一种活化酸性膨润土制备过程用破碎烘干装置的制作方法

1.本发明涉及一种破碎烘干装置，尤其涉及一种活化酸性膨润土制备过程用破碎烘干装置。


背景技术：

2.膨润土，也叫斑脱岩，是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，也是一种用途广泛的天然矿物材料。
3.目前市面上通用技术只能对膨润土进行破碎处理，不能对完成破碎的膨润土进行有效筛选，并且下料过程为手动下料，难以满足工业化生产需求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的装置不能对完成破碎的膨润土进行筛选，并且需要手动下料的缺点，本发明的目的是提供一种可以在破碎过程中对膨润土进行筛选，并且可以自动下料的活化酸性膨润土制备过程用破碎烘干装置。
5.技术方案为：一种活化酸性膨润土制备过程用破碎烘干装置，包括底座、上支座、下料筒、烘干筒、固定架、研磨筒、上料壳、烘干架、烘干器、研磨电机、主动轴、第一凸块、研磨盘、进料台、研磨筛选组件、挡料组件和下料组件，底座上从下往上依次设有下料筒、烘干筒、研磨筒和上料壳，烘干筒通过固定架与研磨筒连接，上支座上通过烘干架安装有两个用于对烘干筒内膨润土进行烘干的烘干器，底座上安装有研磨电机，研磨电机的输出轴上连接有主动轴，主动轴上固接有第一凸块，第一凸块上偏心式固接有用于研磨膨润土的研磨盘，研磨盘上固接有便于膨润土向研磨位置掉落的进料台，进料台与上料壳偏心式转动连接，研磨筒上连接有在研磨过程中对膨润土进行筛选的研磨筛选组件，下料筒上安装有用来阻挡烘干筒内的润土掉落进下料筒的挡料组件，下料筒上连接有便于下料筒内的膨润土从出料口进行出料的出料组件。
6.进一步，研磨筛选组件包括筛选架、筛选盘、第二凸块、筛选导轴和筛选弹簧，研磨筒上固接有筛选架，筛选架上滑动连接有对膨润土进行筛选的筛选盘，筛选盘上设有第二凸块，第一凸块转动时通过筛选盘上设有的第二凸块带动其往复抖动，研磨筒上固接有与筛选盘滑动连接的筛选导轴，筛选导轴上套有筛选弹簧。
7.进一步，挡料组件包括挡料座、挡料架、电动推杆、挡料接板、挡料接块、挡料盘和挡轴架，下料筒内安装有挡料座，挡料座上安装有挡料架，挡料座内对称的安装有两个电动推杆，两个电动推杆的伸缩轴上均安装有挡料接板，挡料接板上均滑动连接有挡料接块，挡料接块上均铰接有用于阻挡膨润土向下料筒内掉落的挡料盘，两个挡料盘铰接，挡料座上对称的固接有两个用于支撑挡料盘铰接轴的挡轴架。
8.进一步，出料组件包括导流盘和导流板，导流盘与主动轴固接，并且与下料筒底部转动连接，导流盘为中部高外围低的形状，并且上表面设有导流板。
9.进一步，还包括用于拨动烘干筒内膨润土的拨动机构，拨动机构安装在主动轴上，
拨动机构包括拨动壳和拨动板，主动轴上固接有拨动壳，拨动壳上固接有用于拨动烘干筒内膨润土的拨动板。
10.进一步，还包括对研磨后的膨润土进行二次筛选的下料筛选机构，下料筛选机构安装在底座上，下料筛选机构包括下料座、下料轴、传送带、电机座、下料电机、传动轴、抖动筛板、抖动块和抖动轮，底座上固接有下料座，下料座上转动连接有两个下料轴，两个下料轴上共同绕有传送带，下料座上设有的电机座上安装有下料电机，下料电机与左侧的下料轴连接，下料座右侧转动连接有传动轴，传动轴上固接有抖动筛板，传动轴上对称的固接有两个抖动块，右侧的下料轴上对称的固接有两个与抖动块配合的抖动轮，抖动轮转动时通过表面的凸起间歇地将抖动块拨动以通过传动轴带动抖动筛板进行抖动。
11.进一步，还包括为传动轴复位提供助力的复位扭簧，传动轴上对称的套有两个复位扭簧，并且其两端均与传动轴和下料座连接。
12.进一步，还包括对研磨后的膨润土进行碾压的碾压机构，碾压机构安装在下料座上，碾压机构包括碾压轴、碾压层和第一传动组件，下料座上转动连接有碾压轴，碾压轴上安装有用于对传送带上的膨润土进行碾压的碾压层，左侧的下料轴上通过第一传动组件与碾压轴连接。
13.进一步，还包括对碾压层上粘连的膨润土进行清理的清理机构，清理机构安装在下料座上，清理机构包括清扫轴和第二传动组件，下料座上转动连接有对碾压层进行清理的清扫轴，碾压轴通过第二传动组件与清扫轴连接。
14.本发明具有以下优点：1、本装置通过研磨盘与研磨筒的配合可以自动将对膨润土进行研磨处理，并且研磨筛选组件会在研磨过程中对膨润土进行筛选，然后通过烘干器对烘干筒内的膨润土进行烘干处理，烘干处理后的膨润土在出料组件的作用下从出料口自动进行出料，解决了现有技术中的装置不能对破碎后的膨润土进行筛选和不能自动下料的缺点；2、研磨筛选组件中的筛选盘在第一凸块和第二凸块的配合下进行往复抖动，自动将大小合适的膨润土筛选出来；挡料组件通过挡料盘可以阻挡膨润土向下料筒内掉落，以便于对烘干筒内的膨润土进行烘干处理；通过将导流盘设为中部高外围低的形状，便于在导流盘在转动的时候使膨润土在离心力的作用下从出料口处流出；3、拨动机构的拨动板在主动轴的带动对烘干筒内的膨润土进行拨动，使烘干筒内的膨润土受热更均与，烘干的效果更好；下料筛选机构通过传送带将出料口流出的膨润土进行传送出料，并且对膨润土进行二次筛选，便于根据需要选择合适颗粒大小的膨润土；4、碾压机构中的碾压轴在下料筛选机构的带动下对传送带上的膨润土进行碾压处理，对膨润土进行二次碾压破碎处理，与下料筛选机构配合，使加工后的膨润土颗粒更加细小；5、清理机构中的清扫轴在碾压机构的带动下对碾压层上粘连的膨润土进行清扫，避免因为粘连膨润土影响对膨润土的碾压效果。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的研磨盘结构示意图；图4为本发明的第一凸块位置示意图；图5为本发明的第二凸块位置示意图；图6为本发明的挡料接块位置示意图；图7为本发明的挡料盘结构示意图；图8为本发明的下料筛选机构位置示意图；图9为本发明的清扫轴位置示意图；图10为本发明的抖动筛板结构示意图；其中：1-底座，101-上支座，102-下料筒，1021-出料口，103-烘干筒，1031-固定架，104-研磨筒，105-上料壳，106-烘干架，107-烘干器，2-研磨电机，201-主动轴，202-第一凸块，203-研磨盘，204-进料台，3-筛选架，301-筛选盘，302-第二凸块，303-筛选导轴，304-筛选弹簧，4-挡料座，401-挡料架，402-电动推杆，403-挡料接板，404-挡料接块，405-挡料盘，406-挡轴架，5-导流盘，501-导流板，6-下料座，601-下料轴，602-传送带，603-电机座，604-下料电机，605-传动轴，606-抖动筛板，607-抖动块，608-抖动轮，609-复位扭簧，7-碾压轴，701-碾压层，702-第一带轮，703-第一齿轮，704-第二带轮，705-第一皮带，706-第二齿轮，8-清扫轴，801-第三带轮，802-第四带轮，803-第二皮带，9-拨动壳，901-拨动板。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
17.实施例1一种活化酸性膨润土制备过程用破碎烘干装置，如图1、图2、图3、图4和图8所示，包括底座1、上支座101、下料筒102、烘干筒103、固定架1031、研磨筒104、上料壳105、烘干架106、烘干器107、研磨电机2、主动轴201、第一凸块202、研磨盘203、进料台204、研磨筛选组件、挡料组件和下料组件，底座1上固接有上支座101，上支座101上固接有下料筒102，下料筒102上开设有出料口1021，下料筒102上连通有烘干筒103，烘干筒103通过四个固定架1031固接有研磨筒104，研磨筒104上连通有上料壳105，上支座101上通过烘干架106安装有两个烘干器107，烘干器107与烘干筒103连通，底座1上安装有研磨电机2，研磨电机2的输出轴上连接有主动轴201，底座1上通过支架与主动轴201转动连接以对其起支撑作用，主动轴201上固接有第一凸块202，第一凸块202上偏心式固接有用于研磨膨润土的研磨盘203，研磨盘203上固接有便于膨润土向研磨位置掉落的进料台204，进料台204通过支架与上料壳105偏心式转动连接，进料台204与研磨盘203同轴式偏心转动，研磨筒104上连接有在研磨过程中对膨润土进行筛选的研磨筛选组件，下料筒102上安装有用来阻挡烘干筒103内的润土掉落进下料筒102的挡料组件，下料筒102上连接有便于下料筒102内的膨润土从出料口1021进行出料的出料组件。
18.在需要对膨润土进行研磨时，人工将膨润土通过上料壳105投入到研磨筒104内，然后启动研磨电机2，研磨电机2通过主动轴201和第一凸块202带动研磨盘203在研磨筒104
内偏心式转动，从而通过研磨盘203与研磨筒104内壁的配合对膨润土进行研磨处理，由于进料台204为上侧直径大下侧直径小的圆台形状，所以在进料台204偏心转动的时候位于上侧的膨润土会向下掉落，通过研磨盘203逐渐完成研磨，主动轴201转动的时候会通过第一凸块202带动研磨筛选组件往复移动，以对研磨过程中的膨润土进行筛选，经过研磨筛选组件的筛选后的膨润土会掉落进烘干筒103内，挡料组件在膨润土未进行烘干时会阻挡其向下料筒102内掉落，然后启动烘干机对烘干筒103内的膨润土进行烘干处理，膨润土被烘干后控制挡料组件不再阻挡膨润土向下料筒102内掉落，然后膨润土会掉落进下料筒102内并且落在出料组件上，然后出料组件在主动轴201的带动下使润土从出料口1021处进行出料；本装置通过研磨盘203与研磨筒104的配合可以自动将对膨润土进行研磨处理，并且研磨筛选组件会在研磨过程中对膨润土进行筛选，然后通过烘干器107对烘干筒103内的膨润土进行烘干处理，烘干处理后的膨润土在出料组件的作用下从出料口1021自动进行出料，解决了现有技术中的装置不能对破碎后的膨润土进行筛选和不能自动下料的缺点。
19.如图1和图5所示，研磨筛选组件包括筛选架3、筛选盘301、第二凸块302、筛选导轴303和筛选弹簧304，研磨筒104上对称的固接有两个筛选架3，两个筛选架3上共同滑动连接有对膨润土进行筛选的筛选盘301，筛选盘301上设有第二凸块302，第一凸块202转动时通过筛选盘301上设有的第二凸块302带动其往复抖动，研磨筒104上固接有筛选导轴303，筛选导轴303位于后侧，筛选导轴303与筛选盘301滑动连接，筛选导轴303上套有筛选弹簧304。
20.主动轴201转动时会带动第一凸块202转动，第一凸块202转动的过程中对第二凸块302施加挤压的力，从而通过第二凸块302带动筛选盘301向远离筛选导轴303的方向移动，并且将筛选弹簧304压缩，当第一凸块202不在挤压第二凸块302的时候，筛选弹簧304推动筛选盘301复位，从而达到筛选盘301往复移动的效果，可以更好的对膨润土进行筛选；研磨筛选组件中的筛选盘301在第一凸块202和第二凸块302的配合下进行往复抖动，自动将研磨的大小合适的膨润土筛选出来。
21.如图2、图6和图7所示，挡料组件包括挡料座4、挡料架401、电动推杆402、挡料接板403、挡料接块404、挡料盘405和挡轴架406，下料筒102内通过支架安装有挡料座4，挡料座4上安装有挡料架401，挡料座4内对称的安装有两个电动推杆402，两个电动推杆402的伸缩轴上均安装有挡料接板403，挡料接板403上均滑动连接有挡料接块404，挡料接块404上均铰接有用于阻挡膨润土向下料筒102内掉落的挡料盘405，两个挡料盘405铰接，挡料座4上对称的固接有两个用于支撑挡料盘405铰接轴的挡轴架406。
22.当烘干筒103内的膨润土完成烘干后，控制两个电动推杆402收缩，挡轴架406会阻挡两个挡料盘405的铰接轴向下移动，从而两个挡料盘405相互远离的一侧会向下转动，在电动推杆402收缩并且挡料盘405向下转动的时候，两个挡料接块404会在挡料接板403上沿相互远离的方向滑动，当挡料盘405与挡料架401两侧的斜面平齐时停止电动推杆402，挡料架401与下料筒102的内壁之间留有便于膨润土流动到下料筒102开口，然后膨润土就会沿着挡料盘405向下料筒102内滑动，并且可以控制电动推杆402来回伸缩几次，从而可以带动两个挡料盘405上下摆动，防止膨润土不能正常向下掉落；当挡料盘405上的膨润土掉落完成时，控制电动推杆402伸出，从而通过挡料接板403和挡料接块404带动两个挡料盘405向上摆动，使挡料盘405继续阻挡膨润土向下料筒102内掉落；挡料组件通过挡料盘405可以阻
挡膨润土向下料筒102内掉落，以便于对烘干筒103内的膨润土进行烘干处理。
23.如图2所示，出料组件包括导流盘5和导流板501，导流盘5与主动轴201固接，并且与下料筒102底部转动连接，导流盘5为中部高外围低的形状，并且上表面设有导流板501。
24.膨润土会从挡料盘405上掉落在导流盘5上，当主动轴201转动时会带动挡料盘405转动，从而带动挡料盘405上的膨润土在离心力的作用下向外侧移动，并且导流板501会对膨润土起到拨动的效果，当膨润土移动到出料口1021出时就会自动进行出料；出料通过将导流盘5设为中部高外围低的形状，便于在导流盘5在转动的时候使膨润土在离心力的作用下从出料口1021处流出。
25.实施例2在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括用于拨动烘干筒103内膨润土的拨动机构，拨动机构安装在主动轴201上，拨动机构包括拨动壳9和拨动板901，主动轴201上固接有拨动壳9，拨动壳9顶部与研磨盘203固接，拨动壳9上环形阵列的固接有多个用于拨动烘干筒103内膨润土的拨动板901。
26.主动轴201转动时会通过拨动壳9带动拨动板901对烘干筒103内的膨润土进行拨动，从而便于烘干器107更好的对膨润土进行烘干；拨动机构的拨动板901在主动轴201的带动对烘干筒103内的膨润土进行拨动，使烘干筒103内的膨润土受热更均与，烘干的效果更好。
27.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图8、图9和图10所示，还包括对研磨后的膨润土进行二次筛选的下料筛选机构，下料筛选机构安装在底座1上，下料筛选机构包括下料座6、下料轴601、传送带602、电机座603、下料电机604、传动轴605、抖动筛板606、抖动块607和抖动轮608，底座1上固接有下料座6，下料座6上转动连接有两个下料轴601，两个下料轴601上共同绕有传送带602，下料座6上设有电机座603，电机座603上安装有下料电机604，下料电机604与左侧的下料轴601连接，下料座6右侧转动连接有传动轴605，传动轴605上固接有抖动筛板606，传动轴605上对称的固接有两个抖动块607，右侧的下料轴601上对称的固接有两个与抖动块607配合的抖动轮608，抖动轮608上环形阵列的设有凸起，并且通过该凸起与抖动块607配合，抖动轮608转动时通过表面的凸起间歇地将抖动块607拨动以通过传动轴605带动抖动筛板606进行抖动。
28.从出料口1021内出来的膨润土会掉落在传送带602上，并且下料座6两侧的挡板会阻止膨润土从传送带602上掉落，下料电机604通过左侧的下料轴601带动传送带602将膨润土向右传送，右侧的下料轴601转动时带动抖动轮608进行转动，抖动轮608转动时会通过凸起将抖动块607逆时针拨动，从而通过传动轴605带动抖动筛板606的右侧向上转动，当凸起与抖动块607脱离接触时，抖动筛板606会在重力的作用下顺时针向下转动复位，从而抖动轮608通过带动抖动筛板606上下抖动完成对膨润土的二次筛选，抖动筛板606的下侧放置有收料桶，图中有示意但未标注，筛选后的膨润土会直接落入到筛选桶内；下料筛选机构通过传送带602将出料口1021流出的膨润土进行传送出料，并且对膨润土进行二次筛选，便于根据需要选择合适颗粒大小的膨润土。
29.如图10所示，还包括为传动轴605复位提供助力的复位扭簧609，传动轴605上对称的套有两个复位扭簧609，并且其两端均与传动轴605和下料座6连接。
30.传动轴605逆时针转动时会将复位扭簧609蓄力，复位扭簧609会为传动轴605提供顺时针转动复位的力，通过复位扭簧609可以帮助传动轴605流畅的顺时针转动复位。
31.如图9所示，还包括对研磨后的膨润土进行碾压的碾压机构，碾压机构安装在下料座6上，碾压机构包括碾压轴7、碾压层701和第一传动组件，下料座6上转动连接有碾压轴7，碾压轴7上安装有用于对传送带602上的膨润土进行碾压的碾压层701，碾压层701为橡胶等较软的材质，左侧的下料轴601上通过第一传动机构与碾压轴7连接，第一传动组件包括第一带轮702、第一齿轮703、第二带轮704、第一皮带705和第二齿轮706，左侧的下料轴601上安装有第一带轮702，下料座6上同轴的转动连接有第一齿轮703和第二带轮704，第一带轮702和第二带轮704上共同饶有第一皮带705，碾压轴7上安装有与第一齿轮703啮合的第二齿轮706。
32.下料轴601转动时会带动第一带轮702转动，从而通过第一皮带705带动第二带轮704转动，并且通过第一齿轮703和第二齿轮706带动碾压轴7逆时针转动，通过碾压层701对传送带602上的膨润土进行二次碾压，因为膨润土中可能会有较硬的杂质，所以将碾压层701设为较软的材质，避免碾压到较硬的杂质时会对装置的运行造成影响；碾压机构中的碾压轴7在下料筛选机构的带动下对传送带602上的膨润土进行碾压处理，对膨润土进行二次碾压破碎处理，与下料筛选机构配合，使加工后的膨润土颗粒更加细小。
33.如图9所示，还包括对碾压层701上粘连的膨润土进行清理的清理机构，清理机构安装在下料座6上，清理机构包括清扫轴8和第二传动组件，下料座6上转动连接有对碾压层701进行清理的清扫轴8，清扫轴8上设有刷毛，碾压轴7通过第二传动机构与清扫轴8连接，第二传动组件包括第三带轮801、第四带轮802和第二皮带803，清扫轴8上安装有第三带轮801，碾压轴7上安装有第四带轮802，第三带轮801和第四带轮802上共同饶有第二皮带803。
34.碾压轴7转动时通过第三带轮801、第四带轮802和第二皮带803带动清扫轴8进行转动，清扫轴8转动时会对碾压层701上粘连的膨润土进行清理；清理机构中的清扫轴在碾压机构的带动下对碾压层上粘连的膨润土进行清扫，避免因为粘连膨润土影响对膨润土的碾压效果。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。