一种砂滤池滤梁施工装置及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种砂滤池滤梁施工装置及施工方法。


背景技术：

2.在砂滤池施工过程中，需要设置多组线性排列的滤梁，从而达到便捷安装滤板的目的。
3.现有的砂滤池在安装滤梁过程中，大多采用吊装的方式实现安装架和滤板的固定，并通过预埋件实现固定连接，常见的大多采用j形的预埋螺栓实现固定连接。
4.然而在滤梁实际浇筑过程中，需要对预埋件进行位置固定，但混凝土浇筑过程中，极容易造成预埋件的位置偏移，从而影响后续预埋件与安装架的连接，进而造成连接位置的不稳定，造成间隙，影响过滤的质量，在受到冲击时，安装的滤板和安装架作用在j形螺栓上，进而影响j形螺栓下端的混凝土浇筑连接的牢固性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种砂滤池滤梁施工装置及施工方法，以解决滤梁预埋件对滤板的安装稳定性和精度的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种砂滤池滤梁施工装置，所述施工装置包括：
8.滤梁，线性分布的多组所述滤梁等距排列在砂滤池中，滤梁上设置有线性分布的三组过水孔，滤梁的前后侧壁设置有侧模板，前后侧模板之间设置有混凝土浇筑的隔墙，滤梁的前后侧壁位于过水孔上端的位置贯穿设置有三组线性分布的定位孔，所述隔墙的上端预埋浇筑有三组连通定位孔的预埋管；
9.吊装组件，所述吊装组件是由吊装架、吊装电机组成，吊装组件的下端吊装有滤板；
10.支撑组件，所述支撑组件包括支撑底座和升降压环，所述升降压环套接在支撑底座的上端，所述支撑底座插接在定位孔中，支撑底座的中间设置有插孔，插孔的下端设置有挤压内腔，挤压内腔中滑动安装有活塞，活塞的上端套接有螺管，支撑底座的上端外侧设置有向下凹陷的升降内腔，所述升降内腔连通挤压内腔的下端，升降内腔中竖直插接有顶柱，所述顶柱的上端固定在升降压环的下端面；
11.连接组件，所述连接组件包括上螺杆、下螺杆、连杆和压杆，所述下螺杆螺纹转动安装在螺管中，下螺杆的下端的压杆转动压合在活塞的上端面，所述连杆插接在预埋管中；
12.安装组件，所述安装组件包括安装架，所述安装架是由垂直焊接的连板组成，连板的内壁设置有翼板，所述滤板吊装在翼板的上端面，安装架的侧壁套接在上螺杆上，且安装架安装在上螺杆上。
13.优选的，所述所述滤梁的上端面设置有左右对称的一对连接板，连接板固定在滤梁的上端面，且连接板上设置有贯穿设置的过气孔。
14.优选的，所述侧模板的上端面横向垂直设置有侧条，所述连接板沿侧条滑动插接在隔墙的上端，且连接板通过紧固螺钉固定在侧条上。
15.优选的，所述连接组件插接在预埋管中，连接组件上端的上螺杆贯穿安装架，上螺杆的上端设置有锁紧螺母，安装架通过螺纹转动安装的锁紧螺母紧固安装在隔墙的上端。
16.优选的，所述支撑底座的下端压合在定位孔的下端面，连接组件下端的下螺杆沿插孔插接在支撑底座中，所述螺管通过安装螺钉固定在支撑底座中，下螺杆贯穿螺管。
17.优选的，所述压杆的上端固定在下螺杆的下端面，所述活塞的上端设置有圆环状的耐磨板，压杆的下端转动压合在耐磨板的上端面。
18.优选的，所述升降内腔的上端端口设置有限位端盖，所述顶柱的中间段贯穿限位端盖，顶柱的下端滑动插接在升降内腔的内壁上，顶柱的下端外壁竖直套接有弹簧，所述弹簧压合在限位端盖的下端，弹簧的下端抵在顶柱的下端内壁上。
19.优选的，所述安装架套接在上螺杆上，预埋管的内径等于连杆的外径，上螺杆和下螺杆的外径均小于连杆的外径，安装架的下端与连杆的上端面之间套接安装有橡胶环。
20.一种根据上述的砂滤池滤梁施工装置实现的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
21.滤梁浇筑，在滤梁浇筑过程中，预埋安装三组预埋管和开设定位孔的模芯，浇筑完成后，一体成型过水孔和定位孔；
22.支撑组件安装，在定位孔中插接支撑组件，使得支撑底座上端的插孔正对预埋管，在预埋管的上端竖直插接连接组件，通过下螺杆在螺管中的螺纹转动推进，达到固定连接组件的同时，实现对活塞的挤压，使得挤压内腔被压缩，驱动顶柱上升，使得升降圆环抵在定位孔的上端内壁上；
23.安装组件固定，将安装架套接在延伸至预埋管上端的上螺杆中，并通过锁紧螺母固定，通过吊装组件将滤板吊装在安装架内侧的翼板上端面。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.本发明通过设置预埋管和支撑组件，代替传统的j形螺栓，从而实现连接组件与支撑组件的分离，大大减小了对预埋管精度的要求，同时利用连接组件的螺纹插接，使得支撑组件延展并稳定夹持在定位孔中，达到固定连接组件的同时，实现自身的挤压式固定，进而实现连接组件上端对安装架的稳定连接，安装架受到向下冲击过程中，通过隔墙受力，过度冲击时，冲击力沿连接组件作用在支撑组件上，避免对预埋管造成位置偏移。
附图说明
26.图1为本发明的安装架安装立体结构示意图；
27.图2为本发明的侧向结构示意图；
28.图3为图2中a处结构放大图；
29.图4为本发明的支撑底座立体结构示意图；
30.图5为本发明的支撑底座结构示意图；
31.图6为本发明的连接组件立体结构示意图；
32.图7为本发明的安装架安装俯视图。
33.图中：1、砂滤池；2、滤梁；3、定位孔；4、过水孔；5、侧模板；6、隔墙；7、预埋管；8、侧
条；9、安装架；10、连接板；11、紧固螺钉；12、过气孔；13、上螺杆；14、锁紧螺母；15、翼板；16、吊装组件；17、滤板；18、支撑底座；19、橡胶环；20、连杆；21、螺管；22、升降压环；23、挤压内腔；24、升降内腔；25、活塞；26、耐磨板；27、顶柱；28、下螺杆；29、限位端盖；30、弹簧；31、安装螺钉；32、插孔；33、压杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
36.实施例1：
37.一种砂滤池滤梁施工装置，施工装置包括安装组件、滤梁2、吊装组件16、支撑组件和连接组件。
38.线性分布的多组滤梁2等距排列在砂滤池1中，滤梁2上设置有线性分布的三组过水孔4，滤梁2的前后侧壁设置有侧模板5，前后侧模板5之间设置有混凝土浇筑的隔墙6，滤梁2的前后侧壁位于过水孔4上端的位置贯穿设置有三组线性分布的定位孔3，隔墙6的上端预埋浇筑有三组连通定位孔3的预埋管7，通过设置预埋管7和定位孔3的配合连通，从而实现安装架的后续便捷安装。
39.吊装组件16是由吊装架、吊装电机组成，吊装组件16的下端吊装有滤板17，通过吊装组件16实现滤板17的吊装安装。
40.支撑组件包括支撑底座18和升降压环22，升降压环22套接在支撑底座18的上端，支撑底座18插接在定位孔3中，支撑底座18的中间设置有插孔32，插孔32的下端设置有挤压内腔23，挤压内腔23中滑动安装有活塞25，活塞25的上端套接有螺管21，支撑底座18的上端外侧设置有向下凹陷的升降内腔24，升降内腔24连通挤压内腔23的下端，升降内腔24中竖直插接有顶柱27，顶柱27的上端固定在升降压环22的下端面；
41.连接组件包括上螺杆13、下螺杆28、连杆20和压杆33，下螺杆28螺纹转动安装在螺管21中，下螺杆28的下端的压杆33转动压合在活塞25的上端面。
42.通过连接组件的插接，实现下螺杆28向插孔32中延伸，在下螺杆28的螺纹旋进过程中，压杆33向下转动挤压，带动活塞25向下运动，从而实现挤压内腔23的压缩，由于挤压内腔23与升降内腔24连通，使得升降内腔24膨胀，带动顶柱27向上运动，从而将升降压环22向上顶起，升降压环22抵在定位孔3的上端内壁上，在实现连接组件与支撑组件固定连接的同时，使得支撑底座18与升降压环22分离，达到挤压式固定的目的。
43.连杆20插接在预埋管7中，安装组件包括安装架9，安装架9是由垂直焊接的连板组成，连板的内壁设置有翼板15，滤板17吊装在翼板15的上端面，安装架9的侧壁套接在上螺杆13上，且安装架9安装在上螺杆13上。
44.通过上螺杆13实现安装架9的便捷安装，通过设置翼板15实现滤板17的安装，进而在安装架9受到向下冲击过程中，通过隔墙6受力，过度冲击时，冲击力沿连接组件作用在支撑组件上，避免对预埋管7造成位置偏移，提高了结构的稳定性。
45.实施例2：
46.在实施例1的基础上，为了实现相邻滤梁2之间内腔的内压相通，还具有在滤梁2的上端面设置有左右对称的一对连接板10，连接板10固定在滤梁2的上端面，且连接板10上设置有贯穿设置的过气孔12，侧模板5的上端面横向垂直设置有侧条8，连接板10沿侧条8滑动插接在隔墙6的上端，且连接板10通过紧固螺钉11固定在侧条8上。
47.通过设置侧条8实现连接板10的插接式安装，进而利用紧固螺钉11实现连接板10的固定，通过在连接板10上设置过气孔12，实现相邻滤梁2之间内腔的连通。
48.实施例3：
49.在实施例1的基础上，为了实现安装架9的固定安装，还具有在连接组件插接在预埋管7中，连接组件上端的上螺杆13贯穿安装架9，上螺杆13的上端设置有锁紧螺母14，安装架9通过螺纹转动安装的锁紧螺母14紧固安装在隔墙6的上端。
50.通过设置锁紧螺母14与上螺杆13的配合，达到固定安装架9的目的。
51.实施例4：
52.在实施例3的基础上，为了实现稳定的转动式挤压推进，减小对活塞25的磨损，还具有在支撑底座18的下端压合在定位孔3的下端面，连接组件下端的下螺杆28沿插孔32插接在支撑底座18中，螺管21通过安装螺钉31固定在支撑底座18中，下螺杆28贯穿螺管21，压杆33的上端固定在下螺杆28的下端面，活塞25的上端设置有圆环状的耐磨板26，压杆33的下端转动压合在耐磨板26的上端面。
53.通过设置圆环装的耐磨板26，在限定压杆33位置的同时，使得压杆33的端部转动摩擦在耐磨板26上，从而避免造成对活塞25的转动压伤。
54.实施例5：
55.在实施例4的基础上，为了实现支撑组件的便捷拆卸，还具有在升降内腔24的上端端口设置有限位端盖29，顶柱27的中间段贯穿限位端盖29，顶柱27的下端滑动插接在升降内腔24的内壁上，顶柱27的下端外壁竖直套接有弹簧30，弹簧30压合在限位端盖29的下端，弹簧30的下端抵在顶柱27的下端内壁上。
56.通过设置限位端盖29限定顶柱27的上升高度，通过设置弹簧30，在顶柱27上升时挤压弹簧30，在拆卸过程中，压杆33离开活塞25，在弹簧30的复位弹力下，实现顶柱27的自动下降，进而解除支撑底座18与升降压环22的分离式挤压固定，达到便捷拆卸的目的。
57.实施例6：
58.在实施例5的基础上，为了实现对连接位置的目的，避免过滤的沙石流水对连接位置造成污染，从而影响连接，还具有在安装架9套接在上螺杆13上，预埋管7的内径等于连杆20的外径，上螺杆13和下螺杆28的外径均小于连杆20的外径，安装架9的下端与连杆20的上端面之间套接安装有橡胶环19。
59.通过设置橡胶环19达到对预埋管7上端的密封，从而避免滤板17上端的污染物进行连接间隙中，提高了装置的使用寿命。
60.一种根据上述的砂滤池滤梁施工装置实现的施工方法，施工方法包括以下步骤：
61.滤梁浇筑，在滤梁2浇筑过程中，预埋安装三组预埋管7和开设定位孔3的模芯，浇筑完成后，一体成型过水孔4和定位孔3；
62.支撑组件安装，在定位孔3中插接支撑组件，使得支撑底座18上端的插孔32正对预
埋管7，在预埋管7的上端竖直插接连接组件，通过下螺杆28在螺管21中的螺纹转动推进，达到固定连接组件的同时，实现对活塞25的挤压，使得挤压内腔23被压缩，驱动顶柱27上升，使得升降圆环22抵在定位孔3的上端内壁上；
63.安装组件固定，将安装架9套接在延伸至预埋管7上端的上螺杆13中，并通过锁紧螺母14固定，通过吊装组件16将滤板17吊装在安装架9内侧的翼板15上端面。
64.尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。