一种纺纱加工用的幅度可调的上料装置的制作方法

1.本发明涉及纺纱用料技术领域，具体为一种纺纱加工用的幅度可调的上料装置。


背景技术：

2.纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，在纺纱过程中需要调你家树脂以提高纺织品的固化效果，到那时现在有纺织加料装置不能进行定量加料，且树脂与石灰混合使用易凝固，存在一定的缺点，树脂在使用时需要与石灰混合使用以提高固化效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺纱加工用的幅度可调的上料装置，具备定时进行添加树脂，能保证树脂和石粉充分混合等优点，解决了过程中出现凝结现象以及内部混合堵塞的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺纱加工用的幅度可调的上料装置，包括壳体，所述壳体的内部滑动安装有混合罐，所述混合罐的左右两侧均通过软管固定连接有加液筒，所述加液筒的内部滑动安装有活塞板，所述混合罐的外表面固定安装有弧面板。
7.优选的，所述混合罐的下方设置有收集罩，所述收集罩滑动安装在壳体的内部，所述收集罩和壳体的连接处设置有金属块组，所述收集罩的左右两侧均设置有与弧面板相对应的打气筒，所述打气筒的底端固定连接有柔性囊，所述柔性囊上方贴合有顶杆，所述顶杆的顶端内侧和活塞板之间贴合有滑块，且顶杆的外侧设置有相对应的拉杆，所述拉杆的底端固定安装有滑塞盖，所述滑塞盖滑动安装在柔性囊的外端。
8.优选的，所述顶杆的外侧设置有与拉杆相对应的凸柱，且拉杆的顶部开设有与滑块相对应的斜面，所述拉杆的内端为弧面设计，所述混合罐与收集罩为上下对应设置，在移动横板带动混合罐左右摆动至最外侧时，表面的弧面板挤压打气筒后，打气筒对柔性囊进行充气，在混合罐多次左右往复之后，柔性囊逐渐膨胀推动顶杆向上来拉动拉杆底部的滑塞盖，使柔性囊恢复原状，同时顶杆接触滑块后压迫活塞板在加液筒的内部向下，将加液筒中的树脂加入混合罐中，与石粉搅拌呈胶泥。
9.优选的，所述混合罐的内部贴合有刮板柱，所述刮板柱的外表面套接有套杆，相邻所述套杆的顶端活动安装有铰接板，所述铰接板的外侧均设置有相对应的受力柱，所述受力柱滑动安装在壳体的内部，且受力柱的内部设置有线圈，所述线圈的相对面在壳体的内
部设置有相对应的磁铁，所述刮板柱的顶端通过滚动轴承安装在移动横板的下表面，所述移动横板左右两侧均贴合有偏心盘。
10.优选的，所述线圈产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相反，所述线圈与金属块组之间电性连接，所述受力柱与壳体之间固定连接有弹簧，所述受力柱和铰接板之间相对应，当混合后的树脂胶泥在移动中放入收集罩逐渐增多后，收集罩逐渐下沉带动金属块组接触后，接通线圈内部电流，保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁，带动受力柱同时向中间移动，从而使移动横板带动刮板柱和混合罐移动时，使铰接板碰撞到受力柱后向中间压缩，使之铰接板带动套杆与刮板柱表面螺纹结合，使刮板柱在旋转的过程中同时向下将混合罐的内壁粘附胶泥刮除。
11.优选的，所述刮板柱的底部开设有与套杆相对应的弧槽，且刮板柱的外表面设置有与套杆相对应的螺纹，所述偏心盘转动安装在壳体的内部。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本发明提供了一种纺纱加工用的幅度可调的上料装置，具备以下有益效果：
14.1、该纺纱加工用的幅度可调的上料装置，通过驱动轴带动偏心盘转动时，基于偏心轮原理带动移动横板中的刮板柱移动，刮板柱带动混合罐左右摆动至最外侧时，表面的弧面板挤压打气筒后，打气筒对柔性囊进行充气，在混合罐多次左右往复之后，柔性囊逐渐膨胀推动顶杆向上来拉动拉杆底部的滑塞盖，使柔性囊恢复原状，同时顶杆接触滑块后压迫活塞板在加液筒的内部向下，将加液筒中的树脂加入混合罐中，与石粉搅拌呈胶泥，从而实现了定时添加树脂的目的，避免一次性加入树脂过多造成内部堵塞，提高成型后树脂胶泥的质量。
15.2、该纺纱加工用的幅度可调的上料装置，通过树脂胶泥在移动中放入收集罩逐渐增多后，收集罩逐渐下沉带动金属块组接触后，接通线圈内部电流，保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁，带动受力柱同时向中间移动，从而使移动横板带动刮板柱和混合罐移动时，使铰接板碰撞到受力柱后向中间压缩，使之铰接板带动套杆与刮板柱表面螺纹结合，使刮板柱在旋转的过程中同时向下将混合罐的内壁粘附胶泥刮除，从而充分混合胶泥的过程中，有效避免凝结，同时防止混合罐中的内壁粘附树脂胶泥过多，造成严重浪费的现象。
附图说明
16.图1为本发明壳体的内部主视结构示意图；
17.图2为本发明铰接板和套接杆的连接处结构示意图；
18.图3为本发明图1中a部分的放大结构示意图；
19.图4为本发明收集罩和壳体的连接处内部结构剖视图。
20.其中：1、壳体；2、混合罐；3、加液筒；4、活塞板；5、弧面板；6、收集罩；7、金属块组；8、打气筒；9、柔性囊；10、顶杆；11、滑块；12、拉杆；1201、滑塞盖；13、刮板柱；14、套杆；15、铰接板；16、受力柱；17、线圈；18、磁铁；19、移动横板；20、偏心盘。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种纺纱加工用的幅度可调的上料装置，包括壳体1，壳体1的内部滑动安装有混合罐2，混合罐2的左右两侧均通过软管固定连接有加液筒3，加液筒3的内部滑动安装有活塞板4，混合罐2的外表面固定安装有弧面板5，混合罐2的下方设置有收集罩6，收集罩6滑动安装在壳体1的内部，收集罩6和壳体1的连接处设置有金属块组7，收集罩6的左右两侧均设置有与弧面板5相对应的打气筒8，打气筒8的底端固定连接有柔性囊9，柔性囊9上方贴合有顶杆10，顶杆10的顶端内侧和活塞板4之间贴合有滑块11，且顶杆10的外侧设置有相对应的拉杆12，顶杆10的外侧设置有与拉杆12相对应的凸柱，且拉杆12的顶部开设有与滑块11相对应的斜面，拉杆12的内端为弧面设计，混合罐2与收集罩6为上下对应设置，拉杆12的底端固定安装有滑塞盖1201，滑塞盖1201滑动安装在柔性囊9的外端，在移动横板19带动混合罐2左右摆动至最外侧时，表面的弧面板5挤压打气筒8后，打气筒8对柔性囊9进行充气，在混合罐2多次左右往复之后，柔性囊9逐渐膨胀推动顶杆10向上来拉动拉杆12底部的滑塞盖1201，使柔性囊9恢复原状，同时顶杆10接触滑块11后压迫活塞板4在加液筒3的内部向下，将加液筒3中的树脂加入混合罐2中，与石粉搅拌呈胶泥。
23.混合罐2的内部贴合有刮板柱13，刮板柱13的外表面套接有套杆14，刮板柱13的底部开设有与套杆14相对应的弧槽，且刮板柱13的外表面设置有与套杆14相对应的螺纹，偏心盘20转动安装在壳体1的内部，相邻套杆14的顶端活动安装有铰接板15，铰接板15的外侧均设置有相对应的受力柱16，受力柱16滑动安装在壳体1的内部，且受力柱16的内部设置有线圈17，线圈17的相对面在壳体1的内部设置有相对应的磁铁18，线圈17产生的磁场磁极与相对面磁铁18的磁极相反，线圈17与金属块组7之间电性连接，受力柱16与壳体1之间固定连接有弹簧，刮板柱13的顶端通过滚动轴承安装在移动横板19的下表面，移动横板19左右两侧均贴合有偏心盘20，当混合后的树脂胶泥在移动中放入收集罩6逐渐增多后，收集罩6逐渐下沉带动金属块组7接触后，接通线圈17内部电流，保证线圈17产生的磁场磁极推动磁铁18，带动受力柱16同时向中间移动，从而使移动横板19带动刮板柱13和混合罐2移动时，使铰接板15碰撞到受力柱16后向中间压缩，使之铰接板15带动套杆14与刮板柱13表面螺纹结合，使刮板柱13在旋转的过程中同时向下将混合罐2的内壁粘附胶泥刮除。
24.在使用时，将石粉提前放入混合罐2中，通过驱动轴带动偏心盘20转动时，基于偏心轮原理带动移动横板19中的刮板柱13移动，刮板柱13带动混合罐2左右摆动至最外侧时，表面的弧面板5挤压打气筒8后，打气筒8对柔性囊9进行充气，在混合罐2多次左右往复之后，柔性囊9逐渐膨胀推动顶杆10向上来拉动拉杆12底部的滑塞盖1201，使柔性囊9恢复原状，同时顶杆10接触滑块11后压迫活塞板4在加液筒3的内部向下，将加液筒3中的树脂加入混合罐2中，与石粉搅拌呈胶泥，从而实现了定时添加树脂的目的，避免一次性加入树脂过多造成内部堵塞，提高成型后树脂胶泥的质量，当混合后的树脂胶泥在移动中放入收集罩6逐渐增多后，收集罩6逐渐下沉带动金属块组7接触后，接通线圈17内部电流，保证线圈17产生的磁场磁极推动磁铁18，带动受力柱16同时向中间移动，从而使移动横板19带动刮板柱13和混合罐2移动时，使铰接板15碰撞到受力柱16后向中间压缩，使之铰接板15带动套杆14与刮板柱13表面螺纹结合，使刮板柱13在旋转的过程中同时向下将混合罐2的内壁粘附胶
泥刮除，从而充分混合胶泥的过程中，有效避免凝结，同时防止混合罐2中的内壁粘附树脂胶泥过多，造成严重浪费的现象。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。