一种油墨生产颜料的研磨装置的制作方法

1.本发明涉及油墨技术领域，具体为一种油墨生产颜料的研磨装置。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨的理化性质主要是指其密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂(醇)性。
3.油墨的生产需要将原料研磨成细腻的细小颗粒，方便对油墨的进一步加工，同时使油墨凝固后更加细腻润泽，传统的油墨颜料研磨装置采用粉碎机进行粉碎，但是粉碎后的颗粒无法达到油墨制作的需求，随后还需要采用人工操作的方式对粉碎后的颜料进行研磨，同时人工操作无法保障同一批次的颜料细度一致。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种油墨生产颜料的研磨装置，采用粉碎和研磨一体化设备，对油墨颜料进行研磨，不仅方便快速的独一油墨颜料进行制备，同时提升油墨制备的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油墨生产颜料的研磨装置，包括固定箱，所述固定箱内腔的底部活动连接有研磨钵，所述研磨钵的右侧贯穿固定箱并向右延伸，所述固定箱内腔的顶部设置有升降组件，所述升降组件的底部固定有支撑板，所述支撑板的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔活动连接有活动板，所述活动板的外侧贯穿导向槽并固定有连接板，所述连接板的底部固定有支架，所述支架的内腔通过轴承转动连接有研磨辊，所述研磨辊的底部延伸至研磨钵的内腔，所述固定箱内腔的左侧设置有移动组件。
6.优选的，所述升降组件包括电机，所述电机固定于固定箱的顶部，所述电机的输出轴贯穿至固定箱的内腔并固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿螺纹套筒并固定于支撑板的顶部。
7.优选的，所述移动组件包括电动推杆，所述电动推杆固定于固定箱的左侧，所述电动推杆的活塞杆贯穿至固定箱的内腔并固定有活动框，所述支架的正面和背面均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的外侧固定于活动框的内腔。
8.优选的，所述导向槽的内腔固定有固定杆，所述固定杆的表面套设有活动盒，所述活动板的顶部固定有固定柱，所述固定柱的顶部贯穿至活动盒的内腔并固定有固定板。
9.优选的，所述固定箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并固定于支撑板的两侧。
10.优选的，所述研磨辊的顶部固定有挤压块，所述研磨辊的表面固定有研磨珠。
11.优选的，所述固定柱的表面缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧位于固定板和活动盒之间。
12.优选的，所述固定箱内腔的底部固定有定位条，所述研磨钵的底部开设有配合定位条使用的定位槽。
13.优选的，所述固定箱正面和背面的四周均螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝相向的一侧贯穿至固定箱的内腔，所述研磨钵的正面和背面均开设有配合限位螺丝使用的螺纹孔。
14.优选的，所述研磨钵的顶部环形开设有凹槽，且凹槽内腔底部的四周均固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定有防护框，所述防护框的顶部贯穿凹槽并向上延伸。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过升降组件的配合，方便对支架和研磨辊进行上下调节，同时通过研磨辊带动挤压块，对研磨钵内的颜料进行挤压，将大块的颜料通过挤压粉碎成小块颗粒状，方便研磨辊对颜料的研磨，同时抬升研磨辊，方便将研磨钵从固定箱的内腔移出，便于对研磨钵内的颜料进行更换，同时移动组件的配合，方便带动支架进行左右移动，利用研磨辊对研磨钵内粉碎后的颜料颗粒深度研磨，减小颗粒的体积，使颜料颗粒更加细腻，加工过程中无需对颜料进行移动，缩减加工的时间，提升油墨制备的效率。
17.2、本发明通过固定杆、活动盒、固定柱和固定板的配合，方便对活动板和支撑板进行连接，同时可以使支撑板带动支架向下移动过程中，有一定的缓冲空间，避免研磨辊无法落入研磨钵的内腔，造成研磨辊对研磨钵的破坏，同时配合第一弹簧，对装置进行保护。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；
19.图2为本发明升降组件和支架的立体结构示意图；
20.图3为本发明固定箱的局部剖视立体结构示意图；
21.图4为本发明研磨钵的剖视立体结构示意图；
22.图5为本发明移动组件的立体结构示意图。
23.图中标号：1、固定箱；2、研磨钵；3、升降组件；31、电机；32、螺纹套筒；33、螺纹杆；4、支撑板；5、导向槽；6、活动板；7、连接板；8、支架；9、研磨辊；10、移动组件；101、电动推杆；102、活动框；103、限位槽；104、限位杆；11、固定杆；12、活动盒；13、固定柱；14、固定板；15、滑槽；16、滑块；17、挤压块；18、研磨珠；19、第一弹簧；20、定位条；21、定位槽；22、限位螺丝；23、第二弹簧；24、防护框。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了如图1～5所示的一种油墨生产颜料的研磨装置，包括固定箱1，固定箱1内腔的底部活动连接有研磨钵2，研磨钵2的右侧贯穿固定箱1并向右延伸，固定箱1内腔
的顶部设置有升降组件3，升降组件3的底部固定有支撑板4，支撑板4的两侧均开设有导向槽5，导向槽5的内腔活动连接有活动板6，活动板6的外侧贯穿导向槽5并固定有连接板7，连接板7的底部固定有支架8，支架8的内腔通过轴承转动连接有研磨辊9，研磨辊9的底部延伸至研磨钵2的内腔，固定箱1内腔的左侧设置有移动组件10，通过升降组件3的配合，方便对支架8和研磨辊9进行上下调节，同时通过研磨辊9带动挤压块17，对研磨钵2内的颜料进行挤压，将大块的颜料通过挤压粉碎成小块颗粒状，方便研磨辊9对颜料的研磨，同时抬升研磨辊9，方便将研磨钵2从固定箱1的内腔移出，便于对研磨钵2内的颜料进行更换，同时移动组件10的配合，方便带动支架8进行左右移动，利用研磨辊9对研磨钵2内粉碎后的颜料颗粒深度研磨，减小颗粒的体积，使颜料颗粒更加细腻，加工过程中无需对颜料进行移动，缩减加工的时间，提升油墨制备的效率。
26.升降组件3包括电机31，电机31固定于固定箱1的顶部，电机31的输出轴贯穿至固定箱1的内腔并固定有螺纹套筒32，螺纹套筒32的内腔螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33的底部贯穿螺纹套筒32并固定于支撑板4的顶部，通过电机31、螺纹套筒32和螺纹杆33的配合，方便带动支撑板4进行上下移动，调节支撑板4和支架8的高度，提升装置的灵活度，同时方便对研磨辊9和挤压块17进行切换，利用挤压块17和研磨辊9对颜料进行不同工序的加工。
27.移动组件10包括电动推杆101，电动推杆101固定于固定箱1的左侧，电动推杆101的活塞杆贯穿至固定箱1的内腔并固定有活动框102，支架8的正面和背面均开设有限位槽103，限位槽103的内腔滑动连接有限位杆104，限位杆104的外侧固定于活动框102的内腔，通过电动推杆101、活动框102、限位槽103和限位杆104的配合，方便带动支架8进行左右移动，对挤压块17和研磨辊9的位置进行调节，方便对研磨钵2内不同位置的颜料进行加工，提升颜料加工的效率。
28.导向槽5的内腔固定有固定杆11，固定杆11的表面套设有活动盒12，活动板6的顶部固定有固定柱13，固定柱13的顶部贯穿至活动盒12的内腔并固定有固定板14，通过固定杆11、活动盒12、固定柱13和固定板14的配合，方便活动板6和支撑板4进行连接，同时可以使支撑板4带动支架8向下移动过程中，有一定的缓冲空间，避免研磨辊9无法落入研磨钵2的内腔，造成研磨辊9对研磨钵2的破坏，同时配合第一弹簧19，对装置进行保护。
29.固定箱1内腔的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑块16，滑块16相向的一侧贯穿滑槽15并固定于支撑板4的两侧，通过滑槽15和滑块16的配合，方便对支撑板4进行限位固定，防止支撑板4随着螺纹杆33在螺纹套筒32内转动，使支撑板4无法上下移动，提升辅助支撑板4平稳的在固定箱1的内腔上下移动。
30.研磨辊9的顶部固定有挤压块17，研磨辊9的表面固定有研磨珠18，通过挤压块17的配合，方便利用挤压块17对大块的颜料进行挤压，使其粉碎，方便研磨辊9进行研磨，通过研磨珠18的配合，提升研磨效率，避免颜料被研磨辊9挤压堆积，无法对深层次的颜料进行研磨。
31.固定柱13的表面缠绕有第一弹簧19，第一弹簧19位于固定板14和活动盒12之间，通过第一弹簧19的配合，方便对支架8进行缓冲，防止颜料内掺杂有其他物料，造成研磨辊9无法对其进行研磨粉碎，对研磨辊9造成破坏，对装置进行防护。
32.固定箱1内腔的底部固定有定位条20，研磨钵2的底部开设有配合定位条20使用的定位槽21，通过定位条20和定位槽21的配合，方便研磨钵2在固定箱1内保持稳定，避免研磨
钵2晃动，研磨辊9和挤压块17无法落入研磨钵2的内腔，同时方便研磨钵2进出固定箱1，对颜料进行更换。
33.固定箱1正面和背面的四周均螺纹连接有限位螺丝22，限位螺丝22相向的一侧贯穿至固定箱1的内腔，研磨钵2的正面和背面均开设有配合限位螺丝22使用的螺纹孔，通过限位螺丝22的配合，方便对研磨钵2进行限位固定，防止研磨钵2在研磨辊9的带动下左右晃动，无法有效的对颜料进行研磨。
34.研磨钵2的顶部环形开设有凹槽，且凹槽内腔底部的四周均固定有第二弹簧23，第二弹簧23的顶部固定有防护框24，防护框24的顶部贯穿凹槽并向上延伸，通过第二弹簧23和防护框24的配合，方便对研磨钵2的四周件防护，防止在研磨和挤压过程中，造成颜料的飞溅。
35.具体使用时，使用者将需要研磨加工的颜料添加入研磨钵2内，同时将研磨钵2插入固定箱1的内腔，然后利用限位螺丝22对研磨钵2进行固定，随后打开电机31，使电机31带动螺纹套筒32转动，随后螺纹套筒32带动螺纹杆33在螺纹套筒32的内腔上下移动，同时螺纹杆33带动支撑板4上下移动，随后支撑板4通过活动板6和连接板7带动支架8上下移动，然后支架8带动研磨辊9上下移动，同时研磨辊9带动挤压块17上下移动，随后挤压块17将颜料挤压成小块，然后通过抬升支架8对挤压块17的位置进行调整，使研磨辊9与研磨钵2的内腔接触，然后下降支架8的高度，同时打开电动推杆101，随后电动推杆101的活塞杆带动活动框102进行左右移动，同时活动框102通过限位杆104带动支架8进行左右移动，随后研磨辊9在研磨钵2的内腔对颜料进行研磨，随着颜料颗粒由大变小，逐渐降低支架8的高度，使研磨辊9更加细腻的对颜料进行加工，在研磨过程中，可以利用挤压块17对研磨钵2内腔中被挤压成块的颜料进行松动，使其内部大颗粒的颜料暴露出来进行研磨加工。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。