根据预设时长控制盐溶液对树脂罐的树脂进行清洗的时间。当控制器确定盐溶液对树脂的清洗时
长达到预设时长，则可确定完成盐溶液对树脂的清洗，此时可控制反冲洗组件导通所述树脂罐与原水水路，对树脂罐的树脂进行冲洗。其中，预设时长可根据实际情况进行设定。如以装填量为9l树脂得到软水设备为例，当选用0000#射流器时，若预设时长为45分钟，通过测量得到废水水路排出的废水中盐含量最低，此时则预设时长为45分钟。
[0072]
在一实施例中，在确定完成盐溶液对树脂的清洗后，控制器可控制反冲洗组件开启反冲洗，将反冲洗组件中延伸至树脂罐底部的布水管与原水水路导通，以对树脂罐的树脂进行反冲洗。
[0073]
示例性的，如图8所示，在确定完成盐溶液对树脂的清洗后，控制器控制反冲洗组件中的控制阀关闭盐水水路，并导通原水水路与延伸至树脂罐底部的布水管的下排水口，以及控制反冲洗组件中的控制阀将布水管靠近反冲洗组件的控制阀的上排水口与废水水路导通，从而使原水从布水管延伸至树脂罐底部的一侧进入树脂罐中，然后向上流动，流经布水管靠近控制阀的一侧的上排水口，最后从废水水路排出，实现反冲洗。
[0074]
其中，控制阀接入废水水路的接口可设有排污限流扣，以限制废水水路的流速。该排污限流扣可以由为柔性材料制成，如硅胶垫片，其规格可根据实际情况进行设定，如1.0gpm、1.2gpm、1.5gpm、2.0gpm、2.4gpm、3.0gpm、4.0gpm以及5.0gpm中的任意一种。
[0075]
在一实施例中，还包括：
[0076]
确定所述反冲洗的冲洗时长达到第一预设时长，控制所述反冲洗组件停止所述反冲洗。
[0077]
其中，第一预设时长可根据树脂容量以及排污限流扣的规格确定。示例性的，预先通过大量实验，获取在目标流速下，例如15m/hr，由树脂容量以及排污限流扣的规格组成的数据组合与第一预设时长的映射关系，并记录至数据关系映射表。在进行反冲洗时，控制器可获取树脂容量以及排污限流扣的规格组成的数据组合，利用该数据组合从数据关系映射表中匹配出对应的第一预设时长，如2分钟。然后，实时检测反冲洗的冲洗时长，当冲洗时长达到2分钟时，控制反冲洗组件停止反冲洗。
[0078]
在一实施例中，在进行树脂再生时，控制器控制反冲洗组件的控制阀关闭软水水路，并控制反冲洗组件的控制阀将盐水水路、原水水路与布水管衍生至树脂罐底部的下排水口导通。这样，使混合后的低浓度盐溶液通过布水管延伸至树脂罐底部的下排水口流经树脂层，对树脂层进行盐溶液的清洗，然后通过布水管靠近控制阀的上排水口将清洗后产生的废水从废水水路排出。在盐溶液清洗时长达到预设时长后，控制器控制反冲洗组件的控制阀关闭盐水水路，使原水通过布水管延伸至树脂罐底部的下排水口流经树脂，结合树脂上附着的剩余盐溶液对树脂层进行反冲洗，然后通过布水管靠近控制阀的上排水口将反冲洗后产生的废水从废水水路排出。
[0079]
通过控制反冲洗组件吸取盐溶液对树脂进行冲洗后，再控制反冲洗组件吸取原水对树脂进行反冲洗，从而更有效得清除截留在树脂中的钙离子合镁离子，从而在无需重新添加盐溶液的情况下，提高树脂的再生效率。
[0080]
在进行反冲洗的过程中，由于其是利用残留在树脂中的盐溶液来对树脂进行软化处理，因此在一实施例中，还包括：
[0081]
确定所述反冲洗过程中排出的废水的含盐量小于第一预设值，控制所述反冲洗组件停止所述反冲洗。
[0082]
反冲洗组件接入废水水路的接口处可设有浓度传感器，该浓度传感器与控制器连接，用于检测排出的废水的含盐量。在反冲洗过程中，控制器可通过浓度传感器实时检测排出的废水的含盐量。当控制器通过浓度传感器检测到排出的废水的含盐量小于第一预设值，则控制反冲洗组件停止反冲洗，从而在避免过渡反冲洗导致原水浪费，节约水资源。
[0083]
在一实施例中，在确定完成盐溶液对树脂的清洗后，还可以控制反冲洗组件开启正冲洗，将反冲洗组件中，位于树脂上方的排水口与原水水路导通，以对树脂罐的树脂进行正冲洗。
[0084]
示例性的，如图9所示，控制器可控制反冲洗组件中的控制阀导通原水水路与布水管靠近控制阀的上排水口，以及控制反冲洗组件中的控制阀将布水管延伸至树脂罐底部的下排水口与废水水路导通，从而使原水从布水管靠近控制阀的上排水口进入树脂罐中，然后向下流动，流经布水管延伸至树脂罐底部的下排水口，最后从废水水路排出，实现正冲洗。
[0085]
在一实施例中，还包括：
[0086]
确定所述正冲洗的冲洗时长达到第二预设时长，控制所述反冲洗组件停止所述正冲洗。
[0087]
其中，第二预设时长可根据树脂容量以及排污限流扣的规格确定。示例性的，预先通过大量实验，获取在目标流速下，例如15m/hr，由树脂容量以及排污限流扣的规格组成的数据组合与第二预设时长的映射关系，并记录至数据关系映射表。在进行正冲洗时，控制器可获取树脂容量以及排污限流扣的规格组成的数据组合，利用该数据组合从数据关系映射表中匹配出对应的第二预设时长，如3分钟。然后，实时检测正冲洗的冲洗时长，当冲洗时长达到2分钟时，控制反冲洗组件停止正冲洗。
[0088]
在一实施例中，控制器可以在确定完成盐溶液对树脂的清洗后，直接控制反冲洗组件对树脂进行正冲洗。示例性的，在进行树脂再生时，控制器控制反冲洗组件的控制阀关闭软水水路，并控制反冲洗组件的控制阀将盐水水路、原水水路与布水管衍生至树脂罐底部的下排水口导通。这样，使混合后的低浓度盐溶液通过布水管延伸至树脂罐底部的下排水口流经树脂层，对树脂层进行盐溶液的清洗，然后通过布水管靠近控制阀的上排水口将清洗后产生的废水从废水水路排出。在盐溶液清洗时长达到预设时长后，控制器控制反冲洗组件的控制阀关闭盐水水路，以及将反冲洗组件的导通状态切换为原水水路与布水管靠近控制阀的上排水口导通，布水管的下排水口与废水水路导通，使原水通过布水管的上排水口流经树脂，结合树脂上附着的剩余盐溶液对树脂层进行正冲洗，然后通过布水管的下排水口将正冲洗后产生的废水从废水水路排出。
[0089]
为进一步提高树脂的再生效果，在一实施例中，控制器可以在确定完成盐溶液对树脂的清洗后，先控制反冲洗组件对树脂进行正冲洗，当正冲洗的时长达到第二预设时长后，再控制反冲洗组件对树脂进行反冲洗，直至反冲洗的时长达到第一预设时长后，判定完成树脂再生。
[0090]
考虑到进行反冲洗时，树脂会因水流的作用开始膨胀，影响对软水的软化效果。因此为同时提高树脂的再生效果以及对软水的软化效果，在一实施例中，控制器可以在确定完成盐溶液对树脂的清洗后，先控制反冲洗组件对树脂进行反冲洗，当反冲洗的时长达到第一预设时长后，再控制正冲洗组件对树脂进行正冲洗，直至正冲洗的时长达到第二预设
时长后，判定完成树脂再生。
[0091]
示例性的，在进行树脂再生时，控制器控制反冲洗组件的控制阀关闭软水水路，并控制反冲洗组件的控制阀将盐水水路、原水水路与布水管衍生至树脂罐底部的下排水口导通。这样，使混合后的低浓度盐溶液通过布水管延伸至树脂罐底部的下排水口流经树脂层，对树脂层进行盐溶液的清洗，然后通过布水管靠近控制阀1的上排水口将清洗后产生的废水从废水水路排出。在盐溶液清洗时长达到预设时长后，控制器控制反冲洗组件的控制阀关闭盐水水路，使原水通过布水管延伸至树脂罐底部的下排水口流经树脂，结合树脂上附着的剩余盐溶液对树脂层进行反冲洗，然后通过布水管靠近控制阀的上排水口将反冲洗后产生的废水从废水水路排出。当反冲洗时长达到预设时长，或者确定反冲洗过程中排出的废水的含盐量小于第一预设值，则将反冲洗组件的导通状态切换为原水水路与布水管靠近控制阀的上排水口导通，布水管的下排水口与废水水路导通，使原水通过布水管的上排水口流经树脂，结合树脂上附着的剩余盐溶液对树脂层进行正冲洗，然后通过布水管的下排水口将正冲洗后产生的废水从废水水路排出。
[0092]
通过在反冲洗后，再对树脂进行正冲洗，从而能够冲洗掉树脂罐底部的盐水，进一步软化树脂，同时由于正冲洗时，水流是向下穿过树脂，因此还可以紧实树脂，从而提高树脂的软水能力。
[0093]
且经过实验证明，装填量为9l树脂的软水设备的再生过程，其盐耗可达到85g/l。相比现有的软水设备进行树脂再生时所需要的170g/l的盐耗，每次再生耗盐量降低50％；同样容积的盐箱可用时间延长200％，用户花费在耗材上的金钱和时间节省50％以上。
[0094]
在进行正冲洗的过程中，由于其同样是利用残留在树脂中的盐溶液来对树脂进行软化处理，因此在一实施例中，还包括：
[0095]
确定所述正冲洗过程中排出的废水的含盐量小于第二预设值，控制所述反冲洗组件停止所述正冲洗。
[0096]
在正冲洗过程中，控制器可通过浓度传感器实时检测排出的废水的含盐量。当控制器通过浓度传感器检测到排出的废水的含盐量小于第二预设值，则控制反冲洗组件停止正冲洗，从而在避免过渡正冲洗导致原水浪费，节约水资源。
[0097]
下面对本技术提供的软水设备的树脂再生装置进行描述，下文描述的软水设备的树脂再生装置与上文描述的软水设备的树脂再生方法可相互对应参照。
[0098]
在一实施例中，如图10所示，提供了一种软水设备的树脂再生装置，包括：
[0099]
盐溶液清洗模块210，用于控制反冲洗组件从盐箱中吸取盐溶液，通过所述盐溶液对所述软水设备中树脂罐的树脂进行清洗；
[0100]
树脂冲洗模块220，用于确定完成盐溶液对所述树脂的清洗，控制所述反冲洗组件导通所述树脂罐与原水水路，以从所述原水水路获取原水对所述树脂罐的树脂进行冲洗。
[0101]
通过控制反冲洗组件吸取盐溶液对树脂进行冲洗后，再控制反冲洗组件导通树脂罐与原水水路，使用原水对树脂上附着的软水盐溶液进行冲洗，能够再度利用树脂上附着的软水盐溶液来吸附更多的钙、镁离子，对树脂再次进行软化。而由于树脂上吸附的钙、镁离子是经过长期大量的过程而吸附满的，但树脂再生过程耗时较短，因此经过原水短时间的冲洗，只吸附了少量的钙、镁离子，不会影响利用树脂上附着的软水盐溶液进行树脂软化的效果，从而能够在使树脂能够恢复较好的软化能力的情况下，有效减少盐量消耗，节约自
然资源。
[0102]
在一实施例中，树脂冲洗模块220具体用于：
[0103]
控制所述反冲洗组件开启反冲洗，将所述反冲洗组件中延伸至所述树脂罐底部的布水管的下排水口与所述原水水路导通，以从所述原水水路获取原水对所述树脂罐的树脂进行反冲洗。
[0104]
在一实施例中，树脂冲洗模块220还用于：
[0105]
确定所述反冲洗的冲洗时长达到第一预设时长，控制所述反冲洗组件停止所述反冲洗。
[0106]
在一实施例中，树脂冲洗模块220还用于：
[0107]
确定所述反冲洗过程中排出的废水的含盐量小于第一预设值，控制所述反冲洗组件停止所述反冲洗。
[0108]
在一实施例中，树脂冲洗模块220具体用于：
[0109]
控制所述反冲洗组件开启正冲洗，将所述反冲洗组件中，位于所述树脂上方的上排水口与所述原水水路导通，以从所述原水水路获取原水对所述树脂罐的树脂进行正冲洗。
[0110]
在一实施例中，树脂冲洗模块220还用于：
[0111]
确定所述正冲洗的冲洗时长达到第二预设时长，控制所述反冲洗组件停止所述正冲洗。
[0112]
在一实施例中，树脂冲洗模块220还用于：
[0113]
确定所述正冲洗过程中排出的废水的含盐量小于第二预设值，控制所述反冲洗组件停止所述正冲洗。
[0114]
图11示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图11所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)810、通信接口(communication interface)820、存储器(memory)830和通信总线840，其中，处理器810，通信接口820，存储器830通过通信总线840完成相互间的通信。处理器810可以调用存储器830中的计算机程序，以执行软水设备的树脂再生方法，例如包括：
[0115]
控制反冲洗组件从盐箱中吸取盐溶液，对所述软水设备中树脂罐的树脂进行清洗；
[0116]
确定完成盐溶液对所述树脂的清洗，控制所述反冲洗组件导通所述树脂罐与原水水路，以从所述原水水路获取原水对所述树脂罐的树脂进行冲洗；
[0117]
其中，所述反冲洗组件用于执行正冲洗或反冲洗。
[0118]
此外，上述的存储器830中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0119]
另一方面，本技术实施例还提供一种存储介质，存储介质包括计算机程序，计算机程序可存储在非暂态计算机可读存储介质上，计算机程序被处理器执行时，计算机能够执行上述各实施例所提供的软水设备的树脂再生方法，例如包括：
[0120]
控制反冲洗组件从盐箱中吸取盐溶液，对所述软水设备中树脂罐的树脂进行清洗；
[0121]
确定完成盐溶液对所述树脂的清洗，控制所述反冲洗组件导通所述树脂罐与原水水路，以从所述原水水路获取原水对所述树脂罐的树脂进行冲洗；
[0122]
其中，所述反冲洗组件用于执行正冲洗或反冲洗。
[0123]
另一方面，本技术实施例还提供一种处理器可读存储介质，处理器可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序用于使处理器执行上述各实施例提供的方法，例如包括：
[0124]
控制反冲洗组件从盐箱中吸取盐溶液，对所述软水设备中树脂罐的树脂进行清洗；
[0125]
确定完成盐溶液对所述树脂的清洗，控制所述反冲洗组件导通所述树脂罐与原水水路，以从所述原水水路获取原水对所述树脂罐的树脂进行冲洗；
[0126]
其中，所述反冲洗组件用于执行正冲洗或反冲洗。
[0127]
处理器可读存储介质可以是处理器能够存取的任何可用介质或数据存储设备，包括但不限于磁性存储器(例如软盘、硬盘、磁带、磁光盘(mo)等)、光学存储器(例如cd、dvd、bd、hvd等)、以及半导体存储器(例如rom、eprom、eeprom、非易失性存储器(nand flash)、固态硬盘(ssd))等。
[0128]
在一实施例中，如图12所示，还提供一种软水设备，包括：
[0129]
盐箱100，用于存储盐溶液；
[0130]
树脂罐110，所述树脂罐中设有树脂；
[0131]
反冲洗组件120，所述反冲洗组件的进水侧接入所述盐箱以及原水水路，所述反冲洗组件的出水侧与所述树脂罐连接，用于执行正冲洗或反冲洗；
[0132]
控制器(未示出)，与所述反冲洗组件连接，用于执行如上述任一实施例所述的软水设备的树脂再生方法。
[0133]
在一实施例中，反冲洗组件用于接入原水水路的接口处设有限流扣和供水流通过的刚性管道，刚性管道与限流扣的通孔过盈配合。
[0134]
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0135]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
[0136]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。