一种降低碎米率的碾米机的制作方法

1.本发明属于碾米机领域，更具体的说涉及一种降低碎米率的碾米机。


背景技术：

2.碾米是大米制造加工中最重要的步骤，其是将经过脱毂获得的糙米去除其糠層获得胚芽米，或者继续脱除胚芽米表面的全部糠層与胚，已获得白米。碾米工序对大米产率和大米品质具有决定性的作用。现有技术中，为了提高出米率，在碾米工序中，碾米时间不能过长，这样就大致了经过碾米的大米还有很多的“黄米”，然后通过分选将这些黄米再次进行碾米，但是由于分选设备的限制，很多黄米中会混合许多白米，白米经过多次碾米，就会出现大量的碎米。现有技术中，为了避免造成浪费，同时也提高大米的品质，需要将大米经过最后的分选，将碎米分选出来，进行深加工，如制成米粉或饼干等，将大米制成米粉或饼干等，制造成本增加，造成了大米加工企业的压力。且现有技术中，在碾米工序中进行多次分选，延长碾米加工工序时间。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种降低碎米率的碾米机，解决现有技术中碾米存在的问题。
4.本发明技术方案一种降低碎米率的碾米机，包括碾米机主体和置于所述碾米机主体内的碾米辊轴，所述碾米辊轴包括相对设置的两安装板和连接于两所述安装板之间的若干碾米辊，所述碾米辊上设置有碾米凸楞，所述碾米辊轴外部固定有输送叶片，所述输送叶片外径与所述碾米机主体内径相适应。
5.优选地，所述碾米辊至少包括在所述安装板呈进行方向布置的两圈。
6.优选地，所述碾米凸楞为螺旋凸楞，呈螺旋状缠绕在所述安装板上，所述碾米凸楞和碾米辊材质均为铸铁，表面粗糙度ra为12.5—25。
7.优选地，所述碾米辊两端分别穿过两安装板并固定，两所述安装板相离的两侧面上分别固接有传动轴，所述传动轴穿过所述碾米机主体并连接有驱动装置。
8.优选地，两所述安装板之间固接有连接杆，所述连接杆沿所述安装板外边沿设置，所述输送叶片与所述连接杆固定。
9.优选地，所述碾米机主体上设置有进料口、出料口和排糠口，所述进料口和出料口分别设置在碾米机主体的顶部和底部，且分别位于碾米机主体靠近其两端位置，所述进料口和所述出料口上分别设置有进料流量调节板和出料流量调节板。
10.优选地，所述排糠口设置在所述碾米辊轴下方且可拆卸固定有网筛，所述排糠口上还连接有负压装置。
11.优选地，所述网筛上均布有网孔，所述网孔的孔径由进料口端至出料口端依次增大。
12.优选地，所述负压装置包括负压风机、与所述负压风机的进风口通过导风管与所
述排糠口连通，所述导风管上连接有集糠箱。
13.本发明技术方案的一种降低碎米率的碾米机的有益效果是：通过设置有多跟碾米辊组成的碾米辊轴，实现碾米，确保糙米进入碾米机后，在向前的运动过程中，进行方位摩擦碾米，确保碾米加工足够，确保糙米表面的糠層与胚全部脱除。同时也避免了碾米工序中进行多次分选，延长碾米工序时间，降低大米加工效率。
附图说明
14.图1为本发明技术方案的一种降低碎米率的碾米机结构示意图。
15.图2为本发明技术方案的碾米辊轴结构示意图。
16.图3为本发明技术方案的碾米辊结构示意图。
17.图4为本发明技术方案的网筛结构示意图。
18.图5为本发明技术方案的负压装置结构示意图。
具体实施方式
19.为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
20.如图1至图3所示，本发明技术方案一种降低碎米率的碾米机，包括碾米机主体1和置于所述碾米机主体1内的碾米辊轴5。所述碾米辊轴5包括相对设置的两安装板51和连接于两所述安装板51之间的若干碾米辊52。所述碾米辊52上设置有碾米凸楞53，所述碾米辊轴5外部固定有输送叶片56，所述输送叶片56外径与所述碾米机主体1内径相适应。
21.基于上述技术方案，通过碾米辊轴5结构的设计，使得碾米辊轴5在旋转中，糙米会经过碾米辊轴5上多个碾米辊52，且在碾米辊轴5旋转中，糙米获得足够的搅拌，确保了碾米均匀，同时也确保了糙米外表面上各个位置被摩擦碾米，避免出现碾米不充分出现黄米的问题，同时也避免了在碾米工序中进行多次分选和反复碾米的操作，在确保充分碾米前提小，提高碾米工作效率，同时也避免白米被反复碾米造成大量碎米出现。
22.本技术方案中，所述碾米辊52至少包括在所述安装板51呈进行方向布置的两圈。内外圈的碾米辊呈圆形布置，确保碾米均匀，使得在碾米过程中，糙米能够多次与碾米辊52接触，确保碾米效果，避免出现黄米。
23.本技术方案中，所述碾米凸楞53为螺旋凸楞，呈螺旋状缠绕在所述安装板上，所述碾米凸楞和碾米辊材质均为铸铁，表面粗糙度ra为12.5—25。碾米凸楞53的设置，提高有效碾米表面积。同时螺旋凸楞也促进大米向前运动，且在向前运动中实现碾米。
24.本技术方案中，所述碾米辊52两端分别穿过两安装板51并固定，两所述安装板51相离的两侧面上分别固接有传动轴54，所述传动轴54穿过所述碾米机主体1并连接有驱动装置。驱动装置主要有电机，通过电机带动所述碾米辊轴5旋转。本技术方案中，电机通过传动轴54带动一安装板旋转，通过碾米辊52带动另一安装板旋转，通过碾米辊52的设置，还实现了两安装板的连接。本技术方案中，通过安装板和碾米辊52实现旋转扭矩的传递，降低了每一碾米辊上的受力，提高了碾米辊52的使用寿命，避免碾米辊52出现断裂的问题，同时也避免了较粗的用于连接两安装的连接轴的使用，降低成本，也降低了本碾米机整体的重量。
25.本技术方案中，两所述安装板51之间固接有连接杆55，所述连接杆55沿所述安装
板51外边沿设置，所述输送叶片56与所述连接杆55固定。输送叶片56实现对大米的输送。
26.本技术方案中，所述碾米机主体1上设置有进料口2、出料口3和排糠口4，所述进料口2和出料口3分别设置在碾米机主体1的顶部和底部，且分别位于碾米机主体1靠近其两端位置。所述进料口2和所述出料口3上分别设置有进料流量调节板和出料流量调节板31。通过调节进料流量调节板或出料流量调节板31，调节进米速度或出米速度，进米速度和出米速度对碾米效果具有直接的联系，一般的进米速度快、出米速度慢，糙米被碾米时间长，获得更好的白米，但是也会出现碾米过度的问题。所以通过调节进米速度和出米速度，获取白米率与碎米率的平衡。
27.本技术方案中，所述排糠口4设置在所述碾米辊轴5下方且可拆卸固定有网筛41，所述排糠口41上还连接有负压装置7。所述网筛41上均布有网孔，所述网孔的孔径由进料口2端至出料口3端依次增大。网筛41的设置，将碾米获得的米糠等及时清除，确保避免大量的米糠等混合在大米中，影响碾米效果，避免大量的米糠混合在大米中，影响大米的运动，避免出现大米碾米不均匀问题。
28.上述技术方案中，网孔的孔径由进料口2端至出料口3端依次增大，利于米糠的顺利清除，不会出现卡死或堵塞的问题。同时网孔孔径依次增大，利于在碾米中出现的微量的米碎及时清除，避免米碎影响大米的碾米效果，避免出现黄米问题。
29.本技术方案中，所述负压装置7包括负压风机72、与所述负压风机72的进风口通过导风管73与所述排糠口4连通，所述导风管73上连接有集糠箱71。负压装置7的设置，实现帮助排糠，将碾米机主体1内米糠及时排出。
30.本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。