一种混凝土制砖高效防烟尘装置

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种混凝土制砖高效防烟尘装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站用于商品混凝土、大型工程项目施工及水泥构件制品生产等集中搅拌场所。混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，包括砂石尘、水泥粉尘等，不仅不利于工作人员观察生产状况，还会对工作人员的健康产生危害，污染搅拌站周边生态环境，空间内粉尘的高浓度滞留堆积还容易引发严重的安全事故，因此在生产中需要及时的将粉尘移除。
3.目前，烟气通过混凝土加工用除尘装置上的过滤芯进行过滤净化，随着过滤芯上粉尘越集越多，使得过滤芯的某些过滤孔堵塞，进而影响过滤芯的过滤效果，并且现有的混凝土加工用除尘装置不便于过滤芯的更换，实用性较低。
4.对此，授权公告号为cn205766889u的中国实用新型专利公开了一种环保用建筑工地混凝土拌合除尘装置，包括钢制立柱、搅拌机、除尘室、水泥罐，钢制立柱一侧设置有添加剂池，添加剂池一侧设置有水池，添加剂池上方设置有泵座，泵座上安装有水泵，水泵上设置有水管，钢制立柱上设置有楼板，楼板上安装有搅拌机，搅拌机下方设置有下料斗，下料斗上安装有电磁液压阀，搅拌机上安装有电动机，电动机一端设置有调速器，电动机上安装有机壳，钢制立柱顶端安装有顶板。
5.上述案例中的除尘装置的结构复杂，且随着时间的推移过滤芯上粉尘越集越多，使得过滤芯的某些过滤孔堵塞，进而影响过滤芯的过滤效果，同时其的过滤烟尘的效果不理想，为此我们提出一种混凝土制砖高效防烟尘装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种混凝土制砖高效防烟尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土制砖高效防烟尘装置，包括平行的加固板，平行的加固板之间固定安装箱体；所述箱体的一侧壁贯通，所述箱体的一侧壁通过铰链转动连接盖板，所述盖板的一侧壁上固接把手，所述箱体的内部开设腔室，位于所述箱体上方的加固板中贯穿开设顶槽，且顶槽中活动嵌装滤尘结构，所述滤尘结构包括锥形管，且锥形管的顶壁活动密封套接导管的一端，所述导管的另一端活动密封套接在水箱一侧壁上固定贯穿安装的转接头上；
8.所述水箱的内部开设水舱，所述水箱的顶壁螺纹连接顶盖。
9.优选的，所述腔室的两侧内壁开设多个内卡槽，处于所述腔室两侧内壁四分之一处的内卡槽中活动卡接卡块，且卡块的一侧壁固接在收集箱的两侧壁，处于所述腔室两侧内壁三分之一处的内卡槽中活动卡装中置板。
10.优选的，所述箱体的一侧壁固定贯穿安装电机，且电机的一端固接转轴，所述转轴
的一端活动贯穿箱体的一侧壁至腔室中，所述转轴与箱体侧壁的连接处活动设有轴承，置于所述腔室中的转轴上固接夹持片，所述夹持片中活动卡接过滤筒的一端，所述过滤筒的内部中空，且过滤筒上贯穿开设多个用于掉落渣滓的通孔。
11.优选的，所述箱体另一端壁的中部固接外接板，且外接板上固定安装进风扇，所述进风扇的一端壁上固定贯穿安装进尘管，所进风扇的另一端壁上固定贯穿安装出尘管，所述出尘管的一端活动贯穿箱体的另一侧壁至腔室中，置于所述腔室中的出尘管活动贯穿插接在过滤筒的另一端内。
12.优选的，所述中置板的顶壁中部固定安装顶置块，且顶置块的顶壁贯穿开设插槽，所述插槽的内部活动插接横板，所述横板的中部贯穿开设穿孔，所述过滤筒的中部活动贯穿穿孔，处于顶置块旁的中置板上贯穿开设多个用于漏出渣滓的漏孔。
13.优选的，处于所述腔室两侧内壁顶部的内卡槽中活动卡装滤烟板，所述滤烟板、过滤筒、中置板、收集箱处于同一直线上。所述锥形管两侧内壁的中部活动卡装滤尘层，位于所述滤尘层上方的锥形管两侧内壁上活动卡装吸附层一，处于所述滤尘层下方的锥形管两侧内壁上活动卡装滤烟层。
14.优选的，所述水箱的另一侧壁贯穿安装平行的水管，所述水管中活动安装球阀，处于上方的所述水管为加水管，处于下方的所述水管为排水管。所述顶盖中活动贯穿套管，所述套管的内部活动插装吸附层二，所述套管上方固接换气扇。
15.优选的，所述吸附层一与吸附层二均采用活性炭作为材料，所述转接头与下方的所述水管处于一条直线上。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.通过电机将转轴进行转动，从而将夹持片进行转动，从而将过滤筒进行转动，从而将通过出尘管输入过滤筒中的带有渣滓的烟尘进行转动，将渣滓进行滤除的同时使得烟气上升，同时转动的过滤筒进行转动，会避免一部分的渣滓堵塞通孔，如需更换过滤筒时，电机反转，将过滤筒前推，从夹持片的一端拿下过滤筒的一端，这时过滤筒的一端脱离出尘管，这时联通横板一起拿下即可进行过滤筒的更换，提高更换效率；
18.同时通过过滤筒的滤除过后，再次通过中置板的滤除，将烟气中的固体渣滓进行回收至收集箱中，进行统一存储处理，同时上升的烟气通过滤烟板、滤烟层、滤尘层、吸附层一得以充分处理，处理后再次通过水箱中的水舱中的水进行吸附处理，再通过吸附层二进行再次吸附处理，最后通过换气扇进行排出，提高换气质量，避免污染环境。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明中箱体结构剖视图；
21.图3为本发明中滤尘结构剖视图；
22.图4为本发明中水箱结构剖视图；
23.图5为本发明中图2中a处结构放大示意图；
24.图6为本发明中过滤辊结构示意图。
25.图中：1、加固板；11、顶槽；2、箱体；20、腔室；201、内卡槽；22、盖板；23、把手；24、铰链；25、收集箱；251、卡块；26、中置板；261、漏孔；27、滤烟板；28、顶置块；281、插槽；282、横
板；283、穿孔；3、外接板；31、进风扇；32、进尘管；33、出尘管；4、滤尘结构；41、锥形管；42、导管；43、滤烟层；44、滤尘层；45、吸附层一；5、电机；51、轴承；52、转轴；53、夹持片；6、水箱；61、水舱；60、转接头；63、水管；64、球阀；7、顶盖；71、吸附层二；72、套管；73、换气扇；8、过滤筒。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种混凝土制砖高效防烟尘装置，包括平行的加固板1，平行的加固板1之间固定安装箱体2；箱体2的一侧壁贯通，箱体2的一侧壁通过铰链24转动连接盖板22，盖板22的一侧壁上固接把手23，箱体2的内部开设腔室20，位于箱体2上方的加固板11中贯穿开设顶槽11，且顶槽11中活动嵌装滤尘结构4，滤尘结构4包括锥形管41，且锥形管41的顶壁活动密封套接导管42的一端，导管42的另一端活动密封套接在水箱6一侧壁上固定贯穿安装的转接头61上；
29.腔室20的两侧内壁开设多个内卡槽201，处于腔室20两侧内壁四分之一处的内卡槽201中活动卡接卡块251，且卡块251的一侧壁固接在收集箱25的两侧壁，处于腔室20两侧内壁三分之一处的内卡槽201中活动卡装中置板26。
30.箱体2另一端壁的中部固接外接板3，且外接板3上固定安装进风扇31，进风扇31的一端壁上固定贯穿安装进尘管32，所进风扇31的另一端壁上固定贯穿安装出尘管33，出尘管33的一端活动贯穿箱体2的另一侧壁至腔室20中，置于腔室20中的出尘管33活动贯穿插接在过滤筒8的另一端内。
31.实施例2：
32.水箱6的内部开设水舱60，水箱6的顶壁螺纹连接顶盖7。
33.箱体2的一侧壁固定贯穿安装电机5，且电机5的一端固接转轴52，转轴52的一端活动贯穿箱体2的一侧壁至腔室20中，转轴52与箱体2侧壁的连接处活动设有轴承51，置于腔室20中的转轴52上固接夹持片53，夹持片53中活动卡接过滤筒8的一端，过滤筒8的内部中空，且过滤筒8上贯穿开设多个用于掉落渣滓的通孔。
34.通过电机5将转轴52进行转动，从而将夹持片53进行转动，从而将过滤筒5进行转动，从而将通过出尘管33输入过滤筒5中的带有渣滓的烟尘进行转动，将渣滓进行滤除的同时使得烟气上升，同时转动的过滤筒5进行转动，会避免一部分的渣滓堵塞通孔，如需更换过滤筒8时，电机5反转，将过滤筒8前推，从夹持片53的一端拿下过滤筒8的一端，这时过滤筒8的一端脱离出尘管33，这时联通横板282一起拿下即可进行过滤筒8的更换，提高更换效率；
35.实施例3：
36.中置板26的顶壁中部固定安装顶置块28，且顶置块28的顶壁贯穿开设插槽281，插槽281的内部活动插接横板282，横板282的中部贯穿开设穿孔283，过滤筒8的中部活动贯穿
穿孔283，处于顶置块28旁的中置板26上贯穿开设多个用于漏出渣滓的漏孔261。
37.处于腔室20两侧内壁顶部的内卡槽201中活动卡装滤烟板27，滤烟板27、过滤筒8、中置板26、收集箱25处于同一直线上。
38.锥形管41两侧内壁的中部活动卡装滤尘层44，位于滤尘层44上方的锥形管41两侧内壁上活动卡装吸附层一45，处于滤尘层44下方的锥形管41两侧内壁上活动卡装滤烟层43。
39.水箱6的另一侧壁贯穿安装平行的水管63，水管63中活动安装球阀64，处于上方的水管63为加水管，处于下方的水管为排水管。
40.顶盖7中活动贯穿套管72，套管72的内部活动插装吸附层二71，套管72上方固接换气扇73。
41.实施例4：
42.吸附层一45与吸附层二71均采用活性炭作为材料，转接头61与下方的水管63处于一条直线上。
43.在装置进行正常操作时，过滤筒8的一端外圈设有螺纹，夹持片53的内圈壁也设有螺纹，夹持片53与过滤筒8的一端通过螺纹进行紧密连接，同时穿孔261的内圈壁与过滤筒8的外圈壁之间存在间隙，出尘管33的与过滤筒8的端壁中摩擦连接；
44.同时通过过滤筒8的滤除过后，再次通过中置板26的滤除，将烟气中的固体渣滓进行回收至收集箱25中，进行统一存储处理，同时上升的烟气通过滤烟板27、滤烟层43、滤尘层44、吸附层一45得以充分处理，处理后再次通过水箱6中的水舱60中的水进行吸附处理，再通过吸附层二71进行再次吸附处理，最后通过换气扇73进行排出，提高换气质量，避免污染环境。
45.工作原理：当装置正常使用时，打开进风扇31将烟尘通过进尘管32输送至出尘管33中，这时带有渣滓的烟气进入过滤筒8中，通过电机5将转轴52进行转动，从而将夹持片53进行转动，从而将过滤筒5进行转动，在转动的同时，渣滓通过通孔掉落至中置板26上，通过中置板26再次隔断大小不一的渣滓，最后通过收集箱25进行渣滓的收集处理，这时烟尘上升，通过滤尘结构4中的滤烟板27、滤烟层43、滤尘层44、吸附层一45得以充分处理，处理后的气体通过导管42转输至水箱6中，这时水舱60中的水再次对气体进行吸附处理，通过吸附层二71进行再次吸附处理，最后通过换气扇73进行排出，进行气体的滤净处理，避免在制造砖块时产生的气体污染操作环境，从而达到提高防烟尘的目的。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。