一种中速磨煤机气道喷嘴结构的制作方法

1.本发明涉及一种中速磨煤机，具体涉及一种中速磨煤机的喷嘴结构。


背景技术：

2.中速立式磨煤机是国内燃煤电厂锅炉制粉系统普遍采用的设备，其主要作用是利用磨辊将原煤研磨成均匀的煤粉，一次风经一次风道进入磨煤机一次风室，经喷嘴向上输送研磨成粉的风粉混合物，一次风会将合格的细粉从分离器带出磨煤机，送至燃烧器进行燃烧，而细度不合格的煤粉将重新落回磨辊处研磨。
3.在磨煤机设计和改进的时候，磨煤机喷嘴流速的确定都是依据入口一次风流量和喷嘴通流面积等条件计算出的风环平均流速，没有考虑一次风在风室中分布的不均匀性。一次风量分布不均匀，导致一次风流场紊乱，输送煤粉的能力下降，降低了制粉系统的制粉效率。
4.同时一次风在喷嘴的出风口以及动静间隙处的风向，喷嘴的出风口与磨盘的径向角度通常接近直角，这样一次风进入磨煤机以后风向较为分散，容易造成对磨煤机筒壁和分离器等内部构件的吹损。
5.而为了解决上述问题，通常在喷嘴下部安装导流板，而导流板只对单一方向的一次风起作用，所以导流板只是起到一定程度的引导作用，对一次风均匀性作用有限。
6.同时，在现有技术中，为了解决一次风对磨煤机筒壁和分离器等内部构件的吹损的问题，有的在在静环处安装挡板，这种方法虽然对于减少磨煤机筒壁的吹损有一定作用，但是喷嘴整体角度还是竖直方向的，所以也只是起到限制作用。
7.因此，固定的喷嘴气道进出口面积和单一的进出口风向，以及竖直方向的动静间隙，不仅容易对磨煤机筒壁及其上方的分离器等内部结构造成吹损，而且使得磨煤机内部流场紊乱，运行成本和维修成本增加。因此，一次风进出口风速不均匀，容易造成局部磨损严重，且在很大程度影响磨煤机输送煤粉的能力，从而影响制粉系统的制粉效率。


技术实现要素：

8.本发明的主要目的是提供一种中速磨煤机的喷嘴结构，改善一次风流场，提高输送煤粉的能力，从而提高制粉系统的制粉效率。
9.为了完成上述目的，本发明提供了一种中速磨煤机气道喷嘴结构，包括：喷嘴，喷嘴倾斜的固定安装在磨煤机的磨盘上，喷嘴内部设有喷嘴气道，喷嘴气道与喷嘴的侧壁同轴，喷嘴气道的进风口呈喇叭口状，喷嘴的出风口处的侧壁周向向外延伸有上喷嘴外沿，喷嘴的底部靠近磨煤机的筒壁；密封挡板，密封挡板固定安装在磨煤机的筒壁上，密封挡板位于上喷嘴外沿上方，且密封挡板与上喷嘴外沿之间构成有水平的间隙。
10.优选的，喷嘴的下端靠近磨盘的一侧设有下喷嘴外沿，下喷嘴外沿与磨盘螺接。
11.优选的，喷嘴的进风口处的横截面积与出风口处的横截面积的比大于4:1。
12.优选的，喷嘴的出风口与磨盘的径向角度呈85
°
～55
°
，周向角度呈30
°
～50
°
。
13.本发明的有益效果为：（1）本技术设置的倒喇叭状的喷嘴气道结构，同时，喷嘴的底部靠近筒壁，使喷嘴气道获得较大的一次风进口面积，有助于一次风均匀布置；当一次风进入喷嘴气道后，通过文丘里作用，提高一次风通过气道的出口速度，从而改善一次风流场，提高输送煤粉的能力，从而提高制粉系统的制粉效率。
14.（2）本技术的喷嘴气道的倾斜设置是为了达到送粉均匀的目的，同时降低一次风对磨煤机筒壁、设置在筒壁上的动静环密封结构及磨辊架的吹损。同时由于一次风径向角度的扰动，将颗粒度较大的煤粉颗粒重新吹回到磨盘中央位置，重新加以研磨，增加煤粉循环倍率，改善煤粉细度和均匀性。
15.（3）气道结构的密封挡板固定在上喷嘴外沿的上方区域的筒壁上，与上喷嘴外沿之间构成一条水平的间隙，同时，喷嘴与筒壁之间也留有一条垂直方向的间隙，使得一次风通过垂直方向的间隙进入密封结构与喷嘴之间围成的空间内，而这些一次风再通过密封挡板与上喷嘴外沿之间的水平的间隙进入磨煤机，从而降低对筒壁的直接吹损。
16.（4）通过对喷嘴上下两处螺栓的固定，使得喷嘴更稳固，防止出现由于一次风通过喷嘴气道时，风速改变过快导致喷嘴的震动。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
18.图1是本发明的中速磨煤机的喷嘴结构的结构示意图。
19.附图标记说明110、筒壁；120、磨盘；130、密封挡板；200、喷嘴；210、喷嘴气道；220、上喷嘴外沿；230、下喷嘴外沿；240、进风口；250、出风口。
具体实施方式
20.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
21.如图1所示，本实施例提供了一种中速磨煤机气道喷嘴结构，磨煤机包括筒壁110和磨盘120。其中，在磨盘120上固定安装有喷嘴200，在筒壁110上固定安装有密封挡板130。
22.具体的，在本实施例中，如图1所示，喷嘴200倾斜的固定安装在磨煤机的磨盘120上，在喷嘴200内部设有喷嘴气道210，而喷嘴气道210与喷嘴的侧壁同轴设置，因此，喷嘴气道210与磨盘120之间也是呈一定夹角设置的。优选的，喷嘴200（即喷嘴气道210）的出风口250与磨盘120的径向角度呈85
°
～55
°
，周向角度呈30
°
～50
°
。同时，喷嘴气道210的进风口240呈喇叭口状。优选的，喷嘴200的进风口240处的横截面积与出风口250处的横截面积的比大于4:1，其中，喷嘴200的进风口240处的横截面积为图1中的进风口240处的虚线所示，出风口250处的横截面积为图1中的出风口250处的虚线所示。也就是说，喷嘴200的进风口
240的横截面积为进风口处的最大的横截面积，出风口250处的横截面积为出风口处最小的横截面积。
23.本实施例设置的倒喇叭状的喷嘴气道210结构，使喷嘴气道210获得较大的一次风进口面积，有助于一次风均匀布置；当一次风进入喷嘴气道210后，通过文丘里作用，提高一次风通过喷嘴气道210的出口速度，从而改善一次风流场，提高了输送煤粉的能力，从而提高制粉系统的制粉效率。另外，本实施例的喷嘴气道210的倾斜设置是为了达到送粉均匀的目的，同时降低一次风对磨煤机筒壁110、设置在筒壁110上的动静环密封结构（图中未示出）及磨辊架（图中未示出）的吹损。同时由于一次风径向角度的扰动，将颗粒度较大的煤粉颗粒重新吹回到磨盘中央位置，重新加以研磨，增加煤粉循环倍率，改善煤粉细度和均匀性。
24.在本实施例中，喷嘴200的出风口250处的侧壁周向向外延伸有上喷嘴外沿220，喷嘴200的下端靠近磨盘的一侧设有下喷嘴外沿230，下喷嘴外沿230与磨盘螺接。本实施例通过对喷嘴200上下两处螺栓的固定，使得喷嘴200更稳固，防止出现由于一次风通过喷嘴气道210时，风速改变过快导致喷嘴200的震动。
25.在本实施例中，如图1所示，密封挡板130固定安装在磨煤机的筒壁110上，而密封挡板130位于上喷嘴外沿220上方，且密封挡板130与上喷嘴外沿220之间构成有水平的间隙。同时，喷嘴200的底部靠近磨煤机的筒壁110，使得喷嘴200的底部与筒壁110之间也形成一条在垂直方向上的间隙。本实施例的密封挡板130固定在上喷嘴外沿220的上方区域的筒壁上，与上喷嘴外沿之间构成一条水平的间隙，从而形成一条水平方向的气道结构，同时，喷嘴200与筒壁110之间也留有一条垂直方向的间隙，使得一次风通过垂直方向的间隙进入筒壁110、密封挡板130与喷嘴200三者之间围成的空间内，而这些一次风再通过密封挡板130与上喷嘴外沿220之间的水平的间隙进入磨煤机，从而降低对筒壁及其位于筒壁上方的部件的直接吹损。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。