雾化组件、雾化器以及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及电子雾化设计技术领域，尤其是涉及一种雾化组件、雾化器以及电子雾化装置。


背景技术：

2.超声雾化一般是利用超声波的高频振动，将位于超声波装置旁的药液、营养液等液态介质进行超声波雾化，因为超声波雾化是物理过程，所以液体本身的性质不会改变，其在家用加湿、香薰美容、表面喷涂、空气净化和医疗器械等多种领域有着广泛的应用。
3.超声雾化器一般包括储液腔和雾化组件，雾化组件用于雾化储液腔内的液体以生成气溶胶，然而，现有的雾化组件模块化程度低，雾化组件的安装和更换较为复杂。


技术实现要素：

4.本技术提供一种雾化组件、雾化器以及电子雾化装置，能够解决现有技术中雾化组件模块化程度低，安装和更换复杂的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供的第一个技术方案为：提供一种雾化组件，包括：固定外壳、雾化片、第一导电组件及第二导电组件；其中，所述固定外壳和/或所述第一导电组件具具有第一容置腔，所述雾化片和所述第二导电组件设置于所述第一容置腔，所述第一导电组件和所述第二导电组件分别与所述雾化片的两个相对表面电连接；所述固定外壳间隔固定所述第一导电组件及所述第二导电组件。
6.在一实施例中，所述固定外壳具有所述第一容置腔，所述第一导电组件包括所述第一导电件和与其可拆卸连接的第一连接件，所述第二导电组件包括与所述第二导电件和与其可拆卸连接的第二连接件，所述第一导电件和所述第二导电件绝缘设置于第一容置腔，且分别与所述雾化片的两个相对表面电连接，所述第一连接件和所述第二连接件绝缘设置于所述固定外壳的同一端，用于与主机的顶针抵接。
7.在一实施例中，所述柔性固定件为中空柱状体；所述第一导电件包括金属套，所述第一连接件包括金属环；所述第二导电件包括金属弹簧，所述第二连接件包括金属片；所述金属环环绕所述金属片设置，所述金属套套环绕所述金属弹簧设置，且所述金属套与所述雾化片背离所述柔性固定件的一侧抵接；所述金属弹簧的两端分别与所述雾化片和所述金属片抵接。
8.在一实施例中，所述固定外壳包括侧壁和底壁，所述侧壁和所述底壁界定形成所述第一容置腔，所述底壁具有第一通孔以及环绕所述第一通孔设置的多个第二通孔，所述金属片包括第一平片部和第一凸起部，所述第一平片部设置于所述第一容置腔且与所述金属弹簧抵接，所述第一凸起部设置于所述第一通孔；所述底壁的外表面还具有凹陷部，多个所述第二通孔与所述凹陷部连通，所述金属环包括第二平片部和与所述第二通孔数量相同的第二凸起部，所述第二平片部嵌设于所述凹陷部，所述第二凸起部穿过所述第二通孔与所述金属套连接。
9.在一实施例中，所述雾化组件还包括设置于所述第一容置腔内的柔性固定件，所述柔性固定件具有第二容置腔，所述第一导电件套设于所述柔性固定件的外表面，所述第二导电件设置于所述第二容置腔，所述雾化片和所述第二连接件分别位于所述柔性固定件的相对两端。
10.在一实施例中，所述固定外壳和所述柔性固定件为中空柱状体，所述雾化片为圆形，所述第一导电件和所述第一连接件为圆环、所述第二连接件为圆形；所述固定外壳、所述雾化片、所述第一导电组件、所述第二导电组件及所述柔性固定件同轴设置。
11.在一实施例中，所述第一导电件与所述固定外壳固定连接。
12.在一实施例中，所述固定外壳的侧壁具有至少一个沿轴向设置的缺口，所述固定外壳的侧壁还具有内凸缘；所述第一导电件具有外凸缘，所述第一导电件与所述固定外壳固定连接时，所述内凸缘抵接于所述外凸缘的上方。
13.在一实施例中，所述柔性固定件的材料为硅胶或橡胶。
14.为解决上述技术问题，本技术提供的第二个技术方案为：提供一种雾化器，包括雾化管、安装座即雾化组件，所述雾化管具有相对的吸嘴端和开口端；所述安装座封盖于所述雾化管的开口端，且具有第三容置腔；雾化组件，设置于所述第三容置腔，所述雾化组件为上述任一项所述的雾化组件。
15.在一实施例中，所述安装座与所述雾化管配合界定形成储液腔；所述安装座还具有安装腔，所述安装腔与所述储液腔流体连通；
16.所述雾化器还包括导液棉和压平件，所述导液棉包括导液侧壁和雾化底壁，所述导液侧壁设置于所述安装腔，且与所述储液腔流体连通，所述雾化底壁与所述雾化组件中的雾化片接触；所述压平件设置于所述雾化底壁背离所述雾化片的一侧，且与所述雾化底壁抵接。
17.在一实施例中，所述压平件包括抵接部，所述抵接部与所述雾化底壁抵接，且与所述雾化底壁的形状大小相适应。
18.在一实施例中，所述安装座包括安装顶座和安装底座，所述安装顶座与所述雾化管连接，且与所述雾化管配合界定形成所述储液腔；所述安装底座连接于所述安装顶座背离所述雾化管的一端，且与所述安装顶座配合形成所述第三容置腔；其中，所述安装顶座与所述安装底座连接时，所述安装底座与所述安装顶座至少部分进入对方，所述压平件对所述雾化底壁的压力与所述安装底座插入所述安装顶座的深度呈正相关；所述雾化底壁的厚度与压平件对所述雾化底壁的压力呈负相关。
19.在一实施例中，所述安装顶座与所述安装底座螺纹连接。
20.在一实施例中，所述安装顶座的一端具有第一容置槽，所述第一容置槽的槽口朝向所述安装底座，且所述第一容置槽的侧壁内表面具有正螺纹；所述安装底座的一端具有第二容置槽，所述第二容置槽的槽口朝向所述安装顶座，且所述第二容置槽的侧壁外表面具有反螺纹，所述安装顶座与所述安装底座通过螺纹连接，以使所述第一容置槽和所述第二容置槽配合界定形成所述第三容置腔；所述安装腔设置于所述安装顶座背离所述第一容置槽的一端，且与所述第一容置槽连通，所述安装腔的侧壁具有进液孔，所述导液棉与所述储液腔通过所述进液孔流通连通。
21.在一实施例中，所述雾化器还包括多孔基体，所述多孔基体设置于所述安装腔且
插入所述导液棉内，所述多孔基体的一端与所述压平件背离所述雾化底壁的一端抵接，另一端与所述雾化管抵接。
22.在一实施例中，所述导液棉为中空柱状体，所述导液侧壁作为所述中空柱状体的侧壁，所述雾化底壁作为所述中空柱状体的底壁；所述压平件设置于所述中空柱状体内，所述压平件包括抵接部和连接部，所述抵接部与所述雾化底壁抵接，所述连接部设置于所述抵接部背离所述雾化底壁的一端；所述多孔基体的一端套设于所述连接部的外表面且与所述抵接部抵接。
23.在一实施例中，所述雾化管具有雾化通道，所述多孔基体具有与所述雾化通道连通的第一过气通道，所述压平件具有与所述第一过气通道连通的第二过气通道，所述导液侧壁具有与所述第二过气通道连通的开口。
24.在一实施例中，所述雾化通道和所述第一过气通道沿所述雾化器的轴向设置；所述第二过气通道包括位于所述抵接部的第一通道段和位于所述连接部的第二通道段，所述第二通道段沿所述轴向设置，所述第一通道段为所述抵接部靠近所述雾化底壁的表面上的凹槽，且所述凹槽的延伸方向与所述轴向垂直，所述开口对应所述第一通道段的通道口设置。
25.在一实施例中，所述多孔基体上还设置有发热线路，所述发热线路在通电条件下加热所述多孔基体上的气溶胶生成基质。
26.在一实施例中，所述雾化管、所述安装座以及所述雾化组件同轴设置，所述导液棉和所述压平件设置于所述安装座的轴线。
27.为解决上述技术问题，本技术提供的第三个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和主机，所述雾化器用于雾化气溶胶生成基质，所述雾化器为上述任一项所述的雾化器；所述主机为所述雾化器供电，并控制所述雾化器工作。
28.本技术的有益效果，区别于现有技术的情况，本技术提供的雾化组件、雾化器以及电子雾化装置，雾化组件包括：固定外壳、雾化片、第一导电组件、第二导电组件及柔性固定件；其中，固定外壳具有第一容置腔，雾化片、第一导电组件、第二导电组件及柔性固定件设置于第一容置腔，雾化片设置于柔性固定件的第一端，第一导电组件和第二导电组件分别与雾化片的两个相对表面电连接。从而实现雾化组件的模块化设计，便于安装和更换。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
30.图1为本技术提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图；
31.图2为图1所示的电子雾化装置沿a-a线的剖视图；
32.图3为图1所示的电子雾化装置的结构爆炸图；
33.图4为图1所示的电子雾化装置中的雾化器沿a-a线的剖视图；
34.图5为本技术提供的导液棉的一实施例的结构示意图；
35.图6为本技术提供的压平件的一实施例的结构示意图；
36.图7为本技术提供的安装顶座的一实施例的结构示意图；
37.图8为图7所示的安装底座沿a-a线的剖视图；
38.图9为本技术提供的安装底座的一实施例的结构示意图；
39.图10为本技术提供的多孔基体的一实施例的结构示意图；
40.图11为本技术提供吸嘴的一实施例的结构示意图；
41.图12为图11所示的吸嘴沿a-a线的剖视图；
42.图13为本技术提供的雾化组件的一实施例的结构示意图；
43.图14为图13所示的雾化组件沿a-a线的剖视图；
44.图15为图13所示的雾化组件的结构爆炸图；
45.图16为本技术提供的固定外壳的一实施例的结构示意图；
46.图17为本技术提供的雾化组件的第二实施例沿a-a线的剖视图；
47.图18为本技术提供的雾化组件的第二实施例的结构爆炸图；
48.图19为本技术提供的柔性固定件的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.参见图1-图3，图1为本技术提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图；图2为图1所示的电子雾化装置沿a-a线的剖视图；
51.图3为图1所示的电子雾化装置的结构爆炸图。
52.本技术提供一种电子雾化装置300，该电子雾化装置300用于对气溶胶生成基质进行雾化。其中，气溶胶生成基质可以为药液、营养液、或含有特殊香气的组合液体基质等。其中，雾化方式可以为加热雾化和/或非加热雾化，其中，加热雾化包括电阻加热、电磁加热、激光加热、红外加热以及微波加热等；非加热雾化包括超声雾化、机械震动雾化等。
53.具体的，电子雾化装置300包括相互电连接的雾化器100和主机200。其中，雾化器100用于存储气溶胶生成基质并雾化气溶胶生成基质以形成可供用户利用的气溶胶。雾化器100的具体结构与功能可参见以下实施例所涉及的雾化器100的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。
54.主机200至少包括电池201、控制器(图未示)及顶针202。电池201用于为雾化器100的工作提供电能，以使得雾化器100能够雾化气溶胶生成基质形成气溶胶；控制器用于控制电池201为雾化器100提供电能；顶针202包括正极顶针2021和负极顶针2022，分别与雾化器100和电池201电连接，以将电池201上的电能传递至雾化器100。主机200还包括支架(图未示)、气流传感器(图未示)等其他元件。
55.其中，雾化器100与主机200可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。
56.结合图4，图4为图1所示的电子雾化装置中的雾化器沿a-a线的剖视图；雾化器100包括雾化组件10、雾化管20及安装座30。具体的，雾化管20具有相对的吸嘴端21和开口端
22，安装座30封盖于雾化管20的开口端22，且具有第三容置腔a3，雾化组件10设置于第三容置腔a3。其中，雾化管20具有与外界连通的雾化通道b，雾化组件10用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶，雾化组件10上生成的气溶胶通过雾化通道b导出。
57.在一实施例中，安装座30与雾化管20配合界定形成储液腔c，储液腔c用于存储气溶胶生成基质；安装座30还具有导液管301，导液管301具有与第三容置腔a3连通的安装腔d，且安装腔d与储液腔c流体连通。雾化器100还包括导液棉40和压平件50，导液棉40至少部分与雾化组件10接触，以将储液腔c内的气溶胶生成基质传递至雾化组件10上雾化，压平件50设置于导液棉40背离雾化组件10的一侧，且与导液棉40抵接，以将导液棉40与雾化组件10接触的至少部分压平，使得导液棉40与雾化组件10接触的部分受力均匀地平铺在雾化组件10上，有利于气溶胶生成基质均匀分布。
58.其中，由于雾化组件10采用超声雾化或机械震动雾化对气溶胶生成基质进行雾化，在雾化过程中，雾化组件10的雾化片12需要进行高频微幅震动，为避免对雾化组件10雾化的影响，压平件50采用具有弹性的材料，例如，硅胶或橡胶。
59.参见图4和图5，图5为本技术提供的导液棉的一实施例的结构示意图；在一实施例中，导液棉40包括导液侧壁41和雾化底壁42，导液侧壁41设置于安装腔d，且与储液腔c流体连通，雾化底壁42与雾化组件10中的雾化片12接触，压平件50设置于雾化底壁42背离雾化片12的一侧。需要说明的是，导液侧壁41与雾化底壁42的材料相同，均具有雾化导液作用，由于雾化底壁42与雾化片12直接接触，雾化片12主要雾化雾化底壁42上的气溶胶生成基质，而导液侧壁41与雾化片12非直接接触，导液侧壁41主要用于将储液腔c内的气溶胶生成基质传递至雾化底壁42。具体地，导液棉40为一体成型的桶状结构，导液侧壁41为圆柱形且底部具有两个相对的开口411，雾化底壁42为圆形。进一步，导液侧壁41还具有与开口411连通的缺口，导液侧壁41可以在缺口位置展开，以便于压平件50安装。
60.结合图6，图6为本技术提供的压平件的一实施例的结构示意图；为了达到更好地雾化效果，压平件50包括抵接部51和连接部52，抵接部51与雾化底壁42抵接，且与雾化底壁42的形状大小相适应，以将整个雾化底壁42压平在雾化片12上。例如，抵接部51与雾化底壁42的形状和大小完全相同；或抵接部51与雾化底壁42的形状相同，但大小略小于雾化底壁42，以便于压平件50安装进导液棉40内。连接部52位于抵接部51背离雾化片12的一端，连接部52与雾化器100中的其他部件固定连接，以将抵接部51和雾化底壁42牢牢固定于雾化片12上，避免雾化片12在振动过程中，雾化片12和/或雾化底壁42发生移位，影响雾化效果。
61.可以理解的，雾化底壁42位于雾化片12与压平件50之间，压平件50对雾化底壁42施加的压力越大，即压平件50与雾化片12的雾化面的间距越小，雾化底壁42的厚度被压缩的越薄，雾化底壁42上的微孔的孔径被压缩减小，因此雾化底壁42输液阻力越大，同时其存液能力也相应越小。因此，可以通过调节压平件50对雾化底壁42的压力，从而调节雾化底壁42的输液速度和含液量，进而达到调节雾化片12上雾化出雾量大小的目的。
62.结合图7-图9，图7为本技术提供的安装顶座的一实施例的结构示意图；图8为图7所示的安装底座沿a-a线的剖视图；图9为本技术提供的安装底座的一实施例的结构示意图。为实现调节雾化片12上雾化出雾量大小的目的，在一实施方式中，安装座30包括安装顶座31和安装底座32，安装顶座31与雾化管20连接，且与雾化管20配合界定形成储液腔c；安装底座32连接于安装顶座31背离雾化管20的一端，且与安装顶座31配合形成第三容置腔
a3；其中，安装顶座31与安装底座32连接时，安装底座32至少部分插入安装顶座31，压平件50对雾化底壁42的压力与安装底座32插入或旋转进入安装顶座31的深度呈正相关；雾化底壁42的厚度与压平件50对雾化底壁42的压力呈负相关。当然，也可以是安装顶座31与安装底座32连接时，安装顶座31至少部分插入或旋转进入安装底座32。
63.具体的，由于压平件50固定于雾化底壁42背离雾化片12的一侧，当雾化片12随着安装底座32朝向压平件50移动时，或当压平件50随着安装顶座31朝向雾化片12移动时，压平件50对雾化底壁42施加压力，使得雾化底壁42的厚度发生变小；当雾化片12随着安装底座32背离压平件50移动时，或当压平件50随着安装顶座31背离雾化片12移动时，压平件50对雾化底壁42释放压力，使得雾化底壁42的厚度发生增大，从而实现调节雾化片12上雾化出雾量大小的目的。
64.在一实施例中，安装顶座31和安装底座32中的其中一个设置正螺纹，另一个设置有反螺纹，安装顶座31与安装底座32通过螺纹连接。通过微调安装底座32旋入安装顶座31的深度，以此实现调节雾化片12上雾化出雾量大小的目的。本实施例中，进气孔304设置于安装顶座31，进气孔304用于在雾化器100工作时，将外界空气导入雾化器100内，进一步携带生成的气溶胶从雾化通道b导出。
65.具体的，安装顶座31的一端具有第一容置槽311，第一容置槽311的槽口朝向安装底座32，且第一容置槽311的侧壁内表面具有正螺纹；安装底座32的一端具有第二容置槽321，第二容置槽321的槽口朝向安装顶座31，且第二容置槽321的侧壁外表面具有反螺纹，安装底座32与安装底座32通过螺纹连接，第一容置槽311和第二容置槽321配合界定形成第三容置腔a3，雾化组件10容置于第三容置腔a3内。
66.其中，安装顶座31包括安装顶座本体部(图未标)和导液管301；安装顶座本体部具有第一容置槽311，导液管301设置于安装顶座本体部背离第一容置槽311的一端，安装腔d与第一容置槽311连通，安装腔d的侧壁(即导液管301的侧壁)具有进液孔302，导液侧壁41贴合安装腔d的内侧壁设置，且与储液腔c通过进液孔302流通连通。
67.进一步，导液棉40与导液管301之间还设置有导液固定件303，用于将导液棉40固定于安装腔d内，其中，导液固定件303为套设于导液棉40外侧的管状体且侧壁具有与进液孔302对应设置的导液孔；导液管301套设于导液固定件303外侧。
68.其中，雾化器100还包括多孔基体60，多孔基体60插入导液棉40内，多孔基体60的一端与压平件50抵接，另一端与雾化管20抵接，以对压平件50起到固定作用。本实施例中，多孔基体60可以为中空圆柱状多孔陶瓷，多孔基体60还可以用于存储来自导液棉40的液体。
69.在一些实施例中，多孔基体60还可以设置有发热线路(图中未示)，发热线路至少部分嵌设于多孔基体60内部，用于在通电条件下对高粘度的气溶胶生成基质进行预热，预热的气溶胶生成基质粘度降低可以更顺畅的输送到雾化片12的雾化面上。在其他一些实施例中，发热线路也可以至少部分设置于多孔基体60靠近气流通道的表面，用于对气溶胶生成基质进行雾化或对气溶胶进行加热，以满足更好的雾化量和抽吸口感，避免气溶胶量过小或温度过低影响用户体验。
70.结合图10，图10为本技术提供的多孔基体的一实施例的结构示意图。在一实施例中，导液棉40为中空柱状体，导液侧壁41作为中空柱状体的侧壁，与导液固定件303的内侧
壁贴合设置，雾化底壁42作为中空柱状体的底壁，设置于第三容置腔a3内且与雾化片12接触。压平件50设置于导液棉40形成的中空柱状体内，压平件50的抵接部51和连接部52均为柱状体，抵接部51的外径与导液棉40的内径相同，连接部52的外径小于抵接部51的外径。多孔基体60位于安装腔d内的一端套设于连接部52的外表面且与抵接部51抵接。
71.请继续参见图4，在一实施例中，多孔基体60、抵接部51和连接部52均为中空柱状体，雾化管20具有雾化通道b，多孔基体60具有与雾化通道b连通的第一过气通道61，压平件50具有与第一过气通道61连通的第二过气通道53，导液侧壁41具有与第二过气通道53连通的开口411。雾化片12上生成的气溶胶依次通过开口411、第二过气通道53、第一过气通道61及雾化通道b导出，从而不必单独设置出气口。
72.具体的，多孔基体60延伸出安装腔d的一端与雾化通道b的端口抵接，多孔基体60位于安装腔d内的一端的外径与导液棉40形成的中空柱状体的内径相同，以对导液棉40起到支撑作用，第一过气通道61的孔径等于连接部52的外径且小于抵接部51的外径，以此可以套设在连接部52的外表面，且与抵接部51抵接，对雾化底壁42起到固定作用。
73.请继续参见图4-图6，及图10，进一步，雾化通道b和第一过气通道61沿雾化器100的轴向x设置；第二过气通道53包括位于抵接部51的第一通道段531和位于连接部52的第二通道段532，第二通道段532沿轴向x延伸设置，第一通道段531为抵接部51靠近雾化底壁42的表面上的凹槽，凹槽的延伸方向与轴向x垂直，开口411对应第一通道段531的通道口(即凹槽的两个端口)设置。
74.在一实施例中，为提高出雾效率，凹槽沿抵接部51的纵向贯穿抵接部51，开口411为两个，两个开口411分别与凹槽的两侧端口对应设置。
75.在一实施例中，为使雾化器100造型美观，且便于标准化生产，雾化管20、安装座30以及雾化组件10同轴设置，多孔基体60、导液棉40和压平件50设置于安装座30的轴线。
76.参见图4、图11和图12，图11为本技术提供吸嘴的一实施例的结构示意图；图12为图11所示的吸嘴沿a-a线的剖视图；在一实施例中，雾化管20包括吸嘴23和吸嘴座24，吸嘴23作为雾化管20的吸嘴端21，吸嘴座24作为雾化管20的的开口端22，吸嘴座24的两端分别连接吸嘴23和安装顶座31，吸嘴23、吸嘴座24及安装顶座31配合界定形成储液腔c。通过将雾化管20分割为吸嘴23和吸嘴座24两个独立的部件，吸嘴23和吸嘴座24可以为卡扣连接或螺纹连接，因此可以单独更换吸嘴23，避免吸嘴23长期使用存在的脏污以及破损，对用户健康造成影响，且减少更换成本。
77.另外，吸嘴座24的材料可以采用透明玻璃或透明塑料，以方便用户观察气溶胶生成基质的含量。
78.在一实施例中，吸嘴23靠近安装顶座31的一端设有第一连接结构231，导液管301背离第三容置腔a3的一端还设置有第二连接结构305，导液管301穿过吸嘴座24与吸嘴23通过连接结构连接。其中，第一连接结构231和第二连接结构305的连接方式可以为卡扣连接或螺纹连接。本实施例中，第一连接结构231和第二连接结构305中的一个为正螺纹，另一个为反螺纹，第一连接结构231和第二连接结构305为螺纹连接。
79.请继续参见图3，为避免漏液，吸嘴23和吸嘴座24的连接处设置有第一密封件25，吸嘴座24和安装顶座31的连接处设置有第二密封件26，吸嘴23和安装腔d的连接处设置有第三密封件27。第一密封件25、第二密封件26和第三密封件27可以为硅胶或橡胶。
80.具体的，本技术提供的雾化器100，通过压平件50将雾化底壁42平铺与雾化片12上，有利于雾化片12均匀雾化；另外，安装座30包括安装顶座31和安装底座32，安装顶座31与安装底座32连接时，通过调节两者的插入深度，可以改变压平件50对雾化底壁42的压力，改变雾化底壁42的厚度，进而调节雾化底壁42的输液速度和含液量，实现调节雾化片12上雾化出雾量大小的目的。
81.参见图13-图15，图13为本技术提供的雾化组件的一实施例的结构示意图；图14为图13所示的雾化组件沿a-a线的剖视图；图15为图13所示的雾化组件的结构爆炸图。
82.其中，本技术提供的雾化组件10，包括固定外壳11、雾化片12、第一导电组件13及第二导电组件14。固定外壳11和/或第一导电组件13具有第一容置腔a1，雾化片12和第二导电组件14设置于第一容置腔a1，第一导电组件13和第二导电组件14分别与雾化片12的两个相对表面电连接，以为雾化片12供电。具体的，雾化片12和第二导电组件14设置于第一容置腔a1内，且第一导电组件13、第二导电组件14配合固定外壳11对雾化片12起到固定作用，而且固定外壳11间隔固定第一导电组件13及第二导电组件14，使第一导电组件13和第二导电组件14的相对位置固定且绝缘，从而形成模块化的雾化组件10，即雾化组件10为独立组件，可以单独组装好之后再整体设置于第三容置腔a3内，便于雾化组件10的安装和更换，且有利于标准化和机械化生产。
83.在一些实施例中，固定外壳11具有第一容置腔a1，至少部分第一导电组件13、第二导电组件14及雾化片12容置于第一容置腔a1，且固定外壳11将第一导电组件13、第二导电组件14相对位置固定且绝缘。在又一些实施例中，第一导电组件13具有第一容置腔a1，至少部分固定外壳11、第二导电组件14及雾化片12容置于第一容置腔a1，且固定外壳11将第一导电组件13、第二导电组件14相对位置固定且绝缘。在其他实施例中，也可以是固定外壳11和第一导电组件13配合形成第一容置腔a1，第二导电组件14及雾化片12容置于第一容置腔a1，且固定外壳11将第一导电组件13、第二导电组件14相对位置固定且绝缘。具体可根据实际需要进行选择。
84.其中，雾化片12可以为压电陶瓷平片。压电陶瓷平片的两个表面上设置有不互相电连接的导电面，不同的导电面可以分别与2个电极电连接，用于实现雾化片12的高频振动。
85.在一实施例中，固定外壳11具有第一容置腔a1，第一导电组件13包括第一导电件131和与第一导电件131可拆卸连接的第一连接件132，第二导电组件14包括第二导电件141和与第二导电件141可拆卸连接的第二连接件142。第一导电件131和第二导电件132绝缘设置于第一容置腔a1，且分别与雾化片12的两个相对表面电连接，第一连接件132和第二连接件142绝缘设置于固定外壳11的同一端，用于与主机200的顶针202抵接。且设置第一导电件131与第一连接件132可拆卸连接，第二导电件141与第二连接件142可拆卸连接，可以在第一连接件132和第二连接件142的导电性能变差时，方便更换且节省成本。
86.其中，第一导电件131包括金属套，第一连接件132包括金属环；第二导电件141包括金属弹簧，第二连接件142包括金属片；金属环间隔环绕金属片设置，金属套环绕金属弹簧设置，且金属套与雾化片12背离柔性固定件15的一侧抵接；金属弹簧的两端分别与雾化片12和金属片抵接。具体的，雾化片12的相对两侧分别与金属套和金属弹簧抵接，当金属弹簧对雾化片12施加朝向远离金属弹簧方向的力时，金属套对雾化片12进行限位，以使雾化
片12在第一容置腔a1内的相对位置固定，且由于雾化片12的一侧与金属套抵接，在雾化片12工作时，金属弹簧可以相应的收缩或伸张，从而不影响雾化片12工作。
87.另外，金属片为圆形，金属套和金属环为圆环形，金属环和金属片中的一个用于与主机200上的正极顶针2021抵接，另一个与负极顶针2022抵接，且金属环与金属片同轴设置，能够使得雾化组件10与主机200上的顶针202抵接时，即使雾化组件10在当前位置沿其周向方向任意角度旋转，均可保证金属片和金属环分别与正极顶针2021和负极顶针2022之间的有效电连接，进而实现雾化组件10在主机200上的无方向无引线组装。
88.其中，第一导电件131靠近安装顶座31的一端具有限位部1311，限位部1311从第一导电件131的侧壁朝内延伸，与雾化片12靠近安装顶座31的表面抵接，第二导电件141与雾化片12背离安装顶座31的表面抵接。可以理解，限位部1311在实现对雾化片12抵接限位的情况下，同时电连接雾化片12的一个金属面，即实现电极电接触。同时，第二导电件141采用金属弹簧，实现了对雾化片12的另一个金属面的柔性电接触。因此，雾化片12均未采用电极焊接的方式就实现了电极连接。
89.结合图16，图16为本技术提供的固定外壳的一实施例的结构示意图；具体的，固定外壳11包括侧壁111和底壁112，侧壁111和底壁112界定形成第一容置腔a1，底壁112具有第一通孔1121以及环绕第一通孔1121设置的多个第二通孔1122，金属片包括第一平片部1421和第一凸起部1422，第一平片部1421设置于第一容置腔a1的底壁112内表面且与金属弹簧抵接，第一凸起部1422设置于第一通孔1121且通过第一通孔1121暴露，以便于与主机200上的电极抵接；底壁112的外表面还具有凹陷部1123，多个第二通孔1122与凹陷部1123连通，凹陷部1123环绕第一通孔1121一周设置，金属环包括环形的第二平片部1321和设置于第二平片部1321边缘的至少一个第二凸起部1322，第二平片部1321嵌设于凹陷部1123，第二凸起部1322穿过第二通孔1122与金属套连接。其中，第二凸起部1322与第二通孔1122的数量相同。
90.可以理解的，金属片至少部分设置于第一容置腔a1，且第一连接件132的一侧与金属弹簧抵接，另一侧与顶针202抵接，当金属弹簧对金属片施加朝向远离金属弹簧方向的力时，固定外壳11的底壁112对金属片进行限位，当顶针202对金属片施加朝向远离顶针202方向的力时，金属弹簧受力压缩，并对金属片施加反向的作用力，从而对金属片进行限位，保证第二导电组件14的位置固定。另外，金属环通过第二通孔1122与金属套连接，两者相互限位，保证第一导电组件13的位置固定。
91.参见图17-图19，图17为本技术提供的雾化组件的第二实施例沿a-a线的剖视图；图18为本技术提供的雾化组件的第二实施例的结构爆炸图；图19为本技术提供的柔性固定件的一实施例的结构示意图。雾化组件10还包括柔性固定件15，柔性固定件15设置于第一容置腔a1内，用于进一步固定雾化片12。其中，由于雾化片12采用超声雾化或机械震雾化对气溶胶生成基质进行雾化，在雾化过程中，雾化片12需要进行高频微幅震动，为避免对雾化片12工作时的影响，柔性固定件15采用具有弹性的材料，例如，硅胶或橡胶。
92.其中，柔性固定件15具有第二容置腔a2；第一导电件131套设于柔性固定件15的外表面，第二导电件141设置于第二容置腔a2，以通过柔性固定件15将第一导电件131和第二导电件141绝缘，且雾化片12和第二连接件142分别位于柔性固定件15的相对两端，柔性固定件15还起到固定雾化片12和第二连接件142的作用。
93.具体的，本技术提供的雾化组件10中，固定外壳11、柔性固定件15及第一导电件131均为中空柱状体，第一导电件131套设与柔性固定件15的外表面，固定外壳11套设于第一导电件131的外表面，第二连接件142位于柔性连接件内，雾化片12为圆形且设置于柔性连接件的第一端，第一连接件132和第二连接件142设置于柔性连接件的第二端，固定外壳11、雾化片12、第一导电组件13、第二导电组件14及柔性固定件15同轴设置，从而组装形成模块化的雾化组件10，便于雾化组件10的安装和更换，且有利于标准化和机械化生产。
94.在一实施例中，柔性固定件15包括同轴设置的第一固定部151和第二固定部152，第一固定部151和第二固定部152均为中空柱状且同轴设置，第一固定部151套设于第二固定部152的外侧，雾化片12与第一固定部151的第一端抵接，第一固定部151的内侧壁与第二固定部152的外侧壁间隔，第二固定部152的内径与第二导电件141的最大外径基本相同，对第二导电件141起到固定作用，以避免第二导电件141在雾化片12工作时偏移。
95.在一实施例中，固定外壳11的侧壁111具有至少一个沿轴向x设置的缺口1111，通过外力作用，该缺口可以将固定外壳的11的端口适当扩大，以将其他组件塞入第一容置腔a1内，本实施例中，缺口1111为多个，且沿侧壁111周向环绕设置。另外，第一导电件131的外表面具有外凸缘1312，侧壁111的内表面具有内凸缘1112，当第一导电件131与固定外壳11固定连接时，内凸缘1112抵接于外凸缘1312的上方，以将第一导电件131及其内的其他组件固定于第一容置腔a1。可以理解的，当金属弹簧对金属片施加朝向远离金属弹簧方向的力时，固定外壳11的底壁112对金属片进行限位，当金属弹簧对雾化片12施加朝向远离柔性固定件15方向的力时，第一导电件131上的限位部1311对雾化片12限位，为进一步防止第一导电件131受力朝向远离底壁112的移动，固定外壳11的侧壁111上的内凸缘1112对第一导电件131进行限位，从而将第一导电件131及其他组件限制在第一容置腔a1内。
96.在一实施例中，固定外壳11的外侧壁上设置有第三连接结构113，安装底座32的内侧壁上设置有第四连接结构322，固定外壳11与安装底座32通过第三连接结构113和第四连接结构322固定连接。其中，第三连接结构113和第四连接结构322的连接方式可以为卡扣连接或螺纹连接。本实施例中，第三连接结构113为沿轴向x设置的限位凸起，第四连接结构322为沿轴向x设置的限位凹槽。其中，限位凸起可以为多个且沿着固定外壳11的周向间隔排布，限位凹槽与限位凸起的数量相同，且与多个限位凸起对应设置。
97.其中，固定外壳11的材料采用不导电材料，例如，塑料或绝缘陶瓷等，以避免用户误触固定外壳11时，发生触电。
98.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。