一种活性炭无尘粉磨装置的制作方法

1.本发明涉及活性炭制备领域，更具体的，涉及一种活性炭无尘粉磨装置。


背景技术：

2.活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进的工艺精制而成，外观为黑色不定型颗粒。具有空隙结构发达，比表面积大，吸附能力强，机械强度高，床层阻力小，化学稳定性能好，易再生，经久耐用等优点，粉状活性炭以优质木炭为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。本品外观为黑色粉末状，在一般溶液下均不溶解。无臭无味，具有表面积大吸附力强、纯度高、滤速快、质量稳定，具有絮凝效应和助滤效应等特点。广泛适用于食品、医药、味精化工等产品的脱色、除杂精制。也可以用于水的净化处理；
3.现有技术中，如中国专利号为：cn104941722a，一种石磨磨面粉设备，属于碾磨谷物的装置领域。其包括支撑架，支撑架上固定联接磨底盘，磨底盘上固定下磨盘，下磨盘的上方联接上磨盘，其特征在于支撑架上联接一个电动机，电动机的输出轴联接减速机，减速机的输出轴联接一根传动轴，传动轴穿过下磨盘后与上磨盘相固联，所述上磨盘上开设粗磨落料口和精磨落料口，粗磨落料口、精磨落料口均为通孔，上磨盘的圆周面上开设侧孔，侧孔内插入短柱。本发明由于采用了石磨来磨制面粉使多种营养成分得以保留；并且由于采用了电机传动驱动的方式，加工效率也得到了有效提高；本发明可应用于小型面粉加工厂，家庭型面粉加工作坊，也可供馒头厂等食品厂家作加工面粉之用；
4.但是此装置在进行使用时，难以进行多级过滤对物料进行碾磨，从而不方便进行使用，且此时装置在进行使用时，其会产生大量粉尘，没有对粉尘进行处理的装置，从而会影响工作环境。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于现有的活性炭在生产时会产生大量的粉尘，进而影响工作环境。为了克服现有技术的缺陷，本发明提出一种活性炭无尘粉磨装置，其利用多个过滤布袋对空气中的活性炭粉尘进行过滤，降低处理箱内的灰尘泄露，进而达到无尘的效果。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.本发明提供了一种活性炭无尘粉磨装置，包括处理箱，所述处理箱靠近顶部的内部设置有多级碾磨机构，所述处理箱靠近底部的内部设置有隔绝机构；所述多级碾磨机构包括电机，所述电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面活动套设有皮带，所述皮带另一端的内部活动嵌设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的正表面固定安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外表面固定套设有两个偏心轮，所述第二旋转杆的外
表面活动套设有矩形箱体，所述矩形箱体内部的右侧活动嵌设有两个移动杆，两个所述移动杆靠近右侧的外表面均活动套设有碾压圆杆，两个所述移动杆外表面的左侧均固定安装有半圆块。
8.在本发明较佳的技术方案中，所述隔绝机构包括矩形过滤网，所述矩形过滤网底部的前后两侧均滑动嵌设有滑动板，两个所述滑动板靠近两侧的底部均固定安装有伸缩杆与压缩弹簧，多个所述伸缩杆与压缩弹簧的底部固定安装在处理箱内壁的底部，过滤后的活性炭排入收集管道中，此时，通过第一旋转杆带动多个推动杆进行旋转，此时通过多个推动杆推动固定杆进行移动，从而使得矩形过滤网在两个滑动板的顶部进行移动。
9.在本发明较佳的技术方案中，两个所述移动杆外表面的右侧均固定滑动圆盘，两个所述滑动圆盘外表面的右侧均固定安装有缓冲弹簧，两个所述滑动圆盘的外表面均活动套设有连接圆柱，两个所述连接圆柱均固定安装在处理箱内壁的右侧，推动两个半圆块进行交叉移动，从而推动两个移动杆、滑动圆盘和缓冲弹簧在两个连接圆柱的内部进行移动，使得将落入两个碾压圆杆相对一侧的活性炭进行初步碾压破碎。
10.在本发明较佳的技术方案中，所述矩形箱体底部的中心处固定安装有圆柱箱体，所述圆柱箱体的内部开设有多个弧形凹槽，多个所述弧形凹槽的内部均固定安装有支撑弹簧，多个所述矩形箱体的顶部均固定安装有皮带，所述第一皮带轮的正表面均固定安装有第一旋转杆。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述第一旋转杆的外表面活动套设有碾压圆柱，所述矩形箱体的顶部固定安装有收集管道，所述收集管道外表面的两侧均固定安装有推动杆，两个所述推动杆均固定安装在处理箱靠近顶部内部的两侧。
12.在本发明较佳的技术方案中，所述处理箱顶部的中心处固定安装有进料管道，所述收集管道、矩形箱体和圆柱箱体的内部相贯通，所述电机通过辅助板固定安装在处理箱靠近底部的后表面。
13.在本发明较佳的技术方案中，所述收集管道正表面的中心处固定安装有固定杆，所述第一旋转杆的正表面固定安装多个旋转杆，所述收集管道外表面的左侧两侧均固定安装有连接弹簧，一侧两个连接弹簧受到挤压，另外一侧两个连接弹簧受到拉伸，当旋转杆不与固定杆进行接触时，矩形过滤网受到连接弹簧的弹力，在滑动板的顶部恢复原位，且通过多个伸缩杆与多个压缩弹簧的弹力，提高收集管道竖向的缓冲能力。
14.在本发明较佳的技术方案中，多个所述连接弹簧的另一端均固定安装在处理箱靠近底部的内部，所述处理箱内壁底部的中心处活动安装有收集箱体，所述收集箱体内部的四角处均固定安装有空心圆柱，多个所述空心圆柱的内部均固定安装有推动弹簧，落入收集箱体中，此时收集箱体中多个空心圆柱的推动弹簧推动活动圆盘与推动杆向上进行运动，从而使得多个矩形块向上进行运动，并带动多个拦截布向上进行运动，使得防止活性炭颗粒外泄。
15.在本发明较佳的技术方案中，多个所述推动弹簧的顶部均固定安装有活动圆盘，多个所述活动圆盘的顶部均固定安装有推动杆，多个所述推动杆的顶部均固定安装有矩形块，多个所述矩形块外表面的两端均固定安装有拦截布，四个所述拦截布均固定安装在收集箱体的底部，落入收集箱体中，此时收集箱体中多个空心圆柱的推动弹簧推动活动圆盘与推动杆向上进行运动，从而使得多个矩形块向上进行运动。
16.在本发明较佳的技术方案中，所述处理箱底部的两侧均通过辅助板固定安装有两个过滤箱体，两个所述过滤箱体的内部均固定安装有过滤布袋，两个所述过滤箱体的内部均固定安装有连接管道，两个所述连接管道的输入端均固定连接在外部抽气泵的输出端，打开外部抽气泵的外部电源，处理箱内部空气会进入两个过滤箱体中，并通过多个过滤布袋对空气中粉尘进行过滤，从而再次降低处理箱内部粉尘的泄露。
17.本发明的有益效果为：
18.1、本发明提供的一种活性炭无尘粉磨装置，通过进料管道将活性炭送入收集管道中，此时，打开电机的外部电源，通过电机带动第一皮带轮与皮带进行旋转，并带动第二皮带轮进行旋转，从而带动第二旋转杆进行旋转，使得推动两个半圆块进行交叉移动，从而推动两个移动杆、滑动圆盘和缓冲弹簧在两个连接圆柱的内部进行移动，使得将落入两个碾压圆杆相对一侧的活性炭进行初步碾压破碎，此时，此时破碎后的活性炭落入圆柱箱体的半圆过滤网中，此时电机带动矩形箱体进行旋转，此时半圆过滤网通过多个支撑弹簧推动半圆过滤网，使得半圆过滤网与碾压圆柱的底部进行紧密接触，从而通过碾压圆柱对活性炭进行再次破碎，并通过半圆过滤网进行过滤。
19.2、本发明中，过滤后的活性炭排入收集管道中，此时，通过第一旋转杆带动多个推动杆进行旋转，此时通过多个推动杆推动固定杆进行移动，从而使得矩形过滤网在两个滑动板的顶部进行移动，此时一侧两个连接弹簧受到挤压，另外一侧两个连接弹簧受到拉伸，当旋转杆不与固定杆进行接触时，矩形过滤网受到连接弹簧的弹力，在滑动板的顶部恢复原位，且通过多个伸缩杆与多个压缩弹簧的弹力，提高收集管道竖向的缓冲能力，最后落入收集箱体中，此时收集箱体中多个空心圆柱的推动弹簧推动活动圆盘与推动杆向上进行运动，从而使得多个矩形块向上进行运动，并带动多个拦截布向上进行运动，使得防止活性炭颗粒外泄，此时打开外部抽气泵的外部电源，处理箱内部空气会进入两个过滤箱体中，并通过多个过滤布袋对空气中粉尘进行过滤，从而再次降低处理箱内部粉尘的泄露。
附图说明
20.图1为本发明提供的一种活性炭无尘粉磨装置的正视立体结构示意图；
21.图2为图1的侧视立体结构示意图；
22.图3为图1的后视立体结构示意图；
23.图4为图1中隔绝机构部分立体结构示意图i；
24.图5为图1中多级碾磨机构部分立体结构示意图i；
25.图6为图1多级碾磨机构部分立体结构示意图ii；
26.图7为图1中隔绝机构部分立体结构示意图ii；
27.图8为图1中绝机构部分立体结构示意图iii；
28.图9为图3中a处放大图；
29.图10为图6中b处放大图。
30.图中：
31.1、处理箱；2、多级碾磨机构；201、收集管道；202、矩形箱体；203、连接圆柱；204、圆柱箱体；205、弧形凹槽；206、推动杆；207、进料管道；208、第一旋转杆；209、电机；210、第一皮带轮；211、皮带；212、第二皮带轮；213、第二旋转杆；214、偏心轮；215、半圆块；216、碾压
圆杆；217、移动杆；218、滑动圆盘；219、缓冲弹簧；220、碾压圆柱；221、半圆过滤网；222、支撑弹簧；3、隔绝机构；301、矩形过滤网；302、固定杆；303、收集箱体；304、伸缩杆；305、过滤箱体；306、旋转杆；307、压缩弹簧；308、空心圆柱；309、拦截布；310、矩形块；311、推动杆；312、活动圆盘；313、推动弹簧；314、过滤布袋；315、连接管道。
具体实施方式
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
33.如图1所示，实施例中提供了一种活性炭无尘粉磨装置，包括处理箱1，处理箱1靠近顶部的内部设置有多级碾磨机构2，处理箱1靠近底部的内部设置有隔绝机构3；
34.多级碾磨机构2包括电机209，电机209的输出轴固定安装有第一皮带轮210，第一皮带轮210的外表面活动套设有皮带211，皮带211另一端的内部活动嵌设有第二皮带轮212，第二皮带轮212的正表面固定安装有第二旋转杆213，第二旋转杆213的外表面固定套设有两个偏心轮214，第二旋转杆213的外表面活动套设有矩形箱体202，矩形箱体202内部的右侧活动嵌设有两个移动杆217，两个移动杆217靠近右侧的外表面均活动套设有碾压圆杆216，两个移动杆217外表面的左侧均固定安装有半圆块215，通过进料管道207将活性炭送入收集管道201中，此时，打开电机209的外部电源，通过电机209带动第一皮带轮210与皮带211进行旋转，并带动第二皮带轮212进行旋转，从而带动第二旋转杆213进行旋转，使得推动两个半圆块215进行交叉移动，从而推动两个移动杆217、滑动圆盘218和缓冲弹簧219在两个连接圆柱203的内部进行移动，使得将落入两个碾压圆杆216相对一侧的活性炭进行初步碾压破碎，此时，此时破碎后的活性炭落入圆柱箱体204的半圆过滤网221中，此时电机209带动矩形箱体202进行旋转。
35.如图1-10所示，隔绝机构3包括矩形过滤网301，矩形过滤网301底部的前后两侧均滑动嵌设有滑动板，两个滑动板靠近两侧的底部均固定安装有伸缩杆304与压缩弹簧307，多个伸缩杆304与压缩弹簧307的底部固定安装在处理箱1内壁的底部，另外一侧两个连接弹簧受到拉伸，当旋转杆306不与固定杆302进行接触时，矩形过滤网301受到连接弹簧的弹力，在滑动板的顶部恢复原位，且通过多个伸缩杆304与多个压缩弹簧307的弹力，提高收集管道201竖向的缓冲能力，最后落入收集箱体303中，此时收集箱体303中多个空心圆柱308的推动弹簧313推动活动圆盘312与推动杆311向上进行运动，从而使得多个矩形块310向上进行运动。
36.如图1-10所示，两个移动杆217外表面的右侧均固定滑动圆盘218，两个滑动圆盘218外表面的右侧均固定安装有缓冲弹簧219，两个滑动圆盘218的外表面均活动套设有连接圆柱203，两个连接圆柱203均固定安装在处理箱1内壁的右侧，通过电机209带动第一皮带轮210与皮带211进行旋转，并带动第二皮带轮212进行旋转，从而带动第二旋转杆213进行旋转，使得推动两个半圆块215进行交叉移动，从而推动两个移动杆217、滑动圆盘218和缓冲弹簧219在两个连接圆柱203的内部进行移动。
37.如图1-10所示，矩形箱体202底部的中心处固定安装有圆柱箱体204，圆柱箱体204的内部开设有多个弧形凹槽205，多个弧形凹槽205的内部均固定安装有支撑弹簧222，多个矩形箱体202的顶部均固定安装有皮带211，第一皮带轮210的正表面均固定安装有第一旋转杆208，半圆过滤网221通过多个支撑弹簧222推动半圆过滤网221，使得半圆过滤网221与
碾压圆柱220的底部进行紧密接触，从而通过碾压圆柱220对活性炭进行再次破碎，并通过半圆过滤网221进行过滤，并将过滤后的活性炭排入收集管道201中，此时，通过第一旋转杆208带动多个推动杆206进行旋转，此时通过多个推动杆206推动固定杆302进行移动，从而使得矩形过滤网301在两个滑动板的顶部进行移动，此时一侧两个连接弹簧受到挤压。
38.如图1-10所示，第一旋转杆208的外表面活动套设有碾压圆柱220，矩形箱体202的顶部固定安装有收集管道201，收集管道201外表面的两侧均固定安装有推动杆206，两个推动杆206均固定安装在处理箱1靠近顶部内部的两侧，半圆过滤网221通过多个支撑弹簧222推动半圆过滤网221，使得半圆过滤网221与碾压圆柱220的底部进行紧密接触，从而通过碾压圆柱220对活性炭进行再次破碎。
39.如图1-10所示，处理箱1顶部的中心处固定安装有进料管道207，收集管道201、矩形箱体202和圆柱箱体204的内部相贯通，电机209通过辅助板固定安装在处理箱1靠近底部的后表面，通过进料管道207将活性炭送入收集管道201中，此时，打开电机209的外部电源，通过电机209带动第一皮带轮210与皮带211进行旋转，并带动第二皮带轮212进行旋转。
40.如图1-10所示，收集管道201正表面的中心处固定安装有固定杆302，第一旋转杆208的正表面固定安装多个旋转杆306，收集管道201外表面的左侧两侧均固定安装有连接弹簧，通过半圆过滤网221进行过滤，并将过滤后的活性炭排入收集管道201中，此时，通过第一旋转杆208带动多个推动杆206进行旋转，此时通过多个推动杆206推动固定杆302进行移动，从而使得矩形过滤网301在两个滑动板的顶部进行移动，此时一侧两个连接弹簧受到挤压。
41.如图1-10所示，多个连接弹簧的另一端均固定安装在处理箱1靠近底部的内部，处理箱1内壁底部的中心处活动安装有收集箱体303，收集箱体303内部的四角处均固定安装有空心圆柱308，多个空心圆柱308的内部均固定安装有推动弹簧313，当旋转杆306不与固定杆302进行接触时，矩形过滤网301受到连接弹簧的弹力，在滑动板的顶部恢复原位，且通过多个伸缩杆304与多个压缩弹簧307的弹力，提高收集管道201竖向的缓冲能力，最后落入收集箱体303中，此时收集箱体303中多个空心圆柱308的推动弹簧313推动活动圆盘312与推动杆311向上进行运动，从而使得多个矩形块310向上进行运动，并带动多个拦截布309向上进行运动，使得防止活性炭颗粒外泄。
42.如图1-10所示，多个推动弹簧313的顶部均固定安装有活动圆盘312，多个活动圆盘312的顶部均固定安装有推动杆311，多个推动杆311的顶部均固定安装有矩形块310，多个矩形块310外表面的两端均固定安装有拦截布309，四个拦截布309均固定安装在收集箱体303的底部，多个拦截布309向上进行运动，使得防止活性炭颗粒外泄，此时打开外部抽气泵的外部电源，处理箱1内部空气会进入两个过滤箱体305中，并通过多个过滤布袋314对空气中粉尘进行过滤，从而再次降低处理箱1内部粉尘的泄露。
43.如图1-10所示，处理箱1底部的两侧均通过辅助板固定安装有两个过滤箱体305，两个过滤箱体305的内部均固定安装有过滤布袋314，两个过滤箱体305的内部均固定安装有连接管道315，两个连接管道315的输入端均固定连接在外部抽气泵的输出端，多个拦截布309向上进行运动，使得防止活性炭颗粒外泄，此时打开外部抽气泵的外部电源，处理箱1内部空气会进入两个过滤箱体305中，并通过多个过滤布袋314对空气中粉尘进行过滤，从而再次降低处理箱1内部粉尘的泄露。
44.工作原理：当进行使用时，通过进料管道207将活性炭送入收集管道201中，此时，打开电机209的外部电源，通过电机209带动第一皮带轮210与皮带211进行旋转，并带动第二皮带轮212进行旋转，从而带动第二旋转杆213进行旋转，使得推动两个半圆块215进行交叉移动，从而推动两个移动杆217、滑动圆盘218和缓冲弹簧219在两个连接圆柱203的内部进行移动，使得将落入两个碾压圆杆216相对一侧的活性炭进行初步碾压破碎，此时，此时破碎后的活性炭落入圆柱箱体204的半圆过滤网221中，此时电机209带动矩形箱体202进行旋转，此时半圆过滤网221通过多个支撑弹簧222推动半圆过滤网221，使得半圆过滤网221与碾压圆柱220的底部进行紧密接触，从而通过碾压圆柱220对活性炭进行再次破碎，并通过半圆过滤网221进行过滤，并将过滤后的活性炭排入收集管道201中，此时，通过第一旋转杆208带动多个推动杆206进行旋转，此时通过多个推动杆206推动固定杆302进行移动，从而使得矩形过滤网301在两个滑动板的顶部进行移动，此时一侧两个连接弹簧受到挤压，另外一侧两个连接弹簧受到拉伸，当旋转杆306不与固定杆302进行接触时，矩形过滤网301受到连接弹簧的弹力，在滑动板的顶部恢复原位，且通过多个伸缩杆304与多个压缩弹簧307的弹力，提高收集管道201竖向的缓冲能力，最后落入收集箱体303中，此时收集箱体303中多个空心圆柱308的推动弹簧313推动活动圆盘312与推动杆311向上进行运动，从而使得多个矩形块310向上进行运动，并带动多个拦截布309向上进行运动，使得防止活性炭颗粒外泄，此时打开外部抽气泵的外部电源，处理箱1内部空气会进入两个过滤箱体305中，并通过多个过滤布袋314对空气中粉尘进行过滤，从而再次降低处理箱1内部粉尘的泄露。
45.本实施例的其它技术采用现有技术。
46.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。