一种保质器的制作方法

1.本发明涉及饲料机械领域，具体涉及一种保质器。


背景技术：

2.保质器用于饲料加工的调质工段，用于对蒸汽加热后的物料进行长时间的保温，以提高熟化效果，尤其是对于粉料的调制，其优劣直接关系着成品的品质，传统保质器仅通过筒体电热或蒸汽夹套辅助加热，保温效果不理想，冬天温升低，熟化效果差，部分产品有转子蒸汽加热功能，但因为结构原因，冷凝水排出不畅，导致升温效率低。


技术实现要素：

3.基于此，本发明提供了一种可以将保质器中安装的加热管内的冷凝水有效排出的方案，具体如下。
4.一种保质器，包括：壳体，所述壳体内设有保质腔；搅拌轴，所述搅拌轴设于所述保质腔内，所述搅拌轴内开设有加热腔，所述加热腔的一端连接有加热管，所述加热管用于通入蒸汽进行加热；排水装置，所述排水装置包括排水管，所述排水管两端配置为存在高度差，且，所述排水管较高的一端设置于所述加热腔内。
5.上述保质器采用在保质腔内安装空心搅拌轴并将其内通入蒸汽的方式进行加热，上述加热方式会导致蒸汽在搅拌轴内累积较多的冷凝水，但是由于搅拌轴本身工作状态基本处于一个水平的状态，此时想要把冷凝水排出难度很大，而本方案采用一排水管两端具有高度差的方式，使得排水管可以利用虹吸的原理将搅拌轴中的水吸出，具体的，排水管较高的一端插入在搅拌轴的加热腔中，由于排水管两端存在高度差，并且加热腔中通入的蒸汽存在一定的压力，排水管较低的一端可以安装相应的开关阀门，当需要排水的时候，打开阀门，此时的冷凝水会通过排水管较高的一端进行排水，此种方案不需要加装额外的抽吸设备，可以利用设备本身的运转情况进行冷凝水的排出。
6.一实施例中，所述排水管设置于所述加热腔的一端连接有软管。
7.软管的设置可以使得排水管在伸入加热腔后，软管可以利用自重实现自然下垂，下垂的一端可以更加贴近加热腔的底部，可以使得加热腔中的冷凝水排出的更加彻底。
8.一实施例中，所述软管包括固定端和排水端，所述固定端与所述排水管连接，所述固定端铰接有限位托架，所述限位托架远离所述固定端的一端与所述排水端连接以使得所述限位托架能带动所述排水端绕所述连接端转动。
9.限位托架的使用，限制了软管的最低下垂位置，也即是，在使用过程中只要根据需要选择好相应长度的限位托架即可保证软管下端的下垂极限位置，而不会使得软管下端贴在加热腔底部，无法实现有效排水。
10.一实施例中，所述壳体上分别开设有进料口和排料口，所述搅拌轴靠近所述排料口的一端安装有均料盘，所述均料盘上开设有若干均料孔。
11.均料盘的使用可以将保质器中的物料进行切割，切割成相应的小块，切割后的物
料在进行排出时不会结成大块并对保质器产生较大的冲击。
12.一实施例中，所述搅拌轴上还设有均料装置，所述均料装置设于所述均料盘靠近所述排料口的一侧并用于将从所述均料盘排出的物料切割并导出。
13.一实施例中，所述均料装置包括：第一均料桨叶，若干所述第一均料桨叶螺旋设于所述搅拌轴上；第二均料桨叶，若干所述第二均料桨叶螺旋设于所述搅拌轴上，所述第二均料桨叶与所述第一均料桨叶交替设置于所述搅拌轴上；所述第一均料桨叶配置为短于所述第二均料桨叶。
14.通过第一均料桨叶和第二均料桨叶的设置，可以在排料口的位置进一步的控制物料排出的均匀度，同时改善物料排出的均匀度，高度差的设置主要用于，实现料层排出的高度差异化，在物料排出的过程中，内侧的第一均料桨叶可以先将料柱内侧切出一部分物料从排料口排出，外侧的物料由第二均料桨叶带动，并塌陷至料柱内侧，由此，物料在排出的过程中，料流中堆积较高的料层不会被一次推出筒体，形成一次波峰冲击，均料效果好。
15.一实施例中，所述第一均料桨叶包括第一固定杆，所述第一固定杆一端连接于所述搅拌轴上，另一端安装有第一叶片；所述第二均料桨叶包括第二固定杆，所述第二固定杆设于相邻所述第一固定杆之间，所述第二固定杆上端安装有第二叶片。
16.一实施例中，所述第一固定杆与所述第二固定杆配置于所述搅拌轴同一径向外圆面上。
17.一实施例中，所述均料孔包括设于均料盘内侧内圈均料孔和靠近均料盘外圆的外圈均料孔，所述内圈均料孔配置为对应所述第一均料桨叶开设，所述外圈均料孔配置为对应所述第二均料桨叶开设。
18.一实施例中，所述壳体包括外壳体和设于所述外壳体内部的内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间设有检测装置，所述检测装置包括设于所述内壳体外侧的弹片，所述检测装置利用所述弹片的变形进行堵机检测。
19.一实施例中，所述检测装置包括设于所述弹片上并朝向所述外壳体延伸的顶柱以及设于所述内壳体外侧的支撑架，所述支撑架上铰接有驱动杠杆，所述驱动杠杆的一端设于所述顶柱的外侧，所述驱动杠杆的另一端内侧的所述内壳体上安装有微动开关。
20.一实施例中，所述支撑架上还安装有弹簧，所述弹簧一端与所述驱动杠杆位于所述顶柱外侧的一端连接，另一端与所述支撑架固定连接。
附图说明
21.图1为保质器全剖视图；图2为软管安装示意图；图3为限位托架侧向安装示意图；图4为搅拌轴结构示意图；图5为均料装置安装示意图；图6为检测装置安装示意图；图7为检测装置结构示意图；其中：1、壳体；2、搅拌轴；3、排水管；4、加热管；5、均料盘；6、均料装置；7、驱动装置；8、检测装置；
101、外壳体；102、内壳体；103、保质腔；104、进料口；105、排料口；201、桨叶；202、加热腔；301、排水管；302、软管；303、限位拖架；501、均料孔；601、第一均料桨叶；602、第二均料桨叶；801、弹片；802、顶柱；803、弹簧；804、支撑架；805、驱动杠杆；806、微动开关；3021、排水端；3022、固定端；6011、第一固定杆；6012、第一叶片；6021、第二固定杆；6022、第二叶片。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请参考图1所示，图1示出了一种保质器，包括壳体1，壳体1中设有保质腔103，保质腔103一端设有进料口104，图1中进料口104设于保质器上端的一侧，另一端设有出料口105，图1中出料口105设于保质器下端的一侧，当物料进入保质器后，会在保质腔103中进行加热、蒸熟，并随着保质腔103中安装的搅拌轴2向出料口运动。
29.搅拌轴2设于保质器壳体1的两端，并由壳体1一端设置驱动装置7带动旋转，应当理解的是驱动装置7可以是现有技术中的电机、电机加减速机的配合等，由于此装置在本案中为本领域技术人员所熟知的驱动方式，故不在此做过多赘述。
30.搅拌轴2上安装有若干螺旋状的桨叶201，桨叶201的使用可以更加便于带动物料运动，搅拌轴2中设有加热腔202，具体来说，搅拌轴2设为空心轴，连接驱动装置7的一端可配置为实心结构，搅拌轴2一端连接有加热管4，加热管4用于向加热腔202内通入蒸汽对搅拌轴2进行加热，以此对整个保质腔103进行加热，从而对物料进行熟化处理。
31.在日常的使用过程中，加热腔202中在使用时间较长之后会存留较多冷凝水，冷凝水的产生会导致传热效率变低，为此，需要及时将加热腔202中的冷凝水排出，但是由于搅拌轴2是横跨在保质器两端，其基本处于水平状态，冷凝水在加热腔中难以发生流动，为此，如何将其排出就成为了行业内的一个难题。
32.请继续参考图1所示，加热腔202中插接有排水管3，排水管3两端具备一定的高度差，具体来说，排水管3通过加热管4插入至加热腔202中，并且插入至加热腔202中的排水管3的一端配置为高度较高的一端，由此，排水管3进水的一端与出水的一端形成了一定的高度差，在正常使用时，出水的一端可以安装可开关的阀门，在需要排水时，打开阀门，使得排水管3两端形成压力差，同时再配合通入加热腔202中的蒸汽压力，可以使得排水管3产生“虹吸效应”，即，上述排水不需要再额外加装水泵等装置进行抽吸，需要理解的是，不使用泵之类的抽吸设备一方面减少了相应的成本，另一方面通过泵进行抽吸，无法调整较好的抽吸压力，假设吸力过大会导致加热腔202中的蒸汽或是水很快抽掉，但是无法进行相应的识别，如果在抽吸完后再继续在近似密闭的加热腔202内抽吸很容易导致泵的损坏，为此，本案的方案可以在减少相关成本的情况下，还能将冷凝水有效排出。，同时也无需使得某些部件在不可控的情况下损坏。
33.一实施例中，排水管3深入加热腔202的一端安装有软管302，软管302的使用可以便于排水管3将加热腔202底部残余的冷凝水排出。
34.具体来说，请参考图1、2、3所示，软管302包括排水端3021以及与排水管3连接的固定端3022，当排水管3插入至加热腔202后，软管302会随着重力的作用自然垂落，排水端3021贴近加热腔202下端，此种设计可以将加热腔202中积攒的冷凝水排出，固定端3022与排水管3可以采用螺接的方式，如此，当软管302需要更换的时候，更换更加便利。
35.一实施例中，软管302与排水管3之间安装有限位托架303，限位托架303主要用于对软管302的极限下垂的高度进行限制，防止软管302下垂的过低，导致其排水口抵住加热腔202的底部，从而堵住排水口，无法实现有效排水。
36.具体的，限位托架303一端与软管202的固定端3022铰接，另一端与靠近排水端3021的一侧或者与排水端3021固定连接，如此限位托架303铰接的一端可以实现转动以带动软管303绕铰接的枢轴进行大角度转动，同时在排水管3插入加热腔202后，限位托架303可以限制软管303的极限下垂位置，更加易于冷凝水的排出。
37.在保质器日常的使用中，其内蒸煮的饲料水份和温度相对都较高，同时搅拌轴2旋转速度相对不高，为此其内的饲料很容易结团，即使在其上加装一些打散设备，其打散的效果也十分有限，在物料排出的时候还是容易大团、大团的排出，大团的物料首先容易对保质器的端板形成较大的冲击，另外对下游设备也会产生较大的冲击，时间久了，容易造成保质器本身或者下游设备的损坏。
38.在此基础上，本案提供了一种可以有效解决饲料结团排出的问题，有效的防止了其对保质器或者下游设备的冲击，具体方案如下。
39.请参考图1、4、5所示，搅拌轴2位于排料口105的一侧安装有均料盘5，均料盘5上开设有若干均料孔501，饲料自搅拌轴2输送至接近排料口105处时，均料盘5将结团的饲料顺着均料孔501切割成若干小块，如此可以实现多个小块进行排料的方式，减少了大块结团的饲料所带来的冲击。
40.一实施例中，均料盘5靠近排料口105的安装有与之配合均料的均料装置6，具体来说，均料盘5上所开设的均料孔501沿轴向上均匀分布，同时均料孔501在径向上靠近搅拌轴2一端逐渐向外圆呈扇形开设，均料装置6包括设于搅拌轴2上的若干第一均料桨叶601以及第二均料桨叶602，第一均料桨叶601短于第二均料桨叶602，第一、第二均料桨叶可将均料盘5所切割后的饲料进一步的向排料口105输送，第一均料桨叶601配置为其长度短于第二均料桨叶602的目的在于，第一均料桨叶601可以配合均料盘5内侧的均料孔501所出的饲料进行带动，而第二均料桨叶602用于配合靠均料盘5外圆的均料孔501进行带动，即长、短不一设置的第一均料桨叶601和第二均料桨叶602用于将均料盘5所切割出的物料进行梯次输送。
41.内侧第一均料桨叶601用于将均料盘5切割的小块排出，料流外侧的则顺着第二均料桨叶602或者朝内塌陷在次背第一均料桨叶601排出，由此通过均料盘5和均料装置6的配合，切散的饲料很难在产生结团，其在进行排料时，饲料呈小块状排出，不会对保质器本身以及下游设备产生冲击。
42.一实施例中，第一均料桨叶601呈螺旋式分布在搅拌轴2上，第二均料桨叶602同样呈螺旋式分布在搅拌轴2上，螺旋式分布的作用可以使得物料更加便于排出。
43.一实施例中，第一均料桨叶601包括第一固定杆6011和第一叶片6012，第一固定杆6011一端与搅拌轴2连接，另一端与第一叶片6012连接，若干第一叶片6012呈螺旋式设置，如此饲料通过搅拌轴2的旋转带动第一叶片6012旋转从而将内侧物料进行输送。
44.一实施例中，第二均料桨叶602包括第二固定杆6021和第二叶片6022，第二固定杆6021一端与搅拌轴2连接，另一端与第二叶片6022连接，若干第二叶片6022呈螺旋式设置，如此饲料通过搅拌轴2的旋转带动第二叶片6022旋转从而将外侧物料进行输送。
45.一实施例中，第一均料桨叶601和第二均料桨叶602中的第一固定杆6011与第二固定杆6021配置于搅拌轴2的同一径向外端面上，以此将第一均料桨叶601和第二均料桨叶602聚集设置在搅拌轴2的一侧位置上，如此，从均料盘5切割出来的饲料会第一时间被第一均料桨叶601以及第二均料桨叶602分隔开并输送至排料口105，而不会留有结团的可能性。
46.一实施例中，均料孔501被开设为外圈均料孔和内圈均料孔，内圈均料孔设置为均料盘5内侧，外圈均料孔设置为靠近均料盘5外圆的一侧，并且外圈均料孔配置为对应第二均料桨叶602设置，内圈均料孔配置为对应第一均料桨叶601设置，如此设置的方式可以保
证第一均料桨叶601和第二均料桨叶602针对性更强，物料经内圈均料孔切割后直接导向第一均料桨叶601输送，经外圈均料孔切割后导向第二均料桨叶602输送，二者在输送过程中输送层次更加分明，难以再次产生结团。
47.现有的保质器在日常使用的过程中，当排料口开始堵料时，保质器中的物料会迅速增多，引起堵机，而此时往往难以及时发现并进行相应的动作，为此，当堵机发生时驱动装置很容易损坏，为此，本发明还提供了一种堵机检测方案，可以及时的检测出堵机情况的发生，从而做出相应的保护动作，具体方案如下。
48.请参考图1、6、7所示，壳体1中部位置安装有检测装置8，具体的，壳体1包括外壳体101和内壳体102，检测装置8设于外壳体101和内壳体102之间，当堵机发生时，检测装置8可根据壳体1的变化进行相应的动作。
49.具体来说，检测装置8包括设于内壳体102外侧的弹片801，当饲料充满内壳体102时，充满的饲料会使得弹片801发生相应的变形，弹片801配置为一较薄的片状结构，其可以直接代替内壳体102的部分外壳，以此其形变更易检测，此时，通过弹片801的变形量可进行相应的动作。
50.对于弹片801变形的检测，可以采用现有技术中的所存在的检测方式，例如在内壳体102和外壳体101之间安装位移传感器，其可以是超声波、红外等检测方式，当检测到弹片801变形并发生形变位移时，发出相应的信号，由此可以进行实时的堵机检测。
51.本发明提供了一种机械式的检测方式，可以利用弹片的变形直接带动开关的开合，以实现信号的产生，此种机械方式检测方式更加稳定，其收到环境因素的影响较小。
52.具体的，参考图7所示，弹片801上安装有顶柱802，并且内壳体102外侧还安装有支撑架804，支撑架804上铰接有驱动杠杆805，驱动杠杆805的一端位于顶柱803上端，驱动杠杆805另一端下方安装有微动开关806，如此，当弹片801发生变形时，带动顶柱802向上顶动，以此推动驱动杠杆805绕铰接位置旋转，驱动杠杆805旋转到一定的位置后触动微动开关806，以此发出堵机信号，当然此处的微动开关806也可以直接与驱动装置7电连接，如此微动开关806的动作可以直接关闭驱动装置7，以防止其由于堵机的问题发生损坏。
53.一实施例中，支撑架804上还安装有弹簧803，弹簧803主要用于帮助驱动杠杆805进行复位，弹簧803一端与支撑架804连接，另一端与驱动杠杆805位于顶柱802的一端连接，当弹片801恢复形变之后，弹簧803将顶住驱动杠杆805进行复位，从而松开微动开关806。
54.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。