一种钢结构用除锈装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构的技术领域，尤其涉及一种钢结构用除锈装置。


背景技术：

2.目前在建造建筑、进行桥梁道路施工时,会用到大量的建筑钢结构,可以缩短工期,降低工程的复杂程度,但同时建筑钢结构在储存室容易与空气中的氧气和水蒸气产生氧化反应,在表面形成一道铁锈,在建筑钢结构加工使用前需要出去铁锈,避免铁锈对施工造成影响。
3.目前对于建筑用钢结构进行除锈时，多采用喷砂机或者磨砂轮进行除锈，除锈完成后需对钢结构表面进行喷涂防锈漆等作业，一般少量钢结构的喷涂除锈漆都是采用人工涂刷的方式，即工人通过毛刷蘸漆涂抹，这样不仅涂抹不够均匀，导致有些地方没有涂抹到，造成后期钢结构生锈腐蚀等问题的发生，而且该方式效率低，费时费力，难以跟上机械除锈的效率。
4.因此，有必要提供一种新的钢结构用除锈装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种能够提高涂漆效率和能够均匀涂抹防锈漆的钢结构用除锈装置。
6.本发明提供的钢结构用除锈装置包括：操作台；磨砂机，所述磨砂机固定于所述操作台的顶面；钢构件，所述钢构件滑动连接于所述磨砂机的内部；主体结构，所述主体结构固定于所述操作台的顶面，所述主体结构包括喷漆仓和料斗，所述喷漆仓固定于所述操作台的顶面，且所述钢构件滑动连接于所述喷漆仓的内部，所述料斗固定于所述喷漆仓的顶面；干燥结构，所述干燥结构安装于所述喷漆仓的内部；喷漆结构，所述喷漆结构安装于所述喷漆仓的内部，所述喷漆结构包括压缩机、分料管、喷漆环、喷漆管和喷漆嘴，所述压缩机安装于所述喷漆仓的内部，且所述压缩机与所述料斗的底端连通，所述喷漆环安装于所述喷漆环的内部，且所述钢构件滑动连接于所述喷漆环的内部，若干所述喷漆管设于所述喷漆环的内部，若干所述分料管的顶端与所述压缩机的内部连通，且所述分料管的底端与所述喷漆环内的所述喷漆管连通，四组所述喷漆嘴对称固定于所述喷漆环的内壁，且所述喷漆嘴分别与对应的所述喷漆管的底端连通；排污结构，所述排污结构设于所述操作台的内部；除污结构，所述除污结构安装于所述操作台的内部；触发结构，所述触发结构滑动连接于所述操作台的内部。
7.优选的，所述主体结构还包括进水管、出水管、收集盒和清洗环，所述进水管设于所述喷漆仓的顶面，所述出水管设于所述操作台的底面，所述收集盒螺纹连接于所述操作台的底面，所述清洗环安装于所述喷漆仓的内部，且所述钢构件贯穿所述清洗环。
8.优选的，所述干燥结构包括热风机、干燥筒、进风管、出风管和出风嘴，所述热风机安装于所述喷漆仓的内壁顶面，所述干燥筒固定于所述热风机的底面，且所述钢构件滑动
连接于所述干燥筒的内部，所述出风管螺旋设于所述干燥筒的内部，所述进风管的顶端与所述热风机的内部连通，底端与所述出风管的内部连通，若干所述出风嘴设于所述干燥筒的内壁，且所述出风嘴与所述出风管连通。
9.优选的，所述主体结构还包括隔离板，两块所述隔离板固定于所述喷漆仓的内部，且所述钢构件与所述隔离板滑动连接，且所述干燥结构处于两块所述隔离板之间。
10.优选的，所述排污结构包括排污管、横向槽、出水口、过滤网和收集管，所述排污管设于所述操作台的内部，且所述排污管的顶端与所述喷漆仓的内部连通，所述横向槽的一端与所述排污管的底端连通，所述出水口的顶端与所述横向槽连通，且所述出水口的底端与所述出水管的顶端连通，所述过滤网固定于所述出水口的顶端，所述收集管的顶端与所述横向槽的另一端连通，且所述收集管的底端与所述收集盒的内部连通。
11.优选的，所述除污结构包括马达、齿轮、齿条、推板、阻挡板、卡板、刮板和复位条，所述马达安装于所述操作台的内部，所述齿轮转动连接于于所述马达的顶端，所述齿条与所述齿轮啮合连接，且所述齿条滑动连接于所述操作台的内部和所述横向槽的内部，所述推板的侧壁固定于所述齿条的一端，且所述推板滑动连接于所述操作台的内部和所述横向槽的内部，所述阻挡板固定于所述推板的底端，所述卡板固定于所述推板的另一侧壁，所述刮板转动连接于所述推板的底端，且所述刮板的底端抵触所述横向槽的内部底面，所述复位条固定于所述刮板的顶端。
12.优选的，所述刮板的侧壁抵触所述阻挡板，且所述刮板与所述卡板卡合连接。
13.优选的，所述触发结构还包括复位凸块、推动滑块和复位弹簧，所述复位凸块固定于所述横向槽的内侧壁，且所述复位凸块抵触所述复位条，所述推动滑块滑动连接于所述操作台的内部和所述横向槽的内侧壁，所述复位弹簧安装于所述操作台的内部，且所述推动滑块抵触所述复位弹簧。
14.与相关技术相比较，本发明提供的钢结构用除锈装置具有如下有益效果：
15.本发明提供一种钢结构用除锈装置，通过增设所述喷漆结构，将除锈之后的所述钢构件表面喷涂一层防锈油漆，并且利用所述喷漆环环绕所述钢构件一周，通过所述喷漆嘴均匀喷洒油漆，使得油漆均匀、全面地覆盖所述钢构件的表面，不仅喷涂效率高，速度快，而且喷涂均匀，覆盖面广。同时在所述喷漆结构之前增设对所述钢构件表面清洗和干燥等结构，能够取出所述钢构件表面的浮锈和灰尘，保证所述钢构件表面干净，避免出现喷漆作业时，所述钢构件的表面产生气泡，油漆脱落等问题。此具有能够提高涂漆效率和能够均匀涂抹防锈漆的优点。
附图说明
16.图1为本发明提供的钢结构用除锈装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的主体结构正视整体剖面的结构示意图；
18.图3为图2所示的a部放大的结构示意图；
19.图4为图2所示的除污结构部分结构的结构示意图；
20.图5为图2所示的除污结构和触发结构俯视的剖面的结构示意图；
21.图6为图2所示的喷漆结构的部分结构剖面的结构示意图。
22.图中标号：1、操作台，2、磨砂机，3、钢构件，4、主体结构，41、喷漆仓，42、料斗，43、
进水管，44、出水管，45、收集盒，46、清洗环，47、隔离板，5、干燥结构，51、热风机，52、干燥筒，53、进风管，54、出风管，55、出风嘴，6、喷漆结构，61、压缩机，62、分料管，63、喷漆环，64、喷漆管，65、喷漆嘴，7、排污结构，71、排污管，72、横向槽，73、出水口，74、过滤网，75、收集管，8、除污结构，81、马达，82、齿轮，83、齿条，84、推板，85、阻挡板，86、卡板，87、刮板，88、复位条，9、触发结构，91、复位凸块，92、推动滑块，93、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的钢结构用除锈装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的主体结构正视整体剖面的结构示意图；图3为图2所示的a部放大的结构示意图；图4为图2所示的除污结构部分结构的结构示意图；图5为图2所示的除污结构和触发结构俯视的剖面的结构示意图；图6为图2所示的喷漆结构的部分结构剖面的结构示意图。钢结构用除锈装置包括：操作台1；磨砂机2，所述磨砂机2固定于所述操作台1的顶面；钢构件3，所述钢构件3滑动连接于所述磨砂机2的内部；主体结构4，所述主体结构4固定于所述操作台1的顶面，所述主体结构4包括喷漆仓41和料斗42，所述喷漆仓41固定于所述操作台1的顶面，且所述钢构件3滑动连接于所述喷漆仓41的内部，所述料斗42固定于所述喷漆仓41的顶面；干燥结构5，所述干燥结构5安装于所述喷漆仓41的内部；喷漆结构6，所述喷漆结构6安装于所述喷漆仓41的内部，所述喷漆结构6包括压缩机61、分料管62、喷漆环63、喷漆管64和喷漆嘴65，所述压缩机61安装于所述喷漆仓41的内部，且所述压缩机61与所述料斗42的底端连通，所述喷漆环63安装于所述喷漆环63的内部，且所述钢构件3滑动连接于所述喷漆环63的内部，若干所述喷漆管64设于所述喷漆环63的内部，若干所述分料管62的顶端与所述压缩机61的内部连通，且所述分料管62的底端与所述喷漆环63内的所述喷漆管64连通，四组所述喷漆嘴65对称固定于所述喷漆环63的内壁，且所述喷漆嘴65分别与对应的所述喷漆管64的底端连通；排污结构7，所述排污结构7设于所述操作台1的内部；除污结构8，所述除污结构8安装于所述操作台1的内部；触发结构9，所述触发结构9滑动连接于所述操作台1的内部。
25.在具体实施过程中，如图2所示，所述主体结构4还包括进水管43、出水管44、收集盒45和清洗环46，所述进水管43设于所述喷漆仓41的顶面，所述出水管44设于所述操作台1的底面，所述收集盒45螺纹连接于所述操作台1的底面，所述清洗环46安装于所述喷漆仓41的内部，且所述钢构件3贯穿所述清洗环46，为了清洗除锈之后的所述钢构件3表面的浮锈和灰尘，保证所述钢构件3在喷漆之前其表面干净光滑。
26.在具体实施过程中，如图2所示，所述干燥结构5包括热风机51、干燥筒52、进风管53、出风管54和出风嘴55，所述热风机51安装于所述喷漆仓41的内壁顶面，所述干燥筒52固定于所述热风机51的底面，且所述钢构件3滑动连接于所述干燥筒52的内部，所述出风管54螺旋设于所述干燥筒52的内部，所述进风管53的顶端与所述热风机51的内部连通，底端与所述出风管54的内部连通，若干所述出风嘴55设于所述干燥筒52的内壁，且所述出风嘴55与所述出风管54连通，所述干燥结构5为了除去清洗之后的所述钢构件3表面的水渍，使得喷漆之前，所述钢构件3表面干燥。
27.在具体实施过程中，如图2所示，所述主体结构4还包括隔离板47，两块所述隔离板
47固定于所述喷漆仓41的内部，且所述钢构件3与所述隔离板47滑动连接，且所述干燥结构5处于两块所述隔离板47之间，为了将所述清洗环46、所述干燥结构5和所述喷漆结构6之间分隔开，避免彼此相互干扰。
28.在具体实施过程中，如图2和图3所示，所述排污结构7包括排污管71、横向槽72、出水口73、过滤网74和收集管75，所述排污管71设于所述操作台1的内部，且所述排污管71的顶端与所述喷漆仓41的内部连通，所述横向槽72的一端与所述排污管71的底端连通，所述出水口73的顶端与所述横向槽72连通，且所述出水口73的底端与所述出水管44的顶端连通，所述过滤网74固定于所述出水口73的顶端，所述收集管75的顶端与所述横向槽72的另一端连通，且所述收集管75的底端与所述收集盒45的内部连通，为了及时排净所述喷漆仓41内部的水和清洗下来的金属锈。
29.在具体实施过程中，如图2、图4和图5所示，所述除污结构8包括马达81、齿轮82、齿条83、推板84、阻挡板85、卡板86、刮板87和复位条88，所述马达81安装于所述操作台1的内部，所述齿轮82转动连接于于所述马达81的顶端，所述齿条83与所述齿轮82啮合连接，且所述齿条83滑动连接于所述操作台1的内部和所述横向槽72的内部，所述推板84的侧壁固定于所述齿条83的一端，且所述推板84滑动连接于所述操作台1的内部和所述横向槽72的内部，所述阻挡板85固定于所述推板84的底端，所述卡板86固定于所述推板84的另一侧壁，所述刮板87转动连接于所述推板84的底端，且所述刮板87的底端抵触所述横向槽72的内部底面，所述复位条88固定于所述刮板87的顶端，设置所述除污结构8是为了除去所述过滤网74表面的金属锈，避免金属锈堆积。
30.在具体实施过程中，如图2和图4所示，所述刮板87的侧壁抵触所述阻挡板85，且所述刮板87与所述卡板86卡合连接，所述阻挡板85可以防止所述刮板87向右转动(按照附图4的方向，下同)，这样所述推板84带动所述刮板87向左滑动时，所述刮板87能够推动所述过滤网74表面的金属锈移动；所述刮板87向左转动90度后，会抵触所述卡板86，并且与所述卡板86卡合连接，从而在所述推板84带动所述刮板87向右运动时，让所述刮板87处于卡合状态，避免所述刮板87返回时带回金属锈。
31.在具体实施过程中，如图2和图5所示，所述触发结构9还包括复位凸块91、推动滑块92和复位弹簧93，所述复位凸块91固定于所述横向槽72的内侧壁，且所述复位凸块91抵触所述复位条88，所述推动滑块92滑动连接于所述操作台1的内部和所述横向槽72的内侧壁，所述复位弹簧93安装于所述操作台1的内部，且所述推动滑块92抵触所述复位弹簧93，所述触发结构9的作用是控制所述刮板87的转动，所述刮板87返回初始时，通过所述刮板87撞击所述推动滑块92，使得所述刮板87转动，并与所述卡板86卡合，返回到最右端时，通过所述复位凸块撞击所述复位条，使得所述刮板87转动，从而让所述刮板87脱离所述卡板86，并且转回初始位置。
32.本发明提供的钢结构用除锈装置的工作原理如下：
33.接通外部电源。将所述钢构件3插入所述磨砂机2内，经过所述磨砂机2除锈后，所述钢构件3传动到所述喷漆仓41内，首先通过所述清洗环46，外部水通过所述进水管43加压进入所述清洗环46内，通过所述清洗环46喷在所述钢构件3上，所述钢构件3表面的浮锈和灰尘被冲洗掉，随水流进入所述排污管71内，随后进入所述横向槽72内，通过所述过滤网74，最后由所述出水口73进入所述出水管44内并排出，金属锈会被所述过滤网74阻挡，在此
过程中，所述电机带动所述齿轮82转动，所述齿轮82带动所述齿条83滑动，所述齿条83带动所述推板84向左滑动按附图3的方向，下同，所述推板84带动所述刮板87向左滑动，由于所述阻挡板85的抵触，所述刮板87垂直向下，将所述过滤网74表面的金属锈向左推动，最终推入到所述收集管75内，并掉落到所述收集盒45内，当所述刮板87滑动过程中抵触所述横向槽72内侧壁上的所述推动滑块92时，由于所述推动滑块92的撞击面为斜面，所述刮板87会推动所述推动滑块92滑入所述操作台1的内部，所述复位弹簧93被压缩，所述刮板87平滑通过，所述刮板87通过后，所述复位弹簧93复位，所述推动滑块92滑出；当所述推板84和所述刮板87滑动到所述横向槽72的左端时，所述电机反转，带动所述齿轮82反转，所述齿轮82带动所述齿条83反向滑动，所述齿条83带动所述推板84返回，所述推板84带动所述刮板87返回，当所述刮板87再次撞击所述推动滑块92时，由于所述推动滑块92的撞击面为平面，所述推动滑块92会使得所述刮板87绕所述推板84的底端向左转动，最终所述刮板87与所述卡板86卡合连接；当所述推板84和所述刮板87回到初始位置时，所述刮板87顶端的所述复位条88撞击所述复位凸块91，使得所述刮板87反向转动，所述刮板87脱离所述卡板86，回到垂直位置，所述刮板87的侧壁再次抵触所述阻挡板85。接着潮湿的所述钢构件3穿过第一道所述隔离板47，进入到所述干燥筒52内，所述热风机51制造热空气，通过所述进风管53进入到所述出风管54内，并通过所述出风管54分不到所述出风嘴55内，通过所述出风嘴55喷在经过的所述钢构件3的表面，蒸发水分，干燥所述钢构件3，干燥后的所述钢构件3穿过第二道所述隔离板47后进入所述喷漆环63内，所述料斗42内的防锈油漆通过所述压缩机61压入到所述分料管62内，由所述分料管62输送到每个所述喷漆管64内，再通过对应的所述喷漆嘴65均匀喷洒到所述钢构件3的表面，从而在所述钢构件3的表面覆盖一层防锈油漆，避免生锈。此装置具有能够提高涂漆效率和能够均匀涂抹防锈漆的优点。
34.与相关技术相比较，本发明提供的钢结构用除锈装置具有如下有益效果：
35.本发明提供一种钢结构用除锈装置，通过增设所述喷漆结构6，将除锈之后的所述钢构件3表面喷涂一层防锈油漆，并且利用所述喷漆环63环绕所述钢构件3一周，通过所述喷漆嘴65均匀喷洒油漆，使得油漆均匀、全面地覆盖所述钢构件3的表面，不仅喷涂效率高，速度快，而且喷涂均匀，覆盖面广。同时在所述喷漆结构6之前增设对所述钢构件3表面清洗和干燥等结构，能够取出所述钢构件3表面的浮锈和灰尘，保证所述钢构件3表面干净，避免出现喷漆作业时，所述钢构件3的表面产生气泡，油漆脱落等问题。此具有能够提高涂漆效率和能够均匀涂抹防锈漆的优点。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。