一种含钨矿物细磨工艺的制作方法

1.本发明涉及选矿技术领域，尤其是涉及一种含钨矿物细磨工艺。


背景技术：

2.矿石中富含这诸多金属元素，为了得到其中所需的金属成分，需要对矿石原料进行一系列的工序处理，最终得到所需的金属成分，去除不需要的部分，而不需要的部分即可收集进行其他工艺的处理，得到其他所需成分，保证对矿物的充分利用，避免资源的浪费。本发明的目的是要通过自身设计的工艺流程，对含钨矿物中的钨进行提取，保证提取的充分，避免钨的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种含钨矿物细磨工艺，通过工艺流程的设计完成物料的分选以及细磨，令最终浸出的钨品位得到保证，避免钨的浪费。
4.本发明采用以下技术方案：一种含钨矿物细磨工艺，其包括以下步骤：
5.步骤一：将焙烧后的物料输送至v型选粉机进行筛选，筛选出的细颗粒物料进入下一步骤；
6.步骤二：物料进入动态选粉机进行筛选，筛选出的细颗粒物料送至收尘器进行收尘，之后物料进入下一步骤；
7.步骤三：物料进入配浆槽混合溶液造浆，之后物料送至艾砂磨机进行超细磨，之后物料进入下一步骤；
8.步骤四：物料进入浸出槽混合浸出药剂进行浸出，之后物料送至压滤机，一方面滤出含钨的贵液，另一方面滤出浸出渣。
9.作为一种改进，步骤一还包括，在v型选粉机筛选出的粗颗粒物料输送至稳流仓进行物料缓冲，之后物料送至高压辊磨机进行细磨，之后的物料循环输送至v型选粉机进行筛选。
10.作为一种改进，步骤二还包括，在动态选粉机筛选出的粗颗粒物料输送至稳流仓进行物料缓冲，之后物料送至高压辊磨机进行细磨，之后的物料循环输送至v型选粉机进行筛选。
11.作为一种改进，v型选粉机和动态选粉机均通入洁净空气进行细颗粒物料的吹出。
12.作为一种改进，配浆槽中混合的溶液为碳酸铵溶液，所有步骤中的物料输送进行全密闭处理。
13.作为一种改进，浸出槽中混合的浸出药剂为氢氧化钠。
14.作为一种改进，收尘器外接排风机令收尘器产生负压。
15.作为一种改进，艾砂磨机中填充尺寸为1.8～2.0mm的纳米陶瓷球，并保证纳米陶瓷球的充填率在65～75％的范围内进行物料超细磨。
16.本发明的有益效果：通过设置艾砂磨机，在干粉经溶液造浆后泵送至艾砂磨机机
型超细磨，细磨后物料直接进入到浸出流程开始浸出作业，在前序选粉机筛出物料粒度足够低的情况下，缩短磨矿时间、减少磨矿温度的升高，提高浸出质量，提升最终得到的钨品位。
17.进一步的在艾砂磨机湿磨之前，增加高压辊磨机的干磨，提供前序循环的磨矿，令供至艾砂磨机处时的物料粒度进一步降低，缩短磨矿时间、减少磨矿温度的升高，提高浸出质量。
18.进一步优选采用碳酸铵溶液作为配浆溶液，采用氢氧化钠作为浸出药剂，通过反应使物料具有更好的浸出效果。
19.进一步的配置艾砂磨机中的超细磨材料，提高超细磨的效果。
附图说明
20.图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
22.如图1所示，为本发明含钨矿物细磨工艺的具体实施例。
23.其包括以下步骤：
24.步骤一：将焙烧后的物料输送至v型选粉机进行筛选，筛选出的细颗粒物料进入下一步骤；
25.步骤二：物料进入动态选粉机进行筛选，筛选出的细颗粒物料送至收尘器进行收尘，之后物料进入下一步骤；
26.步骤三：物料进入配浆槽混合溶液造浆，之后物料送至艾砂磨机进行超细磨，之后物料进入下一步骤；
27.步骤四：物料进入浸出槽混合浸出药剂进行浸出，之后物料送至压滤机，一方面滤出含钨的贵液，另一方面滤出浸出渣。
28.本发明在实施时，通过v型选粉机完成物料的第一步筛选，将符合要求的细颗粒物料送至下一步骤的动态选粉机；动态选粉机完成物料的第二步筛选，将符合要求的细颗粒物料送至下一步骤的艾砂磨机。通过前后两步的选粉机选粉，进行颗粒度不同的物料筛选，提高筛选的效率。在物料从动态选粉机到达艾砂磨机之前，依靠收尘器进行细颗粒干粉的沉淀，便于物料有序的到达配浆槽，进行溶液的混合造浆；与溶液充分混合的物料泵送进入带冷却功能的艾砂磨机，进行湿法磨矿；经过超细磨的物料直接进入到浸出流程开始浸出作业，即在浸出槽混合浸出药剂完成浸出，最终依靠压滤机充分分离液体和固体，其中液体为滤出的含钨贵液，固体为滤出的浸出渣。本发明通过整体步骤的操作，保证艾砂磨机的超细磨效果，缩短磨矿时间、减少磨矿温度的升高，提高浸出质量，提升最终得到的钨品位。
29.作为一种改进的具体实施方式，步骤一还包括，在v型选粉机筛选出的粗颗粒物料输送至稳流仓进行物料缓冲，之后物料送至高压辊磨机进行细磨，之后的物料循环输送至v型选粉机进行筛选。
30.对于v型选粉机筛选出的粗颗粒物料，通过循环输送，先依靠稳流仓对输送向高压辊磨机的物料进行缓冲作用，令物料稳定有序的进入高压辊磨机，高压辊磨机对不符合标
准粒度的物料进行一段的干磨，为后序艾砂磨机的二段超细磨创造良好的供矿条件，干磨后的物料重新回到v型选粉机从而令符合标准的细颗粒物料筛选输送向后序步骤；一方面通过充分的干法细磨，令物料被充分利用并供给后序的湿法细磨以及浸出，提高物料利用率以及提高钨产量，另一方面提高艾砂磨机的超细磨效果，降低艾砂磨机的负荷，缩短磨矿时间、减少磨矿温度的升高，提高浸出质量，延长机器的使用寿命。
31.作为一种改进的具体实施方式，步骤二还包括，在动态选粉机筛选出的粗颗粒物料输送至稳流仓进行物料缓冲，之后物料送至高压辊磨机进行细磨，之后的物料循环输送至v型选粉机进行筛选。
32.与v型选粉机筛选出的粗颗粒物料进行循环输送完成干磨相同，对于动态选粉机筛选出的粗颗粒物料，其还不符合供给到后序进行艾砂磨机的二段超细磨的条件，就通过输送由高压辊磨机进行一段的干法细磨，达到上述相同的技术效果。v型选粉机和动态选粉机前后两步限定不同的粒度标准对物料进行了充分的筛选，并循环到高压辊磨机进行充分的细磨，令对物料的加工和筛选更加的细致，提高对物料细磨的效果，减少了如果使用单台选粉机时所带来的筛选细致度不足以及使用效率不高的问题。
33.作为一种改进的具体实施方式，v型选粉机和动态选粉机均通入洁净空气进行细颗粒物料的吹出。
34.v型选粉机和动态选粉机加洁净空气起到分级的作用，将细颗粒吹出来，还不符合标准的粗颗粒将通过循环返回高压辊磨机进行再磨；洁净空气的通入保证物料不受到污染，不影响后序溶液以及浸出药剂的反应。
35.作为一种改进的具体实施方式，配浆槽中混合的溶液为碳酸铵溶液，所有步骤中的物料输送进行全密闭处理。
36.因湿法磨矿过程不能以水作为溶剂，水和高温会使得矿物物料浸出时发生逆反应，恶化浸出效果，因此在优化实施时使用配置好的碳酸铵溶液，碳酸铵易分解为氨气和二氧化碳，氨气具有强烈刺激性气味，故对所有步骤中的物料输送进行全密闭处理，一方面令刺激性气体不会随意排向外界，另一方面令细磨产生的粉尘也不会排向外界，保证工艺的环保，保证工作人员的安全以及良好的工作环境。
37.作为一种改进的具体实施方式，浸出槽中混合的浸出药剂为氢氧化钠。
38.浸出药剂具体采用氢氧化钠，其与矿物原料进行充分的反应，可起到良好的浸出效果，最终得到所需的含钨贵液。
39.作为一种改进的具体实施方式，收尘器外接排风机令收尘器产生负压。
40.依靠排风机令收尘器产生负压，降低从选粉机输送过来的细颗粒物料的粉尘飞扬的情况，令细颗粒物料良好的沉淀并送向配浆槽进行造浆。
41.作为一种改进的具体实施方式，艾砂磨机中填充尺寸为1.8～2.0mm的纳米陶瓷球，并保证纳米陶瓷球的充填率在65～75％的范围内进行物料超细磨。
42.通过对艾砂磨机中纳米陶瓷球尺寸的限定，以及充填率的限定，达到最佳的超细磨效果，物料d50细度最低低至7μm，30μm以上含量几乎没有，最后进入到浸出槽处开始浸出作业，完全浸出后，浸出渣中钨品位降低至2％以下，将效益最大化。
43.作为一种改进的具体实施方式，在v型选粉机之前可通过设置提升机一将物料送向高处，进而可以良好的供应到具有一定高度的v型选粉机中；同理在稳流仓之前可通过设
置提升机二将物料送向高处，进而可以良好的供应到具有一定高度的高压辊磨机中。
44.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。